【正文】 12662533d、臨時吊裝門架示意圖主要機具材料統(tǒng)計設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注葫蘆10T只4葫蘆5T只2鋼絲繩6*37+1φ30mm 米100卸扣10T只4卸扣5T只2麻繩Φ18米20勞動力組織安排起重工 2名 普工4名 安全員1名 安全技術(shù)措施，不得擅離工作崗位，做到有秩序地進行、嚴密的勞動組合。以增大受力面積和摩擦力。，避免不了時，應(yīng)采取防護措施。，不應(yīng)有毛刺、尖角、夾層等缺陷。，避免振動，晃動和碰撞。在重物就位固定前，嚴禁解開吊裝索具，若因故中斷吊裝，必須采取安全措施，不得使重物懸空過夜。，嚴禁在風(fēng)力六級或六級以上時進行吊裝。，應(yīng)設(shè)置警戒線，并樹立明顯警戒標志，嚴禁非工作人員通行。，穿戴符合規(guī)定方可上高空。、保溫、油漆施工措施 保溫施工穿插進行即保溫工作面出來就進行保溫，但不得影響鍋爐水壓及風(fēng)壓。材料及時組織，嚴格保管，耐火混凝土施工前按設(shè)計規(guī)定配合比制做試塊檢驗。爐墻保溫（1）施工程序設(shè)備材料清點→托架制作→托架和保溫鉤焊接安裝→主保溫材料敷設(shè)施工→鍍鋅鉛絲敷設(shè)→外層保溫施工→外護板鋁皮安裝（2）施工方法1）施工前根據(jù)廠家圖紙和設(shè)備清單對所有設(shè)備材料進行檢查清點。2）保溫釘應(yīng)根據(jù)保溫釘間距要求在設(shè)備表面上用滑石粉彈線確定位置，然后將保溫釘均勻的焊接在水冷壁鰭片、內(nèi)護板波峰或設(shè)備表面上，分布應(yīng)均勻焊接牢固。3）主保溫的敷設(shè)應(yīng)緊密的敷設(shè)在設(shè)備表面的保溫鉤上，做到同層錯縫，上下層壓縫。并用保溫自鎖壓板將主保溫層固定，每個保溫鉤分別在主保溫層的中心和外側(cè)固定兩個自鎖壓板。4）在主保溫層表面應(yīng)敷設(shè)鍍鋅活絡(luò)鉛絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)的敷設(shè)應(yīng)平整、緊固，鐵絲網(wǎng)的搭接為50mm，在鐵絲網(wǎng)的搭接范圍內(nèi)每隔150mm連接固定一次。5）在鐵絲網(wǎng)外安裝的外保溫層，要求嚴密貼緊鐵絲網(wǎng)。6）受熱面轉(zhuǎn)角處用鉛絲交叉捆綁用以固定角部保溫材料。最后安裝彈性壓片，彈性壓片必須緊鎖在銷釘上才能將保溫鉤釘壓彎，鉤釘嵌入保溫層內(nèi)2～3mm；保溫厚度必須滿足設(shè)計要求并達到軟質(zhì)材料的壓縮比，表層必須平整。7）采用管殼、瓦等成型材料保溫時施工，為防止保溫結(jié)構(gòu)產(chǎn)生大的裂縫、脫落和有利于熱膨脹，φ273以上的管道，介質(zhì)溫度＞300℃垂直段每隔3～5米裝設(shè)一道保溫托架；保溫綁扎用12～18鍍鋅鐵絲，綁扎鐵絲擰結(jié)頭不能過大，過大擰結(jié)頭會影響主保溫層表面平整。耐火密封材料砌筑（1）施工順序清理施工部位→支模板→膨脹縫設(shè)置→保溫混凝土攪拌→澆注→保溫混凝土搗固→養(yǎng)護→拆模→檢查驗收（2）施工方法1）將施工部位的污染物清除干凈，按照鍋爐廠家圖紙在施工所需的位置，安裝好模具，使其外部尺寸符合要求。必須保證模具的安裝位置準確。3）在保溫混凝土施工范圍內(nèi)，橫向、縱向每隔3000mm用50mm巖棉板將保溫混凝土隔開，作為自由伸縮的膨脹縫。