【正文】 位應用綁扎線固定，導線絕緣良好、無損傷，箱盤柜內(nèi)的導線不應有接頭，箱柜內(nèi)引進引出的導線應留有適當?shù)挠嗔?。單股芯線采用盤圈壓接，盤圈的大小不能大于平墊的外徑，多股芯線采用端子壓接，壓接時導線應與端子接觸緊密，壓接面受力要均勻，壓接嚴密。導線連接牢固緊密，不傷線芯，壓板連接時應壓緊無松動，螺栓聯(lián)接時，在同一端子上導線不超過兩根，相線、零線PE，按圖紙正確連接，平墊彈墊齊全，壓接均勻牢固可靠。電纜芯線和所配導線的端部應標明回路編號，字跡清晰不易褪色。配電箱回路全部電氣安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測，相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間的絕緣阻值，同時做好記錄，搖測時應兩人進行。燈具、開關(guān)插座安裝木建筑物的照明燈具隨地點不同、用途不同，對照明器具的選用也不同，在施工前技術(shù)人員、施工人員應根據(jù)設計圖紙的要求對所施工部位的燈具數(shù)量、規(guī)格、型號進行核對。燈具安裝應在土建頂棚、墻面抹灰工作、室內(nèi)裝飾及地面清理結(jié)束后進行，安裝前應清理開關(guān)、插座、燈盒內(nèi)的雜物，并刷好防銹漆。嵌入式格柵燈安裝采用四根φ6圓鋼，與樓板固定，燈具安裝應排列整齊，燈內(nèi)的隔片或格柵安裝排列應整齊，不應有彎曲變形，吊桿與燈具固定上下用螺母緊固牢靠，吊頂不得承重燈具。各種吸頂燈具安裝在吊頂上的燈具應緊貼頂面無間隙。需要接地的燈具、插座、開關(guān)的金屬外殼應接在接地螺栓上，螺口燈具、相線應接在螺口的中心觸點，日光燈的相線接在鎮(zhèn)流器上，多股軟銅線的端頭需盤圈刷錫，開關(guān)切斷相線，燈箱內(nèi)的導線不得靠近光源。同一層內(nèi)，同一位置的開關(guān)，插座高度應排列一致，操作應靈活，接點應接觸良好，在設計圖紙中未注明標高時。插座的容量應符合圖紙設計要求，單相插座的接線面對插座右孔為相線，左孔為零線，上孔接PE線。開關(guān)、插座面板安裝時應緊貼墻面，四周無縫隙表面清潔干凈，導線連接牢固，不傷線芯，不露裸線。，燈具的外殼應有良好的接地措施，重量超過1Kg燈具在安裝時應安裝吊架。壓線時分清相色，黃綠紅為相線，淡藍色為零線，黃綠雙色為PE線 試車及調(diào)試試車及調(diào)試調(diào)試前的準備工作干、支線校對搖測絕緣電阻電源箱檢查電氣控制箱調(diào)整送電、驗電、掛牌檢查末端設備單機試車綜合調(diào)試試運行驗收交工檢查調(diào)試所用的儀表、儀器、工具、材料及各種記錄表格是否齊全，并指定專人填寫。與調(diào)試安裝有關(guān)的工作均已完畢，并經(jīng)檢驗合格達到調(diào)試要求。所調(diào)設備的設計圖紙、合格證、產(chǎn)品說明書、安裝記錄等資料齊全。與調(diào)試有關(guān)的機械、管道、通風、儀表、自控等設備和聯(lián)鎖裝置等均已安裝調(diào)整完畢，并符合使用條件?，F(xiàn)場照明設施完善、燈光明亮。參加調(diào)試人員分工完畢，責任明確，崗位清楚。校對干、支線電纜是否與系統(tǒng)圖相符，并檢查所有電氣設備和線路的絕緣情況，應符合規(guī)范要求。對控制、保護和信號系統(tǒng)進行空操作，檢查所有設備如開關(guān)的動觸頭、繼電器可動部分動作是否靈活可靠。位置開關(guān)，限位開關(guān)接觸是否良好，熱繼電整定值是否符合規(guī)定要求。電動機在空載運行前，應手動盤車，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活有無異常聲響。送電前應先制定操作程序，送電時應有專業(yè)人員監(jiān)護，無論送電或停電，均嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。對已送電的盤、箱、柜應掛“有電“的指示牌。設備起動后，試運人員要堅守崗位，密切注意儀表指示，電動機的轉(zhuǎn)速、聲音、溫升及繼電保護開關(guān)、接觸器等器件是否正常，隨時準備出現(xiàn)意外情況而緊急停車。電動機應在空載下進行試運，空載運行良好后，再帶負荷。對帶有限位保護的設備，應用點動方式進行初試，在接近限位前停車，改用手動，手動調(diào)好后再用電動方式檢查。