【正文】 路排凈空氣充滿輸送液體。驗收后的基礎(chǔ)，在需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻點深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有35個點為宜，表面不允許有油污或疏松層。3. 找正設(shè)備找正只能用調(diào)整墊鐵的方法，不準(zhǔn)用地腳螺栓的松緊來調(diào)正，設(shè)備的安裝標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差為177。小負(fù)荷運轉(zhuǎn)正常后應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)閥，但電動機(jī)電流不得超過額定值，直至達(dá)到規(guī)定的負(fù)荷為止，連續(xù)運行時間不少于2小時。(三) 張緊位置恰當(dāng)。202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高20—03基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸凹上平面外形尺寸凹穴尺寸177。至試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，然后將壓力降到設(shè)計壓力至少保持30分鐘，同時檢查有無損壞，宏觀變形，及微量滲漏，設(shè)備的各焊縫無滲漏，設(shè)備無可見的異常變形為合格。設(shè)備找平找正后，可進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，灌漿的螺栓予留孔應(yīng)清理干凈，灌漿時應(yīng)振動搗實，地腳螺栓在灌漿應(yīng)扶正不得歪斜。1. 合金鋼管件在使用前應(yīng)進(jìn)行光譜定性檢驗。20水平管道彎曲度DN≤1001/1000且≤20DN＞100≤20立管鉛垂度≤2/1000且≤15交叉管間距偏差＜177。熱處理加熱寬度≥150mm，且中心于焊縫位置。B. 焊接設(shè)備(一) 焊機(jī)型號直流氬弧焊機(jī)（唐山產(chǎn)）YC300WP直流焊機(jī) ZX7400(二) 焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計、儀表以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)按要求定期檢驗，上述裝置失靈時不得使用。(四) 干燥箱、保溫箱要使用遠(yuǎn)紅外線式焊條干燥箱和保溫箱。(十一) 焊條再干燥的次數(shù)，一般不超過兩次。定位焊的焊縫長度宜為10~15mm，高度為2~4mm且不超過壁厚的2/3。(三) 12Cr1MoV耐熱鋼管焊接要求，并要求確保對口質(zhì)量，嚴(yán)格控制間隙、鈍邊、錯口、管端偏斜度等。(三) 中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前要清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度方可施焊。F. 焊接環(huán)境(一) 焊接的環(huán)境溫度要保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。(二) 交工資料隨工程進(jìn)度同步整理，所有表格按規(guī)范要求和甲方要求一次整理合格交工。(四) 焊縫的返修工作由合格焊工擔(dān)任。(三) 焊接前要檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理的寬度。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。D. 焊前組對(一) 焊接接頭組對前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、繡斑、氧化皮、鍍鋅層及其他對焊接過程有害的雜質(zhì)。當(dāng)夏季陰雨潮濕時，要根據(jù)焊接責(zé)任工程師的意見，每次少發(fā)焊條，控制焊條在1~2小時內(nèi)用完。每堆體積不能過大。工程項目管道焊接質(zhì)量管理系統(tǒng)分為三個子系統(tǒng)進(jìn)行管理：焊接施工管理子系統(tǒng)、質(zhì)量檢查子系統(tǒng)、探傷檢驗子系統(tǒng)。23. 主蒸汽管道安裝、管道焊接前須用電加熱法，加熱至150~250℃。10室 外＜177。設(shè)備的梯子平臺、支架等附屬構(gòu)件的現(xiàn)場制作組裝工程，應(yīng)按設(shè)計圖紙技術(shù)文件及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。10177。p′r—試驗溫度下設(shè)備的試驗壓力Mpapr—按上表規(guī)定的試驗壓力Mpa[δ]—試驗溫度下設(shè)備材料的許用應(yīng)力Mpa[δ]t—設(shè)計溫度下設(shè)備材料的許用應(yīng)力Mpa水壓試驗：用水作介質(zhì)做耐壓時應(yīng)符合以下規(guī)定設(shè)備的支承應(yīng)牢固可靠，立式設(shè)備臥置進(jìn)行水壓試驗時，支承的布置和形式應(yīng)能防止設(shè)備產(chǎn)生局部變形，并考慮土壤的耐壓強(qiáng)度。e表面損壞、變形及銹蝕情況。托輥安裝：機(jī)架固定后，進(jìn)行托輥安裝，首先將托輥架就位，然后安裝托輥，托輥中心線與膠帶機(jī)中心線應(yīng)重合其偏差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)機(jī)試運要求：點動電動機(jī)，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象和磨擦聲響方可進(jìn)行運轉(zhuǎn)。安裝時，用室內(nèi)起重設(shè)備將設(shè)備就位，設(shè)備就位后將地腳螺栓從設(shè)備座孔穿到基礎(chǔ)預(yù)留孔中，檢查地腳螺栓在預(yù)留孔中的位置和預(yù)留孔的四周壁面是否靠貼，不靠貼位中央為合格。3) 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。