【文章內(nèi)容簡介】 模板肋（木枋） 加固及撐鋼管17 / 6918 / 69 蓄水池斷面示意圖 11 蓄水池平面圖 19 / 69 除渣廊平面圖 除渣廊斷面示意圖 5）樓梯模板制安樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓20 / 69梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板。外側(cè)板應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。梯步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓面層粉刷厚度，防止由于面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。樓梯模板安裝如下圖∶ 樓 梯 模 板 支 撐 示 意 圖泵送砼施工時要注意的事宜布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，應架設(shè)支架，支架與模板接觸處設(shè)置緩沖墊層，或設(shè)置彈性緩沖支座。模板施工技術(shù)要求 1)模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。 2)模板拼縫平整嚴密，并采取措施填縫，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時報驗及澆檢。 3)模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。 4)梁模先立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預留沉降量。當跨度大于 4m 時，模板起拱，起拱高度為跨度的 1‰3‰。以確保梁底成型質(zhì)量。5)預埋件、預留孔洞允許偏差按下表要求施工。預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目 允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置 3預埋管、預留孔中心線位置 3中心線位置 5插 筋外露長度 +10，0中心線位置 2預埋螺栓外露長度 +10，0中心線位置 10預留洞尺寸 +10，021 / 69現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法軸線位置 5 鋼尺檢查底模上表面標高 177。5 水準儀或拉線、鋼尺檢 查基 礎(chǔ) 177。10 鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸 柱、墻、梁 +4，5 鋼尺檢查不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢 查層高垂直度大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢 查相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查模板及支撐拆除1）模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確、剛度和穩(wěn)定性，不得漏漿2）模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑；3）按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；4）澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；5）墻、柱模板在砼澆筑完后，其模板及支架應拆除，砼強度應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，應符合下列規(guī)定：：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；：在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m） 達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度 標準值的百分率（%）≤2 ≥502，≤8 ≥75板8 ≥100≤8 ≥75梁、拱、殼8 ≥10022 / 69懸臂構(gòu)件 — ≥100 ，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護，以試驗確定具體的拆模時間；6）上層梁板施工時應保證下面一層的模板及支撐未拆除；7）模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼；五、鋼筋工程鋼筋制作1）鋼筋必須有質(zhì)保書或試驗報告單。2）鋼筋進場時分批抽樣做物理力學試驗。使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常時） ，要補充化學成份分析試驗。3）鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時必須征得設(shè)計單位的同意。4）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面確保潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。5）鋼筋必須平直，無局部曲折。6）鋼筋的彎鉤或彎折按國標規(guī)定執(zhí)行。7）箍筋末端作成彎鉤，彎鉤形式接設(shè)計要求。鋼筋加工允許偏差表檢驗頻率序號 項目 允許偏差（mm）范圍 點數(shù)檢驗方法1 冷拉率 不大于設(shè)計規(guī)定 12 受力鋼筋成型長度 +51013 彎起點位置 177。20 2彎起鋼筋 彎起高度 010每根（每一類型抽查 10%且不小于5 根）1用尺量4 箍筋尺寸 052 用尺量，寬、高各計 1 點8）本工程鋼筋計劃在現(xiàn)場加工制作成型，并收集鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，以及有檢測部門試驗的抗拉強度、冷彎及延伸率等力學性能報告。凡制作加工好的各種規(guī)格鋼筋應掛標牌按進度計劃，分施工流水段放至指定的地方堆放，采用塔吊吊至施工作業(yè)點。9）加工好的鋼筋應平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時應符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋的加工制作必須嚴格按翻樣單進行。10）在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。鋼筋焊接23 / 691）鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。2）焊接成型時，焊接處無水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。3）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。4）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。電渣壓力焊1）電渣壓力焊工藝程序: 安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源(造渣工作電壓 4050V，電渣工作電壓 2025V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。2）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。3）安放引弧鐵絲球∶抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好，放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。