【文章內(nèi)容簡介】 液 后 見 起 泡 沫 者 為 滲 漏 。J. 對于位置困難或難以觀察的部位，可以用眼視、耳聽和手摸等方法檢查。K. 凡查出滲漏部位，應(yīng)立即做好標記，并進行記錄、統(tǒng)計、匯報，并視具體情況放空空氣，及時進行焊接修補。A. 水壓試驗壓力以過熱器出口集箱處壓力表為準（本鍋爐沒有再熱系統(tǒng)）。B. 在試驗范圍內(nèi)進行一次全面檢查，確認水壓試驗所必須的條件確已具備。C. 開啟所有放空氣閥門、壓力表一次閥門及所有放水閥門。D. 關(guān)閉本體管路范圍內(nèi)的其他閥門。E. 利用臨時上水泵向鍋爐上水。F. 對系統(tǒng)進行沖洗至目測水清潔后，關(guān)閉所有放水門。G. 待鍋爐最高點空氣門溢水后，關(guān)閉所有空氣門及壓力表一次門，停止進水。H. 開啟臨時升壓泵及升壓閥。I. 。待鍋爐壓力升至工作壓力時檢查無滲漏，繼續(xù)升壓至試驗壓力（試驗壓力根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)程定）停泵，保持20分鐘，并記錄降壓數(shù)值。J. 降壓至汽包工作壓力時，停止降壓，進行全面檢查。K. 經(jīng)全面檢查合格后即泄壓放水，泄壓的水排放到機組廢水池。L. 當(dāng)水壓試驗完成后，進行泄壓，受壓組件采用帶壓保養(yǎng)或沖氮保養(yǎng)。鍋爐除灰渣系統(tǒng)包括，冷渣器、渣倉設(shè)備、除塵器灰斗，輸灰管線及其附屬設(shè)備等。、梁、平臺、孔、支墩及預(yù)埋件是否完工和齊全，且應(yīng)與安裝圖相符，仔細檢查核實各支墩的標高和縱橫中心應(yīng)能滿足安裝要求。、檢查管子，管件、加工、支吊架的數(shù)量，質(zhì)量和規(guī)格型號。，準確標出各標高控制點的安裝標高，保證管道的坡向及坡度，支吊架部位不得有管道焊口。，在沒有補償裝置的同一直管段不得安裝兩組以上的固定支架，固定支架底座生根應(yīng)牢固穩(wěn)定，導(dǎo)向和滑動面應(yīng)平整干凈，接觸良好，活動自如。各灰斗按照圖紙檢查，核實各部件，做好標記，編好編號，在鍋爐組合場場地組合，按編號對應(yīng)位置擺片拼接，每個灰斗小片要復(fù)查尺寸，劃出用于找正組合的中心線、對角線等。擺片完畢后檢查焊縫間隙，適當(dāng)限位加固點焊，復(fù)查組合件的幾何尺寸，驗收并做好記錄，焊接驗收。、標高、核實無誤后，依據(jù)圖紙逐件吊裝渣倉結(jié)構(gòu)就位，待幾何尺寸復(fù)查無誤后，將連梁和立柱進行焊接牢固，做好記錄并驗收，驗收合格后，再逐層完善平臺、爬梯。，做好標記，編好編號，在鍋爐組合場分段組合，按編號對應(yīng)位置，擺片拼接，調(diào)整間隙，適當(dāng)限位加固焊接，復(fù)查組合件幾何尺寸，橢圓度，對角線，高度，重直度，上下口同心度等，焊接完畢后進行滲油試驗。，按照從下至上的原則，逐件吊裝，就位，點焊，等渣倉全部安裝合攏成后，依據(jù)圖紙復(fù)查幾何尺寸，尺寸無誤后，進行連接縫及支座的焊接，驗收并做好記錄。，做好標記，編好編號。，共4個組件，每一個組合件包括冷渣器殼體，冷渣器風(fēng)室，布風(fēng)板及其定向風(fēng)帽和附件，利用150t履帶吊直接吊投，用卷揚機拖拉，倒鏈配合倒鉤后就位。