【正文】 質(zhì)量的關(guān)鍵， 因此須以專(zhuān)用的接縫膠粘劑及密封膏迸行處理，此外，地下工程卷材搭接縫必須做附加補(bǔ)強(qiáng)處理。卷材收頭必須用聚氨醋嵌縫膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨醋涂膜防水材料，在其尚未完全固化時(shí)，即可用108膠水泥砂漿 壓縫封閉。 5）施工保護(hù)層：卷材防水層經(jīng)檢查質(zhì)量合格后，即可做40mm厚的細(xì)石混凝土保護(hù)層。 1）基層清理將基層表面的塵土、雜物等清理、清掃干凈。2）配置底膠先將聚氨酯甲料、乙料拌和均勻，按1：2的重量比，每次不宜配置過(guò)多。 3）涂刷底膠將配好的底膠混合料用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂后常溫6h后手感不粘即可做下道工序。 4）防水附加層施工 a、按甲料：乙料=1：2的比例配合，并用電力攪拌器強(qiáng)力攪拌。 b、細(xì)部做附加層：突出地面、墻面的管根、排水口、陰陽(yáng)角、變形縫等細(xì)部薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)先做一層附加層。 5）涂膜防水層：分二道涂刷 第一道涂層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡膠刮板均勻涂刷在已涂好底膠的基層表面，～，不要漏刮鼓泡，晾干至不粘后刷第二遍。 第二道涂層：在已經(jīng)固化的涂層上采用與第一道垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刷量同第一遍。 1）基層清理：基層必須清理干凈，結(jié)構(gòu)施工時(shí)的鋼筋地錨必須切割掉，保 證切口圓滑，不得高于頂板面。2）涂刷底油：在已經(jīng)處理好的基層上涂刷底油，用長(zhǎng)柄滾刷將底油涂刷在 基層表面，要涂刷均勻，不得漏涂工露底。底油涂刷完畢，必須經(jīng)過(guò)8h以上達(dá)到干燥程度方可施行熱熔法施工，以避免失火。3）附加層處理：對(duì)陰陽(yáng)角、管道根部應(yīng)進(jìn)行增設(shè)附加層，按具體情況將卷材剪好，先在細(xì)部試貼一下，視尺寸、形狀合適后，再進(jìn)行粘貼于已涂刷一定密封材料的基層上，并壓實(shí)鋪牢。 4）鋪貼卷材：鋪貼防水層前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線， 使其鋪設(shè)平直。操作是將整卷的卷材從一端延基準(zhǔn)線向前粘貼，用噴火器對(duì)準(zhǔn)卷材和基層表面的夾角中分線，噴槍距離交界處30mm左右，邊熔融涂層邊跟隨熔融范圍緩慢地滾鋪卷材，將卷材與基層粘結(jié)牢固。粘貼時(shí)不得拉伸，要使 卷材在松弛的狀態(tài)下粘貼于基層，鋪貼時(shí)每隔1m擠靠一下，排出空氣、展平密實(shí)。卷材不得在陰陽(yáng)角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯(cuò)開(kāi)。第二遍鋪貼同第一遍，但鋪貼方向與前一遍垂直。 5）滾壓處理：為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓1遍。 6）接頭處理：卷材搭接的長(zhǎng)邊不小于100mm，短邊不小于150mm，接縫處要采用噴火器熔焊粘牢，以邊緣擠出聚合物為合格。接縫熔焊粘結(jié)后再用火焰在接縫邊緣上均勻地加熱，并立即用刮板刮封接口，擠出空氣，不許有皺折，防止出現(xiàn)張嘴和翹邊，然后用鐵輥再滾壓一遍。 7）保護(hù)層施工：防水層做完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好保護(hù)層。 7．成品保護(hù)措施 1）防水層做完之后，要嚴(yán)格加以保護(hù)，在保護(hù)層未做之前，任何人員不得進(jìn)入，也不得在衛(wèi)生間內(nèi)堆積雜物，以免損壞防水層。 2）地漏或排水口內(nèi)防止雜物塞滿(mǎn)，確保排水暢通，蓄水合格后，不要忘記要將地漏內(nèi)清理干凈。 3）保護(hù)層進(jìn)行施工操作時(shí)，對(duì)突出地面的管根、地漏、排水口、衛(wèi)生潔具等與地面交接處的防水層不得碰壞。 4）施工人員操作時(shí)要穿工作服、戴手套、穿軟底鞋。第三節(jié) 結(jié)構(gòu)工程一．鋼筋工程 1．技術(shù)準(zhǔn)備 1）熟悉圖紙施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)的情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系解決。2）配筋由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過(guò)技術(shù)部門(mén)審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工；鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)規(guī)范設(shè)計(jì)要求計(jì)算其下料長(zhǎng)度。3）技術(shù)交底班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性；交底要根據(jù)施工部位的不同，施工側(cè)重點(diǎn)的轉(zhuǎn)換進(jìn)行，交底時(shí)應(yīng)注意季節(jié)性特點(diǎn)及可操作性；根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡(jiǎn)圖、尺寸、配料及組合；對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。 2．材料準(zhǔn)備1）鋼筋的選用。，應(yīng)堆放在高于地面不小于200mm的磚砌墩臺(tái)上，并根據(jù)規(guī)格、長(zhǎng)度掛好標(biāo)識(shí)牌。2）原材料試驗(yàn)、驗(yàn)收。，不足60t按一組計(jì)。：彎曲試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)。（按照當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門(mén)要求取樣）3．施工方法1）鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求 鋼筋調(diào)直時(shí)，Ⅲ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無(wú)局部彎曲。a．下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。b．鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。c．在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。d．鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全；在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。 a．鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，同時(shí)注意以下三個(gè)方面： ①根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。 ②鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)， 。