【正文】 的“質(zhì)量通病”采取質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)、施工員負(fù)責(zé)制。（3)每道工序施工結(jié)束后，要及時(shí)組織質(zhì)量檢查評(píng)比，進(jìn)行工序交接，上道 26 工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)罰，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)。 在施工中，對(duì)每道工序，每個(gè)工種，每個(gè)操作工人，作到質(zhì)量工作“三個(gè)落實(shí)”即：（1)施工前，施工管理人員必須對(duì)施工班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，每個(gè)操作人員，明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求。注意資料的收集整理（簽證、變更、檢查記錄、各類報(bào)表等）以，利于工程竣工后資料整理工作的同步結(jié)束。 施工工序有施工技術(shù)交底書。 樹立質(zhì)量是企業(yè)生命的觀點(diǎn)，強(qiáng)化管理及施工人員質(zhì)量意識(shí)。以技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)管理系統(tǒng)對(duì)工程質(zhì)量提供可靠的技術(shù)保證，各專業(yè)工長(zhǎng)和施工人員對(duì)所施工的分部分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。施工管理人員和特殊工種工作人員持證上崗。 對(duì)項(xiàng)目主要管理人員選配水平高、經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)績(jī)優(yōu)良的人員擔(dān)任。 25 進(jìn)入工地的材料嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計(jì)的要求把關(guān)，所有材料必須經(jīng)試驗(yàn)后方使用。 落實(shí)質(zhì)量負(fù)責(zé)制，把質(zhì)量工作貫穿施工全過(guò)程，使質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 對(duì)不合格的工序、分項(xiàng)工程不放過(guò)，對(duì)重點(diǎn)工序、關(guān)鍵工序要做到專檢。 堅(jiān)持工程材料驗(yàn)收和復(fù)檢制度，杜絕一切不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 專業(yè)技術(shù)工種持證上崗，開展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，把質(zhì)量目標(biāo)分解到班組，落實(shí)到具體責(zé)任人。 充分發(fā)揮班組自檢，項(xiàng)目部技術(shù)人員復(fù)檢，專職檢查員專檢的工作程序，把質(zhì)量控制在每個(gè)施工環(huán)節(jié)。 質(zhì)量保證措施 建立完整質(zhì)量保證體系，針對(duì)本工程特點(diǎn)，建立工程質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)。 質(zhì)量安全目標(biāo)：確保按期交工，爭(zhēng)創(chuàng)合格工程，無(wú)安全事故發(fā)生，達(dá)到 100%合格工程。對(duì)法蘭、閥門和補(bǔ)償器等處的螺栓在試運(yùn)行時(shí)進(jìn)行熱緊，熱緊時(shí)運(yùn)行壓力應(yīng)降至 以下，應(yīng)對(duì)稱、平衡、適度地緊固螺栓。項(xiàng)目部在竣工之日起兩個(gè)月內(nèi)，按合同要求將竣工圖、技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料、保證資料裝訂成冊(cè)，交付建設(shè)單位?？⒐を?yàn)收由建設(shè)單位組織進(jìn)行。 23 現(xiàn)場(chǎng)清理現(xiàn)場(chǎng)施工完成后，拆除圍護(hù)、臨設(shè)，打掃環(huán)境衛(wèi)生，清運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)雜物。 恢復(fù)損壞的草皮。 及時(shí)清理垃圾，保證施工環(huán)境和秩序良好。 人行道面磚基層、面磚及混凝土道路按原設(shè)計(jì)恢復(fù)。 地溝覆土盡量采用原開挖土，素土回填夯實(shí)。 驗(yàn)收合格、新舊管道碰頭結(jié)束后，進(jìn)入地溝、地面土建恢復(fù)階段。 保溫前對(duì)焊縫、支架等處進(jìn)行全面檢查，對(duì)防銹漆破碎或遺漏處清理后涂紅丹防銹漆兩道。 管道轉(zhuǎn)彎處保溫層留伸縮縫。 