【正文】 橫向和縱向的通線。用以控制整個(gè)墻面的平整度。 ⑤ 插入金屬固定件：根據(jù)圖紙中金屬固定件設(shè)計(jì)位置在保溫板上量出每個(gè)金屬固定件的位置，將金屬固定件平行于板面方向，垂直于保溫板側(cè)面平面插入設(shè)計(jì)位置。 ⑥ 鉆孔、放膨脹管： 把保溫板放在其要安裝的位置，用紅藍(lán)鉛筆在保溫板上標(biāo)出金屬固定件孔洞在墻面的垂直投影位置，在紅藍(lán)鉛筆標(biāo)注的位置鉆孔，放置膨脹套管并用鐵錘輕敲入墻內(nèi)。 ⑵施工注意要點(diǎn) ① 粘貼方式采用點(diǎn)框法，有效粘貼面積應(yīng)不小于 60％。安裝時(shí)嚴(yán)格控制板面平整度、垂直度和相鄰板間高差，按各編號由下至上進(jìn)行粘貼并壓實(shí)，板周圍擠出的膠粘劑應(yīng)及時(shí)清理。首塊保溫板板粘貼后，進(jìn)行后續(xù)板塊施工時(shí)，需要在板塊邊角交接部位縫口中安放“ T”型塊或“十”型塊，兩種型塊縫口寬度可根據(jù)設(shè)計(jì)予以更改。 ② 將螺絲穿過安裝孔插入錨栓套管內(nèi)。用螺絲刀將螺釘擰緊， 以稍微受力為宜，忌過于用力錨固。膨脹錨栓的入墻深度應(yīng)不小于 50mm。 ③ 拆除保溫裝飾復(fù)合板板間的“ T”型塊和“十”型塊，并清除分格縫內(nèi)灰塵等雜物，保持分格縫清潔，將嵌縫材料填入分格縫中，要求完畢后距離板面距離為 5mm，在分格縫兩側(cè)貼美紋紙，貼美紋紙時(shí)注意橫平豎直，用硅膠槍把硅膠注入分格縫，用刮刀刮掉多于的膠，使其平滑，并形成 1～ 2mm 的凹面。 ④ 可能對保溫板造成污染或損傷的分項(xiàng)工程，應(yīng)在保溫板安裝施工前完成，或采取有效的保護(hù)措施。 ⑤ 保溫板搬運(yùn)或安裝上墻時(shí)，操作現(xiàn)場風(fēng)力不宜大于 5 級。 ⑥ 施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的場 地堆放保溫板，防止保溫板在堆放過程中劃傷、變形或損壞。 ⑵ 抗裂砂漿施工 ① 配制抹面砂漿：按照生產(chǎn)廠提供的配合比配制抹面砂漿，做到計(jì)量準(zhǔn)確、機(jī)械二次攪 26 拌，攪拌均勻。配好的料注意防曬避風(fēng)，一次配制量應(yīng)控制在可操作時(shí)間內(nèi)用完，超過可操作時(shí)間后不準(zhǔn)再度加水（膠）使用。 ② 抹底層抹面砂漿：保溫板安裝完畢檢查驗(yàn)收后進(jìn)行聚合物砂漿抹灰。抹灰分底層和面層兩次。在防火保溫板面抹底層抹面砂漿，厚度 2～ 3mm。同時(shí)將翻包網(wǎng)格布壓入砂漿中。門窗口四角和陰陽角部位所用的增強(qiáng)網(wǎng)格布隨即壓入砂漿中。 ③ 將網(wǎng)格布繃緊后貼于底層抹面砂漿上， 用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入砂漿的表層，要平整壓實(shí)，嚴(yán)禁網(wǎng)格布褶皺。網(wǎng)格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。單張網(wǎng)格布長度不宜大于 6m。鋪貼遇有搭接時(shí)，必須滿足橫向 100mm、縱向 80mm 的搭接長度要求。 ④ 抹面層抹面砂漿：在底層抹面砂漿凝結(jié)前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度 12mm，以僅覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 ⑤ 砂漿抹灰施工間歇應(yīng)在自然斷開處，方便后續(xù)施工的搭接，如陰陽角、挑臺等部位。在連續(xù)墻面上如需停頓，面層砂漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布，需與網(wǎng)格布、 底層砂漿呈臺階形坡茬，留茬間距不小于 150mm，以免網(wǎng)格布搭接處平整度超出偏差。 ⑥ 加強(qiáng)層做法：考慮首層與其他需加強(qiáng)部位的抗沖擊要求，在標(biāo)準(zhǔn)外保溫做法基礎(chǔ)上加鋪一層網(wǎng)格布，并再抹一道抹面砂漿罩面，以提高抗沖擊強(qiáng)度。加強(qiáng)部位抹面砂漿總厚度宜為 57mm。在同一塊墻面上，加強(qiáng)層做法與標(biāo)準(zhǔn)層做法間應(yīng)留設(shè)伸縮縫。 五、 外墻涂飾工程 工藝流程 基層處理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工、修補(bǔ)→第二遍涂料施工、修補(bǔ)→第三遍涂料施工→檢查驗(yàn)收 ⑴ 基層清理：對基層表面進(jìn)行作業(yè)前的驗(yàn)收，表面須潔凈堅(jiān)固，保溫面聚合物 砂漿要求含水率在 10%以下，如無條件測試可用手感進(jìn)行估測。