調(diào)試中如果繼電保護裝置動作，應盡快查明原因，不得隨意增大整定值，不準強行送電。所有調(diào)試記錄、報告均應經(jīng)過有關(guān)負責人審校同意并簽字。對所送電設備按照規(guī)范要求運行，合格后交甲方使用。大型設備運輸方案(根據(jù)現(xiàn)場實際需要) 質(zhì)量控制措施 嚴格執(zhí)行國家有關(guān)的技術(shù)標準、施工驗收規(guī)程規(guī)范等技術(shù)法規(guī)，嚴禁顛倒工序，減少質(zhì)量通病。 實行責任制，貫徹誰施工誰負責質(zhì)量，誰主管誰負責質(zhì)量的原則。 積極聽取業(yè)主、監(jiān)理公司對工程質(zhì)量的意見，并對質(zhì)量管理工作及時進行調(diào)整，認真接受各級質(zhì)量執(zhí)法機關(guān)、部門的質(zhì)量監(jiān)督。 關(guān)鍵工序編制作業(yè)指導書(大型設備的吊裝、管道焊接等)指導施工。 強化質(zhì)量意識，嚴肅工藝紀律，嚴格按照圖紙施工，認真貫徹施工組織設計、施工方案、技術(shù)交底及工藝標準等技術(shù)文件。 實行施工掛牌制，以便監(jiān)督檢查和嚴格自律。質(zhì)量責任牌在分項工程質(zhì)量評定后摘除。 本工程實施樣板層、間開路，先做出樣板層、間，經(jīng)鑒定合格后再推廣施工。 各專業(yè)質(zhì)量檢查員到崗到位，及時糾正、指導，及時發(fā)現(xiàn)問題。對重要部位、重要工序要進行全檢。各專業(yè)工程師堅持巡查，項目經(jīng)理每周組織聯(lián)合檢查，項目總工、質(zhì)量部部長、各專業(yè)工程師、質(zhì)檢員、施工員、材料員參加，聯(lián)合檢查后開總結(jié)會，指出質(zhì)量隱患、問題，分析質(zhì)量形勢，明確質(zhì)量要求，確定整改措施，由質(zhì)量部驗證整改情況，并在下周的質(zhì)量總結(jié)會上匯報驗證情況。 定期組織學習有關(guān)法規(guī)和質(zhì)量文件，樹立全員質(zhì)量意識，實行質(zhì)量獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，作為輔助管理的手段。 施工中所用設備、材料、半成品的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的重要條件，在進入現(xiàn)場應進行復驗，確定其符合有關(guān)標準后，才允許使用。 在施工全過程中堅持自檢、互檢并加強過程檢查，加強質(zhì)量指導，力爭把質(zhì)量問題消滅在萌芽之中。發(fā)生質(zhì)量問題進行跟蹤管理。填寫質(zhì)量跟蹤表，施工工長和班長簽字，指明問題所在，提出修改期限，按期復查，實現(xiàn)質(zhì)量問題的消項制度。 隱蔽工程在隱蔽前進行專門質(zhì)量檢查，在未達到合格標準前不得進入下道工序施工。隱蔽工程檢查由各專業(yè)工程師會同設計單位、建設(監(jiān)理)單位共同按系統(tǒng)、部位、工序進行，并進行照片或錄象備案，驗收合格后及時填寫記錄單并由參檢人員簽認。. 各項安裝記錄，檢驗記錄、評定報告要隨工程進度按實際情況及時填寫，該工作作為項目部撥付工程款的重要依據(jù)之一。. 建立工程質(zhì)量信息網(wǎng)絡，及時掌握，及時反饋。，及時編目按時間順序進行整理。對于在洽商中出現(xiàn)的變更，施工過程中應嚴格按洽商變更內(nèi)容進行施工；施工中遇到問題時，及時向監(jiān)理及設計反映，辦理技術(shù)洽商，洽商應有甲方、監(jiān)理、設計的共同簽認方可生效。 質(zhì)量檢驗及不合格品的控制 進貨檢驗和試驗A 對業(yè)主提供及自采的設備及，嚴格按以下“定型測試及進貨檢驗和試驗”工作流程進行檢驗并標明其狀態(tài)，并對其實施有效的控制。B 設備的定型測試依據(jù)相應標準及招標文件技術(shù)要求進行，并服從業(yè)主、監(jiān)理公司的監(jiān)督，其測試報告經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司認同滿意后方可定型。在有關(guān)設備裝置已經(jīng)（權(quán)威機構(gòu)）測試，出具足夠的證明文件及合格證明書，可豁免測試。C 設備的工廠驗收測試由業(yè)主、監(jiān)理公司參與監(jiān)督，嚴格按照經(jīng)、監(jiān)理公司批復的測試程序和測試計劃進行，其測試報告結(jié)果經(jīng)監(jiān)理公司審核滿意后，方可進行有關(guān)設備的裝運。