【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，就位后，按圖紙規(guī)定進(jìn)行檢查找正。 用吊線錘法檢查聯(lián)箱是否放正，要求聯(lián)箱上的垂直中心標(biāo)記在同一垂線上，如不在同一垂線上，可移動(dòng)聯(lián)箱調(diào)整用拉鋼卷尺法測(cè)量聯(lián)箱中心線間距離。用玻璃管水平儀測(cè)量聯(lián)箱兩端是否在同一水平面上，如不在可加墊鐵調(diào)整。⑵聯(lián)箱就位固定后，依照?qǐng)D紙?jiān)谥Ъ苌蟿澇鼋M件長(zhǎng)度、寬度線，焊好定位鐵（寬度方向預(yù)留正公差），然后將各段管排依組合位置放到組合架上，對(duì)其長(zhǎng)度、寬度、平整度及對(duì)角線進(jìn)行檢查、調(diào)整，當(dāng)管排寬度大于或小于設(shè)計(jì)尺寸時(shí)，可將鰭片間的焊縫割至適當(dāng)長(zhǎng)度調(diào)整，調(diào)整好后，再重新焊好管排，對(duì)角線差超過(guò)時(shí)可根據(jù)具體情況將尺寸偏大一側(cè)的邊部管網(wǎng)的部分鰭片割開(kāi)，加熱該段管子直至消除誤差。管子不平整度超差時(shí)可局部加熱，采用千斤頂頂平。施焊前按圖紙規(guī)定，將管口內(nèi)外壁范圍內(nèi)的銹垢及油漆等污物清除掉，直至顯出金屬光澤，然后按焊接工藝進(jìn)行施焊。⑶整個(gè)包墻管組件完成后，應(yīng)再次進(jìn)行復(fù)查組件的外形尺寸及管屏的平整度，并做好記錄。⑷管屏完畢后，進(jìn)行剛性梁的組合，安裝前先按圖紙劃出中心線，然后點(diǎn)焊剛性梁兩端的支撐板作為基準(zhǔn)，以這兩塊基準(zhǔn)板劃線作為其余支撐板的定位依據(jù)，等所有支撐板點(diǎn)焊好，并檢查無(wú)誤后，方可全面焊接。 過(guò)熱器出口箱安裝，對(duì)出口箱找正后，把出口箱固定于組合架上。 對(duì)流管的脹接 脹管前的準(zhǔn)備，管子端退火，將管子端部約150mm左右的長(zhǎng)度進(jìn)行加熱退火，退火溫度為700℃。保持幾分鐘后，再用石棉布或其他保溫材料將管子端部保溫，讓它緩慢冷卻，并把另一端管口堵塞。 管子端部打磨退火結(jié)束后，將管子端部外圓打磨出金屬光澤，長(zhǎng)度要比實(shí)接實(shí)際長(zhǎng)度長(zhǎng)40mm，且與孔壁接觸的地方。進(jìn)行脹管器的全面的檢查并對(duì)試脹管進(jìn)行試脹，以確定脹管程度。試脹結(jié)束后，進(jìn)行檢查鑒定，合格后方可正式脹管。 在脹接過(guò)程中應(yīng)符合下列要求管子公稱(chēng)外徑伸出長(zhǎng)度正 常最 大最 小管端裝入管孔后，應(yīng)立即進(jìn)行脹接。脹管率應(yīng)按測(cè)量管子內(nèi)徑在脹接前后的變化值計(jì)算或按測(cè)量緊靠鍋筒外壁處管子脹完后的外徑計(jì)算。在采用外徑控制法時(shí)，脹管率應(yīng)控制在。在采用內(nèi)徑控制法時(shí)，脹管率應(yīng)控制在。 經(jīng)水壓試驗(yàn)確定后需補(bǔ)脹的脹口，應(yīng)在放水后立即進(jìn)行補(bǔ)脹，且補(bǔ)脹次數(shù)不宜多于次。在補(bǔ)脹前應(yīng)復(fù)測(cè)脹口內(nèi)徑，并確定補(bǔ)脹值。補(bǔ)脹值應(yīng)按測(cè)量脹口內(nèi)徑在補(bǔ)脹前后的變化值計(jì)算。補(bǔ)脹后，脹口的累計(jì)脹管率應(yīng)為補(bǔ)脹前的脹管率與補(bǔ)脹率之和。如采用內(nèi)徑控制法時(shí)，累計(jì)脹管率宜控制在，當(dāng)采用外徑控制法時(shí)，累計(jì)脹管率宜控制在。 如果脹管率超出控制值范圍時(shí)，超脹的最大脹管率，采用內(nèi)徑控制法控制時(shí)不得超過(guò)，采用外徑控制法時(shí)不得超過(guò)；在鍋筒上的超脹管口數(shù)量不得大于脹接總數(shù)的，且不得超過(guò)個(gè)。.鍋爐范圍內(nèi)管道安裝安裝前檢查、準(zhǔn)備管道及附件在安裝前要依照設(shè)計(jì)文件、裝箱清單仔細(xì)檢查管子、部件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)。 鍋爐范圍內(nèi)的所有閥門(mén)，除制造廠有特殊規(guī)定外，在安裝前均應(yīng)解體檢查。管道安裝（鍋爐排污、取樣、加熱、疏放水和排汽）、聯(lián)箱等設(shè)備、部件找正合格、固定完畢后進(jìn)行。，應(yīng)符合下列要求：⑴管道應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，布局合理，走線短捷。有疏水坡度，工藝美觀，不影響通道。⑵支吊架布置合理，結(jié)構(gòu)牢固，不影響管系的膨脹。⑶閥門(mén)安裝應(yīng)注意介質(zhì)流向。⑷閥門(mén)及傳動(dòng)裝置的安裝位置應(yīng)便于操作和維修。、疏放水管道安裝應(yīng)符合下列要求：⑴管道本身在運(yùn)行狀態(tài)下有不小于的坡度，能自由熱補(bǔ)償及不妨礙汽包、聯(lián)箱和管系的熱膨脹。⑵不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。，其壓力等級(jí)的選取應(yīng)與所連接的管道相同。：⑴管道應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊。⑵蒸汽取樣器安裝方向應(yīng)正確。⑶取樣冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。，使汽包、聯(lián)箱和管道能自由膨脹；其支吊架應(yīng)牢固。