【正文】 項目安全監(jiān)察部接受項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)，同時是公司安監(jiān)部的派出機構(gòu)，業(yè)務(wù)上接受公司安監(jiān)部的指導(dǎo)。，補澆保溫混凝土?xí)r，應(yīng)將原有接縫表面的松散混凝土清理干凈，并以水澆濕。，搗打要嚴(yán)實，設(shè)計有特殊要求 (如留有排氣孔等)，則按設(shè)計要求進(jìn)行。型鋼框架結(jié)構(gòu)爐頂大罩底板的保溫層一般設(shè)置在大罩的內(nèi)側(cè)；側(cè)板的保溫層一般設(shè)置在大罩的外側(cè)，側(cè)板一般設(shè)計有壓型外護(hù)板；頂板一般采取保溫澆注料+抹面的結(jié)構(gòu)進(jìn)行保溫，無壓型外護(hù)板。（3）對于在安裝組合時未進(jìn)行上述內(nèi)部檢查清理且完成吹管的鍋爐，同樣有必要對屏過進(jìn)口集箱、分配集箱等處采取有效的措施進(jìn)行內(nèi)部二次檢查及清理（包括割管檢查），徹底清理10mm以上的機械雜質(zhì)。（13）煙風(fēng)煤管道應(yīng)進(jìn)行風(fēng)壓試驗，要求將管道內(nèi)部雜物清理干凈。（7）對風(fēng)門及膨脹節(jié)應(yīng)解體檢修，保證其風(fēng)門轉(zhuǎn)動靈活，密封面密封嚴(yán)密。（2）施工前對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)的檢查、清點、消除設(shè)備在運輸、制造中產(chǎn)生的缺陷，如設(shè)備缺陷嚴(yán)重，影響到設(shè)備的使用性能，應(yīng)及時與業(yè)主、監(jiān)理及廠家聯(lián)系，及時處理；檢查風(fēng)門鑄件是否有砂眼、裂紋等缺陷；核對制造部門的滲油試驗合格證，確認(rèn)后方準(zhǔn)使用。（2）相關(guān)工地接受閥門后，應(yīng)根據(jù)閥門的廠家要求，是否檢修進(jìn)行分類存放并進(jìn)行標(biāo)識，相關(guān)技術(shù)管理人員提供閥門的編號、圖紙名稱并進(jìn)行跟蹤，填寫閥門跟蹤卡。（2）管道安裝時，應(yīng)走向合理，不得影響通道及其他設(shè)備安裝，且彎管選用規(guī)格一致，安裝標(biāo)高一致或?qū)ΨQ、膨脹彎安裝朝向統(tǒng)一，能滿足管道本身的熱補償及鍋爐運行時的膨脹要求。（11）加強成品保護(hù)，在安裝過程中嚴(yán)禁用平臺（包括框架、格柵、欄桿）作為起吊支點，以免發(fā)生損壞設(shè)備和安全事故。（6）制造廠提供的扶梯傾角一般有2~3種規(guī)格，梯子安裝的角度應(yīng)核對圖紙，應(yīng)嚴(yán)格符合圖紙要求，要保持踏步水平度，且梯子不得隨意加長或切割。其常見通病主要有平臺扶梯未與鋼架同步施工、欄桿接口位置未打磨光滑、立柱安裝傾斜不一、欄桿及格柵板隨意切割等，主要亮點策劃及防治措施如下：（1）鍋爐各層平臺安裝應(yīng)與鍋爐鋼構(gòu)架安裝同步施工；平臺安裝應(yīng)與扶梯欄桿踢腳板安裝同步施工；欄桿管（彎頭）焊接應(yīng)與焊縫打磨同步施工。，按要求提前通知對方，待施工完畢經(jīng)項目工地三級驗收合格后，質(zhì)量科及時整理資料，配合對方驗收，對提出的問題和要求，及時整改和反饋。“圖紙沒有會審不施工，沒有作業(yè)指導(dǎo)書不施工，未進(jìn)行技術(shù)交底不施工”的制度?！翱?、泄漏、堵塞、臟亂、錯”等質(zhì)量通??；，當(dāng)環(huán)境溫度≤25℃，保溫外表層溫度 ≤50℃；當(dāng)25℃≤環(huán)境溫度＜50℃，保溫外表層溫度≤25℃＋50℃。. 