【正文】 徑管Φ133mm 以上坡口一般用火焰切割加工后用角向磨光機(jī)將切割面上的氧化皮，淬硬層和過熱金屬熔渣，飛濺物清理干凈。3．4．編制焊接工藝評定報(bào)告焊接工藝試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果編制焊接工藝評定報(bào)告，焊接工藝評定報(bào)告內(nèi)容是：（1）焊接工藝評定報(bào)告編號和日期；（2）相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書編號；（3）焊接方法；（4）接頭型式；（5）工藝試件母材的鋼號、分類號、厚度、直徑、質(zhì)量證明書號和復(fù)驗(yàn)報(bào)告編號；（6）焊接材料的牌號、類型、直徑、質(zhì)量證明書號；（7）焊接位置；（8）預(yù)熱溫度、層間溫度；（9）焊后熱處理溫度和保溫時(shí)間；（10）各條焊道實(shí)際的焊接參數(shù)和施焊技術(shù)；（11）焊接接頭外觀和無損探傷的檢查結(jié)果；（12）拉力、彎曲、沖擊韌性的試驗(yàn)報(bào)告編號和金相試驗(yàn)報(bào)告編號、試驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)結(jié)果，角焊縫的斷面宏觀檢驗(yàn)結(jié)果；（13）焊接工藝評定的結(jié)論；（14）焊工姓名和鋼印號；（15）試驗(yàn)人員和報(bào)告審批人的簽字和日期；3．5．由焊接工程師根據(jù)已評定合格的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝評定報(bào)告編制焊接工藝卡，以此指導(dǎo)焊工現(xiàn)場施焊。c 焊絲選用TIGJ50。詳細(xì)檢驗(yàn)和試件按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》有關(guān)條文做。焊接技術(shù)參數(shù)表規(guī)格工藝試驗(yàn)鎢極直徑（mm） 焊接材料焊條直徑（mm） 焊接電流（A） 氬氣流量t／min 電源種類小徑管氬弧打底 2．5 TIGJ50 2．5 80100 4－6 直流正接氬弧蓋面 2．5 TIGJ50 2．5 80100 4－6 直流正接大徑管氬弧打底 2．5 TIGJ50 2．5 90110 4－6 直流正接電焊蓋面 / E4303 3．2 90110 交／直流 c 焊接層數(shù)當(dāng)壁厚為35 mm 時(shí)，焊接層數(shù)為2 層；當(dāng)壁厚為812 mm 時(shí)，焊接層數(shù)為34 層。（2）管板焊接，采用手工全氬弧焊焊接。氬弧保護(hù)焊時(shí)，要求氬氣的純度為99．95％， 鈰鎢棒作陰極。3．1．焊接材料選用與鍋爐受熱面材質(zhì)相同的20/GB3087 鋼管；壁厚為12 mm 的20鋼板。 鈰鎢棒，％。2．2．焊材使用要求：管材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》的規(guī)定，焊接材料（焊條、焊絲）的質(zhì)量應(yīng)符合GB／T5117－85《碳鋼焊條》及GB／T8110《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》的規(guī)定。焊接方法及焊接材料的選用：2．1．焊接方法：（1）鍋爐鋼架采用手工電弧焊焊接。正式施焊前，每個(gè)焊工都應(yīng)按該工程施焊的焊接材料、接頭形式、焊接位置等進(jìn)行模擬試驗(yàn)，焊接試件經(jīng)外觀檢查、無損探傷及機(jī)械性能試驗(yàn)合格后方可允許上崗施焊。