4）在穿墻管周圍涂上瀝青膏或密封膠；按設(shè)計留有膨脹間隙或設(shè)計不允許焊接的縫隙，均應(yīng)用硅酸鋁耐火纖維填塞嚴實。5）搗固時，振動器采用插入式振搗器，應(yīng)使振動器在混凝土表面緩慢動，不得沉入保溫混凝土。振動器在每處停留搗固時間為25～40秒鐘，使表面呈現(xiàn)一層水泥漿并不再沉落為度。為防止保溫混凝土間留有施工縫而影響保溫混凝土強度，應(yīng)一次連續(xù)澆灌完成。如不得已必須分層澆灌時，相隔時間，不得超過底層的初凝時間，在結(jié)合縫表面應(yīng)扒成毛面，使能結(jié)合嚴密。全廠油漆 必須經(jīng)過金屬結(jié)構(gòu)、設(shè)備的安裝驗收，確認安裝工序已結(jié)束，達到質(zhì)量標準，方可進行油漆施工。（1）施工工序除銹——底漆——面漆。除銹必須嚴格徹底，表面須均勻、光滑。施工時須采取必要的措施防止油漆飛濺到其它材料、設(shè)備上。（2）施工工藝1）鋼結(jié)構(gòu)的清理：應(yīng)清理油垢、灰塵、鐵銹及疏松的氧傾皮等雜物，使其形成光滑整潔的表面；2）油漆的涂刷顏色應(yīng)均勻一致，無流掛、劃痕、起鼓和脫落現(xiàn)象。4）漆層復(fù)刷時限和層間結(jié)合：漆層復(fù)刷必須在上一層漆已干燥后進行。層間結(jié)合嚴密，無分層現(xiàn)象。（3）質(zhì)量標準1）金屬面的油垢、灰塵、鐵銹等污染物已清理干凈。2）底漆涂刷均勻、無透底、漏刷現(xiàn)象。3）面漆顏色符合設(shè)計，色調(diào)均勻一致，無透底、斑跡、脫落、皺紋、流痕、顆粒及明顯刷痕。4）漆膜之間結(jié)合嚴密，無分層現(xiàn)象。電纜橋架安裝技術(shù)措施電纜橋架主要由電纜梯架、吊件（立柱）和緊固件等組成。電纜橋架具有安裝方便,整體美觀,受載能力強等特點,已廣泛推廣使用。電纜通道的主要型式包括梯型橋架、實底托盤、電纜隧道架、溝架等組成。（1）電纜橋架安裝 電纜橋架施工內(nèi)容包括電纜橋架支吊架的配制安裝，電纜橋架的組合安裝，電纜敷設(shè)完畢后，加裝橋架蓋板。1）電纜橋架安裝工作的程序如下： 圖紙會審 → 材料、工器具準備 → 支、吊架下料 → 放線、定位 → 支吊架安裝 → 橋架的組合與安裝 → 電纜敷設(shè) → 加裝蓋板 → 檢查驗收2）施工應(yīng)具備的條件： 施工圖紙經(jīng)過專業(yè)人員及綜合會審，電纜橋架的路徑、位置、層數(shù)、規(guī)格等無誤，固定吊桿的建筑物構(gòu)件安裝完畢，并滿足施工時的安全條件。施工用的材料、工器具等齊全。3）支吊架的下料：根據(jù)設(shè)計圖與現(xiàn)場實際結(jié)合，確定吊桿和橫撐的尺寸。按尺寸對吊桿和橫撐進行切割、鉆孔（切割之后應(yīng)銼掉毛刺）?，F(xiàn)場定位放線，按照安全措施搭建工作平臺。4）支吊架、橋架安裝方法： 根據(jù)吊件布置圖確定吊件的實際安裝位置，并根據(jù)圖中尺寸確定焊接件焊接位置。 嚴格核對焊件的定位尺寸是否正確，在正確無誤的情況下將焊接件與鋼結(jié)構(gòu)牢固焊接。 與此同時可組織在地面組裝吊件，因組裝吊件工作量很大，而且全部是螺接，為此地面工作可提高工作進度。 將地面組裝的吊架與焊接在鋼結(jié)構(gòu)上的焊件固定，在固定時要控制吊件的垂直度和吊架橫檔的水平度。 根據(jù)梯架的安裝圖安裝梯架，在安裝時先不能過早固定,待整體梯架調(diào)整得符合圖紙要求后再固定各連接片。 