【文章內(nèi)容簡介】 于1mm，彎頭與肋片的法蘭螺栓孔中心距離偏差小于1mm。 檢查每根肋片管。破損的肋片數(shù)不應(yīng)超過總肋片數(shù)量的10％；有破損肋片的管數(shù)不應(yīng)超過省煤器中總管根數(shù)的10％。 肋片管安裝前須逐根進行水壓試驗，不得有滲漏。 小錘輕擊肋片管，聽其敲擊聲音判斷有無裂紋。 逐根檢查肋片管的長度，測量其兩端法蘭密封面的距離并編號。對于在同一個180176。彎頭上連接的兩根肋片管的長度差不大于1mm。以此標(biāo)準(zhǔn)選配組合。此后另編號和記錄。組合、吊裝 在地面鋼板平臺或結(jié)構(gòu)件上組對。首先在鋼板上劃出省煤器底層輪廓線，并按此輪廓線組對底層肋片管及彎頭。 將選配好的肋片管，依編號次序逐根吊到鋼板平臺上或結(jié)構(gòu)件上。按圖紙要求排列肋片管，對準(zhǔn)相鄰的位置。 對底層肋片管進行180176。彎頭的組對時，應(yīng)用不同厚度的墊片充墊法蘭結(jié)合面，以消除間隙。螺栓應(yīng)均勻擰緊，不可強行組對。組對時，螺栓由里向外穿出，為防止螺栓打滑和便于拆卸事先在螺栓頭上焊一段圓鋼，在螺栓螺紋上涂上黑鉛粉。法蘭間的墊片上應(yīng)為石棉橡膠制品經(jīng)熱水泡透并涂以黑鉛粉。 省煤器肋片管為方型法蘭時，在四周槽內(nèi)應(yīng)嵌入石棉繩等其它耐熱材料制品，防止法蘭之間漏煙。 底層組對完以后，然后逐層向上組對安裝。但注意不使滑動倒塌，采用8＃鋼線橫向捆扎牢靠。全部組對完畢后，檢查各部幾何尺寸需符合規(guī)范規(guī)定。 按圖紙要求校核省煤器在鋼架上的支承的標(biāo)高、水平度、平面位置。并在省煤器支承框架上劃出省煤器安裝位置的縱、橫中心線、標(biāo)高線和輪廓線。 整體吊裝就位：吊裝設(shè)備為撥桿。設(shè)置吊裝機具，選好吊裝捆扎方法及吊點，（所有吊裝捆扎不得使肋片管、180176。彎頭受力，以免損壞肋片管和彎頭）進行整體吊裝到位。 找正固定 調(diào)整縱橫中心線省煤器的縱橫中心線應(yīng)與劃在省煤器支承框架上的省煤器縱橫中心線相吻合。 用不同厚度及片數(shù)的熱鐵來調(diào)整省煤器標(biāo)高及水平度，使之符合圖紙要求后，予以固定。 對所有不得漏煙的縫隙用Ф10 石棉繩等耐熱材料，填實堵嚴(yán)。 安裝焊接省煤器的附件、墻板等。其安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：鑄鐵肋片式省煤器組裝允許偏差項次項目允許偏差mm 1 支承架水平方向位置偏差177。3 2 支承架標(biāo)高偏差177。5 3 支承架縱、橫向不水平度 1/1000 4 支承架兩對角線不等長度 3 5 各肋片管中心線的不水平度全長1 6 相鄰兩肋片管的中心距離177。1 7 相鄰兩肋片管的不等長度 1 8 肋片管兩端法蘭密封面所在同一鉛垂面，偏移 5 9 每根肋管片上有破損的肋片數(shù)總肋數(shù)的10% 10 整個省煤器中有破損的肋片管數(shù)總管數(shù)的10% (六)、空氣預(yù)熱器安裝 安裝前檢查管箱外形尺寸，對各面對角線測量、校正各邊與各面間的垂直情況，發(fā)現(xiàn)問題要協(xié)商處理，安裝時要考慮存在偏差。檢查管箱焊口嚴(yán)密性，發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、咬邊，漏焊等要補焊。通過煤油滲漏試驗兩端以發(fā)現(xiàn)小的泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏作出記號，清除可燃物進行補焊。管箱就位前測量支承鋼架。符合后在支承上畫出管箱位置。并焊上限位角鐵，管箱吊裝要防止變形或因受力過大而拉裂焊口，下管板和支承架間墊鐵調(diào)整標(biāo)高。支承梁與下管板間塞石棉繩密封。就位后對管箱進行測量以尾部柱中心線和基準(zhǔn)點為準(zhǔn)校正。安裝結(jié)束，用送風(fēng)機作風(fēng)壓試驗，消除漏風(fēng)缺陷，作出記錄?？諝忸A(yù)熱器安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm） 實測1 支承框架上部不平行度 3 2 支承框架標(biāo)高177。10 3 管箱不垂直度 10 4 管箱與構(gòu)架立柱中心線177。10 5 相鄰管箱的中間管板標(biāo)高177。