4）裝上焊劑盒∶先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊接盒，并在焊接盒滿裝焊劑，安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。5）接通電源，引弧造渣∶按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時，將上 鋼 筋 微 微向 上 提 ， 引 燃 電 弧 ， 同 時 進 行 造 渣 延 時 讀 數(shù) ， 計 算 造 渣 通 電 時 間 。6）造渣過程工作電壓控制在 4050V 之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的 3/4。7）電渣過程∶隨著造造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入電渣過程的同時進行電渣延時讀數(shù)，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至電渣過程結(jié)束。8）電渣過程工作電壓控制在 2025V 之間，電渣通電對間約占整個焊接過程所需時間的 1/4。9）頂壓鋼鋼筋，完成焊接∶電渣過程延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。10）卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除擊溶渣及雜物，受潮的焊接應烘、焙干燥后，可重復使用。11）鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切24 / 69除重焊。鋼筋安裝1）鋼筋的垂直及水平運輸由現(xiàn)場塔吊配合人工進行。鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確、綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。2）為保證樓板鋼筋的位置正確在兩層鋼筋之間加“π”形 φ12 鋼筋支架，支撐鋼筋的高度除圖紙說明，應為板厚減去 5cm 或按設(shè)計要求，支撐鋼筋的間距為每平方米 1 個，以保證鋼筋位置正確為準，墻體鋼筋設(shè)計要求設(shè)置“S”形 φ6 或 φ8 拉接筋。3）現(xiàn)場安裝鋼筋時按設(shè)計圖、鋼筋表核對安裝，專人復核。對樓板、柱墻及梁的受力鋼筋保護層要預先做好砂漿墊塊控制，保證鋼筋的正確位置。鋼筋采用焊接時，焊接的接頭、工藝和質(zhì)量驗收，要符合國標《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。焊接接頭均需抽樣進行拉伸、抗剪和彎曲等力學性能試驗，并附電焊條（劑）合格證。焊工須持證上崗。4） 梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超過 25%，在受拉區(qū)不得超過 25%，梁的上部通長筋宜在跨中搭接，下部通長筋宜在支座處搭接；柱有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比不得超過 50%；所有與鋼筋混凝土墻平行連結(jié)的框架梁，梁鋼筋入墻的長度除另有注明者外，一般均需入墻 45d（抗震）且不小于 1000mm。在樓層時梁入墻后不設(shè)箍筋，在頂層梁入墻部分應設(shè)與跨中箍筋直徑相同間距為 150 的鋼箍。若梁鋼筋入墻所需長度超過墻長時，可將超過部分向上、下、左、右彎曲。所有與鋼筋混凝土墻柱垂直連接的端跨梁，其鋼筋均需錨入墻柱內(nèi)，錨固長度必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。柱筋當每邊的鋼筋少于 4 根時，可在同一截面搭接，多于 4 根時，分兩次搭接，每邊多于 8 根時分三次搭接，采用焊接時可分二次連接，鋼筋的搭接長度和錨固長度按設(shè)計要求留置。5）在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為防止板超厚，鋼筋在加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋可以適當縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于 25mm） ，又要保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護層。為保證柱鋼筋的位置正確，綁扎過程中要做好預防工作，使柱箍的綁扎超過板面二～三個，并用鋼筋等支撐將柱筋校準位置后固定牢固。6）開 洞 樓 板 除 洞 寬 小 于 300mm 時 板 筋 可 繞 過 洞 邊 不 需 切 斷 受 力 筋 ， 洞 寬 大 于 等 于300mm 時 應 另 加 附 加 鋼 筋 ， 附 加 鋼 筋 的 數(shù) 量 除 結(jié) 構(gòu) 平 面 另 有 說 明 外 ， 一 律 按 以 下 要25 / 69求 ： 洞 口 每 側(cè) 各 兩 根 ， 其 截 面 面 積 不 小 于 洞 內(nèi) 被 切 斷 的 受 力 鋼 筋 截 面 面 積 ， 且 不 小于 2Φ 12， 長 度 為 單 向 板 受 力 方 向 的 兩 個 方 向 沿 跨 度 通 長 ， 并 錨 入 梁 內(nèi) ， 單 向 板 非受 力 方 向 洞 口 加 筋 長 度 為 梁 寬 加 梁 側(cè) 各 30d。7）鋼筋安裝與水電管線、留孔洞及鐵件預埋等專業(yè)施工，在計劃安排上互相交叉插入施工，必須相互配合好。澆筑砼前經(jīng)鋼筋、預埋件、預留孔洞及砼配合比核對無誤后并會同業(yè)主代表等有關(guān)部門辦理隱蔽驗收，方可進行砼澆筑。為避免框柱及剪力墻鋼筋位移，在鋼筋伸入樓面處，宜加鋼筋焊接固定框柱主筋，剪力墻用φ12 水平筋固定，所有固定后的豎筋均須另加臨時支撐固定，并要設(shè)專人復核或檢查鋼筋的軸線位置正確后，方可進行澆筑砼。所配置鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計要求。8）焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土時無松動或變形。 9）鋼筋的綁扎符合下列規(guī)定：。綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于 10 倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。 ，確保鋼筋的保護層達到設(shè)計要求。 ，設(shè)置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。鋼筋的交叉點采用鐵絲扎牢。 ，除設(shè)計有特殊要求外，與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。 ，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應為 45度角，對多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角。，按下表規(guī)定執(zhí)行。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。10 鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架 長 177。10 鋼尺檢查寬、高 177。5 鋼尺檢查受力鋼筋 間距 177。10 鋼 尺 量 兩 端 、 中 間 各 一 點 ， 取最 大 值排距 177。5保護層厚度基礎(chǔ) 177。10 鋼尺檢查柱、梁 177。5 鋼尺檢查板、墻、殼177。3 鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。20 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查水平高差 +3，0 鋼尺和塞尺檢查10）馬凳筋的設(shè)置26 / 69a、現(xiàn)澆板雙層筋，負彎矩筋支撐馬凳筋，同板筋規(guī)格一致，水平間距@500. 500 500 現(xiàn)澆板 b、蓄水池底板雙筋之間支撐，規(guī)格同底板鋼筋，水平間距@1000. 1000 1000 板厚度減保護層和板筋