【正文】 主要機具材料統(tǒng)計設備名稱規(guī)格型號單位數量備 注葫蘆10T只4葫蘆5T只2鋼絲繩6*37+1φ30mm 米100卸扣10T只4卸扣5T只2麻繩Φ18米20勞動力組織安排起重工 2名 普工4名 安全員1名 安全技術措施，不得擅離工作崗位，做到有秩序地進行、嚴密的勞動組合。以增大受力面積和摩擦力。，避免不了時，應采取防護措施。，不應有毛刺、尖角、夾層等缺陷。，避免振動，晃動和碰撞。在重物就位固定前，嚴禁解開吊裝索具，若因故中斷吊裝，必須采取安全措施，不得使重物懸空過夜。，嚴禁在風力六級或六級以上時進行吊裝。，應設置警戒線，并樹立明顯警戒標志，嚴禁非工作人員通行。，穿戴符合規(guī)定方可上高空。、保溫、油漆施工措施 保溫施工穿插進行即保溫工作面出來就進行保溫，但不得影響鍋爐水壓及風壓。材料及時組織，嚴格保管，耐火混凝土施工前按設計規(guī)定配合比制做試塊檢驗。爐墻保溫（1）施工程序設備材料清點→托架制作→托架和保溫鉤焊接安裝→主保溫材料敷設施工→鍍鋅鉛絲敷設→外層保溫施工→外護板鋁皮安裝（2）施工方法1）施工前根據廠家圖紙和設備清單對所有設備材料進行檢查清點。2）保溫釘應根據保溫釘間距要求在設備表面上用滑石粉彈線確定位置，然后將保溫釘均勻的焊接在水冷壁鰭片、內護板波峰或設備表面上，分布應均勻焊接牢固。3）主保溫的敷設應緊密的敷設在設備表面的保溫鉤上，做到同層錯縫，上下層壓縫。并用保溫自鎖壓板將主保溫層固定，每個保溫鉤分別在主保溫層的中心和外側固定兩個自鎖壓板。4）在主保溫層表面應敷設鍍鋅活絡鉛絲網，鐵絲網的敷設應平整、緊固，鐵絲網的搭接為50mm，在鐵絲網的搭接范圍內每隔150mm連接固定一次。5）在鐵絲網外安裝的外保溫層，要求嚴密貼緊鐵絲網。6）受熱面轉角處用鉛絲交叉捆綁用以固定角部保溫材料。最后安裝彈性壓片，彈性壓片必須緊鎖在銷釘上才能將保溫鉤釘壓彎，鉤釘嵌入保溫層內2～3mm；保溫厚度必須滿足設計要求并達到軟質材料的壓縮比，表層必須平整。7）采用管殼、瓦等成型材料保溫時施工，為防止保溫結構產生大的裂縫、脫落和有利于熱膨脹，φ273以上的管道，介質溫度＞300℃垂直段每隔3～5米裝設一道保溫托架；保溫綁扎用12～18鍍鋅鐵絲，綁扎鐵絲擰結頭不能過大，過大擰結頭會影響主保溫層表面平整。耐火密封材料砌筑（1）施工順序清理施工部位→支模板→膨脹縫設置→保溫混凝土攪拌→澆注→保溫混凝土搗固→養(yǎng)護→拆?！鷻z查驗收（2）施工方法1）將施工部位的污染物清除干凈，按照鍋爐廠家圖紙在施工所需的位置，安裝好模具，使其外部尺寸符合要求。必須保證模具的安裝位置準確。3）在保溫混凝土施工范圍內，橫向、縱向每隔3000mm用50mm巖棉板將保溫混凝土隔開，作為自由伸縮的膨脹縫。4）在穿墻管周圍涂上瀝青膏或密封膠；按設計留有膨脹間隙或設計不允許焊接的縫隙，均應用硅酸鋁耐火纖維填塞嚴實。5）搗固時，振動器采用插入式振搗器，應使振動器在混凝土表面緩慢動，不得沉入保溫混凝土。振動器在每處停留搗固時間為25～40秒鐘，使表面呈現一層水泥漿并不再沉落為度。為防止保溫混凝土間留有施工縫而影響保溫混凝土強度，應一次連續(xù)澆灌完成。如不得已必須分層澆灌時，相隔時間，不得超過底層的初凝時間，在結合縫表面應扒成毛面，使能結合嚴密。全廠油漆 必須經過金屬結構、設備的安裝驗收，確認安裝工序已結束，達到質量標準，方可進行油漆施工。（1）施工工序除銹——底漆——面漆。