【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 液 后 見(jiàn) 起 泡 沫 者 為 滲 漏 。J. 對(duì)于位置困難或難以觀察的部位，可以用眼視、耳聽(tīng)和手摸等方法檢查。K. 凡查出滲漏部位，應(yīng)立即做好標(biāo)記，并進(jìn)行記錄、統(tǒng)計(jì)、匯報(bào)，并視具體情況放空空氣，及時(shí)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。A. 水壓試驗(yàn)壓力以過(guò)熱器出口集箱處壓力表為準(zhǔn)（本鍋爐沒(méi)有再熱系統(tǒng)）。B. 在試驗(yàn)范圍內(nèi)進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)水壓試驗(yàn)所必須的條件確已具備。C. 開(kāi)啟所有放空氣閥門(mén)、壓力表一次閥門(mén)及所有放水閥門(mén)。D. 關(guān)閉本體管路范圍內(nèi)的其他閥門(mén)。E. 利用臨時(shí)上水泵向鍋爐上水。F. 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗至目測(cè)水清潔后，關(guān)閉所有放水門(mén)。G. 待鍋爐最高點(diǎn)空氣門(mén)溢水后，關(guān)閉所有空氣門(mén)及壓力表一次門(mén)，停止進(jìn)水。H. 開(kāi)啟臨時(shí)升壓泵及升壓閥。I. 。待鍋爐壓力升至工作壓力時(shí)檢查無(wú)滲漏，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力（試驗(yàn)壓力根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)程定）停泵，保持20分鐘，并記錄降壓數(shù)值。J. 降壓至汽包工作壓力時(shí)，停止降壓，進(jìn)行全面檢查。K. 經(jīng)全面檢查合格后即泄壓放水，泄壓的水排放到機(jī)組廢水池。L. 當(dāng)水壓試驗(yàn)完成后，進(jìn)行泄壓，受壓組件采用帶壓保養(yǎng)或沖氮保養(yǎng)。鍋爐除灰渣系統(tǒng)包括，冷渣器、渣倉(cāng)設(shè)備、除塵器灰斗，輸灰管線及其附屬設(shè)備等。、梁、平臺(tái)、孔、支墩及預(yù)埋件是否完工和齊全，且應(yīng)與安裝圖相符，仔細(xì)檢查核實(shí)各支墩的標(biāo)高和縱橫中心應(yīng)能滿足安裝要求。、檢查管子，管件、加工、支吊架的數(shù)量，質(zhì)量和規(guī)格型號(hào)。，準(zhǔn)確標(biāo)出各標(biāo)高控制點(diǎn)的安裝標(biāo)高，保證管道的坡向及坡度，支吊架部位不得有管道焊口。，在沒(méi)有補(bǔ)償裝置的同一直管段不得安裝兩組以上的固定支架，固定支架底座生根應(yīng)牢固穩(wěn)定，導(dǎo)向和滑動(dòng)面應(yīng)平整干凈，接觸良好，活動(dòng)自如。各灰斗按照?qǐng)D紙檢查，核實(shí)各部件，做好標(biāo)記，編好編號(hào)，在鍋爐組合場(chǎng)場(chǎng)地組合，按編號(hào)對(duì)應(yīng)位置擺片拼接，每個(gè)灰斗小片要復(fù)查尺寸，劃出用于找正組合的中心線、對(duì)角線等。擺片完畢后檢查焊縫間隙，適當(dāng)限位加固點(diǎn)焊，復(fù)查組合件的幾何尺寸，驗(yàn)收并做好記錄，焊接驗(yàn)收。、標(biāo)高、核實(shí)無(wú)誤后，依據(jù)圖紙逐件吊裝渣倉(cāng)結(jié)構(gòu)就位，待幾何尺寸復(fù)查無(wú)誤后，將連梁和立柱進(jìn)行焊接牢固，做好記錄并驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，再逐層完善平臺(tái)、爬梯。，做好標(biāo)記，編好編號(hào)，在鍋爐組合場(chǎng)分段組合，按編號(hào)對(duì)應(yīng)位置，擺片拼接，調(diào)整間隙，適當(dāng)限位加固焊接，復(fù)查組合件幾何尺寸，橢圓度，對(duì)角線，高度，重直度，上下口同心度等，焊接完畢后進(jìn)行滲油試驗(yàn)。