D 本工程材料及設備的進場檢驗由質(zhì)量部組織管理，材料部、工程管理部配合管理，專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、材料員共同實施，同時接受業(yè)主、監(jiān)理公司的檢驗。E 凡是本工程采購的產(chǎn)品，在辦理入庫時都應由采購員和保管員共同進行驗證，各類的產(chǎn)品按相應的標準進行驗證，只有經(jīng)檢驗后確定為合格狀態(tài)的產(chǎn)品方可進入施工現(xiàn)場。F 對本工程所使用的機具，同樣進行嚴格的檢驗，合格后方可投入使用。G 對顧客（業(yè)主）提供的產(chǎn)品，根據(jù)施工進度的要求向顧客明確產(chǎn)品到現(xiàn)場的日期和質(zhì)量要求。H 顧客（業(yè)主）提供的產(chǎn)品進入現(xiàn)場后，由顧客方（或顧客代表），項目質(zhì)量部負責人、各專業(yè)責任工程師、專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、材料員共同進行驗收產(chǎn)品的外觀、零部件等質(zhì)量，驗證產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證。發(fā)現(xiàn)不合格時，立即隔離、標識、并通知顧客且做好記錄。I 如顧客（業(yè)主）提供的產(chǎn)品經(jīng)以上檢驗沒有達到規(guī)定的要求，即視為不合格品，此時應及時書面通知顧客進行退貨或更換。 過程檢驗和試驗 A 本工程按照合約文件要求對產(chǎn)品進行檢驗和試驗。B 本工程按照施工工序分別對工程進行預檢、自互檢、隱檢、及各種檢驗試驗。C 本工程的各種檢驗和試驗工作由項目質(zhì)量部管理統(tǒng)籌負責，由各專業(yè)責任工程師組織各專業(yè)的施工員、質(zhì)檢員實施，自互檢由各專業(yè)施工員組織施工班組進行。D 每道工序完成后，必須進行標識，并報監(jiān)理驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。E 項目質(zhì)量部制訂月檢查計劃、周檢查計劃，組織并實施對施工的質(zhì)量的檢查，并核對工程技術(shù)資料是否真實、齊全并且與工程同步。F 風道的氣密性試驗、管道試壓及空調(diào)器、風機及水泵等設備的單機試運轉(zhuǎn)嚴格按照技術(shù)規(guī)格書及有關(guān)規(guī)范要求進行，完成后按要求填寫報告（記錄表），提交監(jiān)理公司審批。 最終檢驗和試驗A 本工程的分項工程檢驗評定工作由各專業(yè)責任工程師組織專業(yè)施工員、質(zhì)檢員進行。B 分部工程的評定工作由項目部質(zhì)量部負責完成。C 本工程通風、空調(diào)系統(tǒng)風量分配及綜合效能的測試調(diào)整等最終測試，由我司項目技術(shù)部編制詳細的調(diào)試計劃及調(diào)試方案，經(jīng)監(jiān)理公司批準后實施。此項工作由項目技術(shù)部負責人主持，由我司專職調(diào)試小組進行調(diào)試，并出具符合規(guī)定要求的調(diào)試報告。 檢驗測量和試驗設備的管理A 用于檢驗、測量和試驗的設備按中華人民共和國計量法和當?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督局的要求對計量設備進行送檢。B 對所用的計量器具使用技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局統(tǒng)一印制的彩標進行標識。C 對檢驗測量設備由技術(shù)部計量室統(tǒng)一保管，根據(jù)規(guī)定定期進行檢定，并做出標識。D 各類計量器具上的合格證由檢定單位出據(jù)，由技術(shù)部計量室管理保存并建立臺帳。E 用于專項及綜合測試的儀器儀表應事先將其清單及有關(guān)資料證明報請監(jiān)理公司審定，經(jīng)確認后方可投入使用、進行測試。F 各類計量器具一旦損壞或失準，應立即停止使用，換用合格的計量器具。. 不合格品的控制A 本工程的質(zhì)量由項目總工程師全權(quán)負責，質(zhì)量部全面負責并組織檢查，各專業(yè)質(zhì)檢員應對各自負責的工程質(zhì)量實施全面檢查。