【正文】 今后清理困難。　　6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題　　、插座盒不在同一水平線上，超出允許偏差，應(yīng)掛通線穩(wěn)裝或采取接短管后穩(wěn)盒?！　?，不符合規(guī)范要求，增加固定點(diǎn)。　　，由于測(cè)位不準(zhǔn)和可撓金屬電線管本身易彎曲的特點(diǎn)，造成排列不齊，水平和垂直度均超出允許偏差。觀感質(zhì)量不佳?！　?、箱間的跨接地線，卡接不牢，選用的卡子、導(dǎo)線不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。　　，主要原因是沒(méi)有按工序要求及時(shí)掃管穿帶線，管口未及時(shí)堵好，其他專業(yè)工種剔鑿造成管路被破壞等?！　。斐晒苈仿?lián)接機(jī)械強(qiáng)度不夠與盒、箱聯(lián)接處松動(dòng)不牢。　　7質(zhì)量記錄　　、合格證書(shū)。　　?！　。ó?dāng)年的證明）?！　?、配件、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄?！　　！　　！　　！　　?閥門安裝的質(zhì)量、直接影響著使用，所以必須認(rèn)真注意。（一） 方向和位置 許多閥門具有方向性，例如截止閥、節(jié)流閥、減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會(huì)影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險(xiǎn)（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有方向標(biāo)志；萬(wàn)一沒(méi)有，應(yīng)根據(jù)閥門工作原理，正確識(shí)別。截止閥的閥腔左右不對(duì)稱，流體要讓其由下而上通過(guò)閥口，這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定），開(kāi)啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修，這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。閥門安裝位置，必須方便于操作：即使安裝暫時(shí)困難些，也要為操作人員的長(zhǎng)期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊（），這樣，開(kāi)閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭?？繅C(jī)靠設(shè)備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等，否則很不安全。閘門不要倒裝（即手輪向下），否則會(huì)使介質(zhì)長(zhǎng)期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時(shí)更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。升降式止回閥，安裝時(shí)要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時(shí)要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個(gè)方向都不要傾斜。（二） 施工作業(yè) 安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。 安裝前，應(yīng)將閥門作一檢查，核對(duì)規(guī)格型號(hào)，鑒定有無(wú)損壞，尤其對(duì)于閥桿。還要轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看是否歪斜，因?yàn)檫\(yùn)輸過(guò)程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。閥門起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。對(duì)于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。安裝螺口閥門時(shí)，應(yīng)將密封填料（線麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。安裝法蘭閥門時(shí)，要注意對(duì)稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過(guò)大壓力，甚至開(kāi)裂。對(duì)于脆性材料和強(qiáng)度不高的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門，應(yīng)先點(diǎn)焊，再將關(guān)閉件全開(kāi)，然后焊死。（三）保護(hù)措施有些閥門還須有外部保護(hù)，這就是保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時(shí)還要加拌熱蒸汽管線。什么樣的閥門應(yīng)該保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。