：施工準備→鋼結(jié)構(gòu)整體找正驗收→設(shè)備檢驗、編號→冷渣器殼體組合驗收→冷渣器風(fēng)室安裝→冷渣器布風(fēng)板及定向風(fēng)帽安裝→冷渣器安裝劃線→冷渣器下部支座安裝→冷渣器整體就位找正、驗收→冷渣器內(nèi)部保溫材料的砌筑→冷渣器水冷管束及其聯(lián)箱安裝→冷渣器風(fēng)渣管安裝→冷渣器整體找正、驗收→防腐→附件安裝。，要反復(fù)依據(jù)圖紙檢查其幾何尺寸，對角線，重直度。冷渣器布風(fēng)板上的定向風(fēng)帽，嚴格按圖紙尺寸，對其旋轉(zhuǎn)偏移方向核實無誤后，方可進行點焊固定。，其標高以水冷壁上聯(lián)箱標高為基準。，對風(fēng)渣管的膨脹方向，位置嚴格按圖施工，對其所附帶的伸縮節(jié)應(yīng)進行安裝前的預(yù)拉試驗。，嚴禁堵住布風(fēng)板上的定向風(fēng)帽，及時清理現(xiàn)場。：，其性能和結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣直接影響鍋爐的安全、正常運行，因此，合理科學(xué)地烘烤內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，保質(zhì)保量地實現(xiàn)，內(nèi)襯防腐、耐火保溫和絕熱保溫的性能，從而提高鍋爐的安全、經(jīng)濟運行。：點火煙道、水冷風(fēng)室、爐膛、回料器、分離器、分離器出口煙道、分離器進口煙道、冷渣器等，敷設(shè)的面積大，地方多，且分布又不集中，加上各部位內(nèi)襯材料也有所不一樣，若采用常規(guī)的點油槍烘爐，必定造成點火煙道、爐膛內(nèi)部的溫度迅速升高，而且其它部位仍達不到烘烤的溫度，且點火風(fēng)道及爐膛內(nèi)的溫升太快，不易控制，易造成其內(nèi)襯性能的變質(zhì)，故最好采用分散的局部的升溫烘烤。：點火煙道各1處，水冷風(fēng)室左右各1處，爐膛左右側(cè)各1處，回料器的回料腿各1處，分離器進口煙道各1處，冷渣器各1處，外置式換熱器各1處。，在爐膛出口煙窗安裝臨時堵墻，使爐膛煙氣從回料管穿過。：，并驗收合格，自然風(fēng)干10天左右。、冷渣器、分離器、外置式換熱器的外殼排濕孔已開孔完畢。，并簽證完畢。，并且油循環(huán)結(jié)束。，并能正常投運。，或者是鍋爐吹管的臨時系統(tǒng)已安裝完畢。小型烘爐機全部就位，并調(diào)試完，能正常投運，空氣預(yù)熱器及其吹管系統(tǒng)已調(diào)試完。（尤其是溫度計）及受熱面的壓力溫度元件已安裝完，并投入使用。：、點火煙道及煙、風(fēng)、煤系統(tǒng)的人孔和檢查孔。，放入敷設(shè)內(nèi)襯的各個部位。，加強監(jiān)護。，給各烘爐機配備相應(yīng)的霧化油槍，按照點火煙道、風(fēng)室水冷壁、爐膛、回料器、旋風(fēng)分離器、外置式換熱器的順序逐步點燃烘爐機，而冷渣器可單獨進行烘烤。升溫速度要緩慢。，按照廠家的升溫曲線，控制溫度和時間。，可開啟對空排汽門而降壓，適當(dāng)時候給鍋爐補充合適的除鹽水。，取試驗塊化驗，合格后方可停止烘爐，并辦理簽證，如若溫度達不到廠家提供的高溫烘爐、也可以把高溫烘爐與鍋爐管吹放在一起進行。：，其它人不得隨意改動，否則內(nèi)襯性能就會有所改變。，參與人員一切聽從指揮。