，按照從下至上的原則，逐件吊裝，就位，點(diǎn)焊，等渣倉(cāng)全部安裝合攏成后，依據(jù)圖紙復(fù)查幾何尺寸，尺寸無(wú)誤后，進(jìn)行連接縫及支座的焊接，驗(yàn)收并做好記錄。，做好標(biāo)記，編好編號(hào)。，共4個(gè)組件，每一個(gè)組合件包括冷渣器殼體，冷渣器風(fēng)室，布風(fēng)板及其定向風(fēng)帽和附件，利用150t履帶吊直接吊投，用卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉，倒鏈配合倒鉤后就位。：施工準(zhǔn)備→鋼結(jié)構(gòu)整體找正驗(yàn)收→設(shè)備檢驗(yàn)、編號(hào)→冷渣器殼體組合驗(yàn)收→冷渣器風(fēng)室安裝→冷渣器布風(fēng)板及定向風(fēng)帽安裝→冷渣器安裝劃線→冷渣器下部支座安裝→冷渣器整體就位找正、驗(yàn)收→冷渣器內(nèi)部保溫材料的砌筑→冷渣器水冷管束及其聯(lián)箱安裝→冷渣器風(fēng)渣管安裝→冷渣器整體找正、驗(yàn)收→防腐→附件安裝。，要反復(fù)依據(jù)圖紙檢查其幾何尺寸，對(duì)角線，重直度。冷渣器布風(fēng)板上的定向風(fēng)帽，嚴(yán)格按圖紙尺寸，對(duì)其旋轉(zhuǎn)偏移方向核實(shí)無(wú)誤后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊固定。，其標(biāo)高以水冷壁上聯(lián)箱標(biāo)高為基準(zhǔn)。，對(duì)風(fēng)渣管的膨脹方向，位置嚴(yán)格按圖施工，對(duì)其所附帶的伸縮節(jié)應(yīng)進(jìn)行安裝前的預(yù)拉試驗(yàn)。，嚴(yán)禁堵住布風(fēng)板上的定向風(fēng)帽，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。：，其性能和結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣直接影響鍋爐的安全、正常運(yùn)行，因此，合理科學(xué)地烘烤內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，保質(zhì)保量地實(shí)現(xiàn)，內(nèi)襯防腐、耐火保溫和絕熱保溫的性能，從而提高鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。：點(diǎn)火煙道、水冷風(fēng)室、爐膛、回料器、分離器、分離器出口煙道、分離器進(jìn)口煙道、冷渣器等，敷設(shè)的面積大，地方多，且分布又不集中，加上各部位內(nèi)襯材料也有所不一樣，若采用常規(guī)的點(diǎn)油槍烘爐，必定造成點(diǎn)火煙道、爐膛內(nèi)部的溫度迅速升高，而且其它部位仍達(dá)不到烘烤的溫度，且點(diǎn)火風(fēng)道及爐膛內(nèi)的溫升太快，不易控制，易造成其內(nèi)襯性能的變質(zhì)，故最好采用分散的局部的升溫烘烤。：點(diǎn)火煙道各1處，水冷風(fēng)室左右各1處，爐膛左右側(cè)各1處，回料器的回料腿各1處，分離器進(jìn)口煙道各1處，冷渣器各1處，外置式換熱器各1處。，在爐膛出口煙窗安裝臨時(shí)堵墻，使?fàn)t膛煙氣從回料管穿過(guò)。：，并驗(yàn)收合格，自然風(fēng)干10天左右。、冷渣器、分離器、外置式換熱器的外殼排濕孔已開(kāi)孔完畢。，并簽證完畢。，并且油循環(huán)結(jié)束。，并能正常投運(yùn)。，或者是鍋爐吹管的臨時(shí)系統(tǒng)已安裝完畢。小型烘爐機(jī)全部就位，并調(diào)試完，能正常投運(yùn)，空氣預(yù)熱器及其吹管系統(tǒng)已調(diào)試完。（尤其是溫度計(jì)）及受熱面的壓力溫度元件已安裝完，并投入使用。：、點(diǎn)火煙道及煙、風(fēng)、煤系統(tǒng)的人孔和檢查孔。，放入敷設(shè)內(nèi)襯的各個(gè)部位。，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。，給各烘爐機(jī)配備相應(yīng)的霧化油槍，按照點(diǎn)火煙道、風(fēng)室水冷壁、爐膛、回料器、旋風(fēng)分離器、外置式換熱器的順序逐步點(diǎn)燃烘爐機(jī)，而冷渣器可單獨(dú)進(jìn)行烘烤。升溫速度要緩慢。