【文章內(nèi)容簡介】 實際情況與甲方共同意訂。a開啟所有空氣伐，壓力表聯(lián)通伐，關閉所有放水伐及本體管路范圍內(nèi)的二次伐門向鍋筒內(nèi)注水。b向鍋爐內(nèi)進水過程中，要經(jīng)常檢查空氣伐是否冒氣，當鍋筒最高點的空氣伐向外流水時，說明鍋筒內(nèi)水已注滿。為了把殘存的空氣排盡，可減少進水量，保持空氣伐開啟10min，讓鍋筒中積存的空氣有充足的時間升浮出來。然后關閉進水和排氣伐，對鍋筒在滿水的條件下進行全面檢查，查看有無異常和泄漏現(xiàn)象。c鍋爐滿水后經(jīng)初步檢查無滲漏，無結(jié)露現(xiàn)象后即可開始升壓。升壓時使用電動試壓泵，試驗時升壓或降壓應緩慢，試壓時以鍋筒上壓力表的讀數(shù)為準。為了能及時發(fā)現(xiàn)嚴重的泄漏處，－。若法蘭、人孔、墊片有泄漏時可進行緊固，然后繼續(xù)升壓至試驗壓力，并在度驗壓力下保持20分鐘，然后降至工作壓力，在此壓力下再做一次全面檢查，試驗結(jié)束后應緩慢降壓，－／min待壓力接近零時，排污伐應開至最大，以便沖出污物。c水壓試驗完畢如不馬上點火應將水全部放盡。，即認為水壓合格a在工作壓力下，壓力保持不變；b受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧c法蘭、伐門、人孔、手孔無滲漏d水壓試驗后用肉眼觀察無殘余變形①烘爐的準備工作鍋爐在烘爐之前應進行單機試運，如爐排鼓、引風機等均應達到各自的試運標準，爐墻向外砌筑時留下的磚塊，木塊等雜物要清除干凈，拆除所有的臨時支撐，腳手架等設施。選定爐墻測溫監(jiān)視點，如鍋爐技術文件沒有明確規(guī)定則可在爐墻下列部位選取。a在燃燒室側(cè)墻中部爐排上方1．5－2米處。b在過熱器或相當于爐膛出口的兩側(cè)墻的中部。②烘爐的方法采用火焰烘爐、烘爐前幾天，應打開爐門，自然通風、干燥，以提高烘爐效果。開始點火前，打開鍋筒排汽閥，關閉其它所有閥門并向鍋爐內(nèi)注入清水到鍋爐爐運行最低水位，用木柴烘爐，開始時要靠自然通風，要根據(jù)溫升情況，控制火焰大小，并逐步加大火焰，當用木柴已不能使溫度提高時，應加炔烘爐，并起動爐排及鼓引風機。烘爐期間控制溫度很重要，對于輕型爐墻，溫升每天不得超過80℃，烘爐后期不得超過160℃，對耐熱混凝土爐墻，則必須在正常養(yǎng)護期滿后方得烘爐，溫升每小時不得超過10℃，烘爐后期溫升不得超過160℃，而在最高溫度范圍內(nèi)，烘爐持續(xù)時間不得少于24小時。③烘爐的合格標準a爐墻灰漿試樣法 在燃燒室兩側(cè)墻中部，取耐火磚，紅磚的丁字交叉縫處的灰漿（各約50kg）其含水率應小于25％或檢查原臺記錄及井溫曲線。b測溫法在燃燒室兩側(cè)中部爐排上方1．5－2米的紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處溫度達到50℃，并繼續(xù)維護48小時或過熱器（或相當位置）兩側(cè)墻耐火磚與隔熱層接合處溫度達到100℃，并繼續(xù)維持48小時。④烘爐中的注意事項a水位的控制烘爐的控制烘爐達到一定溫度以后，會產(chǎn)生蒸汽，排污時水位又要下降，要及時補充清水，保持正常水位。b間斷排污烘爐初期，要間斷的開啟連續(xù)排污閥，烘爐中期，要間隔一定時間打開一次定期排污閥進行排污。c溫度監(jiān)測烘護期間，應按烘爐曲線控制溫度，并檢查爐墻升溫情況，做到勤觀察，勤記錄（曲線按隨機技術文件要求執(zhí)行，一般情況下要求爐溫升緩慢進行，根據(jù)情況不同控制時間在3－10天內(nèi)）d爐墻保護烘爐期間要盡量少開檢查門、看火門，防止冷空氣進入爐膛，使爐墻產(chǎn)生裂紋，切不要將冷水灑在爐墻上，以免損壞爐墻。