【正文】 面尺寸：當保護層厚度等于或小于 20mm 時為30mm30mm，大于 20mm 時為 50mm50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入 20鐵絲。塑料墊卡的形狀有兩種，塑料墊塊和塑料環(huán)圈，塑料墊塊用于水平構件（如梁、板） ，塑料環(huán)圈適用于垂直構件（如柱、墻） 。④劃出鋼筋位置線。平板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立主筋上劃點；鋼筋接頭位置應根據(jù)來料規(guī)格，結合圖紙、規(guī)范要求接頭位置、數(shù)量的規(guī)定使其錯開，在模板上劃線。⑤綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并考慮模板和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。①依據(jù)圖紙要求在墊層上彈出軸線、基礎外邊線，分別標出角位，依次再分出兩方向的鋼筋間距。②基礎鋼筋為上、下兩層的，下層鋼筋采用砂漿墊塊；上層鋼筋采用鋼筋鐵馬凳，馬凳用 Ф16 焊制。③基礎插筋應在基礎底板內用箍筋箍牢（不少于 2 個） ，且與底板筋綁扎牢固，在伸出基礎 500mm 高的范圍內預先按照柱箍筋間距綁好箍筋。 梁鋼筋綁扎：先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下順序進行綁扎：將主筋穿好鋼筋，按以劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架力筋次梁架力筋→隔一定間距將粱底主筋與箍筋綁住→綁架力筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。：梁內的第一根箍筋距柱子邊 50mm。梁箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎。箍筋接頭即彎鉤疊合處，應沿主筋交錯布置綁扎。當梁的上部鋼筋為多排時，應增加直線彎鉤段長度在兩排或三排鋼筋以下彎折。彎起鋼筋與負彎矩筋位置要正確；梁與主梁或次梁交接處，梁鋼筋錨入長度符合設計與規(guī)范要求。 ：主梁與次梁的上部筋相遇時，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。主梁加密箍筋和吊筋做法按設計說明和 11G101 相關詳圖施工。：框架梁內縱向鋼筋采用錐螺紋連接接頭，位置相互錯開。上部縱向鋼筋接頭應在跨中 L/3 范圍內，下部縱向鋼筋接頭應設在支座處，在受力鋼筋 35d 連接區(qū)段范圍內，鋼筋接頭率應符合設計及施工規(guī)范要求。 板鋼筋綁扎：頂板下部鋼筋搭接應伸入支座≥5d，并伸過中心線，搭接長度符合規(guī)范要求，綁扎接頭應錯開，從任意綁扎接頭中心至搭接長度 倍的搭接長度的連接區(qū)段內，下鐵接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的 25%，上鐵鋼筋不得在支座搭接，邊支座上鐵應伸至墻或梁的錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度 La，板的中間支座上鐵兩端直鉤長度比板厚小 15cm。：應先在模板上根據(jù)鋼筋間距彈線，先放主筋再擺分布筋，雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置底排，長跨鋼筋置上排；頂板鋼筋雙向受力筋必須全部綁扎；對板的負筋，每個扣均要綁扎并設置鋼筋支架，以防止被踩下。：鋼筋安裝完后，應按圖紙要求位置準確設置預埋套管、預埋件及預留洞，并按設計要求采取加強、加固措施，以免澆筑砼時發(fā)生位移，預埋套管、預埋件及預留洞中心線位置偏差不得大于 3mm。 構造柱鋼筋的綁扎柱的豎向筋采用直螺紋連接，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭率不大于 50%。柱筋扎完后，應安裝墊塊。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱鋼筋，在連接長度內，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。在立好的柱鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。柱箍筋的開口必須呈螺旋上升狀布置。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱豎向交錯布置。柱箍筋端頭應彎成 135 度，平直長度不小于 10d（d 為箍筋直徑） 。墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距一般 800mm 左右，以保證主筋保護層厚度的正確。 根據(jù)《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》GB50204－2022 的規(guī)定，鋼筋安裝時允許偏差值為：檢查項目 允許偏差網(wǎng)的長、寬 177。10網(wǎng)眼尺寸 177。20骨架的寬及高 177。5骨架的長 177。10箍筋間距 177。20間距 177。10受力鋼筋排距 177。5受力鋼筋保護層 基礎 177。10柱、梁 177。