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工；對墻面的陰陽角、門窗洞口的收口部位，特別是陰陽角檢查完成后要進(jìn)行交接驗(yàn)收；將作業(yè)面所有門窗等采用塑料布以及其他方式進(jìn)行防護(hù)，避免污染。 ⑵ 刮防水膩?zhàn)诱移剑阂笈c基層粘結(jié)牢固，無分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質(zhì)進(jìn)行下一道工序。 ⑶封底漆：在干凈的基層上，先噴涂（或滾涂）一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。 ⑷ 涂刷第一遍涂料：將桶內(nèi)涂料用篩網(wǎng)進(jìn)行過濾后噴涂第一遍，從上至下均勻地進(jìn)行。 27 ⑸ 防水膩?zhàn)有扪a(bǔ) 打磨：第一遍涂料完成后，再對墻面進(jìn)行一次細(xì)致防水膩?zhàn)有扪a(bǔ)工作，主要是針對陰陽角和局部的坑凹部位。然后再用 300～ 400 目砂紙上下左右均勻打磨，手感效果良好即可。 ⑹ 第二遍涂抹：噴涂同第一遍。 ⑺ 第三遍涂抹：檢查第二遍噴涂，對墻面所出現(xiàn)的缺陷及時(shí)修改和處理，進(jìn)行第三遍噴涂。 ⑻ 檢查驗(yàn)收：對完成后的墻面涂料進(jìn)行徹底的檢查，重點(diǎn)檢查陰陽角及門窗洞口無誤后報(bào)驗(yàn)收。 ⑼ 涂料清理：將樓層內(nèi)所有的涂料及防護(hù)材料及時(shí)清理出現(xiàn)場，并將遺漏的涂料進(jìn)行清理，做到現(xiàn)場文明施工。 質(zhì)量要求 涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 六、 室內(nèi)裝飾工程 抹灰工程 ⑴主要做法 ① 砌塊與混凝土墻交接、陰角處釘掛 10 l0mm 孔眼鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于 200mm。將掛網(wǎng)展平，與墻體釘連。網(wǎng)材搭接做到平整、連續(xù)、牢固，搭接長度不小于 l00mm。 ② 填充墻的水電孔洞均用摻膨脹劑的混合砂漿填充嚴(yán)密。 ③ 根據(jù)基層表面平整、垂直情況，確定抹灰厚度及門窗框位置。 ④ 底灰每遍厚度 ～ ，分層分遍與所沖筋抹平，大杠刮平找平，木抹子搓平搓毛 。 ⑤ 底灰抹好后第二天，將墻面濕潤后，抹罩面灰（厚度為 ）。先薄刮一道使其與底灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光。 ⑵ 質(zhì)量要求 抹灰允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ cm） 檢驗(yàn)方法 1 表面平整 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 陰陽角垂直 3 用 2m 托線板檢查 3 立面垂直 3 用 2m 托線板檢查 4 陰陽角方正 2 用方尺和楔形塞尺檢查 內(nèi)墻頂涂飾工程 28 ⑴ 工藝流程 基層處理→墻面刮膩?zhàn)印佔(zhàn)哟蚰ァ讓油苛稀蚰バ扪a(bǔ)→面層涂料→驗(yàn)收→成品保護(hù) ⑵ 施工準(zhǔn)備及 作業(yè)條件 ① 墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于 10％。 ② 抹灰作業(yè)完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應(yīng)提前抹灰找平修整，并充分干燥。 ③ 門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設(shè)備試壓完畢。 ⑶施工方法 ① 基層處理：首先將基層表面上的灰塵、污垢和砂漿留痕等雜物清除掃凈。 ② 修補(bǔ)膩?zhàn)樱河媚佔(zhàn)訉γ娴然鶎由峡呐龅目影?、縫隙等處分遍找平，干燥后用紗紙將凸出觸磨平，并將浮塵等掃凈。 ③ 刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面平整度來決定，一般為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每次最后收頭 時(shí)，要注意收的干凈利落。干燥后用砂紙打磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)?，用鋼片刮板滿刮膩?zhàn)?，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ? ④ 施涂第一遍涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下。先將墻面清理干凈，然后刷第一遍涂料。