煮爐在烘爐的后期進行，煮爐以前應按設備技術文件說明書中的配方，準備好足夠數(shù)量的藥品（氫氧化鈉NaOH，17kg/臺爐），藥品在加入鍋爐之前應先溶解，然后注入鍋爐，不準將藥品固體直接加入鍋爐中，可以從鍋筒上將藥加入，加藥時，要使鍋爐處在最低水位。參加煮爐工作的人要明確分工，并熟悉鍋爐要穿戴好膠手套、眼鏡、口罩等防護用品。加藥以后，煮爐的時間及壓力要求（3－4kg/cm2），保持16小時。b在額定工作壓力50％的情況下，煮爐12小時。c在額定工作壓力75％的情況下，煮記12小時。d降壓至3－4kg/cm2煮爐4小時。煮爐期間要排污時，應降低壓力，煮爐期間應不斷進行爐水取樣化驗，如堿度低于45％毫克當量／升時，應補充加藥。煮爐結(jié)束后，要更換爐水，凡接觸藥液的閥門都要清洗，然后打開入孔，人孔進行檢查，煮爐的合格標準應達到，鍋筒、集箱內(nèi)無污垢，擦去附屬物，金屬表面應無銹斑。①新安裝的鍋爐在烘煮爐合格后，要進行48小時滿負荷試運行。a鍋爐的輸煤除渣系統(tǒng)、供水、供電、供熱管網(wǎng)系統(tǒng)，都能滿足滿負荷連續(xù)運行的要求。b單機試車，烘煮爐過程中發(fā)現(xiàn)的輔機，附件問題及故障全部排除，設備均處于備用狀態(tài)。c滿負荷運行應由取得司爐合格證的人員分班進行，開車前要熟悉各系統(tǒng)流程、建設單位應派有經(jīng)驗的司爐人員參加操作，各崗位操作人員要分工明確，責任分明各負其責。②試運行的步驟a準備工作就緒后，各崗位人員要嚴格按操作規(guī)程操作，向鍋爐及供熱管道系統(tǒng)內(nèi)注軟化水，并進行冷態(tài)循環(huán)，檢查鍋爐房管道閥門及熱管網(wǎng)管道供暖設備均不能有泄漏，打開除污器的旁通管，關閉除污器的兩側(cè)閥門，打開除污手孔，檢查和清除內(nèi)部雜物。b水循環(huán)系統(tǒng)沒有問題以后，打開爐膛門，煙道門自然通風15分鐘，填裝木柴及引燃物進行生火，生火過程中火力不要過大，要使溫度逐淅升高，新爐生火時間不少于4－6小時，生火后由于水溫升高體積膨脹，系統(tǒng)壓力逐淅升高，此時要經(jīng)常打開放氣閥及系統(tǒng)集氣裝置的放氣閥排除系統(tǒng)內(nèi)氣體。c鍋爐供熱系統(tǒng)的水溫度為95℃，回水溫度為70℃，系統(tǒng)壓力與原系統(tǒng)壓力相同，當鍋爐有超溫，超壓情況時，鍋爐操作應能發(fā)生報警信號，并停止風機和爐排運行。d按設計調(diào)整輸煤、爐排、鼓風機、除渣設備的工況，并調(diào)試自動控制，信號系統(tǒng)及儀表工作狀態(tài)，使之符合要求，調(diào)整好鍋爐燃燒工況，消除影響額定參數(shù)的原因，檢查和排除附機，附屬設備出現(xiàn)的故障。e試運行中應進行安全閥的調(diào)整定壓工作，鍋爐有兩個安全閥，按《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)格》要求，安全閥應經(jīng)市鍋檢所檢驗和定壓。f鍋爐及熱供系統(tǒng)經(jīng)48小時負荷試驗后，工作參數(shù)燃燒工況，輔機和上煤、除渣系統(tǒng)，均達到設計要求后甲乙雙方辦理移交驗收手續(xù)，交建設單位進行管理和運行。, 電源箱及供電開關箱的安裝①設備就位安裝各柜、箱安裝均采用螺栓固定，嚴禁焊接，以免對其內(nèi)部計算機等敏感電子元件造成損壞。