【正文】 露點溫度，以防止鍋筒集箱表面結露，影響對滲漏的檢查，水溫還應滿足汽包等材質要求。一般水溫為20―― 70℃，不宜過高。 準備好照明設備。一般采用手電筒或行燈為照明用具。行燈電壓12――24 伏。 試驗時，環(huán)境溫度高于5℃；氣溫低于+5℃時，應有防凍措施。 配備好試壓人員，準備好試壓記錄表格。 整理并準備好前一階段鍋爐安裝的施工記錄，便于勞動部門進行監(jiān)督檢查和驗收。三、水壓試驗 鍋爐水壓試驗壓力根據(jù)《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力、機械部分）的有關規(guī)定，試驗壓力按下表進行調整；名稱鍋筒工作壓力P 試驗壓力鍋爐本體＞ 過熱器任何壓力與鍋爐本體試驗壓力相同 試壓程序 開啟所有空氣、壓力表連通門，關閉放水門本體管路范圍之內閥門。 開啟鍋爐進水。要經(jīng)常檢查空氣門是否冒氣，對鍋爐在滿水的情況下進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有異常和泄漏現(xiàn)象，及時報告試驗負責人，待鍋爐最高點無氣后關閉排氣閥。 全面檢查合格后開始升壓、采用水壓泵。 以內，在超過工作后壓力應緩慢，試壓時以鍋筒上壓力表的讀數(shù)為準。試壓時，應選定幾個壓力停點進行全面檢查，保持分鐘，檢查各部位。待升到工作壓力時，應停泵檢查各處有無滲漏。升壓至試驗壓力保持5 分鐘。再緩慢降至工作壓力，進行檢查，各部無滲漏，殘余變形為合格。試壓結束后，降壓應緩慢，待壓力接近零時,應打開所有放氣閥門以便于放水。四、水壓試驗的合格標準 升壓試驗壓力、5 受壓元件金屬和焊縫上沒有水珠和水露。 水壓試驗后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。第8卷 燃燒煙風系統(tǒng)安裝（一）、手鍛爐排安裝手鍛爐排安裝較簡單。在安裝前要清點好爐排的片數(shù)，檢查其質量是否符合圖紙要求，并對尺寸進行測量，表面檢查鑄件上是否清除了毛刺，是否彎曲和其他變形，安裝好的爐排要求平整，間隙要均勻，對搖爐排和翻轉爐排，轉動要靈活無卡住現(xiàn)象。（二）、鏈條爐排安裝 爐排安裝采用技術資料 總圖及爐排部件圖； 鏈條爐排廠內技術條件； 爐排安裝說明書。安裝前的要求所有組裝零件必須檢驗合格，各零件不得有變形、劃傷、銹蝕等妨礙組裝因素，數(shù)目準確。 爐排組裝程序：墻板――中間后前梁――煤斗側墻板――放灰裝置――后滑板――前梁軸承座――Z 型梁下導軌――上導軌――下部兩側上密封件――前軸裝置――鏈條――驅動系統(tǒng)――鏈條調整――爐排片支撐架――爐排片――試車調整――加煤斗組裝――再試車檢查。爐排安裝 在鍋爐基礎預埋鋼板上找出墻板中心位置線、前軸位置中心線。地腳螺栓放入T 型槽、Z 型鋼下導軌（左、右）成對擺在兩墻板中心線中間。 左墻板就位，調整墊鐵。前軸中心線下，即墻板端部下邊不應用調整墊鐵，應用適當高度鋼板墊實，以保證承重。調整時調位置高度、水平尺找平，后找正垂直，擰緊螺栓，與墻板接觸后擰緊螺栓，加輔助支撐使鋼板豎直固定。墊入鋼板墊塊墊實。左墻板完全找正后即為右墻板與梁的安裝相對基準。 中間工字梁及后梁穿入左墻板相應方孔，右端先用支架架起，最前端工字梁、前梁按圖紙置于左墻板相應托架位置上，右端同樣臨時架起。 右墻板就位，相對于左墻板找正，同樣與左墻板底部接觸。而后墊板墊實，找水平、垂直。用經(jīng)緯儀測量左右墻板前后高度，使兩端墻板上部在準確的同一水平面內。 測兩墻板安裝對角線，可在左右墻板上部蓋板上取基準點做為測量基準。