【正文】 管道沖洗b、排水管道安裝排水立管中心與墻面的距離排水管中心墻面距離：管徑（mm）5075100125150200距離（mm）608090100120130嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出管道試壓吹洗。c、管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，既要滿足規(guī)范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)，應(yīng)無泄漏和無變形，.d、調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時(shí)水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時(shí)封堵，防止污物進(jìn)入。(1）電氣安裝：樓梯間施工時(shí)，配合埋管，土建粗粉刷完后穿線，燈具開關(guān)插座安裝配合土建室內(nèi)裝修進(jìn)行，插座開關(guān)面板在裝修后再安裝。箱、盒安裝工程量比較大，工作繁瑣，需提早進(jìn)入安裝，充分利用工作面，抓緊時(shí)間，為穿線工程提供條件。：進(jìn)戶線采用管內(nèi)穿線，在敷設(shè)電線管之前，應(yīng)對管中的灰塵、油污或銹斑進(jìn)行清除，以防穿線困難。配電箱安裝：暗裝配電箱先預(yù)埋底箱，再裝電氣組件和接線，底箱埋入墻內(nèi)其后壁應(yīng)用10mm厚石棉板及直徑2mm、孔洞為10mm的鉛絲網(wǎng)釘牢，在1:2水泥砂漿抹好，防止開裂。配電箱安裝垂直偏差不大于3mm，暗裝配電箱其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)刷防銹漆。配電箱上應(yīng)標(biāo)明回路名稱。開關(guān)安裝一般距門邊1520cm，埋盒時(shí)注意平正，不得偏斜，盒口面與墻面一致，面板緊貼墻面。插座接線時(shí)應(yīng)是左零右火上地，不得錯(cuò)接，其它工藝要求同開關(guān)安裝。電氣安裝工程質(zhì)量要求：配線，管口平齊，管端入箱、盒內(nèi)長度一致，燈具安裝牢固，規(guī)則整齊，高度一致，配電箱、盒、板及開關(guān)插座的安裝規(guī)范，對應(yīng)高度一致，箱、盒口與四周墻面水泥砂漿接縫齊整嚴(yán)密。(1)內(nèi)外裝修施工做法：室內(nèi)墻面抹灰嚴(yán)格履行下列工序：沖筋，做水泥陰戶角——按設(shè)計(jì)做各層抹灰。(2)內(nèi)裝修采用自下而上的裝修順序，先做天棚，再做墻面，然后再做地面。(3)墻面在抹灰之前，先對墻進(jìn)行清理，施工程序按像上面后下面，先頂棚，后地面。為了確保墻面抹灰達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，抹灰前采用橫拉通線，垂直沖筋，基層找平后，進(jìn)行罩面工序，罩面灰隨抹隨用，并有鐵抹子抹光，做到三遍成活。每次抹灰必須在前一層抹灰78成干后，方涂抹后一層，要特別提前半個(gè)月開始石灰材料進(jìn)行熟化，以免出現(xiàn)粉刷后的墻面爆灰后患，質(zhì)量要求各層粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、裂縫等缺陷。(4)內(nèi)外粉刷1）抹灰內(nèi)墻表面涂料工程的主要工序：清掃、填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)?、磨平、第一遍滿刮膩?zhàn)?、磨平、第二遍滿刮膩?zhàn)?、磨平、第一遍涂料、?fù)補(bǔ)膩?zhàn)幽テ?、第二遍涂料、磨平、第三遍涂料?）施工方法：清理基層表面的灰漿，并用清水潤濕，干燥后，用膩?zhàn)訚M刮墻面及天花板表面，補(bǔ)縫隙、麻面和孔洞。待膩?zhàn)痈稍锖?