，按照廠家的升溫曲線，控制溫度和時(shí)間。，可開(kāi)啟對(duì)空排汽門(mén)而降壓，適當(dāng)時(shí)候給鍋爐補(bǔ)充合適的除鹽水。，取試驗(yàn)塊化驗(yàn)，合格后方可停止烘爐，并辦理簽證，如若溫度達(dá)不到廠家提供的高溫烘爐、也可以把高溫烘爐與鍋爐管吹放在一起進(jìn)行。：，其它人不得隨意改動(dòng)，否則內(nèi)襯性能就會(huì)有所改變。，參與人員一切聽(tīng)從指揮。，防止滅火或漏油，每個(gè)烘爐機(jī)處應(yīng)放置相應(yīng)的消防器材。，不得隨意變動(dòng)各參數(shù)。，防止燒傷，并且做好鍋爐膨脹記錄。根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）汽包鍋爐，可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。把一定比例的NaOH、Na3PO4藥液經(jīng)加藥泵打入鍋爐受熱面內(nèi)，控制汽包水位在中心線以上 130mm,停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門(mén)，進(jìn)行煮爐。煮爐共分3期進(jìn)行。煮爐結(jié)束停爐放水后應(yīng)打開(kāi)汽包仔細(xì)徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘?jiān)?。檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無(wú)銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護(hù)膜形成。，提高施工效率，保證施工質(zhì)量和工程進(jìn)度，依據(jù)鍋爐吊車(chē)的起重能力，盡量擴(kuò)大煙風(fēng)煤管道及設(shè)備的地面組合量。其中管道擋板門(mén)盡量帶到組件的一端，同組件一起就位；伸縮節(jié)在地面按圖紙尺寸冷拉或冷壓后帶到組件的一端，同組件一起就位。：空預(yù)器出口灰斗、大風(fēng)箱組件。各部件在組合完畢和安裝之前要校核設(shè)備尺寸，如果誤差超過(guò)允許范圍需重新調(diào)整，直至符合要求。組合焊口要做100％滲油試驗(yàn)。，將空預(yù)器灰斗組件吊裝到位，爐前可將一次熱風(fēng)組件吊裝到位。，尾部可將空預(yù)器上部煙道組件吊掛在梁上，前部可將連接風(fēng)道組件、二次熱風(fēng)組件存放在梁上。煙風(fēng)煤管道和設(shè)備的吊裝與鋼結(jié)構(gòu)吊裝穿插進(jìn)行，在鋼架吊裝過(guò)程中及時(shí)吊裝，部件可放置在安裝位置下方的鋼架上，也可以用鋼絲繩臨時(shí)懸掛在安裝位置。組件就位后可首先安裝支吊架，支吊架安裝完畢后，用倒鏈或卷?yè)P(yáng)機(jī)將組件就位，復(fù)核部件的標(biāo)高和位置，完成支吊架與部件的安裝和焊接。在安裝過(guò)程中，臨時(shí)加固不能拆除，只有在整條管道全部安裝完畢，且吊桿經(jīng)過(guò)調(diào)整后，再將臨時(shí)件割除。煙風(fēng)煤管道、鍋爐本體及其他相關(guān)設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行鍋爐本體及煙風(fēng)煤管道的整體風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性。 基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置，放置地腳螺栓。 A. 安裝前將臺(tái)板與軸承座裝配在一起，接合面接觸嚴(yán)密均勻。 B. 裝配的組件吊到安裝位置，利用墊鐵調(diào)整軸承座的標(biāo)高與水平度符合圖紙要求，找正合格后初步擰緊地腳螺栓。 裝配前先將集成器和風(fēng)葉控制器按圖紙要求套入轉(zhuǎn)子一端，并臨時(shí)固定。清洗轉(zhuǎn)子與軸承接合面進(jìn)行安裝，注意膨脹軸承與推力軸承位置正確，同時(shí)在推力端裝好聯(lián)軸器。 A. 安裝前將風(fēng)機(jī)下機(jī)殼吊裝就位，調(diào)整墊鐵滿足圖紙標(biāo)高要求和水平度，初步擰緊螺栓。 B. 