【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 進(jìn)行，預(yù)制加工圖應(yīng)標(biāo)注現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。(2)管架預(yù)制加工應(yīng)提前進(jìn)行，檢查合格后，按要求擺放，及時(shí)安裝，以免影響管道的組對(duì)定位、焊接。管道預(yù)制過(guò)程中的每一道工序，均應(yīng)核對(duì)管子標(biāo)記，并作好標(biāo)記的移植和記錄。彎管最小彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)支架安裝。制作支架時(shí)將材料矯正、平直、切口處不應(yīng)有卷邊和毛剌。制作好的支架應(yīng)牢固、平正，尺寸準(zhǔn)確，支架應(yīng)固定牢固，橫平豎直，整齊美觀。(4)公稱直徑大于 100mm 鋼管彎制后，應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的處理。(5)檢驗(yàn)合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)記，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并封閉。存放時(shí)應(yīng)防止損傷和污染。 測(cè)量放線(1)管支架底座測(cè)量依據(jù)施工圖紙、根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)管支架或基礎(chǔ)預(yù)埋件進(jìn)行測(cè)量，并做好測(cè)量記錄，以便對(duì)管托做出調(diào)整，檢查合格應(yīng)及時(shí)辦理交接手續(xù)。(2)管道中心線的定位確定一條管線的中心線，其方法為：以棧橋中心線在首尾支架上確定一根管道的中心點(diǎn)，接著以經(jīng)緯儀或拉線的方式確定在其他管支架的中心點(diǎn)，并用記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)記，注明管徑及介質(zhì)。依此類推，確定其它管道的中心線。 管道組對(duì)焊接對(duì)檢查合格的管道進(jìn)行組對(duì)焊接。(1)組對(duì)、焊接施工順序：清管→焊口打磨→安裝對(duì)口器→組對(duì)→焊接→拆 18 對(duì)口器。(2)管口橢圓度使用管口塞規(guī)進(jìn)行測(cè)量，超過(guò)規(guī)范要求的使用螺旋式管口矯正器進(jìn)行矯正。對(duì)有機(jī)械損傷、矯正無(wú)效的管端變形部分應(yīng)進(jìn)行切除,切除長(zhǎng)度視具體情況而定。管內(nèi)的污油、鐵銹等，用電動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行清理，使其呈現(xiàn)出金屬光澤。(3)焊接技術(shù)措施為能確保本工程安裝施焊質(zhì)量達(dá)優(yōu)，根據(jù)國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及施工圖，結(jié)合相關(guān)制度、工藝、檢驗(yàn)等技術(shù)與管理方面的要求，以及具有的施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)針對(duì)本標(biāo)段管道的焊接安裝施工，提出如下幾個(gè)方面的要求，以保證施工質(zhì)量。：凡參加管道施焊接的工程技術(shù)人員和施焊接人員，均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的資歷。即：技術(shù)人員必須是管道及其安裝和焊接方面的專業(yè)技術(shù)人員，參加安裝施焊的焊工必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)與考核的，且持有與本項(xiàng)管道工程安裝所需要焊接形式、位置、方法、焊材與母材等項(xiàng)內(nèi)容完全相對(duì)應(yīng)的資格證的焊工。管道焊縫的設(shè)置，應(yīng)便于焊接及檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列要求：①除采用無(wú)直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不小于 100mm。焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于 50 mm。②管道兩相鄰焊縫中心的間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：ⅰ)直管段兩環(huán)縫間距不小于 100mm，且不小于管子外徑；ⅱ)除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于 50mm。，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng) 100％進(jìn)行射線檢測(cè)。管道上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接 19 接頭，應(yīng)進(jìn)行 100％射線檢測(cè)，合格后方可覆蓋。管道焊接施工時(shí)，不得在焊接表面引弧或試驗(yàn)電流，以免擦傷管子表面。除焊接工藝有特殊要求外，每一條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊接時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。每根焊條焊完后，注意接頭打磨，熔接良好，收弧時(shí)要填焊接滿，不得產(chǎn)生弧坑。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。①藥皮焊條手工焊時(shí)，風(fēng)速大于 8m/s。②相對(duì)濕度大于 90%。③雨天環(huán)境。根據(jù)工程進(jìn)度和計(jì)劃安排，材料員依據(jù)專業(yè)工程師簽發(fā)的領(lǐng)用單進(jìn)行焊條烘干，一次領(lǐng)用的焊條一般不超過(guò)一天的用量，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)二次。焊工領(lǐng)取的焊條必須置于保溫筒內(nèi)，隨取隨用，不得將焊條放在地面。 閥門安裝1) 閥門DN≥50的采用法蘭活塞閥，DN≤50的采用法蘭柱塞閥；法蘭墊片采用鋼片石墨纏繞墊。