【正文】 橫向和縱向的通線。用以控制整個墻面的平整度。 ⑤ 插入金屬固定件：根據(jù)圖紙中金屬固定件設(shè)計位置在保溫板上量出每個金屬固定件的位置，將金屬固定件平行于板面方向，垂直于保溫板側(cè)面平面插入設(shè)計位置。 ⑥ 鉆孔、放膨脹管： 把保溫板放在其要安裝的位置，用紅藍鉛筆在保溫板上標出金屬固定件孔洞在墻面的垂直投影位置，在紅藍鉛筆標注的位置鉆孔，放置膨脹套管并用鐵錘輕敲入墻內(nèi)。 ⑵施工注意要點 ① 粘貼方式采用點框法，有效粘貼面積應(yīng)不小于 60％。安裝時嚴格控制板面平整度、垂直度和相鄰板間高差，按各編號由下至上進行粘貼并壓實，板周圍擠出的膠粘劑應(yīng)及時清理。首塊保溫板板粘貼后，進行后續(xù)板塊施工時，需要在板塊邊角交接部位縫口中安放“ T”型塊或“十”型塊，兩種型塊縫口寬度可根據(jù)設(shè)計予以更改。 ② 將螺絲穿過安裝孔插入錨栓套管內(nèi)。用螺絲刀將螺釘擰緊， 以稍微受力為宜，忌過于用力錨固。膨脹錨栓的入墻深度應(yīng)不小于 50mm。 ③ 拆除保溫裝飾復合板板間的“ T”型塊和“十”型塊，并清除分格縫內(nèi)灰塵等雜物，保持分格縫清潔，將嵌縫材料填入分格縫中，要求完畢后距離板面距離為 5mm，在分格縫兩側(cè)貼美紋紙，貼美紋紙時注意橫平豎直，用硅膠槍把硅膠注入分格縫，用刮刀刮掉多于的膠，使其平滑，并形成 1～ 2mm 的凹面。 ④ 可能對保溫板造成污染或損傷的分項工程，應(yīng)在保溫板安裝施工前完成，或采取有效的保護措施。 ⑤ 保溫板搬運或安裝上墻時，操作現(xiàn)場風力不宜大于 5 級。 ⑥ 施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的場 地堆放保溫板，防止保溫板在堆放過程中劃傷、變形或損壞。 ⑵ 抗裂砂漿施工 ① 配制抹面砂漿：按照生產(chǎn)廠提供的配合比配制抹面砂漿，做到計量準確、機械二次攪 26 拌，攪拌均勻。配好的料注意防曬避風，一次配制量應(yīng)控制在可操作時間內(nèi)用完，超過可操作時間后不準再度加水（膠）使用。 ② 抹底層抹面砂漿：保溫板安裝完畢檢查驗收后進行聚合物砂漿抹灰。抹灰分底層和面層兩次。在防火保溫板面抹底層抹面砂漿，厚度 2～ 3mm。同時將翻包網(wǎng)格布壓入砂漿中。門窗口四角和陰陽角部位所用的增強網(wǎng)格布隨即壓入砂漿中。 ③ 將網(wǎng)格布繃緊后貼于底層抹面砂漿上， 用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網(wǎng)格布褶皺。網(wǎng)格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。單張網(wǎng)格布長度不宜大于 6m。鋪貼遇有搭接時，必須滿足橫向 100mm、縱向 80mm 的搭接長度要求。 ④ 抹面層抹面砂漿：在底層抹面砂漿凝結(jié)前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度 12mm，以僅覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 ⑤ 砂漿抹灰施工間歇應(yīng)在自然斷開處，方便后續(xù)施工的搭接，如陰陽角、挑臺等部位。在連續(xù)墻面上如需停頓，面層砂漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布，需與網(wǎng)格布、 底層砂漿呈臺階形坡茬，留茬間距不小于 150mm，以免網(wǎng)格布搭接處平整度超出偏差。 ⑥ 加強層做法：考慮首層與其他需加強部位的抗沖擊要求，在標準外保溫做法基礎(chǔ)上加鋪一層網(wǎng)格布，并再抹一道抹面砂漿罩面，以提高抗沖擊強度。加強部位抹面砂漿總厚度宜為 57mm。在同一塊墻面上，加強層做法與標準層做法間應(yīng)留設(shè)伸縮縫。 五、 外墻涂飾工程 工藝流程 基層處理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工、修補→第二遍涂料施工、修補→第三遍涂料施工→檢查驗收 ⑴ 基層清理：對基層表面進行作業(yè)前的驗收，表面須潔凈堅固，保溫面聚合物 砂漿要求含水率在 10%以下，如無條件測試可用手感進行估測。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對墻面的陰陽角、門窗洞口的收口部位，特別是陰陽角檢查完成后要進行交接驗收；將作業(yè)面所有門窗等采用塑料布以及其他方式進行防護，避免污染。 ⑵ 刮防水膩子找平：要求與基層粘結(jié)牢固，無分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質(zhì)進行下一道工序。 ⑶封底漆：在干凈的基層上，先噴涂（或滾涂）一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。 ⑷ 涂刷第一遍涂料：將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進行過濾后噴涂第一遍，從上至下均勻地進行。 27 ⑸ 防水膩子修補 打磨：第一遍涂料完成后，再對墻面進行一次細致防水膩子修補工作，主要是針對陰陽角和局部的坑凹部位。然后再用 300～ 400 目砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。 ⑹ 第二遍涂抹：噴涂同第一遍。 ⑺ 第三遍涂抹：檢查第二遍噴涂，對墻面所出現(xiàn)的缺陷及時修改和處理，進行第三遍噴涂。 ⑻ 檢查驗收：對完成后的墻面涂料進行徹底的檢查，重點檢查陰陽角及門窗洞口無誤后報驗收。 ⑼ 涂料清理：將樓層內(nèi)所有的涂料及防護材料及時清理出現(xiàn)場，并將遺漏的涂料進行清理，做到現(xiàn)場文明施工。 