3) 電氣、儀表、管道已安裝完具備試車條件?！　?90176。設(shè)備調(diào)整好后，墊鐵露出設(shè)備底面外緣1030mm。C. 泵的安裝根據(jù)泵的重量選擇適當(dāng)?shù)牡跹b設(shè)備，將泵吊裝就位，以定位基準(zhǔn)線、標(biāo)高以泵座底平面的測點，進(jìn)行調(diào)整。⑥在煮爐過程中，應(yīng)按要求做好煮爐汽壓溫升曲線記錄。c鍋爐在進(jìn)行超壓試驗時，不允做任何檢查，待爐壓降至工作壓力時方可檢漏。j鍋爐水壓試驗用工具、設(shè)備(包括預(yù)試工作的啟壓機(jī)、打壓泵)檢查照明等準(zhǔn)備齊全。緩裝件，即耐磨耐火材料施工養(yǎng)生合格后再裝焊的零件，在各項墻圖中都有注明。梯子平臺及欄桿扶手的焊接采用手工電弧焊，焊條采用E4303電焊條。54管端長度177。59蛇形管水平和垂直度177。（二） 內(nèi)部設(shè)備與鍋筒內(nèi)部設(shè)備預(yù)焊件相焊，焊完后仔細(xì)清除所有熔渣雜質(zhì)不得使其存留在鍋筒內(nèi)。并焊上爬上爬梯。e鋼架部件的金屬質(zhì)量，焊接外觀質(zhì)量是否符合焊接標(biāo)準(zhǔn)和金屬材料標(biāo)準(zhǔn)。第六章 關(guān)鍵施工技術(shù)方案施工方法1)鍋爐安裝a）．鍋爐的施工方法及措施鍋爐本體、構(gòu)件概況按圖將鋼柱和連系梁，現(xiàn)場預(yù)制成門式鋼架，鍋爐4榀，榀鋼架。受熱面管子、下降管，本體范圍管道焊接采用氬電聯(lián)焊和氬弧焊，≤Φ60的管子采用氬弧焊。（三）、工期開工日期：2011年5月18日竣工日期：2011年9月30日（四）、安全文明施工目標(biāo)：杜絕死亡和重傷事故，實現(xiàn)零事故目標(biāo)；杜絕重大交通事故和重大機(jī)械設(shè)備事故；控制減少輕傷事故，輕傷事故頻率控制在≤8‰以內(nèi)；火災(zāi)事故，職業(yè)病事故為零；無施工環(huán)境污染投訴事故；施工現(xiàn)場安全文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)；爭創(chuàng)省文明工地。第二章 編制依據(jù)1. 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL61219962. 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047953. 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機(jī)組篇）DL5011924. 《中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》DL/T8692004（火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程）5. 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031946. 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）DLJ58817. 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道焊接接頭超聲檢驗篇）DL/T504895；8. 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鋼制承壓管道對接焊頭射線檢驗篇）DL/T50691996；9. 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動部發(fā)（1996）276號。鍋爐安裝的順序按鍋爐施工程序圖。鋼架高度 277410mm—28880mm鋼架寬度 鋼架（Z1左—Z2左，Z1右—Z2右）5200mm鋼架（Z3左—Z4左，Z3左—Z4右）3400mm鋼架重量 鋼架（Z1左—Z2左，Z1右—Z2右）。f把要組裝的鋼結(jié)構(gòu)，放上組合平臺，根據(jù)圖紙劃出柱中心線、梁中心線，打上沖孔標(biāo)記，特別是主柱一米標(biāo)高線，必須準(zhǔn)確無誤。E、鋼架、頂板梁、汽包在正式起吊前均應(yīng)經(jīng)過試吊，即構(gòu)件吊離地面20cm 高后停止起升。B水冷系統(tǒng)安裝水冷系統(tǒng)安裝前先檢查膜式壁組合件的幾何尺寸，水冷系統(tǒng)的光管在鋼平臺上放樣進(jìn)行校驗。510蛇形管排平整度177。5F空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，清除管子內(nèi)外的塵土，銹片雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時進(jìn)行滲油試驗檢查其嚴(yán)密性。梯子平臺安裝應(yīng)符合下表要求：序號項 目 名 稱允許偏差（mm）1平臺高度177。J鍋爐水壓試驗、烘爐、煮爐技術(shù)措施鍋爐的水壓試驗(一) 鍋爐水壓前的準(zhǔn)備工作，由專業(yè)工程師向參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全生產(chǎn)交底。k鍋爐試驗用除鹽水已備好。d鍋爐試壓期間爐水不得低于50℃。2) 鍋爐輔機(jī)施工方案A. 泵的安裝（一） 泵安裝的主要施工程序精 平、 找 正吊 裝 就 位 找 正地腳螺栓、墊鐵安裝基礎(chǔ)驗收處理設(shè) 備 驗 收方案編審、交底單 機(jī) 試 運最終檢查附 件 安 裝二 次 灌 漿找 中 找 正地 腳 灌 漿（二） 施工方法A. 設(shè)備清點驗收設(shè)備驗收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗收，并及時作出記錄，對于解體到貨的設(shè)備按照裝箱單對下列內(nèi)容進(jìn)行檢查。(1) 泵的找平、找正泵的找平、找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對應(yīng)泵體的定位基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。設(shè)備用墊鐵找平后，應(yīng)無松動。 