，?yīng)打磨平整，清理干凈。3）使用涂料過程中，應(yīng)經(jīng)常攪拌，同時(shí)不行稀釋，否則會(huì)影響涂料濕度或造成涂面色澤不一，涂料稠度適中，太稠不便于施工，太稀，影響涂層厚度，且容易流淌、透底。涂料的品種、型號(hào)和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）水性涂料飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5）水性涂料飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、漆皮和掉粉?；鶎娱_挖采用人工開挖，回填砂子采用水撼砂的施工方法。水泥混凝土：機(jī)械拌和，翻斗車運(yùn)料，人工鋪筑，機(jī)械振搗，人工平整，灑水覆蓋養(yǎng)生。（1）模板支立：a、支模前請工程師與施工單位的質(zhì)檢員對基層的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，對質(zhì)量有缺陷的路段處理后方可支立模板。b、立模的平面位置準(zhǔn)確、直線順直、曲線圓潤，其高程、寬度、橫坡度均符合設(shè)計(jì)要求，模板接縫處要支立牢固，緊密、垂直、平順、不離縫、不前后錯(cuò)茬、無高低不平現(xiàn)象。接縫處用油氈紙粘貼，以保證振搗時(shí)不漏漿。c、模板支立要牢固，采用鋼釘打入基層固定槽鋼底部，槽鋼高度與水泥砼厚度一致，模板與基層的空隙用油氈紙和水泥砂漿堵塞抹平，使其有足以承受攤鋪振搗，整平機(jī)作業(yè)的沖擊和振動(dòng)強(qiáng)度。d、為使脫模防止漏漿，模板內(nèi)側(cè)涂機(jī)油，并用油氈紙折成直角。e、模板安裝完工后，要按砼面層的厚度、寬度、高程、橫坡度、縱向順直度、模板頂部的平整度要求，進(jìn)行驗(yàn)收檢測。 (2)混凝土的拌和與運(yùn)輸：a、每日施工開始前，應(yīng)做好如下工作：電子稱等計(jì)量工具進(jìn)行檢測校核，保證各種材料計(jì)量準(zhǔn)確。測定好砂、石材料的含水量，并根據(jù)水泥砼施工配合比，確定本日拌和時(shí)的施工配合比和水灰比，做好攪拌記錄?？刂坪蒙?、石含泥量，當(dāng)含泥量過大時(shí)，拌和前用水沖洗干凈。在攪拌第一鍋混凝土前，應(yīng)先用適量的砂漿攪拌，拌后排棄，然后按規(guī)定的配比進(jìn)行攪拌，每鍋混凝土的攪拌時(shí)間不得小于40秒。b、每日施工完成后，用水將殘留的水泥砂漿，雜物清洗干凈，以免影響使用。維修人員在施工結(jié)束后，及時(shí)對拌和機(jī)進(jìn)行必要的維修，保養(yǎng)，確保第二天的正常使用。c、拌制好混合料后，應(yīng)立即運(yùn)往現(xiàn)場并進(jìn)行攤鋪，混合料從攪拌．出料后，運(yùn)至鋪地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直到澆筑完畢的允許最長時(shí)間不超過1h。運(yùn)輸車輛都必須備有一塊足以確保拌和好的混合料不受雨淋的苫布，苫布必須備于車上，以供隨時(shí)使用。運(yùn)輸時(shí)不許漏漿，不得離析。 (3)混凝土澆筑與整平：a、砼攤鋪前，先用人工將模板內(nèi)側(cè)的油氈紙擋牢，然后將混合料由邊部向中央依次攤鋪，人工攤鋪時(shí)要采用扣鍬法，不要采用揚(yáng)鍬施工，以免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。砼振搗從邊角向中心依次振搗，直到全部振搗密實(shí)，插入式振搗器的移動(dòng)間距不得大于35cm梅花式振搗，振搗棒在每一位置的時(shí)間不得少于20秒，從拌和物不下沉后，不在冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并防止過振，產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象。