實現(xiàn)“六個零目標(biāo)”，即：A) 工程質(zhì)量事故零目標(biāo)；B) 大件設(shè)備返廠整修零目標(biāo)；C) 投產(chǎn)后完善化及重大技改項目零目標(biāo)；D) 投產(chǎn)半年內(nèi)非計劃停運零目標(biāo)；E) 零缺陷移交生產(chǎn)目標(biāo)；F) 投產(chǎn)后基建痕跡零目標(biāo)。. 實現(xiàn)汽機扣蓋、廠用電受電、鍋爐風(fēng)壓試驗、鍋爐整體水壓試驗、點火啟動和酸洗、汽輪機沖轉(zhuǎn)、機組并網(wǎng)、熱網(wǎng)系統(tǒng)一次投運、72+24小時滿負(fù)荷試運一次成功。科學(xué)管理，精心施工，創(chuàng)時代電力佳作本工程實現(xiàn)在國內(nèi)設(shè)計先進(jìn)、指標(biāo)先進(jìn)、設(shè)備可靠、工藝一流、達(dá)標(biāo)投產(chǎn)。、地面清潔，不得在墻面、地面設(shè)備和管道表面亂涂、亂刷，嚴(yán)禁在油漆好的物體表面進(jìn)行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。 裝 除 鐵 器 時 ， 除 鐵 器 底 面 與 皮 帶 的 高 度 以 及 安 裝 角 度 要 嚴(yán) 格 遵 照 安 裝 圖紙 要 求 。采用硫化膠接，其過程為：將皮帶兩端割成30176。槽型調(diào)心托輥的調(diào)心棒必須正對著膠帶的運行方向；前傾槽型托輥和V型前傾下托輥的前傾面必須正對著膠帶的運行方向。10mm標(biāo)高誤差不大于177。皮帶機的安裝應(yīng)遵守《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》以及制造廠的有關(guān)說明。B. 然后連同基礎(chǔ)框架一起用墊鐵組對電動機進(jìn)行找正，當(dāng)找正初步達(dá)到要求后點焊所有墊鐵組，并且與預(yù)埋件焊接牢固；然后對電動機進(jìn)行表面二次灌漿。K. 基礎(chǔ)鑿平面積應(yīng)大于墊鐵面積，以便調(diào)節(jié)。E. 基礎(chǔ)的允許偏差應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》GBJ10–65的規(guī)定，參見基礎(chǔ)的允許偏差表：序 號 項 目 允許誤差值(mm)1 基礎(chǔ)座標(biāo)位置縱、橫軸線 177。 輥軸篩與碎煤機安裝A. 檢查各錘頭與軸套配合要正確，擺動要靈活，擊錘頂端與柵格間距要符合設(shè)備技術(shù)文件要求，打擊板與反擊板間距要符合設(shè)備技術(shù)文件要求。d) 對軸承的檢查和安裝應(yīng)符合制造廠的有關(guān)規(guī)定或符合“規(guī)范”鍋爐篇的有關(guān)規(guī)定H. 二次澆灌a) 水平和中心已找好并最后固定。F. 在組裝時應(yīng)達(dá)到下列要求：a) 轉(zhuǎn)子葉輪密封環(huán)處和軸套的徑向晃度值要符合技術(shù)文件的要求。C. 墊鐵的安裝，在泵找平找正定位后，墊鐵應(yīng)緊實無松動，并且在二次澆灌前進(jìn)行點焊。 B. 將轉(zhuǎn)子與軸承吊裝就位，松開地腳螺栓調(diào)整墊鐵找正，使其標(biāo)高、水平度、兩軸承間不同心度符合圖紙及設(shè)備文件的技術(shù)要求。在安裝過程中，臨時加固不能拆除，只有在整條管道全部安裝完畢，且吊桿經(jīng)過調(diào)整后，再將臨時件割除。組合焊口要做100％滲油試驗。