原則地說(shuō)，凡閥內(nèi)介質(zhì)降低溫度過(guò)多，會(huì)影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至拌熱；凡閥門裸露，對(duì)生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時(shí)，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。（四）旁路和儀表有的閥門，除了必要的保護(hù)設(shè)施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路。便于疏水閥檢修。其他閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產(chǎn)上的要求而定。（五）填料更換庫(kù)存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要換填料。閥門制作廠無(wú)法考慮使用單位千門萬(wàn)類的不同介質(zhì)，填料函內(nèi)總是裝填普通盤根，但使用時(shí)，必須讓填料于介質(zhì)相適應(yīng)。在更換填料時(shí)，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接開(kāi)180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時(shí)又要讓壓蓋下部壓填料室適當(dāng)深度，此深度一般可為填料室總深度的1020%。對(duì)于要求高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯(cuò)開(kāi)120度。除上述填料之外，還可根據(jù)具體情況，采用橡膠O形環(huán)（天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁晴橡膠耐80攝氏度以下油晶，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質(zhì)）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200攝氏度以下強(qiáng)腐蝕介質(zhì)）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度一下氨、堿）等成形填料。在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學(xué)腐蝕。在壓緊調(diào)料時(shí)，要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。施工工藝 施工工藝流程下管前管材檢驗(yàn) → 檢查溝底標(biāo)高和管基強(qiáng)度 → 檢驗(yàn)下管機(jī)具和繩索 → 下管 → 接口 → 閉水試驗(yàn) → 管道沖洗 → 回填 操作細(xì)則 下管前的準(zhǔn)備工作 檢查管材、套環(huán)及接口材料的質(zhì)量，管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用。 檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的50%或不小于5Mpa時(shí)方準(zhǔn)下管。 校對(duì)測(cè)量及復(fù)核坡度板是否被挪動(dòng)。 鋪設(shè)在地基上的混凝土管，根據(jù)管子規(guī)格量準(zhǔn)尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，搗制的枕基應(yīng)在下管前支好模板。 UPVC管道下部必須鋪設(shè)砂墊層，砂墊層厚度根據(jù)管子規(guī)格而定，一般為50~150mm。 下管 根據(jù)管徑的大小，管道長(zhǎng)度和重量，溝槽和現(xiàn)場(chǎng)的施工條件及擁有的機(jī)械情況，可以采用壓繩法、三角架、大繩二繩掛鉤法、倒鏈滑車、吊車下管等方法。 管道下管時(shí)由兩個(gè)檢查井的一端開(kāi)始，若為承插管鋪設(shè)時(shí)承口前。下管后將管找正撥直，在撬杠下墊木板，不可以直接插在混凝土基礎(chǔ)上，待兩檢查井間全部管子下完，檢查坡度無(wú)誤后即可接口。 在穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈，管徑在600mm以上的平口或承插管道接口，應(yīng)留有10mm對(duì)口縫隙，管徑在600mm以下者，留出不小于3mm的對(duì)口縫隙。 使用套環(huán)接口時(shí)，穩(wěn)好一根管后安裝一個(gè)套環(huán)。鋪設(shè)小管徑承插管時(shí)，穩(wěn)好第一節(jié)管后，在承口下墊滿灰漿，再將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)的砂漿用于抹平管里口，掃凈多余部分。繼續(xù)用灰漿填滿接口，打緊抹平。 承插鑄鐵管，混凝土管及缸瓦管接口 管道水泥砂漿抹口或?yàn)r青封口，在承口1/2深度內(nèi)，用油麻填平打?qū)崳倌?:3水泥砂漿或灌瀝青瑪蹄脂，一般用于承插混凝土管上。 鑄鐵管及缸瓦管一般采用1:9水灰比的水泥打口，先在承口內(nèi)打好油麻，將和好的水泥自下向上分層打?qū)嵞ü?，覆蓋濕土養(yǎng)護(hù)。 套環(huán)接口 管口接口時(shí)調(diào)整好套環(huán)間隙。用小木楔3~4塊將縫隙調(diào)勻，讓套環(huán)與管同心，套環(huán)的結(jié)合面用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)。 