【正文】 安裝完畢，外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(2)焊縫表面無(wú)損檢驗(yàn)焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支撐件的檢驗(yàn)以及在管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。3靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查和調(diào)整。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。2管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100歐姆，應(yīng)設(shè)兩接地引線。 (7)靜電接地安裝1有靜電要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。2波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。(6)補(bǔ)償器安裝1波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸,受力應(yīng)均勻。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。(5)閥門安裝1閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，如設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，連通管應(yīng)防止存液。從分配站到各被伴熱主管和離開(kāi)主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。3對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管之間應(yīng)有隔離墊。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。2水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。(4)伴熱管及夾套管安裝1伴熱管應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。2管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003 L‰，最大80(3) 連接機(jī)器的管道安裝1連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。20室內(nèi)177。管道上儀表取源部位的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。7預(yù)拉伸管道的焊縫需熱處理時(shí)，應(yīng)在熱處理完畢后，方可拆除在預(yù)拉伸時(shí)安裝的臨時(shí)卡具。預(yù)拉口附近的支吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整余量，支吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道荷載。6管道預(yù)拉伸或壓縮前應(yīng)具備以下條件：預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已做熱處理，并檢驗(yàn)合格。5管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接扣端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。法蘭間應(yīng)保持平行，%，且不得大于2mm。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表：公稱直徑平面型凹凸型榫槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑＜125+++≥125+++2法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。(3) 鋼管安裝1管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。法蘭面與管子中心垂直度DN100100≤DN≤300法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度177。自由管段和封閉管段的尺寸允許偏差應(yīng)符號(hào)以下規(guī)定： 項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng) 度177。管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。6管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿現(xiàn)象。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符號(hào)設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不妨礙其位移。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)危機(jī)要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在與位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。這樣既保證安裝質(zhì)量，又可防止在安裝管道后在焊接根部元件或緊固件，焊渣落入管道中而影響試車生產(chǎn)。管道與閥門的重量不應(yīng)支撐在設(shè)備上。4管道不應(yīng)擋門擋窗，應(yīng)避免通過(guò)電動(dòng)機(jī)、配電盤和儀表盤的上空。3法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁或管架。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附屬系統(tǒng)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行；泵必須在有介質(zhì)的情況下進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)或代用介質(zhì)均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。管道安裝除應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定外，還應(yīng)符號(hào)下列要求：管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不得損傷；吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道；管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需要焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。泵安裝前應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符號(hào)工程設(shè)計(jì)要求。2泵的開(kāi)箱檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無(wú)缺件、損壞和銹蝕等；應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符；應(yīng)核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。壓縮機(jī)的附屬裝置就位前，應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置并應(yīng)與施工圖相符；各管路應(yīng)清潔和暢通。壓縮機(jī)組裝前應(yīng)檢查零件，部件的原有裝配和標(biāo)記，填函、密封盒應(yīng)按級(jí)別與順序進(jìn)行組裝。安全閥應(yīng)逐個(gè)檢查進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；安全閥必須垂直安裝，并裝設(shè)泄放管，泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)；安全閥經(jīng)調(diào)整合格后，應(yīng)做標(biāo)記。返修后應(yīng)重做水壓試驗(yàn)。主汽閥、出水閥、排污閥和給水截止閥應(yīng)與鍋爐一起作水壓試驗(yàn)；安全閥應(yīng)單獨(dú)作水壓試驗(yàn)。鍋爐內(nèi)部裝置的安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行并符合下列要求：零部件的數(shù)量不得缺少；蒸汽、給水連接隔板的連接應(yīng)嚴(yán)密不漏，焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋；法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密；連接件的連接應(yīng)牢固，且有防松裝置。鍋體吊裝前，表面和焊接短管應(yīng)無(wú)損傷，各焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔和分層等缺陷，兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記應(yīng)正確。(1) 工業(yè)鍋爐安裝鍋爐及輔助設(shè)備就位前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸和位置。直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑DN≥150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑DN150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子的外徑。采用成型無(wú)縫管件時(shí)，不宜直接與平焊法蘭焊接（可以和對(duì)焊法蘭直接焊接），其間要加一段直管，直管長(zhǎng)度一般不小于公稱直徑，并不小于120mm。當(dāng)對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊。5用電弧焊進(jìn)行多層焊時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，引弧和息弧的地方彼此不應(yīng)重合。4管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)在定位焊好并經(jīng)檢查調(diào)直后再焊接，焊接時(shí)應(yīng)墊牢、固定，不得搬動(dòng)，不得將管子懸空或外力作用下施焊。定位焊長(zhǎng)度一般為10～15mm，高度為2～4mm，且不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的2/3。組對(duì)好的管子、管件可先定位焊，一般在上下左右四處進(jìn)行定位焊，但至少不得少于三處。不同壁厚的管子，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm，外壁錯(cuò)邊量不得大于3mm。2管件組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子內(nèi)壁應(yīng)平齊。管子、管件接頭坡口加工完畢后，應(yīng)對(duì)坡口及內(nèi)、外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)施焊。(2) 坡口的加工與清理管子、管件坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求，一、二級(jí)焊縫的坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，三、四級(jí)焊