【正文】 145~φ32513管采用電加熱法進行焊后熱處理，溫度加熱到670~700℃，升降溫速度控制在25025/壁厚℃/h，且不大于300℃/h，在670~700℃情況下φ32513恒溫1小時。熱處理加熱寬度≥150mm，且中心于焊縫位置。24. 主蒸汽管道的彈簧支吊架在安裝時不可將定位銷拆除，待管道安裝完畢后，進行拆除。25. 主蒸汽管道吹掃時，臨時管線要采取氬弧焊打底電弧焊蓋面，其排出口的固定支架要焊接牢固。管道吹掃在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，且斑痕不多于8點即認為吹掃合格。26. 疏水管道的安裝，其坡度和坡向要嚴格按設計要求進行。27. 潤滑油管道的安裝其坡度和坡向要嚴格按設計要求進行，安裝完畢，按試運期安排，在油循環(huán)前將管路拆除后酸洗合格后，進行復裝，復裝時不得使管內(nèi)造成二次污染，墊片要采用耐油耐溫墊片。復裝后進行油循環(huán)，避免二次生銹。28. 管道安裝前須對管口進行坡口加工和管端內(nèi)外10mm范圍內(nèi)進行除銹直至露出金屬光澤，管道內(nèi)部清理干凈，管道組對和焊接按焊接作業(yè)指導書要求進行。除循環(huán)水和排空管外其余管道全部采用氬電聯(lián)焊和氬弧焊≤Φ60管線采用氬弧焊。29. 管道在終斷焊接時必須對管端進行可靠封堵，確保安裝后的管線內(nèi)部的清潔。30. 管道的防腐和保溫是管道使用壽命和能源損失和影響工況的主要因素，施工時嚴格按規(guī)范、標準要求進行。4) 焊接施工方案受壓部件一覽表序號項目名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量備注1水冷壁管排φ515207042導水管φ108720723導水管φ13382024集中下降管φ325122085導水管φ108520406導水管φ89420107低溫過熱器管排φ38202228導汽管φ133820329高溫過熱器管排φ42412Cr1MoVG12410導汽管φ108712Cr1MoVG2011省煤器蛇形管φ3232030712上水管φ76620213上水管φ897202A. 焊接管理焊接接頭分類檢驗的項目范圍及數(shù)量焊接接頭類別范圍檢驗方法及比例（%）外觀射線超聲硬度1）光譜割樣2）/代樣自檢專檢Ⅱ鍋爐受熱面管子10025255工作溫度高于150℃且不高于300℃的蒸汽管道及管件100255100工作壓力為48Mpa的汽、水、油、氣管道100255100、水、油、氣管道100255Ⅲ、水、油、氣管道100251A. 概述本工程實施焊接計算機輔助管理，我公司開發(fā)的焊接管理軟件是一個適用于各類管道焊接管理的應用軟件，結(jié)合國內(nèi)、外施工管理的特點，集公司多年的工程管理經(jīng)驗而開發(fā)的，是一個動態(tài)的、高效的、網(wǎng)絡化的管理軟件。工程項目管道焊接質(zhì)量管理系統(tǒng)分為三個子系統(tǒng)進行管理：焊接施工管理子系統(tǒng)、質(zhì)量檢查子系統(tǒng)、探傷檢驗子系統(tǒng)。在保留原有焊接管理程序的基礎上，通過計算機輔助管理，對本工程爐管焊接管理過程中產(chǎn)生的信息輸入計算機，各有關管理人員可隨時查詢焊工數(shù)、焊工焊接一次合格率、返修焊口等信息，大大提高焊接質(zhì)量管理水平。B. 焊接方法、設備、焊工A. 焊接方法(一) Φ≤57mm均采用手工鎢極氬弧焊。(二) Φ57mm采用手鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。B. 焊接設備(一) 焊機型號直流氬弧焊機（唐山產(chǎn)）YC300WP直流焊機 ZX7400(二) 焊接設備的電流表、電壓表、氣體流量計、儀表以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應按要求定期檢驗，上述裝置失靈時不得使用。C. 焊工(一) 焊工必須按國家《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》中規(guī)定進行考試，從事合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。(二) 焊接人員施焊過程中必須執(zhí)行焊接方案、焊接作業(yè)指導書、（開工前一個月編制完焊接方案、焊接作業(yè)指導書）。焊接作業(yè)指導書按工程進度進行下發(fā)簽字。C. 焊接材料A. 焊接材料的選用原則(一) 1之間：焊絲采用：，焊條采用：(二) 20與20之間：焊絲采用：TG50(ER504),焊條采用：J422(E4303)焊接材料必須具有出廠合格證。質(zhì)量證明書應包括熔敷金屬化學成分、機械性能。各項指標應符合有關規(guī)定，缺項部分應復驗。復驗合格后方可使用。B. 焊材的烘干使用制度(一) 焊材從庫房領出后要妥善保管并經(jīng)過嚴格烘干才能發(fā)放給焊工。(二) 保管焊條時，要按照材料的規(guī)定執(zhí)行。存放地點要通風干燥，室內(nèi)相對濕度不大于60%，溫度不低于+5℃。