焊接工程師負(fù)責(zé)焊接工程的管理以及焊接技術(shù)指導(dǎo)工作；熟悉標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，掌握整個(gè)焊接工程的概況；在編制焊接工藝后，組織焊工上崗操作技能訓(xùn)練以及焊接代樣、割樣工作；根據(jù)焊接工藝方案編制焊接工藝指導(dǎo)書（焊接工藝卡），向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底；焊接工程正式開工后，監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行，檢查、整理焊接技術(shù)文件及資料，發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定時(shí)，有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量情況責(zé)令停工檢查。1．9 脹接順序合理的脹接順序，可使各脹口形變應(yīng)力很小，并且趨于平衡，而互相影響很微。1．7 脹接的方法脹管時(shí)選用人力，風(fēng)動(dòng)、電動(dòng)、液壓或爆炸方法對脹接質(zhì)量都有各自影響。30180。而手動(dòng)脹接選2186。1．6 脹接速度和溫度影響脹接的速度是指脹管器每轉(zhuǎn)一周脹桿的進(jìn)度或管子內(nèi)徑擴(kuò)大的大小，而脹桿每轉(zhuǎn)一周進(jìn)度的大小決定于推進(jìn)角的大小，推進(jìn)角機(jī)械脹接最好為1186。1．5 脹接前管孔與管子的間隙脹接管端之間隙應(yīng)符合正常允許間隙值。太長，板邊的管端擴(kuò)脹量太大，容易產(chǎn)生裂紋。1．4 管端伸出長度及管子的翻邊鍋爐管子伸出長度不宜過長或過短。而脹管率過大時(shí)，會(huì)使管孔過渡變形而失去彈性，形成過脹。因此，必須根據(jù)管子及鍋筒的材料情況，決定是否需要退火。９、鍋內(nèi)裝置聯(lián)檢合格后，按設(shè)計(jì)要求在人孔蓋和鍋筒之間加墊，涂抹密封油料，封閉人孔，并加封印。７、鍋內(nèi)裝置安裝完成之后，將施工料具、焊條、焊渣等全部清理干凈，不得把任何異物留在鍋筒內(nèi)。５、鍋內(nèi)裝置用螺栓、銷子連接時(shí),所有連接件必須全部裝置擰緊，不得有任何松動(dòng)，遺漏和丟失，焊接連接時(shí)，應(yīng)焊接牢固，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷，與鍋筒連接焊接時(shí)，鍋筒一側(cè)不得有咬邊現(xiàn)象，并將焊渣清理干凈。３、鍋內(nèi)裝置安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，位置應(yīng)正確，連接應(yīng)牢固，并按圖紙要求預(yù)留出熱膨脹間隙。二、鍋內(nèi)裝置安裝１、由于鍋筒內(nèi)空間較小，內(nèi)件安裝應(yīng)采用合理的順序和步驟，本著方便施工，先上后下，先里后外的原則進(jìn)行，以加快安裝速度和確保安裝質(zhì)量。２、鍋內(nèi)裝置在安裝之前應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)文件的規(guī)定，檢查零件的數(shù)量和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予修整和更換。鍋內(nèi)裝置安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查和準(zhǔn)備工作。5 6 整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高177。