【正文】 ........................3五、鍋爐安裝與附屬設(shè)施安裝............................................3六、砌筑..............................................................4七、烘煮爐............................................................5八、72小時(shí)試運(yùn)行......................................................7九、安全措施..........................................................8十、施工勞動(dòng)計(jì)劃......................................................9十一、施工機(jī)具計(jì)劃....................................................9I一、工程概況工程名稱：沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)細(xì)河九街鍋爐房工程 工程地點(diǎn)：沈陽經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)細(xì)河九街 設(shè)計(jì)單位：沈陽機(jī)電研究設(shè)計(jì)院施工單位：沈陽工業(yè)安裝工程股份有限公司 開工日期：2010年12月25日 竣工日期：2011年2月28日 工期：66天鍋爐性能及參數(shù)：10T/h 額定蒸汽壓力： 額定出口蒸汽溫度：194℃ 設(shè)計(jì)效率： % 鍋爐給水溫度： 20℃ 鍋爐本體受熱面積： ㎡ 省煤器受熱面積： ㎡ 爐排有效面積： ㎡ 適用燃料： AⅡ類 燃燒方式： L二、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：孫星江 安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人：夏萍 土建技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳錚 安全員：董斌 質(zhì)檢員：邵子新 材料員：劉陽 施工隊(duì)長：李永范焊工：趙震東、左德龍、劉昌盛三、工程范圍及施工程序（一）工程范圍Ⅱ 鍋爐本體安裝，1臺(tái)Ⅱ 鍋爐省煤器安裝，1臺(tái)Ⅱ 鍋爐鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)安裝，各1臺(tái)。CGS210型垂直提升上煤機(jī)，1臺(tái)。鍋爐拱砌筑、烘爐、煮爐。鍋爐給水系統(tǒng)（不含軟化水系統(tǒng)、除氧系統(tǒng)）設(shè)備管道制作，閥門、儀表取源件提供及安裝。蒸汽系統(tǒng)（不含水水換熱器）設(shè)備、管道制作，閥門、儀表取源件提供及安裝煙風(fēng)道系統(tǒng)含SCGⅡ10，XLD210除塵器安裝個(gè)2臺(tái)，煙風(fēng)道制作安裝。清水箱15m3，軟化水箱15m3的制作安裝。除渣機(jī)制作安裝。1換熱器系統(tǒng)設(shè)備管道制作，閥門、儀表取源件提供及安裝。1保溫、防腐、刷油按圖紙要求進(jìn)行1含室內(nèi)給水、排水、采暖。（二）施工程序鍋爐安裝及省煤器安裝，上煤小車安裝。除塵器、鼓風(fēng)機(jī)及煙風(fēng)管制作。水箱制作安裝。汽水系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝。鍋爐試壓、管道試壓。鍋爐砌筑。電氣儀表安裝。烘爐、煮爐刷油、保溫。四、施工方法及技術(shù)要求施工前組織工程技術(shù)人員和施工人員，熟悉圖紙，學(xué)習(xí)蒸汽鍋爐安裝技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，學(xué)習(xí)施工及驗(yàn)收規(guī)范，學(xué)習(xí)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)參加本次工程施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全教育。