除銹必須嚴格徹底，表面須均勻、光滑。施工時須采取必要的措施防止油漆飛濺到其它材料、設備上。（2）施工工藝1）鋼結構的清理：應清理油垢、灰塵、鐵銹及疏松的氧傾皮等雜物，使其形成光滑整潔的表面；2）油漆的涂刷顏色應均勻一致，無流掛、劃痕、起鼓和脫落現象。4）漆層復刷時限和層間結合：漆層復刷必須在上一層漆已干燥后進行。層間結合嚴密，無分層現象。（3）質量標準1）金屬面的油垢、灰塵、鐵銹等污染物已清理干凈。2）底漆涂刷均勻、無透底、漏刷現象。3）面漆顏色符合設計，色調均勻一致，無透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、顆粒及明顯刷痕。4）漆膜之間結合嚴密，無分層現象。電纜橋架安裝技術措施電纜橋架主要由電纜梯架、吊件（立柱）和緊固件等組成。電纜橋架具有安裝方便,整體美觀,受載能力強等特點,已廣泛推廣使用。電纜通道的主要型式包括梯型橋架、實底托盤、電纜隧道架、溝架等組成。（1）電纜橋架安裝 電纜橋架施工內容包括電纜橋架支吊架的配制安裝，電纜橋架的組合安裝，電纜敷設完畢后，加裝橋架蓋板。1）電纜橋架安裝工作的程序如下： 圖紙會審 → 材料、工器具準備 → 支、吊架下料 → 放線、定位 → 支吊架安裝 → 橋架的組合與安裝 → 電纜敷設 → 加裝蓋板 → 檢查驗收2）施工應具備的條件： 施工圖紙經過專業(yè)人員及綜合會審，電纜橋架的路徑、位置、層數、規(guī)格等無誤，固定吊桿的建筑物構件安裝完畢，并滿足施工時的安全條件。施工用的材料、工器具等齊全。3）支吊架的下料：根據設計圖與現場實際結合，確定吊桿和橫撐的尺寸。按尺寸對吊桿和橫撐進行切割、鉆孔（切割之后應銼掉毛刺）?，F場定位放線，按照安全措施搭建工作平臺。4）支吊架、橋架安裝方法： 根據吊件布置圖確定吊件的實際安裝位置，并根據圖中尺寸確定焊接件焊接位置。 嚴格核對焊件的定位尺寸是否正確，在正確無誤的情況下將焊接件與鋼結構牢固焊接。 與此同時可組織在地面組裝吊件，因組裝吊件工作量很大，而且全部是螺接，為此地面工作可提高工作進度。 將地面組裝的吊架與焊接在鋼結構上的焊件固定，在固定時要控制吊件的垂直度和吊架橫檔的水平度。 根據梯架的安裝圖安裝梯架，在安裝時先不能過早固定,待整體梯架調整得符合圖紙要求后再固定各連接片。 用扣件將梯架與吊架固定,在固定時要考慮整體美觀,特別是上下各層梯架要對齊。 支吊架的安裝要吊線，托架的組合安裝也要吊線，確保安裝后的托架平整、牢固。 當直線段鋼制托架超過30米，鋁合金電纜橋架超過15米時應有伸縮縫。其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。采取以上措施，可以使橋架不受環(huán)境溫度的變化及建筑物的沉降影響而變形。在電纜夾層中布置的電纜托架一定要留出消防通道，便于電纜敷設及檢修。5）電纜橋架安裝工藝： 采用電纜橋架可以保證電纜安全整潔，對電纜實行全程保護，因此橋架的數量較多，分布較廣，有托臂和懸吊式等方式。在安裝過程中應做好以下幾點： 嚴格按照國家規(guī)范GB50168要求做好安全技術措施，制定完善的工藝要求。 針對無論采用哪種設計都有橋架與機務管道和設備相撞的可能，因此在施工前必須認真查閱對照機務的有關圖紙，發(fā)現問題及時商討解決，做好安裝前的技術準備工作。針對國內外橋架開孔誤差及架體易變形的可能，在施工前應校正每一個橋架。安裝過程中嚴禁用火焊開孔、切割。 