5 6 整個空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高177。15 7 管箱上部對角線差 15 8 膨脹節(jié)拉直（如圖紙無定）＋10～20 （七）鍋內(nèi)裝置安裝一．安裝前的準(zhǔn)備鍋內(nèi)裝置包括給水、排污、汽水分離、蒸汽清洗等裝置。鍋內(nèi)裝置安裝前應(yīng)進行下列檢查和準(zhǔn)備工作。１、鍋內(nèi)裝置安裝應(yīng)在受熱面管安裝完成，通球合格，水壓試驗合格、放水之后進行。２、鍋內(nèi)裝置在安裝之前應(yīng)按設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定，檢查零件的數(shù)量和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予修整和更換。３、鍋內(nèi)裝置安裝前應(yīng)將鍋內(nèi)存水清凈，擦干，并用３－５毫米厚的橡膠板將脹接管口全部掩蓋好，防止小物品及其他雜物掉進管中。二、鍋內(nèi)裝置安裝１、由于鍋筒內(nèi)空間較小，內(nèi)件安裝應(yīng)采用合理的順序和步驟，本著方便施工，先上后下，先里后外的原則進行，以加快安裝速度和確保安裝質(zhì)量。２、由于鍋內(nèi)空間小，內(nèi)件布置比較緊湊，內(nèi)件安裝后不便檢查，安裝時應(yīng)分件進行，安裝一件檢查一件，合格之后再進行下一件的安裝，不得在上件未安裝檢查合格即開始下一零件的安裝，以減少檢查和修整的困難。３、鍋內(nèi)裝置安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進行，位置應(yīng)正確，連接應(yīng)牢固，并按圖紙要求預(yù)留出熱膨脹間隙。４、汽水分離裝置、水下孔板、進水管、排污管等帶孔眼的零件，裝置時就注意各大小孔不得堵塞，不得有邊緣毛刺，要保持暢道，水下孔板裝置安裝時應(yīng)嚴(yán)格保持其水平度符合圖紙要求。５、鍋內(nèi)裝置用螺栓、銷子連接時,所有連接件必須全部裝置擰緊，不得有任何松動，遺漏和丟失，焊接連接時，應(yīng)焊接牢固，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷，與鍋筒連接焊接時，鍋筒一側(cè)不得有咬邊現(xiàn)象，并將焊渣清理干凈。６、鍋內(nèi)裝置全部裝配、焊接應(yīng)嚴(yán)密，連接應(yīng)牢靠，以保證氣流的正常流程。７、鍋內(nèi)裝置安裝完成之后，將施工料具、焊條、焊渣等全部清理干凈，不得把任何異物留在鍋筒內(nèi)。８、鍋內(nèi)裝置全部安裝完成之后，應(yīng)與甲方代表進行聯(lián)合檢查，并辦理隱蔽工程驗收。９、鍋內(nèi)裝置聯(lián)檢合格后，按設(shè)計要求在人孔蓋和鍋筒之間加墊，涂抹密封油料，封閉人孔，并加封印。第5卷 脹接與焊接施工管子與鍋筒的聯(lián)接鍋爐的受熱有焊接和脹接兩種方式. （一）脹接脹接是在冷態(tài)下,用脹管器對管子進行旋轉(zhuǎn)輾壓擴脹,使管子與鍋筒管孔間形成一個牢固而嚴(yán)密的接口. 脹接工藝如下: 鍋爐管孔清洗、檢查、編號→對爐管的準(zhǔn)備→管端的退火→管端的清理→管孔與爐管的選配→試脹鑒定→脹管→水壓試驗與補脹影響脹接質(zhì)量的主要因素1．1 管子與鍋筒材料硬度管子硬度應(yīng)低于170HB，而鍋筒的硬度值應(yīng)使管子大50HB 左右。因此，必須根據(jù)管子及鍋筒的材料情況，決定是否需要退火。1．2 ％范圍內(nèi)，以備經(jīng)試壓發(fā)現(xiàn)滲漏時進行補脹，否則補脹會產(chǎn)生超脹。而脹管率過大時，會使管孔過渡變形而失去彈性，形成過脹。1．3 管子與管孔接觸面的加工情況管子與孔壁間的接觸面的加工情況，對脹管質(zhì)量有很大影響，表面加工粗糙脹接的強度高，可是連接的嚴(yán)密性卻下降，反之孔壁非常光滑，這樣雖然嚴(yán)密性好，但強度都要差一些。1．4 管端伸出長度及管子的翻邊鍋爐管子伸出長度不宜過長或過短。太短，不但給板邊帶來困難，而且會降低脹接的牢固性、嚴(yán)密性。太長，板邊的管端擴脹量太大，容易產(chǎn)生裂紋。為防止管子在鍋爐運行中從管孔中脫出，脹接的管端必須進行板邊，以增加脹接管端的抗拉力。1．5 脹接前管孔與管子的間隙脹接管端之間隙應(yīng)符合正常允許間隙值。