用扣件將梯架與吊架固定,在固定時要考慮整體美觀,特別是上下各層梯架要對齊。 支吊架的安裝要吊線，托架的組合安裝也要吊線，確保安裝后的托架平整、牢固。 當(dāng)直線段鋼制托架超過30米，鋁合金電纜橋架超過15米時應(yīng)有伸縮縫。其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。采取以上措施，可以使橋架不受環(huán)境溫度的變化及建筑物的沉降影響而變形。在電纜夾層中布置的電纜托架一定要留出消防通道，便于電纜敷設(shè)及檢修。5）電纜橋架安裝工藝： 采用電纜橋架可以保證電纜安全整潔，對電纜實行全程保護，因此橋架的數(shù)量較多，分布較廣，有托臂和懸吊式等方式。在安裝過程中應(yīng)做好以下幾點： 嚴格按照國家規(guī)范GB50168要求做好安全技術(shù)措施，制定完善的工藝要求。 針對無論采用哪種設(shè)計都有橋架與機務(wù)管道和設(shè)備相撞的可能，因此在施工前必須認真查閱對照機務(wù)的有關(guān)圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時商討解決，做好安裝前的技術(shù)準備工作。針對國內(nèi)外橋架開孔誤差及架體易變形的可能，在施工前應(yīng)校正每一個橋架。安裝過程中嚴禁用火焊開孔、切割。 對安裝過程中的三通、四通、彎通以及爬升、下降的安裝角度、開口大小等都要認真計算，做到整齊化一、美觀簡潔，牢固實用。 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑嚴禁小于該橋架上的電纜最小允許半徑的最大者。 安裝過程中的誤差要求：立柱垂直度2mm，立柱間距誤差小于177。5mm，梯架間距誤差小于177。3mm。 依據(jù)設(shè)計做好電纜橋架全程專用接地線。 電纜敷設(shè)及二次接線工藝（1）電纜敷設(shè) 1）電纜敷設(shè)應(yīng)具備的條件：有關(guān)電纜路徑上的土建工作應(yīng)全部結(jié)束并交付安裝，且無影響敷設(shè)的障礙物。電纜橋架應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)驗收合格。需要敷設(shè)的電纜已準備齊全，并抵運現(xiàn)場。施工圖紙經(jīng)專業(yè)及綜合會審，所敷設(shè)電纜型號、規(guī)格、電壓等級、根數(shù)、長度、路徑、兩端位置等經(jīng)核對準確無誤。電纜兩端設(shè)備已就位。2）電纜運輸和敷設(shè)程序及工藝： 電纜運輸程序和方法，在供應(yīng)電纜堆放場確定電纜型號規(guī)格及數(shù)量→裝車→運輸→按敷設(shè)的順序選定卸車位置。 電纜盤要穿軸立吊，不能平吊，裝車時電纜保持立放，且電纜盤邊相應(yīng)靠齊，禁止在裝車時將電纜盤平放。電纜在運輸及裝卸過程中，不應(yīng)使電纜盤受到損傷。電纜敷設(shè)程序及方法和工藝： 圖紙會審→微機列出電纜敷設(shè)清單并經(jīng)三維設(shè)計→電纜及其工具材料準備→檢查電纜路徑是否暢通→電纜敷設(shè)→電纜固定→檢查（掛牌）。 敷設(shè)電纜前檢查電纜型號、電壓等級、長度應(yīng)與電纜敷設(shè)清單相符。電纜盤架設(shè)牢固平穩(wěn)，電纜應(yīng)從盤的上方引出。外觀檢查電纜絕緣應(yīng)無損傷。