柜校正時，可先精確的調(diào)整第一臺柜為標準將其他逐次調(diào)整 。垂直度調(diào)整，用磁力線墜測量盤面上下端與吊線的距離。如果上下相等，表示盤已垂直；如果距離不等，可用12mm薄鐵片加墊，使其達到要求。柜安裝應牢固、平整、垂直。柜、箱的允許偏差及檢驗方法應符合下表規(guī)定項次項 目允許偏差mm檢驗方法1基礎型鋼頂部平直度每米1拉線尺量全長52側(cè)面平直度每米1全長53柜、箱安裝每米垂直度吊線尺量4盤頂平直度相鄰兩盤2直尺塞尺成排盤頂5拉線尺量5盤面平整度相鄰兩盤1直尺塞尺成排盤面5拉線尺量6盤間接縫2尺 量②質(zhì)量要求a 對柜、箱進行外觀檢查，瓷件表面嚴禁有裂紋，缺損和瓷釉損壞等缺陷。b柜、箱的試驗調(diào)整結(jié)果必須符合電氣試驗規(guī)定或出廠技術文件規(guī)定。c 柜、箱體安裝位置正確，固定牢靠，零部件完整，操動部分靈活，分合閘指示正確，閉鎖裝置齊全可靠，充油部分油位清晰、無滲油，柜內(nèi)清潔無雜物，油漆完整、均勻。①母線的外觀檢查，母線表面應平整、無夾碴、裂紋、褶皺、扭曲等缺陷。符合要求后進行調(diào)直，并根據(jù)實際情況下料，母線的螺栓孔宜大于螺栓直徑1mm，鉆孔應垂直不歪斜。②母線連接時應注意連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應小于50mm，此外銅母線與銅母線搭接要搪錫，而呂母線與呂母線加導電膏后直接搭接，連接螺栓應使用鍍鋅螺栓螺栓兩側(cè)均應有墊圈，螺母側(cè)應有彈簧墊圈或緊鎖螺母，螺母應置便于維護的一側(cè)，螺栓長度宜露出螺母23扣。③母線的接觸面加工必須平整，清潔,無氧化膜。并涂以電力復合脂；④母線相色及相序排列應符合以下規(guī)定：（以面對柜或設備正視方面為準）母線上下布置時，交流A、B、C相由上向下，直流上正下負母線水平布置時，交流A、B、C相由后向前，直流后正前負引下線母線，交流A、B、C相由左向右，直流左正右負相色正確，三相交流：A相黃，B相綠，C相紅直流：正極赫，負極藍⑤凡搭接頭處，均留10毫米以內(nèi)的地方不涂相色油漆。⑥柜內(nèi)母線及引下線安裝母線表面應光潔、平滑、無裂紋，矩形母線彎制后，彎曲處不得裂口，裂紋及顯著拆皺；配線橫平豎直、固定牢靠，整齊美觀.⑦母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力應符合下表規(guī)定鋼制螺栓緊固力矩值： 螺 栓 規(guī) 格力矩值（Nm）M8M10M12M14⑧*10毫米的塞尺檢查搭接面，對母線寬為56毫米以下者，塞入深度應不大于4毫米，對63毫米及以上者，則不大于6毫米。(照明配電箱)的安裝①控制箱根據(jù)箱子外形，采用L40x4角鐵制作支架，支架和鋼梁焊接或采用膨脹螺栓和磚墻固定或焊接在鋼制立柱上。支架焊接要牢靠，專業(yè)焊工施焊，就地箱用螺絲與支架連接，連接要牢固?？刂葡浣拥夭捎?0平方軟銅線與電纜保護管接入接地網(wǎng)。②檢修電源箱安裝高度為底邊距地1米。③照明配電箱懸掛式安裝，底邊距所在地坪+，機旁操作箱明掛于墻上，底邊距所在地坪+。④插座箱掛于墻上，懸掛式安裝，底邊距所在地坪+。⑤插座安裝高度為距所在地坪+。①鍋爐房內(nèi)照明燈具及開關選擇防水防塵型，照明管線采用穿鋼管暗配方式，鋼管螺紋嚙合不少于5扣，并有鎖緊螺母。②照明配電箱懸掛式安裝，高度為底邊距其所對地坪+。③燈具等安裝位置可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整，安裝高度為相對所在地坪而言。