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，并清掃干凈? ⑤ 施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍。涂膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩打磨掉，磨光后清掃干凈。 ⑥ 施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯印? 七、 采暖設(shè)施節(jié)能工程施工 施工順序 原有采暖設(shè)施拆除→采暖管線改造→散熱器、熱計(jì)量設(shè)施安裝→設(shè)備調(diào)試 室內(nèi)采暖管道安裝 ⑴ 施工準(zhǔn)備 安裝前，仔細(xì)檢查各管件、管材是否與設(shè)計(jì)相符，是否具有出廠合格證。檢查預(yù)留孔洞大小、位置、標(biāo)高等是否與設(shè)計(jì)一致。 ⑵ 管道安裝 ① 管道螺紋連接 29 根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管，將斷好的管材按管徑大小分次套絲，70mm 以上分 3～ 4 次套絲，以保證絲扣不亂絲、不斷絲和絲扣的圓潤性，管螺紋應(yīng)有錐度，松緊要適中，標(biāo)準(zhǔn)以徒手能將管件帶入 2～ 3 扣為適合，以保證管道連接嚴(yán)密。 管道螺紋連接時(shí)，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加填料，在螺紋表面涂厚漆，將麻絲纖維從管螺紋的第二扣開始沿螺紋方向順時(shí)針纏繞，然后擰上管件，再用管鉗擰緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把厚漆、麻絲從管端擠入管腔，以免堵塞管道。 安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出 2～ 3 扣螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對外露螺紋進(jìn)行防腐。 ② 管道焊接連接 焊接前要將兩 管軸線對中，鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的 70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。點(diǎn)焊長度和間距如下表： 鋼管接口點(diǎn)焊長度和點(diǎn)數(shù)（單位： mm） 管徑 DN(mm) 點(diǎn)焊長度 (mm) 點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù) (處 ) 80～ 150 15～ 30 3 200～ 300 40～ 50 4 350～ 500 50～ 60 5 管材壁厚大于等于 4mm 的焊件坡口形式采用“ V”型；壁厚小于 4mm 的采用 I 型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表： 鋼焊件的坡口尺寸（單位： mm） 厚度 T 坡口形式 間隙 C 鈍邊 P 坡口角度?。ǘ龋? 1～ 3 I 型坡口 0～ — — 3～ 6 0～ — — 6～ 9 V 型坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 9～ 26 0～ 3 0～ 3 55～ 65 采用坡口機(jī)進(jìn)行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格管口不得進(jìn)行對口焊接。 施工關(guān)鍵點(diǎn) ⑴ 管道對口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口 200mm 另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。 ⑵ 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，管道安裝前應(yīng)先依據(jù)坡度和間距栽好卡架，再安裝管道。水平干管采用 偏心大小頭，異徑連接保持管底平接。采暖系統(tǒng)干管與干管、干管與立管連接均采用焊接。大于 DN32mm 的干管引下 DN25mm 以下立管時(shí)，在干管上焊接DN25mm_短管再用大小頭變徑至所需管徑。供回水干管坡度不小于 3％，干管返彎及未端最 30 高點(diǎn)設(shè)自動排氣閥，閥前應(yīng)使用閘閥控制，以便維修?；厮y前應(yīng)設(shè)泄水絲堵。 ⑶ 立管安裝前先吊線、剔眼、栽卡子，然后進(jìn)行立管安裝。立管變徑采用同心大小頭。干管于立管安裝連接處，做乙字彎連接，以防伸縮變形，立管控制閥安裝高度為 。每根立管最高處設(shè)自動跑風(fēng)。 