10 3 管箱不垂直度 10 4 管箱與構(gòu)架立柱中心線177。安裝結(jié)束，用送風(fēng)機(jī)作風(fēng)壓試驗(yàn)，消除漏風(fēng)缺陷，作出記錄。支承梁與下管板間塞石棉繩密封。符合后在支承上畫出管箱位置。通過煤油滲漏試驗(yàn)兩端以發(fā)現(xiàn)小的泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏作出記號，清除可燃物進(jìn)行補(bǔ)焊。1 7 相鄰兩肋片管的不等長度 1 8 肋片管兩端法蘭密封面所在同一鉛垂面，偏移 5 9 每根肋管片上有破損的肋片數(shù)總肋數(shù)的10% 10 整個(gè)省煤器中有破損的肋片管數(shù)總管數(shù)的10% (六)、空氣預(yù)熱器安裝 安裝前檢查管箱外形尺寸，對各面對角線測量、校正各邊與各面間的垂直情況，發(fā)現(xiàn)問題要協(xié)商處理，安裝時(shí)要考慮存在偏差。3 2 支承架標(biāo)高偏差177。 安裝焊接省煤器的附件、墻板等。 用不同厚度及片數(shù)的熱鐵來調(diào)整省煤器標(biāo)高及水平度，使之符合圖紙要求后，予以固定。彎頭受力，以免損壞肋片管和彎頭）進(jìn)行整體吊裝到位。 整體吊裝就位：吊裝設(shè)備為撥桿。 按圖紙要求校核省煤器在鋼架上的支承的標(biāo)高、水平度、平面位置。但注意不使滑動(dòng)倒塌，采用8＃鋼線橫向捆扎牢靠。 省煤器肋片管為方型法蘭時(shí)，在四周槽內(nèi)應(yīng)嵌入石棉繩等其它耐熱材料制品，防止法蘭之間漏煙。組對時(shí)，螺栓由里向外穿出，為防止螺栓打滑和便于拆卸事先在螺栓頭上焊一段圓鋼，在螺栓螺紋上涂上黑鉛粉。彎頭的組對時(shí)，應(yīng)用不同厚度的墊片充墊法蘭結(jié)合面，以消除間隙。按圖紙要求排列肋片管，對準(zhǔn)相鄰的位置。首先在鋼板上劃出省煤器底層輪廓線，并按此輪廓線組對底層肋片管及彎頭。此后另編號和記錄。彎頭上連接的兩根肋片管的長度差不大于1mm。 逐根檢查肋片管的長度，測量其兩端法蘭密封面的距離并編號。 肋片管安裝前須逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不得有滲漏。 檢查每根肋片管。對于縫隙1mm 時(shí),應(yīng)作加工處理。彎頭的兩個(gè)法蘭是否在一全平面。并清除殘砂。彎頭的密封面是否符合安裝要求。根據(jù)現(xiàn)場安裝施工條件和吊裝能力本工法采用組合安裝的方法。10 6 管排間距177。5 2 過熱器集箱不水平度全長3 3 過熱器蛇形管間距總寬度≯5～10 4 管的最外邊緣與其它管的距離177。其安裝應(yīng)注意留出膨脹間隙及膨脹方向必須符合圖紙要求。 管排中間設(shè)固定掛鉤，安裝時(shí)先把管排吊裝在可調(diào)的臨時(shí)吊架上，用螺栓來調(diào)整管排的標(biāo)高和垂直度，然后將掛鉤點(diǎn)焊固定，管排全部裝完后，經(jīng)復(fù)查才可以將掛鉤焊落，管排間距調(diào)好后，裝上梳形板使間距固定。排管的組裝從中間向兩側(cè)先裝的為基準(zhǔn)管，管排吊到集箱相應(yīng)位置時(shí)進(jìn)行標(biāo)高、度的調(diào)整，然后管端與集箱管接頭臨時(shí)點(diǎn)焊。 檢查管排外觀質(zhì)量、幾何尺寸、管夾位置凡是超差、超規(guī)定的必須及時(shí)處理。起吊運(yùn)輸中要防止管子變形。 過熱器安裝 過熱器要穿過頂層管子和構(gòu)架組合后難插入，因而用單片管安裝的方法。正式焊接時(shí)，應(yīng)對全部水冷壁或?qū)α鞴軐雍缚p的2－5％進(jìn)行無損探傷檢查,焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格。