，防止滅火或漏油，每個烘爐機處應(yīng)放置相應(yīng)的消防器材。，不得隨意變動各參數(shù)。，防止燒傷，并且做好鍋爐膨脹記錄。根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）汽包鍋爐，可不進行化學(xué)清洗，而進行堿煮爐。把一定比例的NaOH、Na3PO4藥液經(jīng)加藥泵打入鍋爐受熱面內(nèi)，控制汽包水位在中心線以上 130mm,停止進水，關(guān)閉給水旁路門，進行煮爐。煮爐共分3期進行。煮爐結(jié)束停爐放水后應(yīng)打開汽包仔細徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘渣。檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。，提高施工效率，保證施工質(zhì)量和工程進度，依據(jù)鍋爐吊車的起重能力，盡量擴大煙風(fēng)煤管道及設(shè)備的地面組合量。其中管道擋板門盡量帶到組件的一端，同組件一起就位；伸縮節(jié)在地面按圖紙尺寸冷拉或冷壓后帶到組件的一端，同組件一起就位。：空預(yù)器出口灰斗、大風(fēng)箱組件。各部件在組合完畢和安裝之前要校核設(shè)備尺寸，如果誤差超過允許范圍需重新調(diào)整，直至符合要求。組合焊口要做100％滲油試驗。，將空預(yù)器灰斗組件吊裝到位，爐前可將一次熱風(fēng)組件吊裝到位。，尾部可將空預(yù)器上部煙道組件吊掛在梁上，前部可將連接風(fēng)道組件、二次熱風(fēng)組件存放在梁上。煙風(fēng)煤管道和設(shè)備的吊裝與鋼結(jié)構(gòu)吊裝穿插進行，在鋼架吊裝過程中及時吊裝，部件可放置在安裝位置下方的鋼架上，也可以用鋼絲繩臨時懸掛在安裝位置。組件就位后可首先安裝支吊架，支吊架安裝完畢后，用倒鏈或卷揚機將組件就位，復(fù)核部件的標高和位置，完成支吊架與部件的安裝和焊接。在安裝過程中，臨時加固不能拆除，只有在整條管道全部安裝完畢，且吊桿經(jīng)過調(diào)整后，再將臨時件割除。煙風(fēng)煤管道、鍋爐本體及其他相關(guān)設(shè)備安裝完畢后，進行鍋爐本體及煙風(fēng)煤管道的整體風(fēng)壓試驗，檢查系統(tǒng)的嚴密性。 基礎(chǔ)清理、劃線，墊鐵配置，放置地腳螺栓。 A. 安裝前將臺板與軸承座裝配在一起，接合面接觸嚴密均勻。 B. 裝配的組件吊到安裝位置，利用墊鐵調(diào)整軸承座的標高與水平度符合圖紙要求，找正合格后初步擰緊地腳螺栓。 裝配前先將集成器和風(fēng)葉控制器按圖紙要求套入轉(zhuǎn)子一端，并臨時固定。清洗轉(zhuǎn)子與軸承接合面進行安裝，注意膨脹軸承與推力軸承位置正確，同時在推力端裝好聯(lián)軸器。 A. 安裝前將風(fēng)機下機殼吊裝就位，調(diào)整墊鐵滿足圖紙標高要求和水平度，初步擰緊螺栓。 B. 將轉(zhuǎn)子與軸承吊裝就位，松開地腳螺栓調(diào)整墊鐵找正，使其標高、水平度、兩軸承間不同心度符合圖紙及設(shè)備文件的技術(shù)要求。 C. 找正合格后，擰緊地腳螺栓，緊力力矩符合圖紙要求；裝配軸承上殼及軸封，安裝時注意保證軸承推力環(huán)間隙符合設(shè)備文件的技術(shù)要求。 