180176。4) 各潤滑部位加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑，有潤滑系統(tǒng)的試運完，盤車靈活、聲音正常。4) 驗收后的設(shè)備及其另部件和專用工具，應(yīng)妥善保管，并做好標(biāo)識，防止其變形、損壞、銹蝕。CC2C1 a 水平導(dǎo)向鍵 底座上導(dǎo)向鍵與機(jī)體間配合示意圖 垂直導(dǎo)向鍵S2 S1 C1 C2地腳螺栓在預(yù)留孔中必須是垂直狀態(tài)。風(fēng)機(jī)啟動達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先調(diào)節(jié)閥開度為 0176。傳動裝置安裝：帶電機(jī)減速機(jī)的皮帶機(jī)依照膠帶滾筒的聯(lián)軸節(jié)安裝減速機(jī)，然后依照減速機(jī)安裝電機(jī)。設(shè)備基礎(chǔ)交接驗收時，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交相應(yīng)的質(zhì)量證明資料，即基礎(chǔ)測量記錄、砼強(qiáng)度報告、隱蔽工程記錄及相應(yīng)的質(zhì)量評定。水壓試壓的水溫，對碳素鋼和16MR鋼設(shè)備，水溫不得低于5℃，對其它低合金鋼設(shè)備，不得低于15℃。5標(biāo) 高177。設(shè)備的安全附件如安全閥等，應(yīng)經(jīng)政府有關(guān)部門調(diào)試定壓后方可安裝。5地 溝室 內(nèi)＜177。焊接φ1145~φ32513管采用氬電聯(lián)焊，φ252和φ383管采用弧焊。在保留原有焊接管理程序的基礎(chǔ)上，通過計算機(jī)輔助管理，對本工程爐管焊接管理過程中產(chǎn)生的信息輸入計算機(jī)，各有關(guān)管理人員可隨時查詢焊工數(shù)、焊工焊接一次合格率、返修焊口等信息，大大提高焊接質(zhì)量管理水平。寬度不大于兩排。(十) 烘干后領(lǐng)出的焊條在外放置時間不得超過4小時。(二) 焊接接頭組對前應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有關(guān)規(guī)定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。如因事故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。(四) 焊接前應(yīng)檢查施焊的環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥。一般情況下首次返修由焊接責(zé)任者擔(dān)任，二次以上返修由施焊中的優(yōu)秀焊工擔(dān)任。焊接作業(yè)指導(dǎo)書 —焊61項目名稱 12Cr1MoV鋼管對接手工鎢極氬弧焊（φ425） 單位名稱 黑龍江省安裝工程公司 （Ⅱ級過熱器管） 焊接作業(yè)指導(dǎo)書編號 ZYg—009 日期 2003年4月20日 工藝評定報告編號 HPg—001 焊接方法GTAW（手工鎢極氬弧焊） 機(jī)械化程度：手工焊 √ 機(jī)械化焊接 焊接接頭： 詳圖： 坡口形式 V型 襯墊 無 其他 。(六) 焊縫返修的射線底片，要按無損探傷的規(guī)定，標(biāo)注特殊的符號。(二) 每層焊后，要立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷清除后方可進(jìn)行下一層的焊接。、飛濺等物質(zhì)清除干凈。(四) 定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同。再烘干的溫度時間，由焊接責(zé)任工程師決定。(三) 焊條的烘干數(shù)量要有計劃，根據(jù)工程的進(jìn)展情況，準(zhǔn)備適量的焊條。(二) Φ57mm采用手鎢極氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。φ1145~φ32513管采用電加熱法進(jìn)行焊后熱處理，溫度加熱到670~700℃，升降溫速度控制在25025/壁厚℃/h，且不大于300℃/h，在670~700℃情況下φ32513恒溫1小時。15埋 地＜177。3) 工藝管線施工方案、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%。5水平度軸向L/1000徑向2D/1000垂直度h/1000但不超過30方位沿底座圓周測量D≤2000 10D＞2000 15D—設(shè)備外徑m、L—臥式設(shè)備兩支座之間的距離m h—立式設(shè)備兩端部測點間的距離對有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其要求執(zhí)行，對無坡度要求的臥式設(shè)備水平偏差宜低向設(shè)備排泄方向。設(shè)備充滿水、排凈空氣，待設(shè)備壁溫與試驗水溫大致相同時，分階段緩慢升壓。設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項次偏 差 名 稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。E. 膠帶機(jī)試運轉(zhuǎn)(一) 試運轉(zhuǎn)前確認(rèn)(二) 各部緊固件，不得有松動現(xiàn)象。之間的小負(fù)荷運轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于20min。灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)號的75%時可以對設(shè)備進(jìn)行找正。(2) 基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收時，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明資料記測量記錄，會同監(jiān)理單位、建設(shè)單位和土建施工單位共同進(jìn)行，設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收