水冷壁及對流管是鍋爐的最重要的受熱面，其焊接質(zhì)量對鍋爐正常運(yùn)行關(guān)系甚大，所以為了確保焊接質(zhì)量，水冷壁及對流管采用焊接連接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工。3 三．對流管安裝對流管與鍋筒的連接多為脹接連接，也有采用焊接連接的。2 7 固定掛鉤的錯(cuò)位177。10 5 個(gè)別管子突出不平177。3 177。水冷壁安裝完后，應(yīng)進(jìn)行檢測，填寫記錄，并對焊口進(jìn)行無損探傷。根據(jù)組合后的水冷壁的面積，選用不同規(guī)格的型鋼加固，以組合件不變形為度。焊接完畢，復(fù)查幾何尺寸符合要求，焊口經(jīng)外觀檢查，通球試驗(yàn)，無損探傷合格后，方可進(jìn)行下道工序。焊接中為防止焊件變形造成超差，在全部管子定位后再焊接管孔，定位焊的高度和長度應(yīng)足夠克服焊接應(yīng)力所造成的傷害。不同的是若同時(shí)有焊接和脹接時(shí)，是先焊接一端，后脹接另一端；不是先脹接一端再焊接另一端。水冷壁管逐根對號入座，為使管子排列整齊，各項(xiàng)及尺寸必須準(zhǔn)確，采用型鋼（角鋼L50505 或L60605） 制的夾具定位，定位需作檢查。在管子單根組對中，對接焊縫不得布置在管子的彎曲部分。管子經(jīng)樣板檢查合格后作對接點(diǎn)定位，采用經(jīng)評定合格的焊接工藝焊接同時(shí)焊接拉勾連接板。 將集箱內(nèi)雜物清除干凈。 復(fù)核鍋筒、集箱安裝記錄。新管的材質(zhì)及規(guī)格與舊管一致。5 2 將受熱面管的管子各取1～2 根，在放樣平臺上進(jìn)行校驗(yàn)，與樣板一致為合格，然后將合格的管子移裝到已找正的鍋筒上試裝。 對管子要逐根進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球常用鋼球或木制球. 通球球徑管子彎曲半徑 ≥～ Dg ≥ 通球球徑不應(yīng)小于 ； ； Dg 表示公稱外徑； Dgo 表示公稱內(nèi)徑 管子彎曲狀的外形偏差應(yīng)符合下表：管子彎曲狀的外形偏差 受熱面管子的校正與校驗(yàn)項(xiàng)次項(xiàng)目內(nèi)容允許偏差（mm） 實(shí)測1 管口偏移≤2 2 管段偏移≤5 3 管口間水平方向距離差177。1% 直管的彎曲度≯1mm／m 全長≯3mm 其長度偏差≯177。 管壁要均勻管子公稱外徑為 32～42 mm 外徑偏差為177。 管子外觀不得有裂紋、重皮、壓扁、嚴(yán)重銹蝕。 受熱面管子的檢查 檢查與校正的依據(jù)： 管子必須具有出廠合格證。此定位角鐵作為檢查彎管的樣板。 放樣受熱面水管系統(tǒng)圖核對無誤后按1：1 的實(shí)樣劃在鋼板平臺上。校正：是在鋼板校正平臺上照樣板校核時(shí)對不合格的管子進(jìn)行現(xiàn)場校正。因此安裝為前必須清點(diǎn)和校正。有的集箱有由受熱面管子支承，在管子安裝之前用臨時(shí)支架固定，作為過熱器中間集箱的減溫器，安裝前要抽查。集箱的找正按鍋筒安裝尺寸為基準(zhǔn)，要測量各集箱相對位置、標(biāo)高及用對角線法核實(shí)平行度。不論采用何種固定，都不得在鍋筒上焊接或引弧。3mm，由于上、下鍋筒要安裝（脹接）對流管束，其間位置測量好偏差值要作對流管束放樣的依據(jù)。為防止變形、位移要點(diǎn)焊牢固后再焊，可分段、分層。同端沖痕的標(biāo)高平均值即為該端的標(biāo)高值，同側(cè)沖痕間的標(biāo)高差為縱向水平差，同端沖痕的標(biāo)高差為橫向水平差，標(biāo)高和水平的允許差為2mm 標(biāo)高和縱向超差時(shí)通過支座下墊鐵調(diào)整，橫向水平超差時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)鍋筒調(diào)整。