【正文】 3．二、三次風(fēng)裝置從空。一次風(fēng)通過這些風(fēng)帽吹入濃相床，從而保證床內(nèi)的均勻流化與燃燒。2．一次風(fēng)室及布風(fēng)裝置一次風(fēng)室的四壁由爐膛的膜式水冷壁組成，頂部與底部由后水冷壁。為保持煙、風(fēng)道端部接口的幾何尺寸，方形截面壓試驗。⑺ 煙、風(fēng)道采用彈簧吊架時，按圖紙規(guī)定的數(shù)值將彈簧預(yù)壓縮。⑸ 法蘭連接的填充材料要加于連接螺栓的內(nèi)側(cè)，不能放在外側(cè)。⑶ 檢查采用法蘭連接的接口，其螺絲口數(shù)量、孔徑和間距是否和相應(yīng)配合的部件相一致。（四）、煙風(fēng)道安裝1．安裝要求及方法⑴ 外形尺寸檢查，看其尺寸誤差是否符合規(guī)范要求。安裝順序如下：支架→固定爐排→活動爐排梁→連桿→爐排片→軸承座→變速機構(gòu)→人字拉桿往復(fù)爐排安裝好后，要符合下面要求：（1）爐排片之間間隙，預(yù)熱區(qū)為1 毫米，主燃區(qū)為23 毫米。經(jīng)過爐排冷態(tài)試運后，再進行檢查一次。冷態(tài)試運轉(zhuǎn)合格后，施工單位與建設(shè)單位簽證認定。 后軸冷卻水溫度不超過50℃。 爐排片能自由翻轉(zhuǎn)，無卡住及脫落、無凸起、無跑偏和不跳動現(xiàn)象。若技術(shù)文件未明確規(guī)定、其每間隙應(yīng)在10～12mm 之間。 應(yīng)有設(shè)計、技術(shù)、廠方技術(shù)負責人，設(shè)備檢查、維修等各有關(guān)科室，組裝小組在現(xiàn)場，與爐排組裝、運行無關(guān)的人員，不得進入試車現(xiàn)場。并將此運轉(zhuǎn)記錄作好記錄。 檢查爐排的組裝。 觀察整個爐排片平面，高出或過低的爐排片應(yīng)予以更換，個別爐排片表面不平整應(yīng)用砂輪修磨。從右端穿進T 型鐵，完全穿滿一列后，按應(yīng)留出的間隙尺寸撤銷幾片爐排（即拿去的幾片爐排的總厚度等于應(yīng)留的間隙）。 檢查角鋼支架安裝尺寸、平齊均勻程度、支架與鏈節(jié)螺栓是否擰緊，上述工序需反復(fù)操作、調(diào)整、檢查、修磨直至安裝調(diào)整至最佳狀態(tài)，無任何妨礙運動的因素為止。 邊組裝邊調(diào)整角鋼架前后左右距離，使T 型鋼保持上平面平齊，沿橫向成一直線，擰緊螺栓，T 型鋼上平面有局部凸出，邊緣凸出的地方用砂輪修磨，以保證爐排片的安裝整齊。 爐排片支架及爐排片的組裝 爐排片支架應(yīng)從爐排后部向前裝，每一排裝完再裝下一排，注意在橫向角鋼架連接于鏈節(jié)時。 通過設(shè)備及有關(guān)技術(shù)人員許可做調(diào)整試車，使鏈條運轉(zhuǎn)，觀察有無異常現(xiàn)象，如卡信，異常聲響應(yīng)立即停車檢查。 鏈條的調(diào)整 仔細調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓由中間向兩邊對稱調(diào)整，驅(qū)動裝置隨軸一起移動，觀察鏈條在爐排前部、后部進入導(dǎo)軌的情況。各螺母再次擰緊，觀察鏈節(jié)在鏈輪上的接觸位置，鏈節(jié)上平面高低是否一致。應(yīng)對稱調(diào)整，防止軸偏斜，隨時注意每根鏈條從下導(dǎo)軌抬起的高度。 鏈條裝好后，檢查鏈條與周圍零件的間隙，及時排除影響鏈條運動的障礙。（可選用單個鏈節(jié)裝上鏈滾后在導(dǎo)軌上推動試一試鏈節(jié)在軌道的運動情況。 按圖紙要求檢查軸環(huán)裝配尺寸。 