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。若設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)管道坡度方向的確定，應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣為原則。，應(yīng)及時(shí)封閉管口。，疏水管座等需開(kāi)孔，且孔徑小于300mm時(shí)，不得用氣割開(kāi)氣孔。，宜在管子安裝前開(kāi)好。開(kāi)孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鐵屑或其它雜物。閥門(mén)和法蘭安裝，要復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。，保持關(guān)閉狀態(tài)。，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外力加重負(fù)荷。法蘭周?chē)o力應(yīng)均勻。，不得有影響密封性能的缺陷。，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的，且不大于2mm，不得用緊螺栓的方法消除歪斜。各部件的材質(zhì)、加工精度和光澤度，配合間隙等應(yīng)符合圖紙規(guī)定，密封面應(yīng)結(jié)合良好，嚴(yán)密不漏。.鍋爐整體調(diào)整及密封鍋爐大件全部吊裝完畢后，要進(jìn)行一次全面調(diào)整，調(diào)整順序及要求如下：，主要包括：汽包、水冷壁上下聯(lián)箱、過(guò)熱器聯(lián)箱、 省煤器聯(lián)箱以及包墻管的上下聯(lián)箱。標(biāo)高有誤差的調(diào)至正確為止。，按照?qǐng)D紙要求將包墻頂棚管與左右側(cè)壁管及左右包墻管的標(biāo)高劃出來(lái)，要特別注意爐頂整體尺寸不能小于圖紙尺寸，然后點(diǎn)焊復(fù)查無(wú)誤后，按照焊接要求進(jìn)行密封焊。鍋爐密封全部完成后，再次對(duì)本體進(jìn)行一次復(fù)查，將復(fù)查結(jié)果記錄在案，作為最后的安裝記錄。主要包括：各系統(tǒng)的標(biāo)高，爐膛及煙井的尺寸。.樓梯、平臺(tái)安裝鍋爐鋼架找正，固定后應(yīng)盡早將平臺(tái)焊上，可由下往上逐層進(jìn)行。平臺(tái)扶梯安裝就位后，同一標(biāo)高的平臺(tái)應(yīng)平直無(wú)臺(tái)階，輔板或櫥板應(yīng)平整，各構(gòu)件表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺，不得有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。.焊接施工技術(shù)措施 在鍋爐安裝中，焊接質(zhì)量是關(guān)鍵的問(wèn)題之一，為確保鍋爐的焊接質(zhì)量，應(yīng)有具體的保證和詳細(xì)的焊接工藝措施。現(xiàn)場(chǎng)施工組織焊接人員包括焊接技術(shù)人員、工長(zhǎng)、焊接質(zhì)量檢查人員、焊接檢驗(yàn)人員、焊工。對(duì)焊接人員要求如下：：，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)范及技術(shù)措施，編制焊接施工組織設(shè)計(jì)和擬定技術(shù)措施。 ，向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。 對(duì)焊接工長(zhǎng)的要求，組織焊接施工，制定施工進(jìn)度和有關(guān)工種密切配合，保證安全施工。，參與施工準(zhǔn)備， 焊工考核及焊接工藝評(píng)定工作。，對(duì)施工小組進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。、監(jiān)督和焊接工程的驗(yàn)收評(píng)級(jí)工作。，監(jiān)督規(guī)范及技術(shù)措施的實(shí)施，對(duì)違章操作應(yīng)及時(shí)制止，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。，督促有關(guān)部位做好質(zhì)量檢驗(yàn)。，方可擔(dān)任相應(yīng)的焊接檢驗(yàn)工作。，檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定工作，必須由六級(jí)及以上人員擔(dān)任。，做到檢驗(yàn)及時(shí)，結(jié)論準(zhǔn)確，及時(shí)反饋。，并按《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考核，取得焊工合格證書(shū)。，必須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目技術(shù)考核合格。:承壓鋼結(jié)構(gòu)：鍋爐鋼架（主立柱、主橫梁）：鍋爐受熱面管子：工作壓力大于及溫度大于120℃的汽水管道。: 儲(chǔ)存易燃、易爆介質(zhì)（氣體、液體）的容器及其儲(chǔ)運(yùn)管道。:在承壓管道和容器上焊接非承壓件。，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，需及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。鋼材 焊接前必須查明所焊材料的鋼號(hào)，并正確地選用相應(yīng)有關(guān)焊接材料和焊接工藝。焊接材料（焊條、焊絲、氬氣、氧氣、乙炔氣等）的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的出廠合格證