5 鋼筋工程成品保護 板鋼筋綁扎之后，不準踩踏鋼筋。 綁扎好的鋼筋，嚴禁隨意上人踩踏；澆筑砼時，必須保證鋼筋位置的準確，采取設馬凳鋪跳板的方式保護，并派鋼筋工專門負責修理。 鋼筋安裝完成后，質檢員組織施工班組對綁扎好鋼筋進行檢查驗收，待檢查合格后報監(jiān)理、業(yè)主進行隱蔽工程的驗收，驗收符合要求并取得書面允許后方可澆筑砼。模板工程為保證建筑物現(xiàn)澆混凝土外表質量美觀，基礎墊層模板采用定型鋼模板，其他混凝土模板計劃采用黑釉多層腹膜模板，采用 50100 方木擱柵、木夾楞：承重支撐系統(tǒng)采用 Φ48 鋼管搭設。根據(jù)圖紙設計預備好墊層鋼模板，基礎、構造柱、梁用黑釉多層腹膜板，施工時根據(jù)使用部位及模數(shù)現(xiàn)場切割，組配板工程的重點是加工尺寸準確、表面平整、拼縫嚴密、剛度好不變形、安裝牢固、位置準確。 技術準備項目技術負責人組織有關人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步施工方案。 施工準備 安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟為：：首先引測建筑物的軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，以利于模板的安裝和校正。：用水準儀把水平標高根據(jù)實際標高要求，直接引測到模板的安裝位置。：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板邊線用 1：3 水泥砂漿抹找平層。另外，在外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。 模板安裝前，應做好下列準備工作：，并且做樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關人員認可后，再大面積展開；，應事先夯實整平，并做好防水、排水設置，準備支柱底墊木；，并采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋支撐錨固件；。結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油或其他油類。 模板施工流程圖模板方案 模板方案選定支撐、加固方案選定模板加工工廠加工現(xiàn)場加工模板安裝 安裝控制線模板就位、加固模板驗收模板位置垂直度檢查預檢記錄、質量驗收標高檢查模板拆除混凝土強度報告混凝土成品報告 模板的支設安裝 按配板設計循環(huán)拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定； 配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下支撐面應平整墊實，要有足夠的受壓面積，支撐件應著力于外鋼楞； 預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固； 柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱子上繼續(xù)安裝時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正； 支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置； 多層支設的支柱，上下應設置在同一豎向中心線上，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐。下層支架的立柱應鋪設墊板。 所有模板及支撐系統(tǒng)必須保證有足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠承受新澆砼的重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，并滿足鋼筋綁扎和砼澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。 模板安裝主要施工方法及注意事項 混凝土墊層模板：采用定型鋼模板。 基礎模板：砸設地錨管—基礎、地梁模板就位—模板安裝—支撐安裝—模板固定、校正—澆筑混凝土—模板拆除、清理。、地梁模板采用組合鋼模板，為保證承臺及基礎梁尺寸，防止兩側模板位移，宜在兩側模板間相隔一段距離加設臨時支撐，澆筑砼時拆除，承臺模板支設符合圖紙及規(guī)范要求。 構造柱模板：搭設腳手架—柱模就位安裝—安裝柱模—安裝支撐—固定柱?！獫仓炷痢鸪_手架、模板—清理模板。 12 毫米厚的黑釉多層腹膜板和 50mm100mm 的方木，根據(jù)圖紙要求截面尺寸加工成定型模板，用鋼管和對拉螺栓加固。，不符合部分放到節(jié)點部位處理；或以梁底標高為準，由上往下配模，不符合模數(shù)部分放到柱根部位處理；高度在 4m 和 4m 以上時，一般應四周支撐。當柱高超過 6m 時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構架。，防止跑漿；柱模的澆筑口和清掃口，支模時應一并考慮留出。、構造柱柱模板分兩次支設時，在柱子混凝土達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。，如果柱子斷面較大，為了便于清理，亦可兩面留設，清理完畢立即封閉。