、集流器、調(diào)節(jié)裝置、消音器等安裝 安裝符合圖紙要求，接合面填充密封填料，緊力均勻；集流器與葉輪的軸向、徑向間隙，調(diào)節(jié)裝置與轉(zhuǎn)子軸的徑向間隙等符合圖紙及設(shè)備文件的技術(shù)要求。 電機與底板連接時，兩者間加鋼制墊片，作為二次找正或電機大修時調(diào)整用。電機找正時，高低采用4個螺絲千斤頂及墊鐵調(diào)整，前后左右位置采用千斤頂調(diào)整，左右位置利用電機四角的止頭螺絲微調(diào)。本工程鍋爐其它輔機主要包括流化風(fēng)機，石灰石輸送風(fēng)機，石灰石給料風(fēng)機；稱重給煤機等。A. 根據(jù)設(shè)備安裝圖紙進行基礎(chǔ)劃線工作，首先劃出設(shè)備安裝縱橫中心線，可用直角三角形法進行復(fù)查；根據(jù)縱橫中心線復(fù)查各地腳螺栓孔的位置；用水準儀根據(jù)給定的標高基準點，復(fù)核基礎(chǔ)標高。B. 根據(jù)設(shè)備底座（臺板）的情況進行墊鐵位置布置，要求相鄰兩塊墊鐵之間的間距應(yīng)在300700mm之間，且應(yīng)盡可能小于700mm；安裝墊鐵處的混凝土表面應(yīng)鑿平,和墊鐵接觸要密實且四角無翹動現(xiàn)象。C. 墊鐵的安裝，在泵找平找正定位后，墊鐵應(yīng)緊實無松動，并且在二次澆灌前進行點焊。D. 在安裝前是否解體檢修，要根據(jù)制造廠的要求決定，如需解體檢修，則要滿足下列要求：a) 解體檢修要在有頂棚的車間內(nèi)進行，且有專門的檢修平臺。b) 解體前要有專門的滿足各種要求的測量工具。c) 解體檢修工作要由熟悉有經(jīng)驗的人來進行，并且要編制解體檢修方案（措施）或作業(yè)指導(dǎo)書。d) 解體檢修過程中，要安排專人作好檢修測量記錄，對拆下的部件要進行標識，并妥善保管不得損壞或丟失。E. 在解體檢修時，應(yīng)檢查下列各項且達到要求：a) 鑄件無殘留的鑄砂、重皮、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。b) 各部件表面無毛刺、銹污等，精加工面表面光潔度達到要求。c) 殼體開孔暢通，堵頭要嚴密。F. 在組裝時應(yīng)達到下列要求：a) 轉(zhuǎn)子葉輪密封環(huán)處和軸套的徑向晃度值要符合技術(shù)文件的要求。b) 。c) 其它各動、靜配合間隙要符合制造廠的要求。d) 葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確且和殼體上標志方向相同。e) 組裝好后盤動轉(zhuǎn)子內(nèi)部無金屬磨擦聲。G. 就位找正a) 用吊裝機械將風(fēng)機和電機分別或整體就位，電機就位前，在電機和底座聯(lián)系螺栓處加23mm的鋼墊片，以便于調(diào)整。b) 根據(jù)設(shè)備安裝圖紙的要求和已劃好的縱橫中心線找平找正，相應(yīng)地配制墊鐵。c) 對輪找中心對外圓和張口的要求應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，如無要求時，則外圓和。d) 對軸承的檢查和安裝應(yīng)符合制造廠的有關(guān)規(guī)定或符合“規(guī)范”鍋爐篇的有關(guān)規(guī)定H. 二次澆灌a) 水平和中心已找好并最后固定。b) 基礎(chǔ)墊鐵安裝牢固，點焊牢固。