【文章內(nèi)容簡介】 ，就位后，按圖紙規(guī)定進行檢查找正。 用吊線錘法檢查聯(lián)箱是否放正，要求聯(lián)箱上的垂直中心標記在同一垂線上，如不在同一垂線上，可移動聯(lián)箱調(diào)整用拉鋼卷尺法測量聯(lián)箱中心線間距離。用玻璃管水平儀測量聯(lián)箱兩端是否在同一水平面上，如不在可加墊鐵調(diào)整。⑵聯(lián)箱就位固定后，依照圖紙在支架上劃出組件長度、寬度線，焊好定位鐵（寬度方向預留正公差），然后將各段管排依組合位置放到組合架上，對其長度、寬度、平整度及對角線進行檢查、調(diào)整，當管排寬度大于或小于設計尺寸時，可將鰭片間的焊縫割至適當長度調(diào)整，調(diào)整好后，再重新焊好管排，對角線差超過時可根據(jù)具體情況將尺寸偏大一側(cè)的邊部管網(wǎng)的部分鰭片割開，加熱該段管子直至消除誤差。管子不平整度超差時可局部加熱，采用千斤頂頂平。施焊前按圖紙規(guī)定，將管口內(nèi)外壁范圍內(nèi)的銹垢及油漆等污物清除掉，直至顯出金屬光澤，然后按焊接工藝進行施焊。⑶整個包墻管組件完成后，應再次進行復查組件的外形尺寸及管屏的平整度，并做好記錄。⑷管屏完畢后，進行剛性梁的組合，安裝前先按圖紙劃出中心線，然后點焊剛性梁兩端的支撐板作為基準，以這兩塊基準板劃線作為其余支撐板的定位依據(jù)，等所有支撐板點焊好，并檢查無誤后，方可全面焊接。 過熱器出口箱安裝，對出口箱找正后，把出口箱固定于組合架上。 對流管的脹接 脹管前的準備，管子端退火，將管子端部約150mm左右的長度進行加熱退火，退火溫度為700℃。保持幾分鐘后，再用石棉布或其他保溫材料將管子端部保溫，讓它緩慢冷卻，并把另一端管口堵塞。 管子端部打磨退火結(jié)束后，將管子端部外圓打磨出金屬光澤，長度要比實接實際長度長40mm，且與孔壁接觸的地方。進行脹管器的全面的檢查并對試脹管進行試脹，以確定脹管程度。試脹結(jié)束后，進行檢查鑒定，合格后方可正式脹管。 在脹接過程中應符合下列要求管子公稱外徑伸出長度正 常最 大最 小管端裝入管孔后，應立即進行脹接。脹管率應按測量管子內(nèi)徑在脹接前后的變化值計算或按測量緊靠鍋筒外壁處管子脹完后的外徑計算。在采用外徑控制法時，脹管率應控制在。在采用內(nèi)徑控制法時，脹管率應控制在。 經(jīng)水壓試驗確定后需補脹的脹口，應在放水后立即進行補脹，且補脹次數(shù)不宜多于次。在補脹前應復測脹口內(nèi)徑，并確定補脹值。補脹值應按測量脹口內(nèi)徑在補脹前后的變化值計算。補脹后，脹口的累計脹管率應為補脹前的脹管率與補脹率之和。如采用內(nèi)徑控制法時，累計脹管率宜控制在，當采用外徑控制法時，累計脹管率宜控制在。 如果脹管率超出控制值范圍時，超脹的最大脹管率，采用內(nèi)徑控制法控制時不得超過，采用外徑控制法時不得超過；在鍋筒上的超脹管口數(shù)量不得大于脹接總數(shù)的，且不得超過個。.鍋爐范圍內(nèi)管道安裝安裝前檢查、準備管道及附件在安裝前要依照設計文件、裝箱清單仔細檢查管子、部件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)。 鍋爐范圍內(nèi)的所有閥門，除制造廠有特殊規(guī)定外，在安裝前均應解體檢查。管道安裝（鍋爐排污、取樣、加熱、疏放水和排汽）、聯(lián)箱等設備、部件找正合格、固定完畢后進行。，應符合下列要求：⑴管道應統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走線短捷。有疏水坡度，工藝美觀，不影響通道。⑵支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹。⑶閥門安裝應注意介質(zhì)流向。⑷閥門及傳動裝置的安裝位置應便于操作和維修。、疏放水管道安裝應符合下列要求：⑴管道本身在運行狀態(tài)下有不小于的坡度，能自由熱補償及不妨礙汽包、聯(lián)箱和管系的熱膨脹。⑵不同壓力的排污、疏放水管不應接入同一母管。，其壓力等級的選取應與所連接的管道相同。：⑴管道應有足夠的熱補償，保持管束在運行中走向整齊。⑵蒸汽取樣器安裝方向應正確。⑶取樣冷卻器安裝前應檢查蛇形管的嚴密性。