測量對鏈輪各齒廓是否在同一水平內(nèi)，各對應(yīng)齒相錯位置偏差不得超過2mm，超過者應(yīng)調(diào)整或調(diào)換鏈輪，個別齒廓由于鑄造造成的錯位可進行局部修整。配鍵擰緊鏈輪上螺栓，使接縫處咬合。 平穩(wěn)起吊前軸，將軸承對應(yīng)各軸承座嵌入，調(diào)整適當，觀察軸承與軸承座接觸情況。 按圖紙調(diào)整前上軸承支座位置，測量,軸承支座煤斗側(cè)板上軸承支承，使其在同一水平面上。 檢查各部件密封件安裝位置是否正確，兩側(cè)是否對稱，表面是否平齊，是否有阻礙運動部件的部位。 安裝爐排件，不合適處修磨，擰緊螺栓。注意：爐排左右兩側(cè)密封件應(yīng)安裝對稱。應(yīng)避免將下導(dǎo)軌Z 型鋼擠變形。 密封部件組裝 密封件應(yīng)從下部裝起，穿入螺栓，調(diào)正，不合適的孔修磨擴（專用工具修鑄件上的孔、不得修擴工字梁上的孔）。 將Z 型鋼導(dǎo)軌上螺栓擰緊固定，個別孔位不對可修擴。前部應(yīng)與上導(dǎo)軌角鋼中心重合，調(diào)正是時用鉛垂吊線，在Z 型鋼中間插鋼板，在鋼板上劃出Z 型導(dǎo)軌對稱中心。用導(dǎo)軌量規(guī)控制各處安裝間隙一致，擰緊螺栓。 每條軌道放入一帶鏈滾的鏈節(jié)，在同一橫向位置上測量各鏈節(jié)上平面是否有歪斜，各鏈節(jié)上平面相對高低允許偏差小于2mm。用間隙量規(guī)調(diào)整密封塊安裝寬度，擰緊螺栓。高低錯開處應(yīng)修磨成圓弧過渡，導(dǎo)軌安裝應(yīng)仔細，以保證鏈輪的平穩(wěn)移動。 調(diào)整軌道每條軌道內(nèi)的導(dǎo)軌鑄件上平面必須平齊，左右對稱、高度一致，相鄰導(dǎo)軌安裝時的高低錯邊不大于2mm。軌道槽鋼必須與各橫梁上部貼緊,不得安裝歪斜或局部反起，調(diào)整無誤時擰緊螺栓固定。 調(diào)整軌道之間的距離和軌道間的相對平行度，軌道角鋼中心一定與后滑塊中心三角形棱邊對齊，個別孔位出現(xiàn)偏差時，允許在軌道上修復(fù)長孔，但不得修復(fù)各梁上等孔。 將已在橫梁下擺的Z 形鋼下軌道，與各橫梁上相應(yīng)孔對準穿入螺栓后待調(diào)整，同時將導(dǎo)向吊耳，導(dǎo)向頭用螺栓連接在下軌道上。以保證9 個滑塊圓弧面上各螺栓安裝鉗形軸承座及軸承座支承鑄鐵件，測量安裝間距與前梁上相應(yīng)孔對上穿入螺栓調(diào)整。做標記后調(diào)整尾部滑塊中心對準導(dǎo)軸中心記線，找正。 導(dǎo)軌部分安裝在后梁上安裝尾部滑塊，找正后梁與此部件相應(yīng)螺栓孔，穿入螺栓（M24 300）。 檢查煤斗側(cè)板安裝尺寸，一定要兩側(cè)煤斗側(cè)板對稱位置準確，以保證煤斗與軸的安裝。 安裝煤斗側(cè)板，注意與墻板的位置應(yīng)相對準確，穿入螺栓。 各梁相對不平行度允許偏差：墻板與梁不垂直度為2mm；。注意前梁的安裝必須準確，為軸的測量平行線的基準。確認各部尺寸無誤后擰緊各梁上螺栓。 前梁右端置于墻板托架位置，穿入兩端螺栓。 依次將中間工字梁、后梁穿入右墻板方孔后架墻板托架位置，找正孔位，穿入螺栓，右端方孔搭在托架上，取消臨時支架。以此四點測對角線找正。規(guī)定：爐排前緣統(tǒng)一規(guī)劃、墻板中心線為基準，打樣沖作標記。用經(jīng)緯儀測量左右墻板前后高度，使兩端墻板上部在準確的同一水平面內(nèi)。 右墻板就位，相對于左墻板找正，同樣與左墻板底部接觸。左墻板完全找正后即為右墻板與梁的安裝相對基準。