規(guī)定：爐排前緣統(tǒng)一規(guī)劃、墻板中心線為基準，打樣沖作標記。后梁中心線、墻板中心線為基準，打樣沖作標記。以此四點測對角線找正。找正后將墻板固定，支撐架支撐牢固。 依次將中間工字梁、后梁穿入右墻板方孔后架墻板托架位置，找正孔位，穿入螺栓，右端方孔搭在托架上，取消臨時支架。 前部工字梁右端搭在右墻板相應托架位置，穿入螺栓取消臨時支架。 前梁右端置于墻板托架位置，穿入兩端螺栓。 調整各梁位置，與左右墻板找垂直，各梁必須平行間距準確，各梁上平面水平一致。確認各部尺寸無誤后擰緊各梁上螺栓。右端無螺栓的梁允許在適當部位點焊。注意前梁的安裝必須準確，為軸的測量平行線的基準。 墻板及梁的裝配檢查左右墻板對角線允許偏差：墻板安裝中心線寬度為3mm。 各梁相對不平行度允許偏差：墻板與梁不垂直度為2mm；。 檢查無誤后，墻板與梁連接托架部位鉆銷釘孔，穿入定位銷釘固定。 安裝煤斗側板，注意與墻板的位置應相對準確，穿入螺栓。 找正，找水平，垂直后擰緊螺栓與左右墻板固定。 檢查煤斗側板安裝尺寸，一定要兩側煤斗側板對稱位置準確，以保證煤斗與軸的安裝。 放灰裝置試裝、修磨擋板、調整活門，調整無誤后拆卸。 導軌部分安裝在后梁上安裝尾部滑塊，找正后梁與此部件相應螺栓孔，穿入螺栓（M24 300）。在前梁、后梁上根據(jù)導軌間距尺寸找出上下導軌安裝中心線，根據(jù)前后梁相對孔的位置尺寸。做標記后調整尾部滑塊中心對準導軸中心記線，找正。并且使每個滑塊圓弧上各點在一條直線上，可用拉線方法，在最邊上的兩個滑塊圓弧面上取幾個點測量，中間滑塊按拉線找正。以保證9 個滑塊圓弧面上各螺栓安裝鉗形軸承座及軸承座支承鑄鐵件，測量安裝間距與前梁上相應孔對上穿入螺栓調整。注意：三個支承支座的左右方向。 將已在橫梁下擺的Z 形鋼下軌道，與各橫梁上相應孔對準穿入螺栓后待調整，同時將導向吊耳，導向頭用螺栓連接在下軌道上。 上部導軌的安裝 按導軌安裝中心線將導軌安裝在橫梁上，按孔位穿入螺栓與各橫梁連接。 調整軌道之間的距離和軌道間的相對平行度，軌道角鋼中心一定與后滑塊中心三角形棱邊對齊，個別孔位出現(xiàn)偏差時，允許在軌道上修復長孔，但不得修復各梁上等孔。 軌道找平橫梁與軌道槽鋼間出現(xiàn)大間隙時可用薄鋼板片墊實。軌道槽鋼必須與各橫梁上部貼緊,不得安裝歪斜或局部反起，調整無誤時擰緊螺栓固定。依次裝配導軌、密封塊、穿螺栓，注意各軌跡密封塊的安裝位置。 調整軌道每條軌道內的導軌鑄件上平面必須平齊，左右對稱、高度一致，相鄰導軌安裝時的高低錯邊不大于2mm。間隙應均勻，個別過高、過低等導軌或安裝時歪斜應通過修磨孔、修磨與軌道槽鋼的接觸平面，使其與其他導軌一致。高低錯開處應修磨成圓弧過渡，導軌安裝應仔細，以保證鏈輪的平穩(wěn)移動。 密封塊的安裝，也應通過修磨保證平齊。用間隙量規(guī)調整密封塊安裝寬度，擰緊螺栓。 檢查上導軌的安裝尺寸、位置、平齊程度、各導軌相對安裝尺寸，可用單個鏈節(jié)裝上鏈滾后從后至前在導軌上推動，觀察其沿導軌運動情況，還應注意鏈節(jié)上平面與密封塊上平面高度差是否一致。 每條軌道放入一帶鏈滾的鏈節(jié)，在同一橫向位置上測量各鏈節(jié)上平面是否有歪斜，各鏈節(jié)上平面相對高低允許偏差小于2mm。 調整下部軌道Z 型鋼。用導軌量規(guī)控制各處安裝間隙一致，擰緊螺栓。 調整下部軌道中心，尾部Z 型鋼對稱中心線與尾部滑塊中心三角棱邊重合。前部應與上導軌角鋼中心重合，調正是時用鉛垂吊線，在Z 型鋼中間插鋼板，在鋼板上劃出Z 型導軌對稱中心。借助此鋼板上Z 型鋼中心找正上下軌道中心。 將Z 型鋼導軌上螺栓擰緊固定，個別孔位不對可修擴。 