將轉(zhuǎn)子與軸承吊裝就位，松開(kāi)地腳螺栓調(diào)整墊鐵找正，使其標(biāo)高、水平度、兩軸承間不同心度符合圖紙及設(shè)備文件的技術(shù)要求。 C. 找正合格后，擰緊地腳螺栓，緊力力矩符合圖紙要求；裝配軸承上殼及軸封，安裝時(shí)注意保證軸承推力環(huán)間隙符合設(shè)備文件的技術(shù)要求。 、集流器、調(diào)節(jié)裝置、消音器等安裝 安裝符合圖紙要求，接合面填充密封填料，緊力均勻；集流器與葉輪的軸向、徑向間隙，調(diào)節(jié)裝置與轉(zhuǎn)子軸的徑向間隙等符合圖紙及設(shè)備文件的技術(shù)要求。 電機(jī)與底板連接時(shí)，兩者間加鋼制墊片，作為二次找正或電機(jī)大修時(shí)調(diào)整用。電機(jī)找正時(shí)，高低采用4個(gè)螺絲千斤頂及墊鐵調(diào)整，前后左右位置采用千斤頂調(diào)整，左右位置利用電機(jī)四角的止頭螺絲微調(diào)。本工程鍋爐其它輔機(jī)主要包括流化風(fēng)機(jī)，石灰石輸送風(fēng)機(jī)，石灰石給料風(fēng)機(jī)；稱重給煤機(jī)等。A. 根據(jù)設(shè)備安裝圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)劃線工作，首先劃出設(shè)備安裝縱橫中心線，可用直角三角形法進(jìn)行復(fù)查；根據(jù)縱橫中心線復(fù)查各地腳螺栓孔的位置；用水準(zhǔn)儀根據(jù)給定的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高。B. 根據(jù)設(shè)備底座（臺(tái)板）的情況進(jìn)行墊鐵位置布置，要求相鄰兩塊墊鐵之間的間距應(yīng)在300700mm之間，且應(yīng)盡可能小于700mm；安裝墊鐵處的混凝土表面應(yīng)鑿平,和墊鐵接觸要密實(shí)且四角無(wú)翹動(dòng)現(xiàn)象。C. 墊鐵的安裝，在泵找平找正定位后，墊鐵應(yīng)緊實(shí)無(wú)松動(dòng)，并且在二次澆灌前進(jìn)行點(diǎn)焊。D. 在安裝前是否解體檢修，要根據(jù)制造廠的要求決定，如需解體檢修，則要滿足下列要求：a) 解體檢修要在有頂棚的車(chē)間內(nèi)進(jìn)行，且有專門(mén)的檢修平臺(tái)。b) 解體前要有專門(mén)的滿足各種要求的測(cè)量工具。c) 解體檢修工作要由熟悉有經(jīng)驗(yàn)的人來(lái)進(jìn)行，并且要編制解體檢修方案（措施）或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。d) 解體檢修過(guò)程中，要安排專人作好檢修測(cè)量記錄，對(duì)拆下的部件要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并妥善保管不得損壞或丟失。E. 在解體檢修時(shí)，應(yīng)檢查下列各項(xiàng)且達(dá)到要求：a) 鑄件無(wú)殘留的鑄砂、重皮、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。b) 各部件表面無(wú)毛刺、銹污等，精加工面表面光潔度達(dá)到要求。c) 殼體開(kāi)孔暢通，堵頭要嚴(yán)密。F. 在組裝時(shí)應(yīng)達(dá)到下列要求：a) 轉(zhuǎn)子葉輪密封環(huán)處和軸套的徑向晃度值要符合技術(shù)文件的要求。b) 。c) 其它各動(dòng)、靜配合間隙要符合制造廠的要求。d) 葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確且和殼體上標(biāo)志方向相同。e) 組裝好后盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子內(nèi)部無(wú)金屬磨擦聲。G. 就位找正a) 用吊裝機(jī)械將風(fēng)機(jī)和電機(jī)分別或整體就位，電機(jī)就位前，在電機(jī)和底座聯(lián)系螺栓處加23mm的鋼墊片，以便于調(diào)整。b) 根據(jù)設(shè)備安裝圖紙的要求和已劃好的縱橫中心線找平找正，相應(yīng)地配制墊鐵。c) 對(duì)輪找中心對(duì)外圓和張口的要求應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，如無(wú)要求時(shí)，則外圓和。