把一定比例的NaOH、Na3PO4藥液經(jīng)加藥泵打入鍋爐受熱面內(nèi)，控制汽包水位在中心線以上 130mm,停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門，進(jìn)行煮爐。，可開啟對空排汽門而降壓，適當(dāng)時候給鍋爐補充合適的除鹽水。（尤其是溫度計）及受熱面的壓力溫度元件已安裝完，并投入使用。：，并驗收合格，自然風(fēng)干10天左右。冷渣器布風(fēng)板上的定向風(fēng)帽，嚴(yán)格按圖紙尺寸，對其旋轉(zhuǎn)偏移方向核實無誤后，方可進(jìn)行點焊固定。擺片完畢后檢查焊縫間隙，適當(dāng)限位加固點焊，復(fù)查組合件的幾何尺寸，驗收并做好記錄，焊接驗收。K. 經(jīng)全面檢查合格后即泄壓放水，泄壓的水排放到機組廢水池。D. 關(guān)閉本體管路范圍內(nèi)的其他閥門。G. 。：鍋爐水壓后、爐內(nèi)水的排放考慮排放到機組廢水池。 補水箱到鍋爐上水，臨時管路安裝完畢。 所有焊口焊接結(jié)束，并經(jīng)外觀檢查及無損探傷合格。：放空、疏水、取樣、加藥、減溫水、儀表測點管路等到一次門。制造廠沒有規(guī)定時按規(guī)范要求。C. 檢查和確認(rèn)系統(tǒng)滿水后，關(guān)閉放空氣、放油點的一、二次門。G. 小口徑管道采用機制下料，集中布置，力求工藝美觀，布置合理。彎頭、大小頭、三通、接管座、法蘭等部件領(lǐng)至施工班組后，還應(yīng)分類上架，以防丟失。E. 在二次灌漿之前將墊鐵點焊牢固。燃油采用汽車運輸。，以免材料性能劣化。（預(yù)先制作好的），用卷揚機運輸至工作面處，敷設(shè)或砌筑在所需處，其厚度要高于設(shè)計值3—4mm，自然風(fēng)干4小時后再重新?lián)v實，抹平，抹光，其邊緣處可做成45176。鍋爐在點火風(fēng)道，水冷風(fēng)室，燃燒室，旋風(fēng)分離器，回料器，冷渣器等部位敷設(shè)了耐火耐磨的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。為了確保風(fēng)帽四周小孔不被耐火材料堵塞，風(fēng)帽安裝前，先用膠布或塑料布把風(fēng)帽小孔封死，然后再插在導(dǎo)風(fēng)管上，風(fēng)帽安裝時必須高度一致、垂直、平整。F) 筒體組合時上下口同心度、上下口直徑和橢圓度以及組件高度的控制是保證旋風(fēng)分離器安裝能否達(dá)到設(shè)計精度和驗收要求的基礎(chǔ)，而控制以上尺寸的措施就是前文所述的組件下料、拼接、限位、焊接、加固等一系列步驟與措施。B）使用吊車：使用150t履帶吊完成吊裝。按照每個組件按廠家供貨型式分幾塊組合而成，按編號對應(yīng)位置擺片拼接，每塊設(shè)備小片要復(fù)查尺寸，劃出用于找正組合的中心線，對角線等，復(fù)查其幾何尺寸、弧度等。詳細(xì)安裝方案見各作業(yè)指導(dǎo)書。爐頂過熱器采用散裝法，單根管穿裝焊接。 爐頂鋼架的安裝符合大件吊裝的要求，預(yù)留爐頂及爐擴側(cè)吊裝通道。在施工調(diào)試階段，為保證通訊的方便快捷，參與調(diào)試人員考慮配備無線電對講機。主廠房消防利用主供水管網(wǎng)在主廠房周邊布置的主管上設(shè)置消防栓，同時室內(nèi)消防需要配備一定數(shù)量的消防器材。施工用水主干管沿廠區(qū)主干道路旁敷設(shè)，每150m安裝閘閥。施工用電有電氣專業(yè)人員統(tǒng)一布置組合場場地內(nèi)布置1臺40t/42m門吊，地面鋪碎石子，用鋼支墩、[10槽鋼、∠505角鋼搭設(shè)組合架。每只啟動燃燒器均配有火焰檢測器，確保啟動過程的安全性。過熱蒸汽溫度由在過熱器之間布置的兩級噴水減溫器調(diào)節(jié)，減溫噴水來自鍋爐給水?！