檢查Z 型鋼導軌安裝尺寸與上導軌、尾部滑塊的相對位置。 密封部件組裝 密封件應從下部裝起，穿入螺栓，調正，不合適的孔修磨擴（專用工具修鑄件上的孔、不得修擴工字梁上的孔）。并且不得強行擠入兩導軌間，鑄件尺寸過大可修磨。應避免將下導軌Z 型鋼擠變形。 裝兩側密封鑄件，頭部圓弧過端可用氣涅加熱后手工校正。注意：爐排左右兩側密封件應安裝對稱。安裝時不應將上導軌擠變形，必要時修磨。 安裝爐排件，不合適處修磨，擰緊螺栓。 安裝上導軌間、爐排前后密封鑄件及角鋼密封鋼板等，所有螺栓擰緊。 檢查各部件密封件安裝位置是否正確，兩側是否對稱，表面是否平齊，是否有阻礙運動部件的部位。 前軸裝置的組裝 在軸上組裝兩半式軸承及軸承蓋,軸承與接觸面涂潤滑油,螺栓擰緊調整適當,兩端軸承根據(jù)煤斗側板安裝中心找正。 按圖紙調整前上軸承支座位置，測量,軸承支座煤斗側板上軸承支承，使其在同一水平面上。找平、找正后此支承面涂油潤滑。 平穩(wěn)起吊前軸，將軸承對應各軸承座嵌入，調整適當，觀察軸承與軸承座接觸情況。每個軸承應落實在軸承座上，各部間隙處應安裝鏈輪。配鍵擰緊鏈輪上螺栓，使接縫處咬合。 調整與對鏈輪間距中心應上下導軌一致，中心對正允許偏差。 測量對鏈輪各齒廓是否在同一水平內，各對應齒相錯位置偏差不得超過2mm，超過者應調整或調換鏈輪，個別齒廓由于鑄造造成的錯位可進行局部修整。 調整無誤后，裝配兩端軸環(huán)，將軸的位置固定。 按圖紙要求檢查軸環(huán)裝配尺寸。 鏈條的組裝 鏈條可分幾段，進行長度選配放入上下導軌，可制作輔助支架，引導鏈條進入上下導軌，注意鏈條的安裝方向。（可選用單個鏈節(jié)裝上鏈滾后在導軌上推動試一試鏈節(jié)在軌道的運動情況。）應從爐排后部向前推入鏈條，在尾部將每段銜接起來，最后整根鏈的最后一個接點應在鏈輪上銜接，每根鏈條數(shù)目應一致。 鏈條裝好后，檢查鏈條與周圍零件的間隙，及時排除影響鏈條運動的障礙。 檢查鏈條的組裝調整鉗形軸承座上各調節(jié)螺栓，繃緊鏈條。應對稱調整，防止軸偏斜，隨時注意每根鏈條從下導軌抬起的高度。各鏈條繃緊后，測量前軸的水平與前梁的平行、與軸承座的接觸。各螺母再次擰緊，觀察鏈節(jié)在鏈輪上的接觸位置，鏈節(jié)上平面高低是否一致。 檢查整個鏈條的安裝 驅動裝置的組裝就位后進行找正，經(jīng)二次灌漿待基礎強度達到要求后，單機試運，并調整轉動方向。 鏈條的調整 仔細調整調節(jié)螺栓由中間向兩邊對稱調整，驅動裝置隨軸一起移動，觀察鏈條在爐排前部、后部進入導軌的情況。 檢查下導軌上鏈節(jié)鏈滾導向塊的位置，鏈條與各部分的間隙，避免出現(xiàn)任何妨礙運動的地方，調整無誤后固定驅動裝置。 通過設備及有關技術人員許可做調整試車，使鏈條運轉，觀察有無異常現(xiàn)象，如卡信，異常聲響應立即停車檢查。 檢查、重新調整調節(jié)螺栓，觀察鏈輪與鏈節(jié)接觸情況，松動的鏈輪必須調正后重新擰緊，同時檢查爐排各部固定部位是否松動，以及下導軌的導向裝置是否起作用，是否工作正常鏈輪在導軌上、后滑塊上運動是否接觸正常行進平穩(wěn)，以上工序1～3 反復觀察調整，直至最佳狀態(tài)。 爐排片支架及爐排片的組裝 爐排片支架應從爐排后部向前裝，每一排裝完再裝下一排，注意在橫向角鋼架連接于鏈節(jié)時。有鑄鐵墊塊放在長孔中以及支持角鋼架端部，注意安裝方向。 邊組裝邊調整角鋼架前后左右距離，使T 型鋼保持上平面平齊，沿橫向成一直線，擰緊螺栓，T 型鋼上平面有局部凸出，邊緣凸出的地方用砂輪修磨，以保證爐排片的安裝整齊。 