質(zhì)量要求 涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符 合設(shè)計要求。涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 六、 室內(nèi)裝飾工程 抹灰工程 ⑴主要做法 ① 砌塊與混凝土墻交接、陰角處釘掛 10 l0mm 孔眼鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于 200mm。將掛網(wǎng)展平，與墻體釘連。網(wǎng)材搭接做到平整、連續(xù)、牢固，搭接長度不小于 l00mm。 ② 填充墻的水電孔洞均用摻膨脹劑的混合砂漿填充嚴密。 ③ 根據(jù)基層表面平整、垂直情況，確定抹灰厚度及門窗框位置。 ④ 底灰每遍厚度 ～ ，分層分遍與所沖筋抹平，大杠刮平找平，木抹子搓平搓毛 。 ⑤ 底灰抹好后第二天，將墻面濕潤后，抹罩面灰（厚度為 ）。先薄刮一道使其與底灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。 ⑵ 質(zhì)量要求 抹灰允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差（ cm） 檢驗方法 1 表面平整 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 陰陽角垂直 3 用 2m 托線板檢查 3 立面垂直 3 用 2m 托線板檢查 4 陰陽角方正 2 用方尺和楔形塞尺檢查 內(nèi)墻頂涂飾工程 28 ⑴ 工藝流程 基層處理→墻面刮膩子→膩子打磨→底層涂料→打磨修補→面層涂料→驗收→成品保護 ⑵ 施工準備及 作業(yè)條件 ① 墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于 10％。 ② 抹灰作業(yè)完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥。 ③ 門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。 ⑶施工方法 ① 基層處理：首先將基層表面上的灰塵、污垢和砂漿留痕等雜物清除掃凈。 ② 修補膩子：用膩子將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用紗紙將凸出觸磨平，并將浮塵等掃凈。 ③ 刮膩子：刮膩子的遍數(shù)可由基層或墻面平整度來決定，一般為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每次最后收頭 時，要注意收的干凈利落。干燥后用砂紙打磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ? ④ 施涂第一遍涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。先將墻面清理干凈，然后刷第一遍涂料。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。 ⑤ 施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍。涂膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩打磨掉，磨光后清掃干凈。 ⑥ 施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接。 七、 采暖設(shè)施節(jié)能工程施工 施工順序 原有采暖設(shè)施拆除→采暖管線改造→散熱器、熱計量設(shè)施安裝→設(shè)備調(diào)試 室內(nèi)采暖管道安裝 ⑴ 施工準備 安裝前，仔細檢查各管件、管材是否與設(shè)計相符，是否具有出廠合格證。檢查預留孔洞大小、位置、標高等是否與設(shè)計一致。 ⑵ 管道安裝 ① 管道螺紋連接 29 根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管，將斷好的管材按管徑大小分次套絲，70mm 以上分 3～ 4 次套絲，以保證絲扣不亂絲、不斷絲和絲扣的圓潤性，管螺紋應(yīng)有錐度，松緊要適中，標準以徒手能將管件帶入 2～ 3 扣為適合，以保證管道連接嚴密。 管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加填料，在螺紋表面涂厚漆，將麻絲纖維從管螺紋的第二扣開始沿螺紋方向順時針纏繞，然后擰上管件，再用管鉗擰緊。填料纏繞要適當，不得把厚漆、麻絲從管端擠入管腔，以免堵塞管道。 安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出 2～ 3 扣螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對外露螺紋進行防腐。 ② 管道焊接連接 焊接前要將兩 管軸線對中，鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的 70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表： 鋼管接口點焊長度和點數(shù)（單位： mm） 管徑 DN(mm) 點焊長度 (mm) 點焊點數(shù) (處 ) 80～ 150 15～ 30 3 200～ 300 40～ 50 4 350～ 500 50～ 60 5 管材壁厚大于等于 4mm 的焊件坡口形式采用“ V”型；壁厚小于 4mm 的采用 I 型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表： 鋼焊件的坡口尺寸（單位： mm） 厚度 T 坡口形式 間隙 C 鈍邊 P 坡口角度Α（度） 1～ 3 I 型坡口 0～ — — 3～ 6 0～ — — 6～ 9 V 型坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 9～ 26 0～ 3 0～ 3 55～ 65 采用坡口機進行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格管口不得進行對口焊接。 