在進(jìn)行有坡度的水平管道安裝時(shí)，從低處開始逐段向高處安裝，環(huán)縫搭接 50mm。 管道端部或盲板部位，包裹絕熱層。 22 保溫制品的拼縫寬度，不應(yīng)大于 5mm。 所用材料的合格證或檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全、有效，性能參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。 保溫材料選用巖棉管殼保溫。 接頭焊接操作必須嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。 管道碰頭 管道水壓試驗(yàn)、清洗吹掃合格后，拆除盲板，新舊管道進(jìn)行碰頭施工。管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，宜以最大流量進(jìn)行沖洗，流速不得小于 。管段的吹掃口應(yīng)選在人煙稀少的地方,并設(shè)立警戒標(biāo)志,吹掃口及放空管必須有可靠的接地裝置,吹掃時(shí)設(shè)置禁區(qū)。 管道吹掃前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、接流閥、安全閥、儀表件等。 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行吹掃。排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。試驗(yàn)用壓力表不少于 2 塊。 試壓前應(yīng)對(duì)試壓管件、閥門、儀表進(jìn)行檢測(cè)和校驗(yàn)。5) 墊片安裝根據(jù)設(shè)計(jì)或說(shuō)明書分別涂石墨、機(jī)油或鉛油等試劑。3) 法蘭連接時(shí)，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致， 螺栓應(yīng)露出螺母2～3個(gè)螺距，螺母應(yīng)位于法蘭同一側(cè)。 法蘭安裝1）外觀檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的缺陷。8) 閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷， 法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。7) 閥門安裝前清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。5) 法蘭或螺紋連接的閥門于關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3) 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門封堵進(jìn)出口。嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行，以不漏為合格。閥門在安裝前按不低于規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格須檢修后再試驗(yàn)， 經(jīng)檢修試驗(yàn)仍不合格者須進(jìn)行更換。焊工領(lǐng)取的焊條必須置于保溫筒內(nèi)，隨取隨用，不得將焊條放在地面。③雨天環(huán)境。①藥皮焊條手工焊時(shí)，風(fēng)速大于 8m/s。每根焊條焊完后，注意接頭打磨，熔接良好，收弧時(shí)要填焊接滿，不得產(chǎn)生弧坑。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。管道焊接施工時(shí)，不得在焊接表面引弧或試驗(yàn)電流，以免擦傷管子表面。，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng) 100％進(jìn)行射線檢測(cè)。焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于 50 mm。即：技術(shù)人員必須是管道及其安裝和焊接方面的專業(yè)技術(shù)人員，參加安裝施焊的焊工必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)與考核的，且持有與本項(xiàng)管道工程安裝所需要焊接形式、位置、方法、焊材與母材等項(xiàng)內(nèi)容完全相對(duì)應(yīng)的資格證的焊工。(3)焊接技術(shù)措施為能確保本工程安裝施焊質(zhì)量達(dá)優(yōu)，根據(jù)國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及施工圖，結(jié)合相關(guān)制度、工藝、檢驗(yàn)等技術(shù)與管理方面的要求，以及具有的施工技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)針對(duì)本標(biāo)段管道的焊接安裝施工，提出如下幾個(gè)方面的要求，以保證施工質(zhì)量。