上部支架裝滿后，啟動運行，將待裝的一面向上后再繼續(xù)組裝，走車時注意下部導向裝置是否起作用，是否有卡住現(xiàn)象。 檢查角鋼支架安裝尺寸、平齊均勻程度、支架與鏈節(jié)螺栓是否擰緊，上述工序需反復操作、調整、檢查、修磨直至安裝調整至最佳狀態(tài)，無任何妨礙運動的因素為止。 安裝爐排片先裝左端側密封爐排，而后將爐排片依次緊密排列。從右端穿進T 型鐵，完全穿滿一列后，按應留出的間隙尺寸撤銷幾片爐排（即拿去的幾片爐排的總厚度等于應留的間隙）。間隙留好后，裝右端側密封爐排，插銷定位，爐排片間隙調勻。 觀察整個爐排片平面，高出或過低的爐排片應予以更換，個別爐排片表面不平整應用砂輪修磨。 上部爐排片裝完，啟動走車將下面轉到上面繼續(xù)組裝，也應注爐排下部導向裝置是否起作用。 檢查爐排的組裝。 爐排的冷態(tài)試車按減速箱具有的各擋轉速，分別運行12 小時，先從低速開始。并將此運轉記錄作好記錄。 清除爐排內外一切與試車無關的雜物，仔細檢查各運動部位、傳動裝置、電氣設備、及爐排左右、后部輔助支撐固定情況。 應有設計、技術、廠方技術負責人，設備檢查、維修等各有關科室，組裝小組在現(xiàn)場，與爐排組裝、運行無關的人員，不得進入試車現(xiàn)場。 再次檢查鏈條松緊程度； 檢查鏈條與墻板之間隙。若技術文件未明確規(guī)定、其每間隙應在10～12mm 之間。 檢查齒輪箱潤滑油溫，其溫升應不大于60℃；電動機電流應小于設計額定值，電動機表溫度升高值不大于60℃。 爐排片能自由翻轉，無卡住及脫落、無凸起、無跑偏和不跳動現(xiàn)象。 爐排的線速度符合設計要求。 后軸冷卻水溫度不超過50℃。以上各項有不合格時，應找出原因，予以解決。冷態(tài)試運轉合格后，施工單位與建設單位簽證認定。老鷹鐵安裝 按圖紙要求安裝老鷹鐵的支承梁，使其中心線及標高應符合圖紙及規(guī)范規(guī)定； 將老鷹鐵逐塊裝在支承梁上，使其間隙符合下列要求： 每塊老鷹鐵之間的間隙≥3mm ； 老鷹鐵與側墻的間隙≥3mm ； 老鷹鐵伸入耐火磚時，則入處與耐火磚應留有20mm 間隙，端部與墻的間隙為大于5mm 。經(jīng)過爐排冷態(tài)試運后，再進行檢查一次。（三）、往復爐排安裝首先對設備機件進行清點及質量檢查。安裝順序如下：支架→固定爐排→活動爐排梁→連桿→爐排片→軸承座→變速機構→人字拉桿往復爐排安裝好后，要符合下面要求：（1）爐排片之間間隙，預熱區(qū)為1 毫米，主燃區(qū)為23 毫米。（2）集箱下側鋼板與爐排的間隙，不大于5 毫米。（四）、煙風道安裝1．安裝要求及方法⑴ 外形尺寸檢查，看其尺寸誤差是否符合規(guī)范要求。⑵ 焊縫檢查，檢查有無裂縫、砂眼、熔陷等缺陷，一般可用滲油試驗。⑶ 檢查采用法蘭連接的接口，其螺絲口數(shù)量、孔徑和間距是否和相應配合的部件相一致。⑷ 檢查各部檔板、操作裝置的動作靈活可靠。⑸ 法蘭連接的填充材料要加于連接螺栓的內側，不能放在外側。⑹ 對于波形伸縮節(jié)的安裝，要注意其伸縮方向，要與介質流向一致，并按圖紙規(guī)定進行冷拉。⑺ 煙、風道采用彈簧吊架時，按圖紙規(guī)定的數(shù)值將彈簧預壓縮。⑻ 煙、風道安裝完畢后,將內部清掃干凈，割去一切臨時鐵件，并進行風⑼ 吊裝時伸縮節(jié)要加強。為保持煙、風道端部接口的幾何尺寸，方形截面壓試驗。的煙、風道要加以斜支撐。2．一次風室及布風裝置一次風室的四壁由爐膛的膜式水冷壁組成，頂部與底部由后水冷壁。風室頂部的扁鋼上均勻布置有稀土耐熱鋼鑄的風帽。一次風通過這些風帽吹入濃相床，從而保證床內的均勻流化與燃燒。另外，在布風裝置上還設有兩個排渣管。3．二、三次風裝置