b、整平：采用人工整平，整平時(shí)應(yīng)注意隨時(shí)保持模板頂部的干凈，整平工作到砼表面砂漿均勻平整為止，多余積料須回收到準(zhǔn)備好的手推車內(nèi)，供表面處理進(jìn)補(bǔ)漿用。c、整平結(jié)束后，如砼表面存在缺陷用刮板將砼表面砂漿刮平，用直尺檢查表面，對于缺漿的地方，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿并用長柄平板抹子抹平，直至用直尺檢查完全平整，檢查時(shí)采用一尺壓半尺的辦法進(jìn)行，再用長柄半米平板抹子將表面的痕跡抹平，再用塑料大抹子抹平遺留的表面各種缺陷。d、粗平，細(xì)平后，從邊部向內(nèi)每隔30cm依次用直尺靠砼表面，靠的同時(shí)觀測直尺與砼表面昀空隙大小，根據(jù)空隙大小和面積進(jìn)行補(bǔ)漿，然后用長柄平板抹子推拉補(bǔ)漿部位，再用4m直尺靠，如果不平往復(fù)補(bǔ)漿，刮平，靠尺，直至尺面與砼靠嚴(yán)為止。e、精平，細(xì)平后用長柄平板抹子全浮著砼表面輕輕地抹平，清除遺留的痕印，水印，蜂窩麻面等缺陷。 現(xiàn)澆板與框架采用門式腳手架。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，對于形狀不規(guī)則的基礎(chǔ)采用木質(zhì)模板，對于形狀規(guī)則基礎(chǔ)，模板采用組合鋼模板，以加快施工進(jìn)度，便于裝卸運(yùn)輸；5070木方做模板龍骨，鋼管腳手架做支撐，木楔配合找正找平；模板安裝時(shí)要留清掃孔，清理完雜物后，堵上清掃孔。，能夠承受混凝土本身重量和各種施工荷載，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，保證澆筑過程中不漏漿。 豎向模板和支撐部分當(dāng)安裝在基土上時(shí)，要加設(shè)墊板（200mm200mm,10mm厚鋼板）且基土必須堅(jiān)實(shí)。，通知現(xiàn)場監(jiān)理，獲得許可后方可拆除。 混凝土采用2臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。，設(shè)專人記錄。：粗骨料水泥細(xì)骨料水。 運(yùn)輸方式：采用塔吊配合翻斗車進(jìn)行運(yùn)輸。 振搗時(shí)不得過振，避免離析現(xiàn)象的發(fā)生。振搗混凝土?xí)r不得振動(dòng)鋼筋或模板，以免鋼筋移位模板變形?；炷翍?yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣層。(1) 框架柱用人工向模板內(nèi)澆筑混凝土?；炷磷杂蓛A落高度不得超過2m，如超過2m，采用串筒的方法施工，構(gòu)造柱在磚墻砌完后方可澆筑。施工方向從一端向另一端推進(jìn)，每層一次澆筑成型，不留施工縫。(2) 由于梁與柱、梁與梁交接處鋼筋較密，要特別加強(qiáng)該處的振搗。(3) 每層所留施工縫，在下層混凝土澆筑前必須清除干凈，并剔除松動(dòng)石子、浮渣，用水沖洗，并鋪一層100mm厚同配比石子砂漿，然后澆筑混凝土。(4)混凝土澆筑前對水、電等安裝專業(yè)的預(yù)留孔、預(yù)埋件認(rèn)真檢查，防止錯(cuò)漏，振搗時(shí)，振搗棒要小心操作，預(yù)留孔、預(yù)埋件如有位移，及時(shí)矯正到位。，混凝土輸送采用小型翻斗車運(yùn)輸，人工配合，澆注過程中在混凝土罐基礎(chǔ)上方搭設(shè)2道兩米寬的澆注通道，采用后退式澆注，邊澆邊拆。 如需加抗?jié)B劑，必須按廠家說明書要求，送檢測單位進(jìn)行配合比試驗(yàn)，并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行攪拌。 澆筑過程中在監(jiān)理的監(jiān)督下隨機(jī)抽取試樣，同條件養(yǎng)護(hù)，在規(guī)定日期內(nèi)送檢。 