焊條要放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300mm。每堆體積不能過大。寬度不大于兩排。焊條在使用前必須進行烘干。(三) 焊條的烘干數(shù)量要有計劃，根據(jù)工程的進展情況，準備適量的焊條。(四) 干燥箱、保溫箱要使用遠紅外線式焊條干燥箱和保溫箱。干燥箱、保溫箱由焊條烘干員負責保管。溫度計要定期校驗。焊條放進或取出時，干燥箱內(nèi)溫度不得超過200℃。(五) 保溫箱存放焊條干燥之后，存放于保溫箱內(nèi)，要盡快使用完，保溫箱溫度始終保持在100150℃。(六) 焊條領用發(fā)放，一定要用焊條筒，無焊條筒或筒蓋，可拒發(fā)焊條。在一個焊條筒內(nèi)，不準裝入兩種不同性質(zhì)的焊條，以免用錯。，要攜帶焊條發(fā)放記錄表（即領料卡）等必要的憑證。(七) 焊條烘干員要按規(guī)定的焊條數(shù)量控制發(fā)放。當發(fā)放超量時，要及時報告焊接責任工程師處理。(八) 焊條烘干員發(fā)放焊條時，一定要核對焊條型號和色標，防止發(fā)錯。(九) 焊條烘干員一次發(fā)給焊工的焊條不要太多，一定要控制在四小時內(nèi)用完。當夏季陰雨潮濕時，要根據(jù)焊接責任工程師的意見，每次少發(fā)焊條，控制焊條在1~2小時內(nèi)用完。(十) 烘干后領出的焊條在外放置時間不得超過4小時。若超過放置時間，要再烘干后使用。再烘干的溫度時間，由焊接責任工程師決定。(十一) 焊條再干燥的次數(shù)，一般不超過兩次。(十二) 焊工施工結(jié)束后剩余的焊條返回焊條烘干室。(十三) 焊條烘干員要回收焊工返回的焊條，凡完整的焊條在外放置不超過四小時的可以直接返回保溫箱，保持一小時以后優(yōu)先發(fā)放使用。D. 焊接要求A. 焊前準備(一) 現(xiàn)場所使用的材料，使用前必須核查，確認實物與合格證件相符方可使用。(二) 為了保證焊接施工的順利進行，焊接設備必須分別集中放置在離焊接區(qū)或離焊接區(qū)較近的焊機棚內(nèi)。放置焊接設備的場地必須保證通風良好、干燥、維護方便。施焊前必須對焊接設備進行檢查，并確認其工作性能穩(wěn)定可靠。(三) 施工現(xiàn)場敷設幾個臨時鋼制平臺，便于預制。焊接現(xiàn)場要設臨時工棚，以防風、雨、雪的侵襲，冬季施焊應有采暖設施。B. 焊接接頭形式簡圖C. 切割及坡口加工(一) 管子切斷前應移植材質(zhì)標記。(二) 不銹鋼、耐熱鋼管宜采用機械方法切割，用砂輪切割或修磨時應用專用砂輪片。(三) 普通碳素鋼管宜采用機械方法切割加工，也可用氧乙炔焰切割，但切割后必須將氧化層徹底去除。D. 焊前組對(一) 焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、繡斑、氧化皮、鍍鋅層及其他對焊接過程有害的雜質(zhì)。(二) 焊接接頭組對前應確認坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有關規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。(三) 組對過程中焊件應放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時發(fā)生變形，除設計要求進行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。(四) 定位焊應與正式焊接工藝相同。定位焊的焊縫長度宜為10~15mm，高度為2~4mm且不超過壁厚的2/3。(五) 定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷。(六) 定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。(七) 定位焊：Φ≤57mm的焊口，點焊不能少于三點（包括三點）。Φ57mm的焊口，點焊最少點四點。E. 焊接工藝(一) 焊接層次要求，全部氬弧焊。，第二層以后均采用電弧焊，層間接頭要錯開。(二) 焊接工藝一般要求，不得在焊件表面引弧或試驗電流，同時不能有表面電弧擦傷等質(zhì)量通病。，應確保引弧與收弧處的質(zhì)量。收弧時應將弧坑填滿。多層焊時層間接頭相互錯開（不小于10mm）。管道焊接時，應封閉管端，防止管內(nèi)成為風道。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。如因事故被迫中斷，應采取防裂措施。再次焊接時必須進行檢查，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。、飛濺等物質(zhì)清除干凈。(三) 12Cr1MoV耐熱鋼管焊接要求，并要求確保對口質(zhì)量，嚴格控制間隙、鈍邊、錯口、管端偏斜度等。焊接還需進行充氬保護，防止合金元素的燒毀。，焊接全過程進行溫度監(jiān)控。，以焊縫中心為基準，每側(cè)不應小于焊件厚度的3倍。預熱溫度150~250℃。，應測量和記錄其溫度，測溫點的部位和數(shù)量要合理，測溫儀表要經(jīng)過計量檢定合格。~720℃，升、降溫速度為250250/σ℃/h，且不大于300℃/h。E. 焊接檢驗A. 