按圖紙清點(diǎn)到貨設(shè)備、零件，檢查每一件的質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)、尺寸及數(shù)量，做好驗(yàn)收記錄。做好施工機(jī)具的檢修、保養(yǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)在施工前進(jìn)行勘察，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置。五、鍋爐安裝與附屬設(shè)施安裝檢查鍋爐質(zhì)量，應(yīng)符合圖紙要求，有無碰傷、損壞，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行安裝，嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)GB502732009。鍋爐本體試壓（1）。（2）水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作需進(jìn)行內(nèi)部清理和表面檢查，檢查管子有無堵塞，裝設(shè)校驗(yàn)合格的兩只壓力表，裝設(shè)排水管道和放空閥，鍋爐本體上的焊接工作全部結(jié)束，方可裝水試壓。（3）鍋爐充滿潔凈水，如表面結(jié)露停放無露后再進(jìn)行試壓，水裝滿后，檢查有無滲水處，應(yīng)進(jìn)行一次檢查，如有漏處擰緊螺栓，當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后升到試驗(yàn)壓力，保持5分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。（4）鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)符合下列情況時(shí)，即認(rèn)為合格。A、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水露； B、水在試驗(yàn)后，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。（5）鍋爐檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案，并有檢驗(yàn)人員簽字。（6）水壓試驗(yàn)時(shí)，請(qǐng)市鍋爐檢驗(yàn)所和甲方共同參加檢查，并將施工各項(xiàng)記錄準(zhǔn)備好。省煤器安裝。水箱制作、安裝，采取原地制作、試漏。鍋爐房其它設(shè)備安裝，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為GB502732009。工藝管道安裝。（1）鋼管徑大于等于150mm時(shí)間，采用螺旋管，管徑小于150mm同時(shí)，采用無縫鋼管。（2）管道與設(shè)備及附件除采用法蘭或絲扣連接外均是焊接，焊接采用手動(dòng)電弧焊，焊條為THJ422型低碳焊條。（3）管道彎頭：，采用R=4D；其它采用R=；DN50一下的焊接管道采用絲扣彎頭。（4）管道穿墻時(shí)應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑大于管徑2030mm，套管部分不可有焊口，套管空隙處填石棉。（5）管道施工及驗(yàn)收規(guī)范按GB502732009。（6）管道和設(shè)備刷油和保溫按設(shè)計(jì)說明施工，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)98R418。（7）管架制作和安裝05R4171標(biāo)準(zhǔn)，具體標(biāo)準(zhǔn)圖按設(shè)計(jì)變更或院標(biāo)施工。（8），然后降工作壓力后30分鐘內(nèi)無滲漏。（9）管道試壓合格后以m/秒流速的清水分段清洗，以排清水合格。六、砌筑保溫和砌筑工程在試壓合格后，方可進(jìn)行砌筑，砌筑前必須做好交接工作。砌筑的防線基準(zhǔn)點(diǎn)，即177。0是以爐鋼架立柱底板上平面為準(zhǔn)，間距以對(duì)稱柱中心距為依據(jù)。拱胎必須在拱砌筑完工23小時(shí)內(nèi)拆除，以保證功能無阻自然下沉達(dá)穩(wěn)定，除特殊情況不會(huì)再下沉的狀態(tài)。拱胎頂高應(yīng)比實(shí)際大5mm左右，以便拱自然下沉后符合圖紙要求?；炷?