c) 底座澆入混凝土的部分和地腳螺栓應(yīng)清潔、無油垢、無浮銹。d) 基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔內(nèi)清潔無雜物。e) 澆灌前基礎(chǔ)鑿毛并用水浸濕24小時以上。f) 按圖紙要求的澆灌高度支設(shè)模板。g) 二次澆灌時要振搗密實，振搗棒不得觸及墊鐵?！“惭b主要保證機身水平度，控制其與煤斗及落料口的相對位置。 輥軸篩與碎煤機安裝A. 檢查各錘頭與軸套配合要正確，擺動要靈活，擊錘頂端與柵格間距要符合設(shè)備技術(shù)文件要求，打擊板與反擊板間距要符合設(shè)備技術(shù)文件要求。B. 擊錘、打擊板、反擊板、內(nèi)襯板安裝部件無裂紋，螺栓聯(lián)接牢固，有防松裝置。反擊板調(diào)整裝置調(diào)整靈活、可靠。C. 根據(jù)技術(shù)文件要求對碎煤機部件進行加油保護，油量應(yīng)適當(dāng)。A. 基礎(chǔ)縱、橫中心線位置，以轉(zhuǎn)運站中心線為基準線，用拉鋼絲、吊線錘等方法標定縱、橫中心線。B. 以主軸承縱、橫中心線為基準標定驅(qū)動裝置的基礎(chǔ)中心線。C. 以轉(zhuǎn)運站建筑+1米基準點用水平管或水平儀測量基礎(chǔ)標高。D. 以中心線為基準檢查預(yù)埋件偏差及位移情況。E. 基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GBJ10–65的規(guī)定，參見基礎(chǔ)的允許偏差表：序 號 項 目 允許誤差值(mm)1 基礎(chǔ)座標位置縱、橫軸線 177。202 基礎(chǔ)平面外形尺寸 177。203 基礎(chǔ)標高 177。104 基礎(chǔ)各不同平面標高 －205 預(yù)埋件中心位置 177。10F. 基礎(chǔ)上表面在安裝底板前必須鑿毛，以保證與二次灌漿層牢固結(jié)合。G. 為了使安放墊鐵處的基礎(chǔ)表面與墊鐵獲得良好地接觸，應(yīng)預(yù)先準備標準墊鐵（一般為200*100mm），按規(guī)定和工藝要求規(guī)劃墊鐵位置，修整墊鐵處的基礎(chǔ)平面。根據(jù)下面公式計算墊鐵總面積：H. A=C*106（Q1+Q2）/RI. 規(guī)劃布置墊鐵時應(yīng)注意以下幾點：每個地腳螺孔兩旁各布置一組；相鄰墊鐵組的距離不大于300mm；墊鐵每組一般不超過3塊，且厚的在下，薄的在上（2塊斜墊鐵算1塊）。J. 放置墊鐵處的基礎(chǔ)面經(jīng)手工鑿平后，墊鐵上端面用水平尺縱、橫測量水平，下端面與基礎(chǔ)面的接觸良好。K. 基礎(chǔ)鑿平面積應(yīng)大于墊鐵面積，以便調(diào)節(jié)。：根據(jù)設(shè)備吊裝就位通道，合理布置5t卷揚機和10t手拉葫蘆，然后用50t（150t）履帶吊吊裝碎煤機各設(shè)備到就位通道口，然后用10t手拉葫蘆和5t卷揚機拖拉設(shè)備就位。具體方案：在碎煤機、滾軸篩層預(yù)留一側(cè)墻體，并做好設(shè)備拖運軌道，然后采用吊車吊裝至拖運軌道上拖至就位位置。（如下圖所示） 汽 車 吊 汽 車 吊碎 煤 機 室 碎 煤 機 室滾 軸 篩碎 煤 機碎煤機吊裝示意圖 滾軸篩吊裝示意圖：A. 用卷揚機和手拉葫蘆將減振裝置先吊裝至基礎(chǔ)上，進行初步找