為保證脹接質(zhì)量，使全部間隙趨于均勻，受力又趨于一致，減少對脹口的影響，所以必須進行測量選配。1．6 脹接速度和溫度影響脹接的速度是指脹管器每轉(zhuǎn)一周脹桿的進度或管子內(nèi)徑擴大的大小，而脹桿每轉(zhuǎn)一周進度的大小決定于推進角的大小，推進角機械脹接最好為1186。30180。，而手動脹接選2186。－2186。30180。為好，而用電動脹接其脹管器轉(zhuǎn)數(shù)要控制在30 轉(zhuǎn)／分以下，否則，將使脹口溫度過高，因冷卻收縮，不利脹口的牢固性。1．7 脹接的方法脹管時選用人力，風(fēng)動、電動、液壓或爆炸方法對脹接質(zhì)量都有各自影響。1．8 脹管器的結(jié)構(gòu)形式在前面脹管器一節(jié)中，對脹接質(zhì)量的影響已有分析。1．9 脹接順序合理的脹接順序，可使各脹口形變應(yīng)力很小，并且趨于平衡，而互相影響很微。1．10 操作技術(shù)水平例如：對裝管、退火、脹管臊作是否正確，對自已使用的脹管器性能，心中是否有數(shù)，操作時應(yīng)注意些什么等等（二）．焊接1．對焊接人員的要求：1．1．在鍋爐安裝質(zhì)保體系中配備焊接工程師、質(zhì)保員、持證合格焊工及無損探傷人員。焊接工程師負(fù)責(zé)焊接工程的管理以及焊接技術(shù)指導(dǎo)工作；熟悉標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，掌握整個焊接工程的概況；在編制焊接工藝后，組織焊工上崗操作技能訓(xùn)練以及焊接代樣、割樣工作；根據(jù)焊接工藝方案編制焊接工藝指導(dǎo)書（焊接工藝卡），向有關(guān)人員進行技術(shù)交底；焊接工程正式開工后，監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行，檢查、整理焊接技術(shù)文件及資料，發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定時，有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量情況責(zé)令停工檢查。1．2．凡是焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進行考試，取得合格證，且只能擔(dān)任考試合格范圍的焊接工作。正式施焊前，每個焊工都應(yīng)按該工程施焊的焊接材料、接頭形式、焊接位置等進行模擬試驗，焊接試件經(jīng)外觀檢查、無損探傷及機械性能試驗合格后方可允許上崗施焊。施焊焊工必須有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格遵守規(guī)范規(guī)定的工藝細(xì)則并認(rèn)真進行質(zhì)量自檢，若出現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時報告有關(guān)人員，不得自行處理。焊接方法及焊接材料的選用：2．1．焊接方法：（1）鍋爐鋼架采用手工電弧焊焊接。（2）鍋爐水冷壁、水冷屏、省煤器管采用手工氬弧焊打底，手工氬弧焊蓋面的焊接方法；下降管、連接管、給出水管道的焊接采用手工氬弧焊接打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。2．2．焊材使用要求：管材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》的規(guī)定，焊接材料（焊條、焊絲）的質(zhì)量應(yīng)符合GB／T5117－85《碳鋼焊條》及GB／T8110《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》的規(guī)定。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證的焊接材料，不得擅自使用，應(yīng)按批號抽查試驗，合格后方可使用。 鈰鎢棒，％。2．3．