5mm， 超過時(shí)要在支座上調(diào)整位置。超過時(shí)要調(diào)整支座位置。鍋筒縱向軸線的允許偏差為177。中、小鍋爐找正，以鍋爐基礎(chǔ)畫線為基準(zhǔn)，測量前用鋼絲把鍋爐基礎(chǔ)縱橫中心線拉直。 找正內(nèi)容及方法由于支撐座已找正，鍋筒就位后標(biāo)高與縱向軸線已基本確定。需要聯(lián)接的部件較多，它的位置正確，使以后的安裝更加容易順利。以上鍋筒為準(zhǔn)，再找正下鍋筒。 鍋筒找正：找正縱橫軸線、標(biāo)高、水平。 鍋筒一般在鋼架內(nèi)吊裝，上鍋筒長度大于鋼架上支撐橫梁寬度，當(dāng)用撥桿起吊時(shí)常用水平或垂直傾斜運(yùn)輸?shù)跹b的方法來解決其長度大于寬度的問題（本工法采用水平斜傾）。鋼絲繩必須圍繞筒體捆扎，鋼絲繩和鍋筒間墊木板，并注意捆扎方法和道數(shù)以防止起吊打滑。鍋筒的吊裝就位順序?yàn)椋合鹊跹b就位上鍋筒，后吊裝就位下鍋筒。下鍋筒不設(shè)支座，對此應(yīng)設(shè)臨時(shí)構(gòu)架支撐下鍋筒，使之可靠定位，待對流管束安裝完畢，在水壓試驗(yàn)之前將構(gòu)架拆除。在支座下與橫梁之門采用加墊鐵（不得用斜墊鐵）的方法來調(diào)節(jié)支座的標(biāo)高。記錄檢查結(jié)果，支座的橫向中心線應(yīng)處在鍋筒縱向中心線的投影位置上，分別將固定支座與活動(dòng)支座在各自的位置上對準(zhǔn)縱橫中心線并初步固定。 檢查支座與筒體接觸部位的吻合情況，二者應(yīng)有70%以上的接觸面，否則應(yīng)用手提砂輪進(jìn)行修正，直達(dá)到符合要求，然后按實(shí)際接觸位置和鍋筒畫線尺寸作出支座縱橫中心線打上沖痕，以便安裝。組裝活動(dòng)支座時(shí)應(yīng)注意膨脹方向及膨脹值。直徑誤差不得＞2MM；圓錐度、滾柱端直徑之差不得＞。 集箱中的雜物必須清理干凈，然后封閉。 核對清點(diǎn)內(nèi)部裝置和零件的數(shù)量、質(zhì)量，并清除汽包內(nèi)壁和零件上的銹垢、焊渣及雜物。 檢查鍋爐、集箱的幾何尺寸是否符合圖紙和制造條件的規(guī)定（直徑、厚度、長度、橢圓度）。（二）鍋筒、集箱安裝（本工法以SHL 型為例）安裝前的準(zhǔn)備 鍋筒、集箱的檢查： 檢查鍋筒、集箱外觀狀況，筒體、焊縫、短管焊接處有無制造缺陷或運(yùn)輸中造成的損壞。10 3 立柱、橫梁的標(biāo)高偏差177。5 2 各立柱間的距離偏差最大177。焊接后拆除鋼架上臨時(shí)支撐，加固件，拉緊生繩，再進(jìn)行復(fù)測，整理安裝記錄。柱腳四周的鋼筋用火焰烤槍烤紅，彎貼到柱腳表面上，在把全部鋼筋與柱腳焊牢，彎倒鋼筋時(shí)曲弧部分不應(yīng)隆起或有多余的彎頭,鋼筋長度不應(yīng)露出二次灌漿面上。當(dāng)鋼架組件陸續(xù)就位時(shí)，應(yīng)分別用鋼尺測量立柱間距和對角線，測量時(shí)應(yīng)沿立柱分上下二層測量，每一層必須在同一標(biāo)高下進(jìn)行，所有項(xiàng)目的檢查記錄應(yīng)附合規(guī)范規(guī)定。組件就位后，用千斤頂、鏈條、葫蘆調(diào)整立柱，使柱腳板縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線吻合，用拉繩法和硬支撐固定鋼架柱。 起吊就位、找正起吊工作應(yīng)緩慢地進(jìn)行，起吊中注意用拉繩控制鋼架，不得讓其自由擺動(dòng)以免碰壞構(gòu)件或傷人。與鋼架接觸處要墊木塊。 起吊用鋼絲繩經(jīng)過核算和檢查，起重設(shè)備經(jīng)負(fù)