焊接前檢查(一) 組對前要對各零部件的結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進行檢查。結(jié)構(gòu)尺寸要符合圖樣的規(guī)定。坡口形式和尺寸符合技術要求。坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。(二) 組對后檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙等。(三) 焊接前要檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理的寬度。(四) 焊接前應檢查施焊的環(huán)境、焊接工裝設備、焊接材料的干燥。B. 焊接中間檢查(一) 定位焊縫焊完后，應清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應去除后方可進行焊接。(二) 每層焊后，要立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷清除后方可進行下一層的焊接。(三) 中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前要清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預熱溫度方可施焊。C. 焊接后外觀檢查(一) 各施工單位焊接技術員及時把當天焊接的焊口號、焊工代號和焊接日期輸入計算機，QC工程師根據(jù)計算機里的焊接信息對現(xiàn)場焊口進行外觀檢查，檢查合格后輸入QC工程師代號及檢查日期。(二) 焊縫外觀幾何尺寸應符合設計和圖樣的規(guī)定。D. 無損檢測(一) 無損檢測人員按照《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》進行考核，取得資格證書，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相應的無損檢測工作。(二) 焊接接頭先進行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進行無損檢測，有延遲裂紋傾向的材料在焊后24小時進行無損檢測。(三) QC工程師在微機上按規(guī)范要求，按比例點無損探傷焊口，并傳給施工單位和探傷部門。(四) 施工單位焊接管理員寫委托交給探傷人員，并現(xiàn)場確認。(五) 探傷人員進行現(xiàn)場無損檢測和發(fā)探傷報告，并把結(jié)果輸入計算機傳給施工單位和QC工程師。E. 焊縫返修(一) 焊工自檢時發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷，要自行修理合格。(二) 焊接檢查員發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷，直接通知焊工修理。(三) 當焊縫射線檢驗不合格時，焊縫的返修要慎重。第一次返修前，焊接責任工程師下達焊縫返修工藝卡，確定返修工藝措施；當?shù)诙我陨戏敌迺r，焊縫返修工藝卡需由項目質(zhì)量保證工程師審核；同一部位二次以上返修，必須由公司質(zhì)量保證工程師批準。(四) 焊縫的返修工作由合格焊工擔任。一般情況下首次返修由焊接責任者擔任，二次以上返修由施焊中的優(yōu)秀焊工擔任。(五) 焊縫的返修部位及次數(shù)，要填在焊縫返修施工記錄及焊縫返修匯總表內(nèi)。(六) 焊縫返修的射線底片，要按無損探傷的規(guī)定，標注特殊的符號。F. 焊接環(huán)境(一) 焊接的環(huán)境溫度要保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。(二) 焊接時的風速不超過下列規(guī)定，當超過規(guī)定時，應有防風設施。：8m/s。：2m/s。(三) 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度應符合下列規(guī)定：相對濕度不得大于90%。(四) 當環(huán)境溫度低于下列條件時，應在施焊區(qū)采用搭棚及采暖措施，否則不得施焊?！妗?、高合金鋼0℃。(五) 焊件表面受潮、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不能進行焊接。F. 交工資料(一) 存查資料包括氣象記錄、焊條烘干記錄、焊條發(fā)放記錄、焊接施工記錄、焊接工藝測定記錄。焊接標記圖應標注焊口號、焊工號、焊接時間、射線探傷部位等。所有存查文件應及時、準確、認真，為用戶提供滿意的工程和服務。(二) 交工資料隨工程進度同步整理，所有表格按規(guī)范要求和甲方要求一次整理合格交工。焊接作業(yè)指導書 —焊61項目名稱 12Cr1MoV鋼管對接手工鎢極氬弧焊（φ425） 單位名稱 黑龍江省安裝工程公司 （Ⅱ級過熱器管） 焊接作業(yè)指導書編號 ZYg—009 日期 2003年4月20日 工藝評定報告編號 HPg—001 焊接方法GTAW（手工鎢極氬弧焊） 機械化程度：手工焊 √ 機械化焊接 焊接接頭： 詳圖： 坡口形式 V型 襯墊 無 其他