③彎曲點(diǎn)標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對(duì)稱(chēng)的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開(kāi)始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。 b．鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要；同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。 c．箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品；彎鉤要求：135176。彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10d ，且兩端彎鉤成等號(hào)平行，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)5MM。 a．鋼筋拉直應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。 b．鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。 c．鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。 d．鋼筋加工的允許偏差。項(xiàng)目允許偏差值（MM）測(cè)量法梁主筋Ⅲ級(jí)鋼下料長(zhǎng)度177。10尺檢成型長(zhǎng)度177。5尺檢180176。彎鉤平直段長(zhǎng)度177。5尺檢箍筋135176。平直段長(zhǎng)度177。5尺檢90176。彎折平直段長(zhǎng)度177。20尺檢墻板鋼筋長(zhǎng)度177。10尺檢柱主筋長(zhǎng)度177。10尺檢受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸177。10尺檢彎起鋼筋的彎折位置177。20尺檢箍筋內(nèi)的凈尺寸177。5尺檢 e．成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點(diǎn)堆放，防止銹蝕和污染，掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等，自檢合格后報(bào)質(zhì)量員驗(yàn)收。 2）鋼筋的連接 a．施工準(zhǔn)備 ①氧氣、乙炔氣必須符合施工現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)程。 ②主要機(jī)具：供氣裝置（包括氧氣瓶，乙炔瓶，干式回火防止器，減壓器和膠管等）、直螺紋配套（8套）。③焊工必須持有效的上崗證，設(shè)備及供氣必須符合要求，作業(yè)場(chǎng)地要做好安全防護(hù)措施。b．操作工藝 鋼筋切割→(剝肋)滾壓螺紋→套筒機(jī)加工→絲頭檢驗(yàn)→保護(hù)帽→現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)絲接 a．施工準(zhǔn)備①焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5239的規(guī)定，焊劑存放應(yīng)干燥，防止受潮，焊劑應(yīng)有出廠合格證。②機(jī)具：自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備。③焊工必須持有有效合格證，設(shè)備必須經(jīng)過(guò)安全部門(mén)的驗(yàn)收，焊接夾具必須有足夠的剛度，電源應(yīng)符合要求，電壓下降不得大于5%，操作場(chǎng)地必須符合安全要求，具備安全措施。 b．操作工藝檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查a．鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。 b．鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。c．鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。 3）鋼筋的綁扎及質(zhì)量要求 a．本工程鋼筋綁扎及節(jié)點(diǎn)做法必須滿(mǎn)足11G32911G1011及規(guī)范要求。b．鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表和料牌。c．綁扎框架梁時(shí)必須注意與墻柱的交叉就位順序。d．板負(fù)筋、面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踐踏鋼筋和在鋼筋上支設(shè)泵管。a．成品鋼筋：核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。b．保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層采用細(xì)石砼或砂漿墊塊、鋼筋馬鐙。 a．鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對(duì)角）來(lái)標(biāo)識(shí)，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)，板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出，墻柱、梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出，墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。b．鋼筋的綁扎：鋼筋采用810火燒絲綁扎，所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無(wú)法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯(cuò)），露頭部分與水平筋成45186。，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。 a．工藝流程 測(cè)量定位放線（標(biāo)明上層柱、墻和不同斷面位置）→擺放墊塊→鋪電梯井、集水井坑、承臺(tái)短向鋼筋→鋪電梯井、集水井坑長(zhǎng)向鋼筋→鋪電梯井、集水井坑構(gòu)造鋼筋→鋪底板底層一層橫向筋→鋪底板底層一層縱向筋→鋪抗剪區(qū)附加筋→安裝馬鐙筋→底板上層一層縱向筋→鋪底板上層二層橫向筋→調(diào)整鋼筋位置→綁扎拉結(jié)筋、加強(qiáng)筋、墻體插筋、柱子插筋→清理→自檢→驗(yàn)收b．布筋原則 ①底板下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長(zhǎng)向布置；上層鋼筋布置原則同下層筋。②底板下層筋的接頭位置在房間跨中1/3 范圍內(nèi)，上層筋在墻體或房間跨邊1/3 范圍內(nèi)。 c．施工要點(diǎn) ①筏板上下層鋼筋間采用馬凳筋控制鋼筋間距，梅花型布置馬凳筋。 ②根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測(cè)鋼筋的間距。 ③底板鋼筋保護(hù)層控制水泥墊塊，厚度40~50MM，按10001000 網(wǎng)格分布。④根據(jù)底板墻體、暗柱位置線，進(jìn)行墻體、暗柱插筋施工。 、柱鋼筋綁扎 a．框架柱、暗柱工藝流程 校正鋼筋位置→套箍筋→豎向鋼筋連接→劃分擋線→綁箍筋→綁保護(hù)層→驗(yàn)收 b．