閥門在安裝前按不低于規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格須檢修后再試驗(yàn)， 經(jīng)檢修試驗(yàn)仍不合格者須進(jìn)行更換。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行， ，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體、填料無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行，以不漏為合格。2) 閥座與閥體結(jié)合牢固，閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無(wú)缺陷，閥桿與閥芯的聯(lián)接靈活，可靠；閥桿無(wú)彎曲、銹蝕， 閥桿與填料壓蓋配合適度，螺紋 20 無(wú)缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、 填料螺栓等齊全、無(wú)缺陷。3) 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門封堵進(jìn)出口。4) 閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行清理檢查， 要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡、閃、滲漏現(xiàn)象。5) 法蘭或螺紋連接的閥門于關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6) 安裝前復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄， 按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。7) 閥門安裝前清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。8) 閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷， 法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。9) 手輪應(yīng)操作方便，按要求確定介質(zhì)流向和安裝位置。 法蘭安裝1）外觀檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷。2）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其平行偏差≯ ，且≯2mm，不得采用強(qiáng)硬緊固螺栓的方法消除歪斜或其它缺陷。3) 法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致， 螺栓應(yīng)露出螺母2～3個(gè)螺距，螺母應(yīng)位于法蘭同一側(cè)。4) 緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，分?jǐn)?shù)次加力鎖緊。5) 墊片安裝根據(jù)設(shè)計(jì)或說(shuō)明書分別涂石墨、機(jī)油或鉛油等試劑。 管道清洗吹掃、水壓試驗(yàn) 管道安裝完畢后，管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 試壓前應(yīng)對(duì)試壓管件、閥門、儀表進(jìn)行檢測(cè)和校驗(yàn)。試壓安裝的壓力表的等級(jí)精度不得低于 級(jí)，并經(jīng)校驗(yàn)且在有效期，表盤直徑為 150mm， 21 最小顯示刻度 ，規(guī)格為 0～。試驗(yàn)用壓力表不少于 2 塊。 試壓過(guò)程中若有泄露，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓。排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行吹掃。吹掃可采用人工吹掃、水沖洗、空氣吹掃等方法。 管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、接流閥、安全閥、儀表件等。對(duì)已焊在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施；不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；管道支架、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。管段的吹掃口應(yīng)選在人煙稀少的地方,并設(shè)立警戒標(biāo)志,吹掃口及放空管必須有可靠的接地裝置,吹掃時(shí)設(shè)置禁區(qū)。 吹掃壓力不得超過(guò)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于 。水沖洗后的管道系統(tǒng)，可用目測(cè)排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。 管道碰頭 管道水壓試驗(yàn)、清洗吹掃合格后，拆除盲板，新舊管道進(jìn)行碰頭施工。 施工前必須確認(rèn)舊管道蒸汽、凝結(jié)水已停供、放空，管壁溫度降至環(huán)境溫度。 接頭焊接操作必須嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。 管道防腐保溫。 保溫材料選用巖棉管殼保溫。保溫材料厚度見設(shè)計(jì)說(shuō)明。 所用材料的合格證或檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全、有效，性能參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。 保溫材料到貨時(shí)，檢驗(yàn)材料是否受潮，核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)是否符合要求。 22 保溫制品的拼縫寬度，不應(yīng)大于 5mm。 保護(hù)層施工，同層錯(cuò)縫搭包。 管道端部或盲板部位，包裹絕熱層。 保溫材料捆扎施工，捆扎時(shí)不得采用螺旋式纏繞捆扎，每段巖棉管殼至少捆扎二道，采用 14～18鍍鋅鐵絲捆扎。 在進(jìn)行有坡度的水平管道安裝時(shí)，從低處開始逐段向高處安裝，環(huán)縫搭接 50mm。彎頭與直管的搭接部分應(yīng)為 50～70mm。 管道轉(zhuǎn)彎處保溫層留伸縮縫。 法蘭處留出螺帽位置 對(duì)于已安裝好的保溫層，嚴(yán)禁踩踏。 保溫前對(duì)焊縫、支架等處進(jìn)行全面檢查，對(duì)防銹漆破碎或遺漏處清理后涂紅丹防銹漆兩道。 