電纜牽引應(yīng)用聚乙烯繩、尼龍繩。 電纜敷設(shè)時不宜交叉，電纜排列應(yīng)整齊，電纜排列應(yīng)按設(shè)計要求進行，不得將動力電纜和控制電纜混在一起。托架上電纜順序從上向下原則依次為6KV，380V和DC直流電纜控制電纜和控制儀表電纜。如果電路的每一相有數(shù)根電纜，每根穿線管中均應(yīng)包含A、B、C相電纜，直流電纜則應(yīng)正負極電纜須處于同一導(dǎo)管中。 電纜敷設(shè)時，應(yīng)在適當(dāng)位置綁扎電纜，保證電纜無氣鼓、松動、錯列、不必要的交叉等現(xiàn)象，保持電纜平直。轉(zhuǎn)彎處電纜綁扎不少于3處。綁扎的扎帶間距一致，方向一致。垂直敷設(shè)電纜與每一個支架接觸處，應(yīng)加以固定。電纜切斷后，端頭應(yīng)進行防潮封堵。 屏蔽雙絞線電纜，具有分屏和總屏，各屏蔽之間相互隔絕，所有屏蔽接地均應(yīng)在機柜內(nèi)的接地母線上一點接地。計算機系統(tǒng)電源不能與信號在同一根電纜中，防止強電干擾。 同一盤內(nèi)電纜布置及走線應(yīng)事先統(tǒng)籌規(guī)劃，確保盤內(nèi)電纜整齊、美觀。同一盤內(nèi)電纜頭顏色一致。電纜敷設(shè)應(yīng)及時裝設(shè)標志牌。電纜標志牌應(yīng)標明電纜編號、型號、規(guī)格、起止點，字跡清楚不易脫色。 金屬鎧裝電纜彎曲半徑不得小于電纜外徑的12倍，其它所有電纜的彎曲半徑則不得小于其自身外徑的8倍。 檢修孔內(nèi)的電纜應(yīng)有支撐，不應(yīng)有彎曲和過分下垂，電纜不能浸在水中。 當(dāng)塑料絕緣電纜敷設(shè)現(xiàn)場溫度低于0℃時，應(yīng)采取加溫措施，否則不宜敷設(shè)。 嚴禁在無人推動電纜盤時直接拉放電纜。嚴禁出現(xiàn)打結(jié)、過多堆放、死彎及其它損傷電纜的情況。 電纜走向應(yīng)與設(shè)計或技術(shù)員交底相符，及時作好電纜敷設(shè)記錄。 在穿電纜保護管時，兩頭必須有專人負責(zé)接送。在電纜敷設(shè)過程中應(yīng)及時對已放電纜進行整理。電纜嚴禁搭放在盤內(nèi)設(shè)備上。 電纜敷設(shè)用計算機進行管理，繪制出敷設(shè)模擬圖和排列斷面圖，敷設(shè)時懸掛在相應(yīng)位置，以求得最佳的敷設(shè)順序和排列方式。電纜按設(shè)計的層次進行敷設(shè)，如遇特殊情況需修改時，應(yīng)核實該層橋架是否滿足技術(shù)和工藝要求。如因供貨關(guān)系，同一斷面內(nèi)排列的電纜不能一次敷設(shè)完畢時，應(yīng)將暫時不能敷設(shè)的電纜位置空留出來，待以后敷設(shè)時仍能按原位入座，以保持整齊。 電纜每敷設(shè)一批就整理一批，做到橫看成線、縱看成片、引出方向一致、彎度一致、余度一致、松緊適當(dāng)，相互間距離一致，避免交叉壓疊，達到整齊美觀。電纜敷設(shè)一定數(shù)量后，其防火阻燃措施尤為重要，尤其是與鍋爐、汽機各工種相互交叉、相互影響的施工作業(yè)中，須用阻燃石棉布嚴密遮蓋。（2）電纜二次接線方法及工藝要求 為防止二次接線錯誤，在施工作業(yè)指導(dǎo)中事先編制電纜排列卡，按設(shè)備實際位置和電纜不交叉原則排列。施工作業(yè)時，應(yīng)將全部接頭掛牌、編號，敷設(shè)前應(yīng)先校對編號，作到卡、牌、物無誤。