、砂配比料均應(yīng)過磅，機(jī)械攪拌均勻，主要部位須用振搗器進(jìn)行振固。紅磚必須水澆后再進(jìn)行使用，以確保爐墻質(zhì)量。礬土水泥、耐火砼的配比按施工圖規(guī)定施工。礬土水泥、耐火砼。（1）施工環(huán)境溫度不超過30℃（2）攪拌均勻后30分鐘必須用完（3）注意水養(yǎng)生，三天后拆模（4）攪拌中嚴(yán)禁混入普通水泥、白灰、砂土等，澆灌時(shí)，不得與未硬化的普通水泥、砂漿成砼接觸與硬化的接觸。（5）一次澆灌厚度不應(yīng)超過300mm，每間隔24小時(shí)，如超過300厚，應(yīng)用軸流風(fēng)機(jī)冷卻。外層紅磚墻砌筑時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)部位插入20mm左右的金屬管，以便在烘爐時(shí)，爐砌體內(nèi)水汽逸出。穿管后，聯(lián)箱不得固定，如圖中未注明，均在外表纏繞6－10MM石棉繩?？諝饪p、膨脹縫內(nèi)不要落入異物。1砌筑耐火磚墻時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行紅磚或硅藻土磚墻砌筑，耐火磚墻單獨(dú)砌筑時(shí)，不得超過九層。1設(shè)備和管路在保溫前，應(yīng)清除表面鐵銹和油垢，并涂防腐劑。1耐熱混凝土爐墻施工后，其表面平整無裂縫，并不應(yīng)有蜂窩等缺陷。1施工中的各種配料按設(shè)計(jì)要求去施工。1砌筑的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。七、烘煮爐烘爐前具備下列條件：Ａ、鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗(yàn)合格。Ｂ、砌筑和保溫結(jié)束，爐門打開自然通風(fēng)。Ｃ、熱工儀表校驗(yàn)合格。Ｄ、烘爐所需的輔助設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。Ｅ、爐墻上有測(cè)溫點(diǎn)和取樣點(diǎn)。Ｆ、各種人員設(shè)好，將爐內(nèi)注入自來水，到達(dá)一定水位，始終保持此水位。烘爐采用火焰方法進(jìn)行，用于鏈條爐排的燃料不應(yīng)有鐵釘?shù)冉饘傥镔|(zhì)?；鹧婧鏍t應(yīng)符合下列要求。（1）火焰應(yīng)在爐膛當(dāng)中，燃燒應(yīng)均勻，不應(yīng)時(shí)斷時(shí)續(xù)。（2）鏈條爐排在烘爐時(shí)，應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)，防止燒壞爐排。（3）砌筑屬重型爐墻，溫升：第一天溫升不宜超過50℃，以后每天升溫不宜超過２0℃，后期煙溫不應(yīng)高于220℃。（4）如爐墻潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。烘爐時(shí)間10－14天，前幾天可用木柴燃燒，后幾天可加煤。烘爐時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，適當(dāng)控制溫度，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。烘爐以達(dá)到下列規(guī)定之一時(shí)為合格。（1）用爐墻灰漿試墻法時(shí)，－2米處，取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處灰漿（約50克），％。（2）用測(cè)溫法時(shí)，－2米的紅墻外表面向內(nèi)100MM處溫度應(yīng)達(dá)到 50℃，并繼續(xù)維持48小時(shí)。在烘爐末時(shí)，當(dāng)爐墻紅磚灰漿含水率降到10％，或當(dāng)上條第二款所述溫度，達(dá)到要求時(shí)，即可進(jìn)行煮爐。煮爐時(shí)間應(yīng)為2－3天。煮爐可采用純堿或含水磷酸三鈉都可以，其用量以鍋爐每立方米水容積計(jì)算前者為5KG/ M3水，后者3KG/ M3水，總用藥量前者為60公斤，后者為40公斤，煮爐用的藥物應(yīng)配制成濃度為20％的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入爐內(nèi)，加藥時(shí)，爐水應(yīng)在低水位。