，使汽包、聯(lián)箱和管道能自由膨脹；其支吊架應牢固。安全閥排汽管的重量不應壓在安全閥上。若設計無具體要求時，對管道坡度方向的確定，應以便于疏、放水和排放空氣為原則。，應及時封閉管口。，疏水管座等需開孔，且孔徑小于300mm時，不得用氣割開氣孔。，宜在管子安裝前開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鐵屑或其它雜物。閥門和法蘭安裝，要復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄，并按設計要求核對型號并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。，保持關(guān)閉狀態(tài)。，不得強力對接或承受外力加重負荷。法蘭周圍緊力應均勻。，不得有影響密封性能的缺陷。，其偏差不應大于法蘭外徑的，且不大于2mm，不得用緊螺栓的方法消除歪斜。各部件的材質(zhì)、加工精度和光澤度，配合間隙等應符合圖紙規(guī)定，密封面應結(jié)合良好，嚴密不漏。.鍋爐整體調(diào)整及密封鍋爐大件全部吊裝完畢后，要進行一次全面調(diào)整，調(diào)整順序及要求如下：，主要包括：汽包、水冷壁上下聯(lián)箱、過熱器聯(lián)箱、 省煤器聯(lián)箱以及包墻管的上下聯(lián)箱。標高有誤差的調(diào)至正確為止。，按照圖紙要求將包墻頂棚管與左右側(cè)壁管及左右包墻管的標高劃出來，要特別注意爐頂整體尺寸不能小于圖紙尺寸，然后點焊復查無誤后，按照焊接要求進行密封焊。鍋爐密封全部完成后，再次對本體進行一次復查，將復查結(jié)果記錄在案，作為最后的安裝記錄。主要包括：各系統(tǒng)的標高，爐膛及煙井的尺寸。.樓梯、平臺安裝鍋爐鋼架找正，固定后應盡早將平臺焊上，可由下往上逐層進行。平臺扶梯安裝就位后，同一標高的平臺應平直無臺階，輔板或櫥板應平整，各構(gòu)件表面應光滑無毛刺，不得有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。.焊接施工技術(shù)措施 在鍋爐安裝中，焊接質(zhì)量是關(guān)鍵的問題之一，為確保鍋爐的焊接質(zhì)量，應有具體的保證和詳細的焊接工藝措施。現(xiàn)場施工組織焊接人員包括焊接技術(shù)人員、工長、焊接質(zhì)量檢查人員、焊接檢驗人員、焊工。對焊接人員要求如下：：，認真執(zhí)行有關(guān)規(guī)范及技術(shù)措施，編制焊接施工組織設計和擬定技術(shù)措施。 ，向有關(guān)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)指導和監(jiān)督。 對焊接工長的要求，組織焊接施工，制定施工進度和有關(guān)工種密切配合，保證安全施工。，參與施工準備， 焊工考核及焊接工藝評定工作。，對施工小組進行技術(shù)指導和監(jiān)督。、監(jiān)督和焊接工程的驗收評級工作。，監(jiān)督規(guī)范及技術(shù)措施的實施，對違章操作應及時制止，并報告有關(guān)領導。，督促有關(guān)部位做好質(zhì)量檢驗。，方可擔任相應的焊接檢驗工作。，檢驗結(jié)果的評定工作，必須由六級及以上人員擔任。，做到檢驗及時，結(jié)論準確，及時反饋。，并按《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考核，取得焊工合格證書。，必須經(jīng)相應項目技術(shù)考核合格。:承壓鋼結(jié)構(gòu)：鍋爐鋼架（主立柱、主橫梁）：鍋爐受熱面管子：工作壓力大于及溫度大于120℃的汽水管道。: 儲存易燃、易爆介質(zhì)（氣體、液體）的容器及其儲運管道。:在承壓管道和容器上焊接非承壓件。，當發(fā)現(xiàn)有重大質(zhì)量問題時，需及時報告有關(guān)人員，不得自行處理。鋼材 焊接前必須查明所焊材料的鋼號，并正確地選用相應有關(guān)焊接材料和焊接工藝。焊接材料（焊條、焊絲、氬氣、氧氣、乙炔氣等）的質(zhì)量應符合國家標準。焊條、焊絲應有制造廠的出廠合格證