不合格品的控制管理程序詳見下圖：不合格品分 類不合格品物資不合格品工序隔離、標識、記錄標識、記錄信息傳遞相關(guān)部門信息傳遞相關(guān)部門召開評審會議審批處置方案召開評審會議審批處置方案處置處置返修返工拒收退貨降級使用讓步接收復查合格品投入使用不合格品B 當出現(xiàn)一般不合格或質(zhì)量通病，質(zhì)量部下發(fā)質(zhì)量信息傳遞單，專業(yè)責任工程師、施工員根據(jù)問題及時組織返工，使施工質(zhì)量達到合格。C 返工后的工程由專業(yè)責任工程填寫信息反饋表，說明返工完成時間和處理辦法，交項目質(zhì)量部，項目質(zhì)量部及專業(yè)質(zhì)檢員根據(jù)信息反饋表對工程進行復查，并填寫工程質(zhì)量復查表備案。D 接收和服從業(yè)主、監(jiān)理公司對工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督與指正，根據(jù)其開具的不合格信息（包括口頭及書面），立即組織修正、返工，經(jīng)項目質(zhì)量部、專業(yè)工程師、專業(yè)質(zhì)檢員復查確認合格后，以書面形式報請監(jiān)理公司，并接收監(jiān)理公司的復檢。E 本工程一旦出現(xiàn)嚴重不合格或事故，立即報知業(yè)主及監(jiān)理公司，并由項目技術(shù)部、工程管理部組織有關(guān)人員用因果圖分析原因，采取必要的措施，組織人力進行返工，確保工程始終處于合格狀態(tài)。. 糾正和預防措施A 項目質(zhì)量部根據(jù)檢查計劃對工程進行檢查，項目技術(shù)部對嚴重不合格品做出技術(shù)鑒定，項目質(zhì)量部參加不合格品評審會議，對于嚴重不合格工程的糾正預防措施，進行驗證、管理并記錄。B 各專業(yè)責任工程師、質(zhì)檢員及施工員負責隨時檢查相應的工程質(zhì)量，采取預防為主的策略，嚴格按照圖紙和有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求施工，切防質(zhì)量通病的出現(xiàn)。如發(fā)生質(zhì)量通病，及時修改糾正；問題嚴重時，上報項目質(zhì)量部，制定具體糾正措施進行糾正。C 合同預算部負責業(yè)主、監(jiān)理公司意見的整理、傳遞和登記臺帳。D 工程管理部負責組織嚴重不合格工程的糾正預防措施的實施。焊接要求a電汽焊口表面應光滑，焊縫應均勻，不得超高、超寬或過窄；焊口無夾渣、咬肉和氣孔等缺陷。b電焊壁厚大于4mm，焊接時必須鏟坡口。c未經(jīng)批準不得在壓力容器和鋼結(jié)構(gòu)等設備上開孔或施焊。d焊條的強度選擇要不低于母材強度和化學成份。e管道焊接時應有防風、防雨雪措施，環(huán)境溫度低于－5℃時不可進行焊接。f非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無結(jié)瘤，夾渣和氣孔，焊縫加強高度13mm，焊縫寬度每側(cè)壓過坡口邊緣12mm。焊接鋼管的安裝a焊接鋼管采用手工電弧焊連接b焊條采用E4303 ～，烘干溫度100℃～150℃。c焊接采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污、鐵銹和水份去除，且露出金屬光澤。采用多層焊接坡口形式如下圖。d焊件組對點固焊時，選用的焊接材料及工藝保證與正式焊接要求相同，焊接中注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧處確保弧坑填滿，防止弧坑裂紋，多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。焊接過程中必須做好自檢、互檢工作。e焊接鋼管焊接工藝參數(shù)見下表。焊接鋼管焊接工藝參數(shù)表壁厚(mm)焊接方法焊接層數(shù)焊接材料電源種類或極性焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(cm/min)型號規(guī)格φmm3~手工電弧焊打底層E4303交流或直流正接608020226 8蓋面層70902022685~7打底層608020226 8蓋面層9011021237108~9打底層658520226 8填充層901102123710蓋面層9011021