關(guān)閉全部入孔、手孔、主出收閥門，把配好的藥物溶液通過加藥管路送入鍋爐，開啟一次安全閥，讓鍋筒內(nèi)空氣排出。1煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣分析，當(dāng)爐水堿度低于45毫克當(dāng)量/升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。1煮爐符合下列要求：（1）鍋爐和集箱內(nèi)壁無油垢。（2）擦去附著物后金屬表現(xiàn)應(yīng)無銹斑。1煮爐完畢，應(yīng)清楚鍋筒集箱內(nèi)的沉積物，沖冼鍋爐內(nèi)部的閥門和曾與藥物接觸過的閥門等，檢查排物閥有無堵塞。1合格后，填好刻錄，然后鍋爐應(yīng)全負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行轉(zhuǎn)72小時(shí)。1烘爐曲線。八、72小時(shí)試運(yùn)行鍋爐在安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后，必須通過72小時(shí)整套設(shè)施試運(yùn)行，對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否能達(dá)到額定出力，是否合乎設(shè)計(jì)規(guī)定。72小時(shí)試運(yùn)行應(yīng)具備下列條件：（1）前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷項(xiàng)目自己處理完畢（2）各檢查與試驗(yàn)工作均已完畢（3）鍋爐機(jī)組整套試運(yùn)行需用的熱工、電氣儀表與控制裝置，已按設(shè)計(jì)安裝并調(diào)整完畢，指示正確，動(dòng)作良好。（4）化學(xué)監(jiān)督工作能正常運(yùn)行，試運(yùn)用的燃料已進(jìn)行分析。（5）生產(chǎn)單位（甲方）已作好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，能滿足試運(yùn)要求。在連續(xù)72小時(shí)試運(yùn)行期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)同時(shí)或均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度及震動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù)要求，鍋爐各參數(shù)、燃燒情況均應(yīng)基本達(dá)到要求。72小時(shí)試運(yùn)行過程中作好記錄，結(jié)束后，辦理試運(yùn)行參證和設(shè)備驗(yàn)收移交工作。72小時(shí)試運(yùn)行由試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組指導(dǎo)和監(jiān)督。試運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組人員組成：市勞動(dòng)局、鍋爐檢驗(yàn)所；質(zhì)檢處；建設(shè)單位代表；施工單位隊(duì)長、技術(shù)員試運(yùn)行由接受單位甲方建方派工人操作，上崗施工單位抓管工、電工、儀表工等跟班運(yùn)行，以便配合維修。九、安全措施在安裝整體組件時(shí)，有專人指揮，閑人離開。抱桿的選用在任何情況下，小關(guān)直徑不小于200MM。電焊工作前、后穿戴好防護(hù)用品，女工要戴帽子，長發(fā)不準(zhǔn)外露，禁止穿化纖服裝。電焊機(jī)外殼必須接地良好，焊機(jī)的裸露導(dǎo)線部分應(yīng)有保護(hù)罩，一次二次線路螺絲緊固，其線路絕緣。電焊機(jī)應(yīng)高防雨罩，必須掛設(shè)明顯電標(biāo)志。焊把線和零線必須絕緣，采用鋼材待其零線應(yīng)直接緊固在焊件上。高處作業(yè)時(shí)焊工不準(zhǔn)手持焊把腳蹬梯子，焊條不準(zhǔn)隨意亂扔。電焊把線與零件不準(zhǔn)搭載氧氣瓶和乙炔瓶上，不準(zhǔn)從鋼絲繩上拉過。在鍋筒的焊接時(shí)，外面必須設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，必須通風(fēng)良好。手提燈電壓不得超過36伏。電焊機(jī)實(shí)行專人負(fù)責(zé)，非電焊工不準(zhǔn)工作結(jié)束時(shí)，要斷電并將電源開關(guān)上鎖。