對(duì)有機(jī)械損傷、矯正無(wú)效的管端變形部分應(yīng)進(jìn)行切除,切除長(zhǎng)度視具體情況而定。(1)組對(duì)、焊接施工順序：清管→焊口打磨→安裝對(duì)口器→組對(duì)→焊接→拆 18 對(duì)口器。依此類推，確定其它管道的中心線。 測(cè)量放線(1)管支架底座測(cè)量依據(jù)施工圖紙、根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)管支架或基礎(chǔ)預(yù)埋件進(jìn)行測(cè)量，并做好測(cè)量記錄，以便對(duì)管托做出調(diào)整，檢查合格應(yīng)及時(shí)辦理交接手續(xù)。(5)檢驗(yàn)合格后的管道預(yù)制件應(yīng)有標(biāo)記，其內(nèi)部不得有砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物，并封閉。制作好的支架應(yīng)牢固、平正，尺寸準(zhǔn)確，支架應(yīng)固定牢固，橫平豎直，整齊美觀。(3)支架安裝。管道預(yù)制過(guò)程中的每一道工序，均應(yīng)核對(duì)管子標(biāo)記，并作好標(biāo)記的移植和記錄。 預(yù)制(1)管道(架)預(yù)制加工應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)審查確認(rèn)的設(shè)計(jì)管段圖或依據(jù)管道平、剖面圖繪制的管段(架)加工圖進(jìn)行，預(yù)制加工圖應(yīng)標(biāo)注現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和調(diào)節(jié)裕量。管子吊裝采用專用尼龍吊裝索具，以確保防腐層不受損傷。 管道運(yùn)輸對(duì)已做好防腐的管道運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，首先應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，做好記錄，核查管材、管件等材質(zhì)證明書及合格證書和防腐、保護(hù)層的質(zhì)量合格證，對(duì)檢查不合格或有缺陷的材料，在未修補(bǔ)前不得用于工程上。(5)施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的各類預(yù)埋件、固定件、安裝后的焊縫接口應(yīng)采用手工機(jī)械除銹。(3)管道表面除銹清理后的均應(yīng)在 4 小時(shí)內(nèi)涂底漆，若來(lái)不及涂底漆或涂漆前被雨淋，發(fā)現(xiàn)新銹，則在涂漆前應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。(2)在制造廠已涂過(guò)底漆的管道表面，需在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)底漆損壞處進(jìn)行修整，用動(dòng)力工具清理，再修補(bǔ)底漆。管道表面應(yīng)無(wú)油污、灰塵。 預(yù)埋件及支架、支座的制安嚴(yán)格按照施工圖及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。固定支架應(yīng)為通高支架，其橫梁跨溝兩端埋于溝壁。 預(yù)埋件、管道支座支架制作安裝 預(yù)埋件及管道支架、支座應(yīng)按計(jì)劃提前備料制作。（2）、路面采用路面破碎機(jī)鑿碎后外運(yùn)。 過(guò)路段施工本工程有幾處過(guò)路段的施工，管線所穿越的道路均為院內(nèi)的正式道路，道路寬人、車流量較大，因此過(guò)路段的施工全部在夜間進(jìn)行，并在次日 7 時(shí)以前回填完畢，不具備回填條件的搭設(shè)臨時(shí)便橋。若障礙物標(biāo)高低于新管道，且與新管道較近，為防止將原有管道壓沉，采取支護(hù)的方法。平行新管道的障礙物若距溝槽較近，且標(biāo)高高于槽底高程，就需對(duì)其進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)辦法主要是防止其下沉及塌落。 障礙物的保護(hù)及加固措施 15 由于管線施工地下、地上障礙物較多，在施工中根據(jù)不同情況需采取相應(yīng)措施進(jìn)行保護(hù)及加固。（5）、回填土應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯實(shí)，采用機(jī)械夯實(shí)，每層回填厚度2530cm。（3）、回填土?xí)r應(yīng)無(wú)積水，不得用泥土或凍土等回填。 回填土工程（1）、溝槽、井室主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格及竣工測(cè)量后，應(yīng)及時(shí)回填土。 砌體工程本工程中井室及地溝為磚砌結(jié)構(gòu)。振搗時(shí)間以砼不產(chǎn)生氣泡及下沉為止。