④照明回路采用穿鋼管沿墻壁，樓板等暗配方式。⑤蹺板開關安裝高度為底邊距所在地坪+。⑥接線開關安裝高度為底邊距的在地坪+。⑦托座安裝高度為底邊距所在地坪+。⑧所有用電設備正常情況下非帶電金屬外殼均應可靠接地。⑨施工時須按照國標規(guī)程規(guī)范執(zhí)行，并與土建等各專業(yè)相互配合。①吊掛裝置的電纜夾，應與軟電纜可靠固定，電纜夾間距離，不得大于5m。②軟電纜安裝后，其懸掛裝置沿滑道移動應靈活，無跳動，不得卡阻。③軟電纜移動段的長度應比起重機移動距離長10%20%，并應加裝牽引繩，牽引繩長度應短于軟電纜移動段的長度。④軟電纜移動部分兩端應分別與起重機，鋼索或型鋼滑道牢固固定。①接地施工應符合國標規(guī)程規(guī)范，參見《建筑電氣安裝工程圖集》防雷與接地裝置，沖擊電阻不大于30歐。②電纜溝用 ф10鍍鋅圓鋼做接地線，將電纜支架連接成一個導電體。 ③正常情況下保護接地的范圍包括所有36V以上的電氣設備，由于絕緣損壞有可能帶電的金屬框架、接線盒、保護管、電纜鎧裝等。④，防雷與工作接地可共用接地極，接地電阻不大于1歐姆。⑤接地線的連接：連接時焊接的長度應不小于扁鋼寬度的2倍，焊接處應焊接牢固、焊縫飽滿，且要采取防腐措施，接地網(wǎng)四緣拐角部分宜作成弧狀。接地線與設備的連接，可用螺栓連接或焊接，用螺栓連接時應設防松螺帽或防松墊圈。接地線與管道伸長接地體的連接處，應焊接口，如焊接有困難，可采用卡箍，但應保證電氣接觸良好。搭接焊時應符合下列規(guī)定項次項 目規(guī)定數(shù)值檢驗方法1搭接長度扁 鋼≥2d尺量檢查圓 鋼≥6d扁鋼和圓鋼≥6d2扁鋼搭接焊梭邊數(shù)3觀察檢查3扁鋼與鋼管焊接應有加強焊邊觀察檢查⑥接地母線進室內(nèi)處要留有活接頭，用于測量接地電阻用。⑦接地網(wǎng)施工完成后，經(jīng)檢測接地電阻不滿足規(guī)范要求時，否則應增加接地極或加鹽水等措施使其達到規(guī)范標準。⑧接地系統(tǒng)中嚴禁有串聯(lián)接地現(xiàn)象。⑨動力系統(tǒng)中所有電氣設備及金屬構件均要求可靠接地，并且要求接地電阻小于1歐姆。其連接處均要求聯(lián)接牢固，并要求動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、及計算機系統(tǒng)實現(xiàn)總等電位連接。屏蔽電纜的屏蔽層抗電磁干擾連接法必須符合IEC標準。 電氣配管①照明燈具及開關選擇隔爆型，照明管線采用穿鋼管明配方式，鋼管螺紋嚙合不少于5扣，并有鎖緊螺母，分線盒應選擇防爆型，鋼管應連成一個連續(xù)，良好的導電體，并與系統(tǒng)接地相連。②電氣配管回路采用電纜溝，電纜槽引出后穿鋼管沿墻，柱、欄桿等敷設，局部穿管埋地暗配，電纜穿管埋深：,；，電纜敷設完畢，須將各出線孔，穿樓板孔，空隙等用防火堵料封堵，電纜穿墻應加鋼管保護，并須密封防火，電纜按規(guī)范刷涂防火涂料。③穿墻管（瓦斯管）敷設一般每根保護鋼管只穿一根電纜。，如管子中間有接頭時應放大到2倍。電纜保護管的彎曲半徑一般取管徑的10倍，6kv電纜則需15倍，保護的直角彎不應多于2個,管的彎曲部分不應有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象，不圓度不應大于管子外徑的10%，管口應作成喇叭口狀打光,電纜保護管與鋼梁直接焊接，不能直接焊接的用L50*5角鋼與鋼梁焊接支架，電纜保護管再與角鋼焊接。電纜保護管用φ10圓鋼與接地網(wǎng)相連。電纜保護管焊接完成后，按要求刷防銹漆兩遍。①根據(jù)圖