混凝土的養(yǎng)護(hù)(1) 養(yǎng)護(hù)時(shí)用塑料薄膜在澆注后12h以內(nèi)加以覆蓋混凝土表面，并澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。(：1015℃,C20砼需20h,水灰比：)。(2) 養(yǎng)護(hù)用水要求與拌制混凝土用水要求相同。 (3) ，池體混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)，方可拆?；蜻M(jìn)行下道工序。(4)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，達(dá)到80％的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除梁板的支撐體系，懸挑結(jié)構(gòu)100%拆模。(5)澆水次數(shù)應(yīng)視混凝土保持濕潤的狀態(tài)而定。雨天澆筑混凝土應(yīng)有防雨措施，澆筑后及時(shí)覆蓋，防止雨水沖刷。：（1）作業(yè)條件1）先剔除墻面原結(jié)構(gòu)上的各種雜物，包括水泥漿及模板等。2）用杠尺順一下所要貼苯板的一整面墻的平整度及垂直度，用以確定所要貼板的厚度是否會(huì)對別的工序有其他影響，確定是否要剔鑿，如需要必須在聚苯板施工之前進(jìn)行。3）在保溫施工前，外墻門窗框，各種進(jìn)戶管線及其他預(yù)埋件必須按設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求安裝完畢并驗(yàn)收合格。4）施工環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于+5℃，大風(fēng)和雨天不得施工，夏季高溫時(shí)，不宜在強(qiáng)陽光直射下施工，應(yīng)設(shè)遮陽防護(hù)網(wǎng)。（2）材料要求1）ATQBJC輕型節(jié)能保溫材料2）可靠的阻燃性能。3）良好的保溫性能。4）足夠的抗拉和抗壓強(qiáng)度以承受荷載的作用，抗彎強(qiáng)度以承受包括自重在此內(nèi)的垂直荷載作用。5）滿足非常嚴(yán)格的尺寸偏差的要求。6）保證足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以確保其良好尺寸穩(wěn)定性。（3）耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布1）不被面層砂漿所腐蝕，耐堿性要好。2）極限延伸率低，便于鋪裝，不起皮皺裂。3）抗拉強(qiáng)度高，保證抗開裂，抗沖擊性能。（4）EPS膠黏劑拉伸粘接強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。（5）聚合物抗裂砂漿。（6）摻合在粘結(jié)膠漿和抹面膠漿中的水泥，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。（7）摻合在粘接膠漿和抹面膠漿中的水，應(yīng)符合施工用水。（8）施工機(jī)具：杠尺及彈子板、抹子及開刀、橡皮錘等。山墻保溫的工藝流程為：界面處理→打點(diǎn)掛線沖筋→分3次抹50mm厚請?bào)w保溫節(jié)能材料→做抗裂砂漿并埋粘網(wǎng)格布→鉆孔打塑料漲釘→做抗裂砂漿→批掛外墻膩?zhàn)?。、操作工藝?）基層清理將主體結(jié)構(gòu)墻面上的砂漿及原結(jié)構(gòu)上的木模板等及時(shí)清理干凈。（2）水泥的粘貼基層表面處理（界面處理）施工前應(yīng)修補(bǔ)墻面孔洞，清除表面灰層、油污、碎屑等，墻體上影響施工的各種管件和支架等暫時(shí)移除?；鶎颖砻鏋橥苛系?，要完全清除涂料層。