調(diào)整時調(diào)位置高度、水平尺找平，后找正垂直，擰緊螺栓，與墻板接觸后擰緊螺栓，加輔助支撐使鋼板豎直固定。 左墻板就位，調(diào)整墊鐵。爐排安裝 在鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上找出墻板中心位置線、前軸位置中心線。安裝前的要求所有組裝零件必須檢驗合格，各零件不得有變形、劃傷、銹蝕等妨礙組裝因素，數(shù)目準確。在安裝前要清點好爐排的片數(shù)，檢查其質(zhì)量是否符合圖紙要求，并對尺寸進行測量，表面檢查鑄件上是否清除了毛刺，是否彎曲和其他變形，安裝好的爐排要求平整，間隙要均勻，對搖爐排和翻轉(zhuǎn)爐排，轉(zhuǎn)動要靈活無卡住現(xiàn)象。 水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。試壓結(jié)束后，降壓應(yīng)緩慢，待壓力接近零時,應(yīng)打開所有放氣閥門以便于放水。升壓至試驗壓力保持5 分鐘。試壓時，應(yīng)選定幾個壓力停點進行全面檢查，保持分鐘，檢查各部位。 全面檢查合格后開始升壓、采用水壓泵。 開啟鍋爐進水。 整理并準備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄，便于勞動部門進行監(jiān)督檢查和驗收。 試驗時，環(huán)境溫度高于5℃；氣溫低于+5℃時，應(yīng)有防凍措施。一般采用手電筒或行燈為照明用具。一般水溫為20―― 70℃，不宜過高。試壓至少裝兩塊壓力表，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗，對于低壓鍋筒， 級， 級，――3 倍。 清除焊縫脹口附近的一切污物及鐵銹。 臨時加固、支撐、支架應(yīng)清理干凈。 管道及鍋筒上全部閥門應(yīng)按規(guī)定裝齊，除排氣閥門外，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 鍋爐整體水壓試驗應(yīng)采用軟化水。具備上述條件后，由工地質(zhì)保技術(shù)負責人通知甲方代表和乙方工作人員做好水壓試驗準備工作。 一切受壓元件的焊接工作全部結(jié)束，受壓元件上點焊的各種部件都已完成。 安裝時避免強力連接，大而重的閥門應(yīng)設(shè)支架。水平管道上閥門的手輪一般應(yīng)在水平管道之上。 介質(zhì)的流動方向與閥體上所示的方向一致。表面銹蝕和磨損深度＜～，螺紋完好與螺紋套筒配合適度； 閥蓋與閥體表面無裂紋、砂眼等，接合面平整無損傷，～； 填料壓蓋，填料盒與閥桿間隙適當，～； 墊片，填料，螺栓齊全； 止推軸承無缺陷； 傳動裝置，操作機構(gòu)清洗檢查，零件完整，動作靈活可靠；解體檢查后要重做水壓試驗。 閥門解體順序： 清除外部的灰垢； 閥體及閥蓋上打記號，防止裝配時錯位，然后閥門全開啟； 拆卸傳動裝置 卸下及退出填料壓蓋，清除舊填料； 卸閥蓋，鏟除墊料； 卸閥桿及閥蕊； 卸螺紋套筒和止推軸承； 卸下的零件用煤油洗凈。 下列閥門使用前如無制造廠質(zhì)保書必須解體檢查： 安全閥和節(jié)流閥（除制造廠有特殊規(guī)定者外）。試驗合格的閥門排盡積水，密封面涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口。 試驗時體腔內(nèi)注滿水，排盡空氣，閥芯打開，時間長于5 分鐘，以閥門殼體、大蓋、填料不滲漏為合格。 低壓閥門應(yīng)從每批閥門中抽查10％作水壓強度試驗及嚴密性試驗。核對閥門的合格證登記編號，對高壓閥或特殊閥門還應(yīng)有質(zhì)保書。