1氧氣瓶與乙炔瓶保留1個(gè)氣壓的余氣，不得用盡，兩瓶間距5米以上。1所在的吊具按重量選擇，以防傷人。1機(jī)械的電力設(shè)備和手電動(dòng)工具的金屬外殼，必須接地接零。1施工現(xiàn)場(chǎng)禁止用單極合裸露開關(guān)，配電箱下，嚴(yán)禁亂放。1配電箱開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口，均應(yīng)在箱體底面，進(jìn)了導(dǎo)線不得經(jīng)過箱門。1施工現(xiàn)場(chǎng)的洞口，加蓋防護(hù)。十、施工勞動(dòng)計(jì)劃項(xiàng)目經(jīng)理1名、技術(shù)質(zhì)量員1名、水暖工3名，電焊工2名，電工力工5名，起重工1名，共15人十一、施工機(jī)具計(jì)劃電焊機(jī) 3臺(tái)無齒鋸 1臺(tái)手砂輪 2臺(tái)手動(dòng)葫蘆 2臺(tái)（5T）2臺(tái)（2T）卷揚(yáng)機(jī) 1臺(tái)千斤頂2臺(tái)（20T）試壓水泵 1臺(tái)水準(zhǔn)儀1臺(tái)2名，9第三篇：燃煤鍋爐房改造方案燃煤鍋爐房改造方案簡(jiǎn)要說明一、項(xiàng)目概況某燃煤鍋爐房現(xiàn)裝機(jī)為4臺(tái)35t/h的燃煤蒸汽鍋爐，滿足區(qū)域內(nèi)冬季采暖熱負(fù)荷、工業(yè)用氣負(fù)荷。二、方案介紹煤改氣方案根據(jù)現(xiàn)狀負(fù)荷及遠(yuǎn)期發(fā)展負(fù)荷考慮，本工程可將原有的4臺(tái)35t/h的燃煤蒸汽鍋爐改造為4臺(tái)35t/h的燃?xì)庹羝仩t，拆除原有煤庫、輸煤系統(tǒng)、脫硫除塵系統(tǒng)，并配置相關(guān)的輔助設(shè)備，根據(jù)負(fù)荷發(fā)展情況，可分期建設(shè)。熱源廠占地約5000m2，經(jīng)過初步測(cè)算，項(xiàng)目建設(shè)投資估算約為11000萬元（本投資中未考慮脫硝投資及管網(wǎng)、換熱站投資，未考慮土地使用費(fèi)用及征地拆遷補(bǔ)償?shù)荣M(fèi)用）。/ 3項(xiàng)目前期報(bào)審時(shí)間約1年，后期建設(shè)時(shí)間約1年半?！懊焊臍夥桨浮本C合評(píng)價(jià)：（1）環(huán)境效益：減少燃煤等非可再生能源的利用，可降低約10%的COSONOX等污染物的排放量相應(yīng)減少。（2）經(jīng)濟(jì)效益：項(xiàng)目內(nèi)部收益率超過行業(yè)內(nèi)基準(zhǔn)內(nèi)部收益率，項(xiàng)目可行且項(xiàng)目盈利能力高。（3）社會(huì)效益：能源供應(yīng)安全性、可靠性；技術(shù)先進(jìn)成熟。對(duì)燃?xì)庥邢鞣逄罟茸饔?，減少社會(huì)投資，節(jié)省社會(huì)資源。為用能用戶提供高品質(zhì)能源，而且降低用戶供能成本，美化環(huán)境。（4）政策補(bǔ)貼：針對(duì)采暖燃煤鍋爐，可申請(qǐng)北京城六區(qū)煤改氣政策補(bǔ)貼：?jiǎn)闻_(tái)裝機(jī)小于20t/h。單臺(tái)裝機(jī)大于20t/h，每蒸噸燃煤鍋爐可申請(qǐng)環(huán)保補(bǔ)貼10萬，發(fā)改委補(bǔ)貼機(jī)房設(shè)施工程費(fèi)的50%。針對(duì)城鎮(zhèn)區(qū)域供熱（用于冬季采暖供熱），實(shí)行“BOT”投資運(yùn)營模式，熱源由企業(yè)投資，管網(wǎng)和換熱站70%工程費(fèi)可申請(qǐng)政府補(bǔ)貼。三聯(lián)供方案根據(jù)現(xiàn)狀負(fù)荷及遠(yuǎn)期發(fā)展負(fù)荷考慮，本工程可采用區(qū)域熱電冷三聯(lián)供系統(tǒng)，配置46MW的燃?xì)廨啓C(jī)、余熱回收裝置，2臺(tái)40t/h的燃?xì)庹羝仩t，并配置相關(guān)的輔助設(shè)備。燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電上網(wǎng)，回收發(fā)電機(jī)內(nèi)部潤滑油、缸套水及中冷器的冷凝余熱以及煙氣余熱用于冬季供熱、夏季供冷，不足的熱負(fù)荷由燃?xì)忮仩t補(bǔ)充，不足的冷負(fù)荷部分由電制冷補(bǔ)充。經(jīng)過初步測(cè)