焊材選用：焊接材料的采用見下表：序號部件名稱材質(zhì)規(guī)格氬弧焊絲焊條1 鋼架Q235A E4303 2 水冷壁 20＃ φ425 TIG—J50 水冷屏 20＃ φ324 TIG—J50 3 省煤器 20＃ φ324 TIG—J50 4 連接管 20＃ φ13310 TIG—J50 E4303 5 下降管 20＃ φ27310 TIG—J50 E4303 6 給、出水管 20＃ φ37712 TIG—J50 E4303 焊接工藝評定根據(jù)《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及GB5027398 的要求，全部焊接在焊接指導(dǎo)書的指導(dǎo)下，進行焊接工藝試驗，編制出焊接工藝評定報告，指導(dǎo)現(xiàn)場施焊。3．1．焊接材料選用與鍋爐受熱面材質(zhì)相同的20/GB3087 鋼管；壁厚為12 mm 的20鋼板。焊條選用E4303，規(guī)格為：；焊絲選用TIGJ50，規(guī)格為φ。氬弧保護焊時，要求氬氣的純度為99．95％， 鈰鎢棒作陰極。3．2．焊接方式和方法（1）20＃鋼管的對接焊，其中小徑管采用手工全氬弧焊接，大管徑采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊接。（2）管板焊接，采用手工全氬弧焊焊接。3．3．焊接工藝試驗（1）管對接工藝方案a 對口主要幾何尺寸，見下圖。焊接技術(shù)參數(shù)表規(guī)格工藝試驗鎢極直徑（mm） 焊接材料焊條直徑（mm） 焊接電流（A） 氬氣流量t／min 電源種類小徑管氬弧打底 2．5 TIGJ50 2．5 80100 4－6 直流正接氬弧蓋面 2．5 TIGJ50 2．5 80100 4－6 直流正接大徑管氬弧打底 2．5 TIGJ50 2．5 90110 4－6 直流正接電焊蓋面 / E4303 3．2 90110 交／直流 c 焊接層數(shù)當(dāng)壁厚為35 mm 時，焊接層數(shù)為2 層；當(dāng)壁厚為812 mm 時，焊接層數(shù)為34 層。 (2) 焊接質(zhì)量檢驗 a 焊口應(yīng)做外觀檢查；b 應(yīng)進行X 射線探傷檢查；c 斷口檢驗和彎曲試驗等。詳細(xì)檢驗和試件按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》有關(guān)條文做。b 點焊、施焊、設(shè)備同于管對接試件。c 焊絲選用TIGJ50。d 焊口質(zhì)量檢驗除焊縫外觀檢查外，還應(yīng)進行金相宏觀檢驗，具體做法按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》執(zhí)行。3．4．編制焊接工藝評定報告焊接工藝試驗結(jié)束后應(yīng)根據(jù)試驗數(shù)據(jù)和結(jié)果編制焊接工藝評定報告，焊接工藝評定報告內(nèi)容是：（1）焊接工藝評定報告編號和日期；（2）相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書編號；（3）焊接方法；（4）接頭型式；（5）工藝試件母材的鋼號、分類號、厚度、直徑、質(zhì)量證明書號和復(fù)驗報告編號；（6）焊接材料的牌號、類型、直徑、質(zhì)量證明書號；（7）焊接位置；（8）預(yù)熱溫度、層間溫度；（9）焊后熱處理溫度和保溫時間；（10）各條焊道實際的焊接參數(shù)和施焊技術(shù)；（11）焊接接頭外觀和無損探傷的檢查結(jié)果；（12）拉力、彎曲、沖擊韌性的試驗報告編號和金相試驗報告編號、試驗方法的標(biāo)準(zhǔn)和試驗結(jié)果，角焊縫的斷面宏觀檢驗結(jié)果；（13）焊接工藝評定的結(jié)論；（14）焊工姓名和鋼印號；（15）試驗人員和報告審批人的簽字和日期；3．5．由焊接工程師根據(jù)已評定合格的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝評定報告編制焊接工藝卡，以此指導(dǎo)焊工現(xiàn)場施焊。4．焊前準(zhǔn)備4．1．焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中且便于施焊及熱處理，且應(yīng)符合下列要求：（1）鍋爐受熱面管子焊口,. （2）管道對接焊口,其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑且不少于100 mm,與支吊架邊緣至少50 mm,兩個對接焊口間距不得少于管子直徑且不得少于150 mm。（3）管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi). 4．2．坡口準(zhǔn)備：鍋爐