三、閥門安裝 安裝前應(yīng)核對設(shè)計圖紙，型號規(guī)格與實物相符。和壓力表連接處裝有三通旋塞，取壓點裝有截止閥。 安裝位置便于操作人員觀察，照明良好與視線垂直。 水位計應(yīng)有良好照明，顯示清楚，照明采用36V 低壓電源。 板式水位計安裝時，玻璃板壓緊螺栓應(yīng)均勻擰緊，以免損壞或泄漏。玻璃管管口要平整，不能有裂紋。用鍋爐中心線為基準在鍋爐上標出正常水位線，然后用水平儀將此線引到水位計上，并在水位計上標出正常水位和最高、最低水位計的位置，其誤差應(yīng)小于1mm。連通管應(yīng)水平保持，中心距和水位計相等。裝配后可單獨作一次工作壓力試驗。石英玻璃管強度高、耐腐蝕，可用于低壓及中壓鍋爐上。玻璃管水位計只能用于低壓鍋爐。 安全閥和排汽管底部應(yīng)裝接到安全地點的疏水管，排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。排氣管應(yīng)有固定支架，不壓在安全閥上，同時能承受排氣時蒸汽力。杠桿應(yīng)水平，重錘應(yīng)保持垂直，動作時不得和其他部件相踫。調(diào)節(jié)部位必須有鎖緊裝置，如彈簧安全閥調(diào)節(jié)螺桿的鎖緊螺母，杠桿安全閥重錘的限位夾等。零件齊全，材質(zhì)，尺寸符合圖紙要求，并進行清洗，使動作靈活。 按不同管材的特點，正確選用焊接及熱處理工藝，保證管口焊接質(zhì)量。 管道支吊架種類和形式較多，應(yīng)嚴格按圖上規(guī)定選配，不得錯用。同時不妨礙其他部件熱位移。 閥門的位置應(yīng)便于操作與檢修，并有適當固定。穿管的程序是先難后易、先長后短、先下層后上層，每根管穿入安裝位后，用繩子綁扎臨時固定，然后再依次組對焊接。 鍋爐組件吊裝就位找正后，開始進行鍋爐本體管道的安裝。第6卷 汽水系統(tǒng)安裝一、本體管路鍋爐本體管道包括給水管、再循環(huán)管、下降管、頂部連接管、熱工儀表管以及排污、取樣、加藥、放空、一次閥連接的管道。6．酒后嚴禁施焊，嚴禁登高作業(yè)。4．高空施焊時，仔細檢查腳手架、踏板等，不安全的情況下拒絕施焊。2．進入現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，受熱面管子在高空組對時，必須系帶安全帶。5）交安全施工措施，使焊工安全防范意識清晰，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。3）交焊接工藝要領(lǐng)、規(guī)范，使焊工對工藝清楚，避免焊接質(zhì)量事故。（8）．技術(shù)交底必須做到五交五清1）交被焊鋼材的機械性能和化學(xué)成分，使焊工弄清鋼號，做到焊前心中有數(shù)。5）焊前未經(jīng)技術(shù)交底，不準施焊。3）焊條未經(jīng)烘干不準使用。（7）．焊接工作六不準1）沒有焊接工藝卡，不準施焊。（6）．堅持全面質(zhì)量管理，做到三檢，并記錄、檢驗報告，自檢自焊，班組互檢，專職人員專檢。（4）．以焊接工藝評定合格的焊接規(guī)范為依據(jù)編制焊接工藝卡，焊接時嚴格執(zhí)行。（2）．焊接施工及驗收按國家勞動部頒發(fā)的《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB50273－98《工業(yè)鍋爐施工及驗收規(guī)范》進行。11．焊接質(zhì)量保證措施（1）．現(xiàn)場焊接人員：焊接工程師1 人，焊接施工員3 人，無損探傷工程師1 人，探傷人員2 人，質(zhì)量檢驗員1 人，焊接材料保管和烘干人員2 人。