電氣回路的連接（螺栓連接、插接）應(yīng)牢固可靠。盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，每個端子板的每側(cè)接線一般為一根，不得超過兩根。配線整齊、清晰、美觀；導(dǎo)線絕緣良好，無損傷。 接線時不能長距離破壞雙絞線和分、總屏，以免產(chǎn)生線間電容，計算機系統(tǒng)的電源應(yīng)與其它系統(tǒng)電源相互隔絕并有良好的接地。 同一盤內(nèi)電纜布置及走線應(yīng)事先統(tǒng)籌規(guī)劃，確保盤內(nèi)電纜整齊、美觀。同一盤內(nèi)電纜頭顏色一致。較多電纜的盤，電纜應(yīng)分層排列，固定后標識牌應(yīng)清晰可見，同一層的電纜不得重疊。電纜頭排列高度在符合規(guī)范要求的同時力求統(tǒng)一。電纜卡具距離電纜頭10～15mm，固定牢固。 電纜頭橢圓包帶大小應(yīng)符合作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的工藝要求。排線時，要求電纜和接線不交叉、整齊美觀和檢查維護方便。線芯采用尼龍扎帶綁扎成束，排成圓形或矩形，綁扎間距一致且符合規(guī)范要求，到端子排的線芯從線把后側(cè)引出。電纜芯線綁扎前應(yīng)將電纜與圖紙校對，線把走向應(yīng)符合工藝要求，力求美觀。 二次接線施工人員應(yīng)嚴格按圖施工，接線不得擅自更改，出現(xiàn)問題應(yīng)及時反映。接線前應(yīng)校對電纜芯線，必須做到電纜編號兩端一致且當(dāng)前校通的線芯是唯一的。芯線膠頭長度保持一致，膠頭編號用專用打號機制作，做到字跡清晰美觀。備用芯線，根據(jù)實際情況預(yù)留到適當(dāng)位置，備用芯應(yīng)編號。接入端子排的芯線彎曲度，同一盤內(nèi)應(yīng)一致，平整美觀。鍍銀芯線端子應(yīng)使用專用壓鉗，壓接應(yīng)牢固可靠。端子排固定應(yīng)牢固可靠。 每個盤內(nèi)接線應(yīng)由同一人負責(zé)，不宜換人，防止接線工藝差別大及出現(xiàn)差錯。作業(yè)地點的溫度，應(yīng)不影響正常施工，必要時應(yīng)采取措施。 調(diào)試結(jié)束后，盤內(nèi)電纜芯線要統(tǒng)一整理，確保施工工藝。盤柜內(nèi)二次線接完后，應(yīng)將盤柜內(nèi)清潔打掃干凈，保持盤柜內(nèi)清潔。電纜防火阻燃施工措施（1）施工作業(yè)方法及工藝要求 1）電纜防火阻燃施工在盤柜安裝及電纜敷設(shè)接線完畢后進行。 2）對易受外部影響著火的電纜密集場所或可能著火蔓延而釀成嚴重事故回路，必須安裝防火阻燃設(shè)施。 3）嚴格按照設(shè)計，在電纜豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤柜的空洞，用防火材料密實封堵。4）在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段設(shè)置防火隔墻5）對重要回路的電纜，可單獨敷設(shè)于專門的溝道中或耐火封閉的槽盒內(nèi)，或?qū)ζ涫┘臃阑鹜苛?、防火包帶?6）在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜2~3米長的區(qū)段內(nèi)施加防火涂料或、防火包帶。 7）防火阻燃材料必須經(jīng)過