溝蓋板、地面恢復(fù) 管道安裝完工、檢驗(yàn)試驗(yàn)合格后應(yīng)請(qǐng)甲方相關(guān)人員進(jìn)行安裝部分及隱蔽前的現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，同時(shí)做好相關(guān)記錄。 驗(yàn)收合格、新舊管道碰頭結(jié)束后，進(jìn)入地溝、地面土建恢復(fù)階段。 溝蓋板采取人工機(jī)械結(jié)合安放，蓋板邊、縫混凝土處理。 地溝覆土盡量采用原開挖土，素土回填夯實(shí)。土方不足時(shí)外購(gòu)。 人行道面磚基層、面磚及混凝土道路按原設(shè)計(jì)恢復(fù)。 對(duì)施工過(guò)程中拆除或移動(dòng)的其它地面、地下設(shè)施按原狀恢復(fù)。 及時(shí)清理垃圾，保證施工環(huán)境和秩序良好。 綠化恢復(fù) 對(duì)移除的喬木、灌木進(jìn)行回遷栽植，按原狀恢復(fù)。 恢復(fù)損壞的草皮。 注意保護(hù)、養(yǎng)護(hù)，保證樹木成活率 100%。 23 現(xiàn)場(chǎng)清理現(xiàn)場(chǎng)施工完成后，拆除圍護(hù)、臨設(shè)，打掃環(huán)境衛(wèi)生，清運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)雜物。 竣工驗(yàn)收工程施工完成并自檢合格后，報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理公司等單位進(jìn)行工程竣工驗(yàn)收?？⒐を?yàn)收由建設(shè)單位組織進(jìn)行。驗(yàn)收合格后由建設(shè)單位、監(jiān)理公司、施工單位三方在交竣工驗(yàn)收證明書上簽字蓋章。項(xiàng)目部在竣工之日起兩個(gè)月內(nèi)，按合同要求將竣工圖、技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料、保證資料裝訂成冊(cè)，交付建設(shè)單位。 試運(yùn)行工程竣工驗(yàn)收合格后，派技術(shù)人員配合業(yè)主進(jìn)行試運(yùn)行。對(duì)法蘭、閥門和補(bǔ)償器等處的螺栓在試運(yùn)行時(shí)進(jìn)行熱緊，熱緊時(shí)運(yùn)行壓力應(yīng)降至 以下，應(yīng)對(duì)稱、平衡、適度地緊固螺栓。8質(zhì)量、安全保證措施 質(zhì)量安全保證體系和質(zhì)量目標(biāo) 為了確保施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，滿足安全和使用功能，為此，我公司組建以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工程施工質(zhì)量安全保證體系，質(zhì)量安全保證體系機(jī)構(gòu)組織成員如下：（1）項(xiàng)目經(jīng)理（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人（3）專業(yè)技術(shù)工程師（4）質(zhì)檢員（5）安全員（6) 施工班長(zhǎng)（7）班組質(zhì)量自檢員（8）班組安全員 24 由以上人員組成項(xiàng)目質(zhì)量、安全管理機(jī)構(gòu)，我公司和質(zhì)量部門將對(duì)本工程實(shí)行系統(tǒng)地全面監(jiān)控，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)作，確保工程質(zhì)量為優(yōu)良。 質(zhì)量安全目標(biāo)：確保按期交工，爭(zhēng)創(chuàng)合格工程，無(wú)安全事故發(fā)生，達(dá)到 100%合格工程。認(rèn)真貫徹 GB/T19001ISO9001 質(zhì)量管理體系，達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 質(zhì)量保證措施 建立完整質(zhì)量保證體系，針對(duì)本工程特點(diǎn)，建立工程質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)。 開工前編制本工程施工計(jì)劃，嚴(yán)格按工藝計(jì)劃進(jìn)行施工全過(guò)程控制，以確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)施。 充分發(fā)揮班組自檢，項(xiàng)目部技術(shù)人員復(fù)檢，專職檢查員專檢的工作程序，把質(zhì)量控制在每個(gè)施工環(huán)節(jié)。 嚴(yán)格實(shí)行測(cè)量雙檢制，設(shè)計(jì)圖紙審核制，技術(shù)交底制，隱蔽工程監(jiān)理檢查制，工程質(zhì)量驗(yàn)收制等制度，嚴(yán)格保證各工序的工作質(zhì)量。 專業(yè)技術(shù)工種持證上崗，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，把質(zhì)量目標(biāo)分解到班組，落實(shí)到具體責(zé)任人。以工序質(zhì)量保分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)質(zhì)量保分部質(zhì)量，以分部質(zhì)量保單位工程質(zhì)量，從而保證整個(gè)工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。 堅(jiān)持工程材料驗(yàn)收和復(fù)檢制度，杜絕一切不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 認(rèn)真做好施工記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量控制記錄、隱蔽工程檢查記錄，建立有關(guān)的技術(shù)檔案，做好內(nèi)部資料，按規(guī)范和甲方要求編制竣工文件。 對(duì)不合格的工序、分項(xiàng)工程不放過(guò)，對(duì)重點(diǎn)工序、關(guān)鍵工序要做到專檢。 對(duì)部分已完工程做好驗(yàn)交前保護(hù)工作，保證工程的完好性。 落實(shí)質(zhì)量負(fù)責(zé)制，把質(zhì)量工作貫穿施工全過(guò)程，使質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 嚴(yán)格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行質(zhì)量考核。