，初校完畢后，再用經(jīng)緯儀精確校正柱子的垂直度，根據(jù)柱下端的中心點縱轉望遠鏡，使柱底部中心點與柱上端中心點正好垂直，全面檢查合格后，再群體固定。： 梁模板：搭設和調平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）—按標高鋪設梁底模板—拉線找直—綁扎梁鋼筋—安裝墊塊—梁兩側模板—調整模板 12mm 厚腹膜多層板，梁底主龍骨采用 100mm100mm 的方木間距600mm，次龍骨采用 50mm100mm 的方木間距 300mm。梁柱接頭模板的連接特別重要，一般可用專門加工的梁柱接頭模板。，應經(jīng)模板設計計算決定，一般情況下采用雙支柱時，間距以 60～100cm 為宜。、橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應按設計要求布置；一般工程當設計無規(guī)定時，支柱間距一般不宜大于 2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于 ，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于 6m；，扣件要擰緊，杯口要扣緊，要檢查扣件的扭力矩。橫桿的步距要按設計要求設置。 頂板模板頂板模板支設支撐采用扣件腳手架，縱橫間距為 1200mm，步距 1500mm。待梁側模板立定后，用短木方作斜撐。樓板模板底上層架設 50mm100mm 木方，間距 300，下層架設 100mm100mm 木方，間距 900mm，縱橫布置。上部鋪設 12厚多層板，用釘子釘牢。快拆體系模板的設置根據(jù)模板模數(shù)排列。 模板安裝工程的質量控制 本工程建筑物主體模板采用黑釉多層腹膜板，模板支設時應保證其整體鋼度和撓度。拆模后要認真除塵和涂刷隔離劑，增加模板的周轉次數(shù)，保證混凝土表面平整； 模板與混凝土接觸面陰角處統(tǒng)一粘貼膠粘帶，確保陰角方正、順直且混凝土表面平整，模板拼縫處貼膠帶防止漏漿； 模板下口粘貼雙面膠帶，防止混凝土漏漿造成蜂窩、麻面。洞口模板四周靠大模板面先嵌角鋼，支模時再粘貼海綿條防止洞口漏漿，確保棱角方正及洞口尺寸。 對現(xiàn)澆混凝土梁當跨度不小于 4m 時，模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000～3/1000；檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁，應檢查構件數(shù)量的 10%，且不少于 3 件； 固定在模板上的預埋件、預留孔均不得遺漏，且安裝牢固，其偏差應符合下列要求；模板安裝和預埋件允許偏差項 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法1 軸線位移 5 尺量檢查2 標 高 177。5 用水準儀或拉線檢查3 截面尺寸 177。10 尺量檢查4 相鄰兩板表面高低差 2 用直尺和尺量檢查5 表面平整度 5 用 2m 靠尺和塞尺檢查6 予埋鋼板中心線位移 3 拉線和尺量檢查7 予埋管予留孔中心線位移 3 拉線和尺量檢查中心線位移 28 予埋螺栓 外露長度+10 0拉線和尺量檢查中心線位移 109 予留孔洞 截面內部尺寸+10 0拉線和尺量檢查 現(xiàn)澆結構模板安裝應符合下列要求：項 目 允許偏差（mm） 檢查方法軸線位置 5 鋼尺檢查底模上表面標高 177。5 水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸 柱、墻、梁 177。4，5 鋼尺檢查層高垂直度 不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 模板拆除 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下列要求：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型 構件跨度（m） 達到設計混凝土立方體抗壓強度的百分率（%）≤2 ≥502， ≤8 ≥75板8 ≥100≤8 ≥75梁、拱、殼 8 ≥100懸臂構件 — ≥100 側模拆除時的混凝土應能保證其表面及棱角不受損傷，且混凝土強度達到 以上方可進行拆除。 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運?；炷凉こ?施工部署 供應商、及機械選擇本工程所需混凝土均采用商品混凝土?；炷敛捎霉捃囘\輸，混凝土采用輸送泵車澆筑，以保證混凝土質量。 施工縫留置位置由于施工技術和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結構整體澆筑完成，并且間歇的時間超過砼的初凝時間時，應預先選定適當?shù)牟课辉O置施工縫。設置施工縫應該嚴格按照規(guī)定，認真對待。如果位置不當或處理不好，會引起質量事故，影響結構安全和使用。施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。 施工準備 技術準備，了解混凝土強度等級及施工縫的構造要求。，將商品混凝土攪拌站的資質和擬用的混凝土配合比資料及有關混凝土堿含量等試驗報告呈報監(jiān)理工程師。 施工現(xiàn)場準備，并已核實預埋件、線管、孔洞位置、數(shù)量及固定情況無誤。，模板的標高、位置、尺寸符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模