對安裝過程中的三通、四通、彎通以及爬升、下降的安裝角度、開口大小等都要認真計算，做到整齊化一、美觀簡潔，牢固實用。 電纜橋架轉彎處的轉彎半徑嚴禁小于該橋架上的電纜最小允許半徑的最大者。 安裝過程中的誤差要求：立柱垂直度2mm，立柱間距誤差小于177。5mm，梯架間距誤差小于177。3mm。 依據設計做好電纜橋架全程專用接地線。 電纜敷設及二次接線工藝（1）電纜敷設 1）電纜敷設應具備的條件：有關電纜路徑上的土建工作應全部結束并交付安裝，且無影響敷設的障礙物。電纜橋架應安裝完畢，并經驗收合格。需要敷設的電纜已準備齊全，并抵運現場。施工圖紙經專業(yè)及綜合會審，所敷設電纜型號、規(guī)格、電壓等級、根數、長度、路徑、兩端位置等經核對準確無誤。電纜兩端設備已就位。2）電纜運輸和敷設程序及工藝： 電纜運輸程序和方法，在供應電纜堆放場確定電纜型號規(guī)格及數量→裝車→運輸→按敷設的順序選定卸車位置。 電纜盤要穿軸立吊，不能平吊，裝車時電纜保持立放，且電纜盤邊相應靠齊，禁止在裝車時將電纜盤平放。電纜在運輸及裝卸過程中，不應使電纜盤受到損傷。電纜敷設程序及方法和工藝： 圖紙會審→微機列出電纜敷設清單并經三維設計→電纜及其工具材料準備→檢查電纜路徑是否暢通→電纜敷設→電纜固定→檢查（掛牌）。 敷設電纜前檢查電纜型號、電壓等級、長度應與電纜敷設清單相符。電纜盤架設牢固平穩(wěn)，電纜應從盤的上方引出。外觀檢查電纜絕緣應無損傷。電纜牽引應用聚乙烯繩、尼龍繩。 電纜敷設時不宜交叉，電纜排列應整齊，電纜排列應按設計要求進行，不得將動力電纜和控制電纜混在一起。托架上電纜順序從上向下原則依次為6KV，380V和DC直流電纜控制電纜和控制儀表電纜。如果電路的每一相有數根電纜，每根穿線管中均應包含A、B、C相電纜，直流電纜則應正負極電纜須處于同一導管中。 電纜敷設時，應在適當位置綁扎電纜，保證電纜無氣鼓、松動、錯列、不必要的交叉等現象，保持電纜平直。轉彎處電纜綁扎不少于3處。綁扎的扎帶間距一致，方向一致。垂直敷設電纜與每一個支架接觸處，應加以固定。電纜切斷后，端頭應進行防潮封堵。 屏蔽雙絞線電纜，具有分屏和總屏，各屏蔽之間相互隔絕，所有屏蔽接地均應在機柜內的接地母線上一點接地。計算機系統(tǒng)電源不能與信號在同一根電纜中，防止強電干擾。 同一盤內電纜布置及走線應事先統(tǒng)籌規(guī)劃，確保盤內電纜整齊、美觀。同一盤內電纜頭顏色一致。電纜敷設應及時裝設標志牌。電纜標志牌應標明電纜編號、型號、規(guī)格、起止點，字跡清楚不易脫色。 金屬鎧裝電纜彎曲半徑不得小于電纜外徑的12倍，其它所有電纜的彎曲半徑則不得小于其自身外徑的8倍。 檢修孔內的電纜應有支撐，不應有彎曲和過分下垂，電纜不能浸在水中。 當塑料絕緣電纜敷設現場溫度低于0℃時，應采取加溫措施，否則不宜敷設。 嚴禁在無人推動電纜盤時直接拉放電纜。嚴禁出現打結、過多堆放、死彎及其它損傷電纜的情況。 電纜走向應與設計或技術員交底相符，及時作好電纜敷設記錄。 在穿電纜保護管時，兩頭必須有專人負責接送。在電纜敷設過程中應及時對已放電纜進行整理。電纜嚴禁搭放在盤內設備上。 電纜敷設用計算機進行管理，繪制出敷設模擬圖和排列斷面圖，敷設時懸掛在相應位置，以求得最佳的敷設順序和排列方式。電纜按設計的層次進行敷設，如遇特殊情況需修改時，應核實該層橋架是否滿足技術和工藝要求。如因供貨關系，同一斷面內排列的電纜不能一次敷設完畢時，應將暫時不能敷設的電纜位置空留出來，待以后敷設時仍能按原位入座，以保持整齊。 