試壓 ⑴ 將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān) 閉入口總閥門和所有泄水及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門。連接試壓泵設(shè)在室外管道入口處。進(jìn)行單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓。 ⑵ 打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關(guān)閉。 ⑶ 試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，不小于 。試驗(yàn)壓力下 10min 中內(nèi)壓力降不應(yīng)大于 ，然后降至工作壓力下進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。 防腐與保溫 ⑴ 焊接鋼管的外防腐先除銹至露出金屬光澤后進(jìn)行。管外壁刷冷底子油一道，再刷石油瀝青漆兩道外纏玻璃絲布。 ⑵閥門及法蘭部位的保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)嚴(yán)密，且能單 獨(dú)拆卸并不得影響其操作功能。 ⑶型鋼加工的管卡、支、吊、卡架、吊桿均應(yīng)刷防銹漆二逍，明裝時(shí)再刷面漆二道。 通暖調(diào)試 ⑴ 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否打開。 ⑵ 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的排氣閥，安排專人開管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的排氣閥見水后即關(guān)閉排氣閥。再開總進(jìn)口供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次。使系統(tǒng)中的空氣排凈為止。 ⑶ 正常通暖時(shí)，運(yùn)行半小時(shí)后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回 水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供、回水閥門放水沖洗，沖洗后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。 ⑷ 采暖房間溫度相對于設(shè)計(jì)計(jì)算溫度不得低于 2℃，且不高于 1℃。 ⑸ 熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管，支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收、并辦理驗(yàn)收手續(xù)。 八、 給排水工程 支吊架制作安裝 ⑴ 支架制作要求：管道支架根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作安裝，并考慮保溫空間， 31 優(yōu)先選擇可調(diào)支吊架，以保證施工方便及精度達(dá)標(biāo)。水平管道安裝時(shí)，在轉(zhuǎn)折及受力處易變形部位加設(shè)支架。管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機(jī)及電鉆，煨制要 圓滑均勻，安裝時(shí)要牢固，標(biāo)高一致。 金屬 管道 安裝 ⑴ 套絲：套絲采用自動套絲機(jī)，套絲機(jī)使用前應(yīng)用潤滑油潤滑，加工次數(shù)為 1～ 4 次不等，管徑 DN15～ DN32，套 2 次；管徑 DN40～ DN50，套 3 次；管徑 DN70 以上，套 3～ 4 次，套絲完成后的管螺紋應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。 ⑵ 管端清理：套絲后應(yīng)使用細(xì)銼將管端的毛邊銼光，再用毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的切屑，用專用絞刀將襯塑層厚度 1/2 倒角，倒角坡度宜為 10～ 15176。 ⑶ 管端防腐：管端及管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠或聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋， 同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。 ⑷ 管道安裝：管材與管件連接前，應(yīng)檢查襯塑管件內(nèi)密封橡膠圈是否完好無損，然后將管件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入鋼塑復(fù)合管后，用管鉗進(jìn)