施工關(guān)鍵點 ⑴ 管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 200mm 另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。 ⑵ 干管安裝應(yīng)從進戶或分支路點開始，管道安裝前應(yīng)先依據(jù)坡度和間距栽好卡架，再安裝管道。水平干管采用 偏心大小頭，異徑連接保持管底平接。采暖系統(tǒng)干管與干管、干管與立管連接均采用焊接。大于 DN32mm 的干管引下 DN25mm 以下立管時，在干管上焊接DN25mm_短管再用大小頭變徑至所需管徑。供回水干管坡度不小于 3％，干管返彎及未端最 30 高點設(shè)自動排氣閥，閥前應(yīng)使用閘閥控制，以便維修。回水閥前應(yīng)設(shè)泄水絲堵。 ⑶ 立管安裝前先吊線、剔眼、栽卡子，然后進行立管安裝。立管變徑采用同心大小頭。干管于立管安裝連接處，做乙字彎連接，以防伸縮變形，立管控制閥安裝高度為 。每根立管最高處設(shè)自動跑風。 試壓 ⑴ 將預留口堵嚴，關(guān) 閉入口總閥門和所有泄水及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。連接試壓泵設(shè)在室外管道入口處。進行單項試壓和系統(tǒng)試壓。 ⑵ 打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關(guān)閉。 ⑶ 試驗壓力為工作壓力的 倍，不小于 。試驗壓力下 10min 中內(nèi)壓力降不應(yīng)大于 ，然后降至工作壓力下進行檢查，不滲不漏為合格。 防腐與保溫 ⑴ 焊接鋼管的外防腐先除銹至露出金屬光澤后進行。管外壁刷冷底子油一道，再刷石油瀝青漆兩道外纏玻璃絲布。 ⑵閥門及法蘭部位的保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴密，且能單 獨拆卸并不得影響其操作功能。 ⑶型鋼加工的管卡、支、吊、卡架、吊桿均應(yīng)刷防銹漆二逍，明裝時再刷面漆二道。 通暖調(diào)試 ⑴ 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否打開。 ⑵ 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點的排氣閥，安排專人開管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的排氣閥見水后即關(guān)閉排氣閥。再開總進口供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次。使系統(tǒng)中的空氣排凈為止。 ⑶ 正常通暖時，運行半小時后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時，則關(guān)閉供回 水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供、回水閥門放水沖洗，沖洗后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。 ⑷ 采暖房間溫度相對于設(shè)計計算溫度不得低于 2℃，且不高于 1℃。 ⑸ 熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管，支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收、并辦理驗收手續(xù)。 八、 給排水工程 支吊架制作安裝 ⑴ 支架制作要求：管道支架根據(jù)標準圖集及設(shè)計要求進行制作安裝，并考慮保溫空間， 31 優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達標。水平管道安裝時，在轉(zhuǎn)折及受力處易變形部位加設(shè)支架。管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機及電鉆，煨制要 圓滑均勻，安裝時要牢固，標高一致。 金屬 管道 安裝 ⑴ 套絲：套絲采用自動套絲機，套絲機使用前應(yīng)用潤滑油潤滑，加工次數(shù)為 1～ 4 次不等，管徑 DN15～ DN32，套 2 次；管徑 DN40～ DN50，套 3 次；管徑 DN70 以上，套 3～ 4 次，套絲完成后的管螺紋應(yīng)采用標準螺紋規(guī)檢驗。 ⑵ 管端清理：套絲后應(yīng)使用細銼將管端的毛邊銼光，再用毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的切屑，用專用絞刀將襯塑層厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜為 10～ 15176。 ⑶ 管端防腐：管端及管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠或聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋， 同時應(yīng)用色筆在管壁上標記擰入深度。 ⑷ 管道安裝：管材與管件連接前，應(yīng)檢查襯塑管件內(nèi)密封橡膠圈是否完好無損，然后將管件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入鋼塑復合管后，用管鉗進