灌筑：砼灌筑時(shí)要均勻下料，自由落距小于 2m。（3）、砼攪拌：采用滾筒式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間大于 120S。墻壁及頂板模板以定型鋼模板為主，木板輔助拼裝，支模前，將施工縫處砼用人工鑿毛，并用水沖刷干凈，墻壁模板用螺絲桿或拉桿固定，拉桿中 14 間焊制止水環(huán)，兩側(cè)用 812cm 方木加肋，豎向 80cm 一道，橫向?yàn)?1m 一道，用 812cm 方木支撐于溝壁及做互撐，頂板模板下部設(shè) 1416cm 方木頂柱，上設(shè)方木橫梁，再鋪設(shè)鋼模板。（2）、模板模板以成型模板為主，部分模板用木板或竹膠板加工。（1）、鋼筋鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，冷拉率為 %，鋼筋除銹采用鋼絲刷手工除銹，鋼筋下料切斷采用切斷機(jī)，鋼筋彎曲成型，由于鋼筋量較小，采用手工扳手彎曲成型。（2） 管道過(guò)路及道口主要出入口處，需在溝槽上搭設(shè)臨時(shí)便橋。采用人工和機(jī)械相結(jié)合開挖，單側(cè)堆土。 地溝砌筑嚴(yán)格按照施工圖及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。 應(yīng)及時(shí)測(cè)量校正預(yù)埋件位置，避免不必要的返工。根據(jù)進(jìn)度情況砌筑、加高另一側(cè)地溝壁，完成其它預(yù)埋件土建施工。 工程 3 段為新建地溝，僅在科研大樓雙路供汽段存在少量管道拆除，報(bào)廢地溝不予拆除。拆除后由吊車將管道從地溝吊出，最后運(yùn)至指定場(chǎng)地。 工程 3 段為新建地溝，不存在蓋板拆除。 拆除的蓋板堆放于溝邊合理位置，不應(yīng)影響施工。堆土不應(yīng)妨礙交通。 挖方從上到下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一定坡度，以利泄水。部分施工現(xiàn)場(chǎng)地下存在管線，不能采用機(jī)械進(jìn)行挖土，故在施工過(guò)程中，對(duì)硬化面層的開挖采用機(jī)械進(jìn)行， 12 面層打開后采用人工進(jìn)行。 土方開挖時(shí)，挖、填方量平衡計(jì)算，做好施工調(diào)配，減少土方的重復(fù)搬運(yùn)。 按照放線位置人工拆除人行道方磚，分段集中堆放，盡可能的降低損壞率。（6） 管道沿線用水準(zhǔn)儀每 4050m 引設(shè)施工用臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，、并對(duì)所有水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合和復(fù)核。（4）、能直接丈量的地段，采用布設(shè)三角形等方法，間接求距。（2）、由于管道中心樁在施工時(shí)將被破壞，在易于保存樁位的地方，測(cè)設(shè)控制引樁，在起、止點(diǎn)外中心線的延長(zhǎng)線上測(cè)設(shè)中線控制樁。（1）、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的相對(duì)位置，測(cè)設(shè)好管線的起止點(diǎn)及軸線位置。 11 現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)、臨設(shè)情況見附錄總平面布置圖。土建二班辦公場(chǎng)地設(shè)于基建庫(kù)房及錦天大樓工房。 工程 3 段僅對(duì)科研大樓北側(cè)及車棚的道路進(jìn)行圍護(hù)，其余施工段不設(shè)圍護(hù)，但應(yīng)注意施工環(huán)境和作業(yè)秩序。 工程 1 段潤(rùn)天大道段施工場(chǎng)地采用彩鋼板全現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)，僅留出施工出入口及門面房出入口。 現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理劃分、利用施工場(chǎng)地，做好現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、環(huán)境保護(hù)等準(zhǔn)備工作。參照地溝的斷面尺寸，確定溝槽開挖形式與放坡大小，計(jì)算出開挖溝槽的上口寬度，確定放線尺寸。(2) 材料購(gòu)回、驗(yàn)收合格后集中存放、按需領(lǐng)用。對(duì)管材及防腐層進(jìn)行外觀檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷后方予以使用。 勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)本工程的勞動(dòng)力計(jì)劃（見下表），及時(shí)予以組織配備，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上