痘鹆Πl(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則》DL/T57062022《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》國家電網(wǎng)工[2022]153號《電力工程“達(dá)標(biāo)投產(chǎn)”管理辦法》、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等；；三 工程規(guī)模、施工范圍和工程量：鍋爐專業(yè)施工范圍和工程量包括：鋼架安裝平臺扶梯安裝三臺、屋頂及小室安裝三臺、鍋爐本體安裝三臺、鍋爐相關(guān)汽水管道安裝三臺、煙風(fēng)煤管道配置安裝三臺、鍋爐輔機及相關(guān)管道安裝三臺(一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、返料風(fēng)機、引風(fēng)機等)、燃燒系統(tǒng)三臺、燃料供應(yīng)系統(tǒng)安裝一臺（含干煤棚及碼頭起吊設(shè)施）、除灰渣系統(tǒng)安裝三臺、鍋爐房及相關(guān)輔助廠房設(shè)備及管道、起吊設(shè)施安裝等三臺鍋爐的配套設(shè)施。 鍋爐為無錫華光鍋爐廠生產(chǎn)的高溫高壓鍋爐，汽輪機為杭州汽輪機股份有限公司產(chǎn)品，發(fā)電機為上海電氣集團(tuán)上海電機廠有限公司產(chǎn)品。鍋爐采用高溫蝸殼式汽冷式旋風(fēng)分離器，布置在燃燒室與尾部對流煙道之間。：為加快啟動速度，節(jié)省燃油，采用床下點火方式。，充分考慮各種困難（包括道路與場地），確保交叉作業(yè)與物資供應(yīng)工作能連續(xù)、有條不紊的進(jìn)行下去。施工現(xiàn)場主供水管網(wǎng)沿主廠房區(qū)域附近布置。各種氣瓶、管道及各種氣體使用的安全管理，由安?？浦贫ㄏ鄳?yīng)的管理措施，并組織落實。 施工通信8．6．1有線通訊網(wǎng)絡(luò)：項目部辦公室及物資科安裝有線電話，以保證施工管理的通訊暢通、迅速。鋼架采用部分組合及單件吊裝的方案，板梁采用單件吊裝，部分聯(lián)接梁、水平支撐、垂直支撐可組合后吊裝。各水冷壁組件吊裝前從鍋爐組合場轉(zhuǎn)運至150t履帶吊車吊裝范圍內(nèi)，利用50t汽車吊和150t履帶吊將組件翻轉(zhuǎn)扳直，再由150t履帶吊車吊入爐膛就位。，確保受熱面內(nèi)部清潔度，降低鍋爐運行爆管幾率。安裝旋風(fēng)分離器時，先在地面進(jìn)行組合，完成之后采用150t履帶吊進(jìn)行吊裝就位。A）吊裝應(yīng)具備的條件：支撐旋風(fēng)分離器平臺結(jié)構(gòu)安裝驗收完。上蓋板的組合（一般也分兩塊供貨）為防止焊接變形，焊接時采取反變形法。吊裝前，預(yù)先在地面焊接耐火磚的托磚板。鍋爐內(nèi)襯是循環(huán)流化床鍋爐不可缺少的組成部分，其性能和結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣直接影響鍋爐的安全、正常運行，因此合理的爐襯結(jié)構(gòu)和良好的施工及養(yǎng)護(hù)、科學(xué)的運行和維護(hù)，是保證機組正常運行的必要條件。，抓釘，拉鉤和支架等金屬固定件在澆注內(nèi)襯前必須補焊全，并焊接牢固，然后用壓縮空氣吹掃清理干凈爐內(nèi)襯所有金屬構(gòu)件，并且在其上均勻涂刷12mm厚的瀝青，自然風(fēng)干。膨脹縫要錯列布置，但在保溫澆注料的內(nèi)襯中可以考慮不預(yù)留膨脹縫。