1．3 檢查工藝條件a 查坡口角度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；b 查鈍邊尺寸是否符合設(shè)計和工藝要求；c 查間隙尺寸是否符合設(shè)計和工藝要求；d 查焊縫高度和寬度，并做好施焊前和后的三檢記錄及專檢記錄表格是否準備。（1）．焊前檢驗1．1 材質(zhì)抽檢a 被焊母材，查是否有合格證及化學(xué)性能和機械性能的檢驗報告；b 主要部位必須抽查金屬的化學(xué)性能試驗報告；c 規(guī)格、型號、厚度及表面缺陷檢查。9．主給水管道及與Ⅰ級省煤器集箱的焊接：在配管時應(yīng)注意其焊口不得設(shè)置在管子彎曲部分，拍片率100%，Ⅱ級合格，外觀檢查100%。8．下降管及集箱接焊接： 在中間配管焊接，應(yīng)在前后左右水冷壁管及水冷屏管焊完后進行。Ⅱ級省煤器的焊接應(yīng)在側(cè)水冷壁吊裝焊接前進行，首先是將上下集箱就位找正，然后起吊省煤器蛇形管組立焊接。X 射線探傷拍片率為2％，Ⅱ級合格，外觀檢查門100％。焊接時，首先焊接兩邊的管頭，然后從兩邊柱中間向兩頭焊接，由兩名焊工兩面同時焊接，將焊接變形量控制在最小程度。再將前后水冷壁分上下兩段在地面組裝成形后起吊對接，然后再將水冷屏管吊裝就位，找正后對接。5．9. 焊縫若有超過規(guī)定的缺陷時，可采用挖補方式修補，但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過兩次，并在補焊前徹底清除缺陷，補焊時仍需按工藝要求進行、焊縫余高及寬度見下表：焊縫余高及寬度（mm） 焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其它位置平焊其它位置比坡口每側(cè)增寬寬度差0—3 0—4 ≤2 ≤2 — ≤3 6．水冷壁管的焊接：水冷壁管為膜式水冷壁，出廠時分幾排運至施工現(xiàn)場。5．，經(jīng)自檢合格后，在距焊縫100mm 處打上焊工鋼印。氬弧焊時應(yīng)有可靠的擋風(fēng)措施。5．，試驗電流或焊接臨時持物。點固焊后，應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量。4．10．氬弧焊絲在使用前應(yīng)清除油銹，必要時用化學(xué)方法清理。焊工按焊接工藝卡到烘干室領(lǐng)用指定的焊條，并放入保溫筒。4．8．焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。4．6．焊件對口時要做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，其值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。4．4．焊件在組裝前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁油漆、銹垢等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋，夾層等缺陷，清理長度焊口每側(cè)為20mm 以上。（3）管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi). 4．2．坡口準備：鍋爐管的坡口應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般管壁厚3mm 以上，開V 型坡口，大口