施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層表面溫度在施工及施工后24小時(shí)內(nèi)均不得低于15℃，風(fēng)力不大于5級(jí)。為保證施工質(zhì)量，施工面應(yīng)避免雨水淋濕。必要時(shí)，應(yīng)在墻面上搭設(shè)防雨布，遮擋墻面。界面處理：(1)水刷石墻面用本公司生產(chǎn)的專用璧寶高級(jí)界面劑直接輥涂。配合比詳見界面劑外包裝說明書。注意：如有脫落情況的水刷石墻面應(yīng)把易脫落的部分清理掉。如有空鼓情況必須敲掉，并修補(bǔ)找平。(2)水泥墻面、紅磚墻面用本公司生產(chǎn)的專用璧寶高級(jí)界面劑做拉毛處理，嚴(yán)禁遺漏。注意：如有粉化和風(fēng)化情況紅磚墻面進(jìn)行剔鑿處理，并進(jìn)行修補(bǔ)（用高強(qiáng)度水泥砂漿修補(bǔ)）。如有空鼓情況必須敲掉，并修補(bǔ)找平。界面劑拉毛比例界面劑：水泥（水泥標(biāo)號(hào)425）：沙子（沙子含土量不得多于3%）=1:2:2。攪拌桶使用前要清洗干凈，嚴(yán)禁混入其他東西。打點(diǎn)掛線沖筋：找規(guī)矩，對墻體四角進(jìn)行規(guī)方，橫線找平，豎線順直，保證墻面的平整度，沖筋也是保證抹灰質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是大面積抹灰時(shí)重要的控制標(biāo)志。 按ATQBJC：水=1：（重量）攪拌均勻成膏狀。隨拌隨用，加入適量水充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｗ⒁猓壕唧w操作比例，1袋ATQBJC兌1桶水（以璧寶高級(jí)界面劑桶為準(zhǔn)，水位線距桶口7公分）。攪拌好的物料應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)使用完畢，已經(jīng)硬化的物料不得再加水?dāng)嚢枋褂?。分層?0mm厚ATQBJC，分3次涂抹。（1）第一層必須壓實(shí)，厚度不超過1520mm，表面留毛面。（2）第一層初凝硬化后，涂抹第二遍，分層之間留毛面，第二遍厚度15mm20 mm。（3）第二層初凝硬化后，涂抹第三遍，表面平整均勻，第三遍厚度10mm20 mm。注意：初凝硬化時(shí)間大概需要1224小時(shí)，向陽面在晴天25℃以上時(shí)初凝硬化時(shí)間為12小時(shí)，背陽面在陰天25℃以下時(shí)初凝硬化時(shí)間為24小時(shí)。涂抹最后一遍時(shí)要注意表面平整均勻，用2m鋁合金靠尺擼平，陰陽角靠順直。在沒有防雨設(shè)施的情況下雨天禁止施工。做3mm厚抗裂砂漿并埋貼耐堿玻纖網(wǎng)格布。注意：配制比例（重量比）抗裂砂漿5：水1，用手持式電動(dòng)攪拌器攪拌約5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。攪拌桶使用前要清洗干凈，嚴(yán)禁混入其他東西。先涂抹3mm厚抗裂砂漿，然后貼上耐堿玻纖網(wǎng)格布，注意貼平整。 耐堿玻纖網(wǎng)格布覆蓋面達(dá)到完全，不能有遺漏（包括窗口等位置）。 耐堿玻纖網(wǎng)格布連接處不能低于50mm。打塑料漲釘6個(gè)/㎡。注意：橫向和豎向每隔500mm一個(gè)，一定要打入基層墻體，塑料漲釘長80100mm。做3mm厚抗裂砂漿，表面要平整均勻，利于下一步外墻膩?zhàn)邮┕?。批刮美保連外墻柔性膩?zhàn)幼⒁猓号渲票壤佔(zhàn)?：水1，用手持式電動(dòng)攪拌器攪拌約5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止，一次攪拌不宜過多，攪拌好的膩?zhàn)討?yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完。攪拌桶使用前要清洗干凈，嚴(yán)禁混入其他東西。在抗裂砂漿完全干燥后才可涂抹。膩?zhàn)优?遍，一次批刮不宜