，如：冷渣器內(nèi)襯，旋風(fēng)分離器內(nèi)襯，回料器內(nèi)襯，點火風(fēng)道內(nèi)襯，在其內(nèi)襯施工完成后，在外護(hù)鋼板上每間隔1m左右，開約100mm長的縫隙，便于內(nèi)襯水分的蒸發(fā)和為烘爐做準(zhǔn)備，待整臺鍋爐烘爐結(jié)束后，再補焊此縫。5mm，標(biāo)高偏差應(yīng)≤177。I. 連接靠背輪找中心?？紤]安全施工，管道支架的配置和配管盡量在組合場完成，然后運至油罐區(qū)安裝。一切就緒后，向管道系統(tǒng)上水。F. 將系統(tǒng)積水全部排出，拆除水壓系統(tǒng)臨時系統(tǒng)，恢復(fù)正式管系。B. 水冷壁系統(tǒng)：汽包、下降管、水冷壁受熱面、集箱和連接管道。 凡參加水壓試驗范圍的有關(guān)管道,包括管配件支吊架等安裝完畢，并經(jīng)調(diào)整符合要求。 所有疏放水按永久管道標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)。：除鹽水水質(zhì)化驗合格后，啟動上水泵，打開相應(yīng)閥門，通過臨時管道向鍋爐上水。D. 開啟壓力表隔絕門和進(jìn)氣門，其余閥門全部關(guān)閉。A. 水壓試驗壓力以過熱器出口集箱處壓力表為準(zhǔn)（本鍋爐沒有再熱系統(tǒng)）。I. 。，準(zhǔn)確標(biāo)出各標(biāo)高控制點的安裝標(biāo)高，保證管道的坡向及坡度，支吊架部位不得有管道焊口。，共4個組件，每一個組合件包括冷渣器殼體，冷渣器風(fēng)室，布風(fēng)板及其定向風(fēng)帽和附件，利用150t履帶吊直接吊投，用卷揚機拖拉，倒鏈配合倒鉤后就位。：點火煙道、水冷風(fēng)室、爐膛、回料器、分離器、分離器出口煙道、分離器進(jìn)口煙道、冷渣器等，敷設(shè)的面積大，地方多，且分布又不集中，加上各部位內(nèi)襯材料也有所不一樣，若采用常規(guī)的點油槍烘爐，必定造成點火煙道、爐膛內(nèi)部的溫度迅速升高，而且其它部位仍達(dá)不到烘烤的溫度，且點火風(fēng)道及爐膛內(nèi)的溫升太快，不易控制，易造成其內(nèi)襯性能的變質(zhì)，故最好采用分散的局部的升溫烘烤。，或者是鍋爐吹管的臨時系統(tǒng)已安裝完畢。，給各烘爐機配備相應(yīng)的霧化油槍，按照點火煙道、風(fēng)室水冷壁、爐膛、回料器、旋風(fēng)分離器、外置式換熱器的順序逐步點燃烘爐機，而冷渣器可單獨進(jìn)行烘烤。，不得隨意變動各參數(shù)。其中管道擋板門盡量帶到組件的一端，同組件一起就位；伸縮節(jié)在地面按圖紙尺寸冷拉或冷壓后帶到組件的一端，同組件一起就位。 裝配前先將集成器和風(fēng)葉控制器按圖紙要求套入轉(zhuǎn)子一端，并臨時固定。本工程鍋爐其它輔機主要包括流化風(fēng)機，石灰石輸送風(fēng)機，石灰石給料風(fēng)機；稱重給煤機等。E. 在解體檢修時，應(yīng)檢查下列各項且達(dá)到要求：a) 鑄件無殘留的鑄砂、重皮、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。G. 就位找正a) 用吊裝機械將風(fēng)機和電機分別或整體就位，電機就位前，在電機和底座聯(lián)系螺栓處加23mm的鋼墊片，以便于調(diào)整。f) 按圖紙要求的澆灌高度支設(shè)模板。B. 以主軸承縱、橫中心線為基準(zhǔn)標(biāo)定驅(qū)動裝置的基礎(chǔ)中心線。G. 為了使安放墊鐵處的基礎(chǔ)表面與墊鐵獲得良好地接觸，應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)墊鐵（一般為200*100mm），按規(guī)定和工藝要求規(guī)劃墊鐵位置，修整墊鐵處的基礎(chǔ)平面。C. 碎煤機連同減振裝置同步找正，找