d) 對(duì)軸承的檢查和安裝應(yīng)符合制造廠的有關(guān)規(guī)定或符合“規(guī)范”鍋爐篇的有關(guān)規(guī)定H. 二次澆灌a) 水平和中心已找好并最后固定。b) 基礎(chǔ)墊鐵安裝牢固，點(diǎn)焊牢固。c) 底座澆入混凝土的部分和地腳螺栓應(yīng)清潔、無(wú)油垢、無(wú)浮銹。d) 基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)清潔無(wú)雜物。e) 澆灌前基礎(chǔ)鑿毛并用水浸濕24小時(shí)以上。f) 按圖紙要求的澆灌高度支設(shè)模板。g) 二次澆灌時(shí)要振搗密實(shí)，振搗棒不得觸及墊鐵。　安裝主要保證機(jī)身水平度，控制其與煤斗及落料口的相對(duì)位置。 輥軸篩與碎煤機(jī)安裝A. 檢查各錘頭與軸套配合要正確，擺動(dòng)要靈活，擊錘頂端與柵格間距要符合設(shè)備技術(shù)文件要求，打擊板與反擊板間距要符合設(shè)備技術(shù)文件要求。B. 擊錘、打擊板、反擊板、內(nèi)襯板安裝部件無(wú)裂紋，螺栓聯(lián)接牢固，有防松裝置。反擊板調(diào)整裝置調(diào)整靈活、可靠。C. 根據(jù)技術(shù)文件要求對(duì)碎煤機(jī)部件進(jìn)行加油保護(hù)，油量應(yīng)適當(dāng)。A. 基礎(chǔ)縱、橫中心線位置，以轉(zhuǎn)運(yùn)站中心線為基準(zhǔn)線，用拉鋼絲、吊線錘等方法標(biāo)定縱、橫中心線。B. 以主軸承縱、橫中心線為基準(zhǔn)標(biāo)定驅(qū)動(dòng)裝置的基礎(chǔ)中心線。C. 以轉(zhuǎn)運(yùn)站建筑+1米基準(zhǔn)點(diǎn)用水平管或水平儀測(cè)量基礎(chǔ)標(biāo)高。D. 以中心線為基準(zhǔn)檢查預(yù)埋件偏差及位移情況。E. 基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ10–65的規(guī)定，參見(jiàn)基礎(chǔ)的允許偏差表：序 號(hào) 項(xiàng) 目 允許誤差值(mm)1 基礎(chǔ)座標(biāo)位置縱、橫軸線 177。202 基礎(chǔ)平面外形尺寸 177。203 基礎(chǔ)標(biāo)高 177。104 基礎(chǔ)各不同平面標(biāo)高 －205 預(yù)埋件中心位置 177。10F. 基礎(chǔ)上表面在安裝底板前必須鑿毛，以保證與二次灌漿層牢固結(jié)合。G. 為了使安放墊鐵處的基礎(chǔ)表面與墊鐵獲得良好地接觸，應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)墊鐵（一般為200*100mm），按規(guī)定和工藝要求規(guī)劃墊鐵位置，修整墊鐵處的基礎(chǔ)平面。根據(jù)下面公式計(jì)算墊鐵總面積：H. A=C*106（Q1+Q2）/RI. 規(guī)劃布置墊鐵時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：每個(gè)地腳螺孔兩旁各布置一組；相鄰墊鐵組的距離不大于300mm；墊鐵每組一般不超過(guò)3塊，且厚的在下，薄的在上（2塊斜墊鐵算1塊）。J. 放置墊鐵處的基礎(chǔ)面經(jīng)手工鑿平后，墊鐵上端面用水平尺縱、橫測(cè)量水平，下端面與基礎(chǔ)面的接觸良好。K. 基礎(chǔ)鑿平面積應(yīng)大于墊鐵面積，以便調(diào)節(jié)。：根據(jù)設(shè)備吊裝就位通道，合理布置5t卷?yè)P(yáng)機(jī)和10t手拉葫蘆，然后用50t（150t）履帶吊吊裝碎煤機(jī)各設(shè)備到就位通道口，然后用10t手拉葫蘆和5t卷?yè)P(yáng)機(jī)拖拉設(shè)備就位。具體方案：在碎煤機(jī)、滾軸篩層預(yù)留一側(cè)墻體，并做好設(shè)備拖運(yùn)軌道，然后采用吊車(chē)吊裝至拖運(yùn)軌道上拖至就位位置。（如下圖所示） 汽 車(chē) 吊 汽 車(chē) 吊碎 煤 機(jī) 室 碎 煤 機(jī) 室滾 軸 篩碎 煤 機(jī)碎煤機(jī)吊裝示意圖 滾軸篩吊裝示意圖：A. 用卷?yè)P(yáng)機(jī)和手拉葫蘆將減振裝置先吊裝至基礎(chǔ)上，進(jìn)行初步找