電纜每敷設一批就整理一批，做到橫看成線、縱看成片、引出方向一致、彎度一致、余度一致、松緊適當，相互間距離一致，避免交叉壓疊，達到整齊美觀。電纜敷設一定數量后，其防火阻燃措施尤為重要，尤其是與鍋爐、汽機各工種相互交叉、相互影響的施工作業(yè)中，須用阻燃石棉布嚴密遮蓋。（2）電纜二次接線方法及工藝要求 為防止二次接線錯誤，在施工作業(yè)指導中事先編制電纜排列卡，按設備實際位置和電纜不交叉原則排列。施工作業(yè)時，應將全部接頭掛牌、編號，敷設前應先校對編號，作到卡、牌、物無誤。電氣回路的連接（螺栓連接、插接）應牢固可靠。盤、柜內的導線不應有接頭，每個端子板的每側接線一般為一根，不得超過兩根。配線整齊、清晰、美觀；導線絕緣良好，無損傷。 接線時不能長距離破壞雙絞線和分、總屏，以免產生線間電容，計算機系統(tǒng)的電源應與其它系統(tǒng)電源相互隔絕并有良好的接地。 同一盤內電纜布置及走線應事先統(tǒng)籌規(guī)劃，確保盤內電纜整齊、美觀。同一盤內電纜頭顏色一致。較多電纜的盤，電纜應分層排列，固定后標識牌應清晰可見，同一層的電纜不得重疊。電纜頭排列高度在符合規(guī)范要求的同時力求統(tǒng)一。電纜卡具距離電纜頭10～15mm，固定牢固。 電纜頭橢圓包帶大小應符合作業(yè)指導書規(guī)定的工藝要求。排線時，要求電纜和接線不交叉、整齊美觀和檢查維護方便。線芯采用尼龍扎帶綁扎成束，排成圓形或矩形，綁扎間距一致且符合規(guī)范要求，到端子排的線芯從線把后側引出。電纜芯線綁扎前應將電纜與圖紙校對，線把走向應符合工藝要求，力求美觀。 二次接線施工人員應嚴格按圖施工，接線不得擅自更改，出現問題應及時反映。接線前應校對電纜芯線，必須做到電纜編號兩端一致且當前校通的線芯是唯一的。芯線膠頭長度保持一致，膠頭編號用專用打號機制作，做到字跡清晰美觀。備用芯線，根據實際情況預留到適當位置，備用芯應編號。接入端子排的芯線彎曲度，同一盤內應一致，平整美觀。鍍銀芯線端子應使用專用壓鉗，壓接應牢固可靠。端子排固定應牢固可靠。 每個盤內接線應由同一人負責，不宜換人，防止接線工藝差別大及出現差錯。作業(yè)地點的溫度，應不影響正常施工，必要時應采取措施。 調試結束后，盤內電纜芯線要統(tǒng)一整理，確保施工工藝。盤柜內二次線接完后，應將盤柜內清潔打掃干凈，保持盤柜內清潔。電纜防火阻燃施工措施（1）施工作業(yè)方法及工藝要求 1）電纜防火阻燃施工在盤柜安裝及電纜敷設接線完畢后進行。 2）對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴重事故回路，必須安裝防火阻燃設施。 3）嚴格按照設計，在電纜豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤柜的空洞，用防火材料密實封堵。4）在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段設置防火隔墻5）對重要回路的電纜，可單獨敷設于專門的溝道中或耐火封閉的槽盒內，或對其施加防火涂料、防火包帶。 6）在電力電纜接頭兩側及相鄰電纜2~3米長的區(qū)段內施加防火涂料或、防火包帶。 7）防火阻燃材料必須經過技術或產品鑒定。在安裝時，應按設計要求盒材料的施工工藝提出施工措施。 8）涂料應按一定的濃度