按照石棉:水泥=2:7的配合比拌好填料，用鏨子將灰自下而上邊填邊打，分層打緊。管徑在500mm以下采用四填八打，每填一次打兩遍。管徑在600mm以上要做到四填十六打，前三次每填1/3打四遍，最后找平。填灰打口時(shí)，下面放好接灰盤，落在接灰盤上的石棉灰，一小時(shí)內(nèi)可再用。 管徑大于700mm的對(duì)口縫較大時(shí)，可用草繩塞嚴(yán)縫隙，（不準(zhǔn)用碎石、磚塊塞縫），外部灰口打完后取出草繩，隨即打?qū)崈?nèi)縫，用力不能過(guò)大，以免外面接口松動(dòng)。管內(nèi)、外打灰口時(shí)間不準(zhǔn)超過(guò)1小時(shí)，灰口打完后用濕草袋蓋住，一小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)三天。 平口管子接口 水泥砂漿抹帶接口必須在八字包接頭混凝土澆注完后進(jìn)行抹帶工序。 抹帶前先刷凈管口，并保持濕潤(rùn)，在接口部位先抹上一層薄薄的水泥漿，再分兩層抹壓。第一層為全厚的1/3，將其表面劃成線槽，使表面粗糙，待初凝后再抹第二層。然后用弧形抹子趕光壓實(shí)，覆蓋濕草袋，定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。管子直徑在600mm以上接口時(shí)，對(duì)口縫隙為10mm，管端如不平以最大縫隙為準(zhǔn)。 設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)帶寬如下：管徑小于450mm帶寬為100mm，高60mm；管徑大于或等于450mm帶寬150mm，高80mm。 UPVC管道接口 當(dāng)管徑較小時(shí)，采用粘接方法，粘接前對(duì)承插口進(jìn)行插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承插口的3/4深度，做好標(biāo)記，試插合格后，將承插口需粘接部位的水分、灰塵用棉布（干凈）擦拭干凈。用毛刷涂粘接劑。先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利于粘接劑分布均勻。約30~60s即可粘接牢固。粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。 當(dāng)管徑較大時(shí)（大于200mm）采用膠圈接口。膠圈要求粗細(xì)均勻，無(wú)氣泡，無(wú)重皮，將膠圈套在插口榫槽內(nèi)，接入承口內(nèi)?？捎们Ы镯旐斎牖蛴玫规溊?。 埋地管與檢查井接點(diǎn)1—PVCU管；2—水泥砂漿第一次嵌縫；3—水泥砂漿第二次嵌縫 五合一施工法；五合一施工法是指基礎(chǔ)混凝土，穩(wěn)管，八字混凝土，包接頭混凝土，抹帶等五道工序連續(xù)施工。適用于管徑小于600mm 的管道施工。 先按照測(cè)定的基礎(chǔ)高度和坡度先支好模板，并高出管底標(biāo)高2~3mm，為基礎(chǔ)混凝土的壓縮高度，隨后即澆灌。 洗刷干凈管口并保持濕潤(rùn)，下管時(shí)徐徐下落，輕落在基礎(chǔ)上，立即找直找正，滾壓至規(guī)定標(biāo)高。 管道穩(wěn)好后，隨后打八字和包接頭混凝土，并抹帶。但必須使基礎(chǔ)，八字和包接頭混凝土以及抹帶合成一體。 打八字前，用水將其接觸的混凝土面及管皮洗刷干凈；八字及包接頭混凝土，可分開(kāi)澆筑，但兩者必須合成一體。在澆注混凝土前應(yīng)將模板用水濕潤(rùn)。 混凝土澆注完畢后，做好養(yǎng)生工作，嚴(yán)防管道受震而使混凝土開(kāi)裂脫落。 四合一施工法：四合一施工法適用于管徑大于600mm的管道施工。 待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%和不得小于5MPa后，將穩(wěn)管、八字混凝土、包接頭和抹帶四道工序連續(xù)施工。 不可間隔作業(yè)。 其它方法同五合一施工法。 管道閉水試驗(yàn)及通水試驗(yàn) 閉水試驗(yàn)管道應(yīng)在充滿水24h后進(jìn)行嚴(yán)密檢查，水位高于檢查管段上游端部的管頂。如地下水位高出管頂，則應(yīng)高出地下水位。檢查前應(yīng)補(bǔ)水，檢查中水位保持規(guī)定值不變，無(wú)漏水現(xiàn)象則認(rèn)為合格。介質(zhì)為腐蝕性污水管道不允許滲漏。 通水試驗(yàn)：試驗(yàn)水頭應(yīng)從試驗(yàn)段上游管頂加1m，時(shí)間不少于30min，逐段觀察。目的是為了防止管道內(nèi)有雜物，堵塞管道。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 主控項(xiàng)目 排水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無(wú)坡或倒坡。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀拉線和尺量檢查 管道的灌水和通水試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：按排水檢查井分段試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)從試驗(yàn)段上游管頂加1m，時(shí)間不少于30min，逐段觀察。 一般項(xiàng)目管道的坐標(biāo)和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，24 / 24