基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎工藝流程 排間距→固定主筋→穿縱梁主筋并套箍筋→放橫、縱梁架立筋→按間距綁梁上層→主筋與箍筋→綁架立筋→綁下層主筋 c．框架梁主筋接頭通長(zhǎng)上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處，同時(shí)，還應(yīng)滿(mǎn)足抗震錨固要求。 d．縱橫梁同時(shí)配合進(jìn)行，梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣50 MM處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 e．梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：不小于25 MM或鋼筋直徑。 f．地梁箍筋開(kāi)口向下并必須錯(cuò)開(kāi)，框架梁開(kāi)口向上并必須錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)位置必須符合規(guī)范規(guī)定。 a．工藝流程 插筋調(diào)整→水平定位鋼筋→豎向定位鋼筋綁扎→墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎→保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收 b．施工要點(diǎn) ①頂板混凝土澆筑完畢后， M Pa后，可進(jìn)行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置，如有偏移，應(yīng)按1:6 彎成打彎。 ②墻筋綁扎時(shí)，豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長(zhǎng)度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內(nèi)長(zhǎng)度及剪力墻節(jié)點(diǎn)均按結(jié)施大樣施工。 ③墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為50 MM；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋貼向樓板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50 MM。④鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒(méi)有墻體定位筋的部位，按800800 間距梅花形布置卡好保護(hù)層墊塊。 樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上，排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下，相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上，縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距，挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。 a．工藝流程校正預(yù)留位置→清理模板→劃線、分檔→綁下鐵→水電預(yù)埋→綁負(fù)彎矩筋→墊保護(hù)層→驗(yàn)收 b．施工要點(diǎn) ①板鋼筋從距墻或梁邊5CM開(kāi)始配置，下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于5D（D為受力鋼筋直徑），板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。 ②板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)；在樓板上彈出軸線、墻體位置線，用粉筆在模板上畫(huà)好主筋、分布筋間距，按畫(huà)好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝；鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎，最后在主筋下墊墊塊。 ③梁箍筋：從距墻或梁邊5CM開(kāi)始配置，箍筋間距及肢數(shù)見(jiàn)圖紙。 ④梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。 ⑤頂板筋施工時(shí)，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬鐙，以保證上部鋼筋的位置，馬鐙應(yīng)放在下鐵上不得直接接觸模板。 ⑥施工中設(shè)鋼筋鐙上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形，鋼筋鐙高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高150MM以上。 ⑦施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長(zhǎng)度應(yīng)大于1000 MM，并大于搭接長(zhǎng)度，接頭位置錯(cuò)開(kāi)應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。 4．成品保護(hù) 1）成型鋼筋按20個(gè)/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕，掛好標(biāo)識(shí)牌及填寫(xiě)好尺寸、規(guī)格、部位。 2）加工好的半成品，接指定地點(diǎn)堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面300MM高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡(jiǎn)圖、部位，堆放整齊。3）嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。4）綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋鐙，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。5）綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過(guò)腳手架，禁止攀爬鋼筋。6）澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋鐙架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。7）澆筑混凝土前，必須對(duì)豎向插筋加塑料套管或進(jìn)行圍擋保護(hù)，以防止鋼筋被污染。8）嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。9）鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。10）鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對(duì)，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實(shí)測(cè)檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。二．模板工程 1．技術(shù)準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)文件，認(rèn)真編制好模板工程的技術(shù)要求，對(duì)施工班組長(zhǎng)做好技術(shù)性交底。 2．模板加工 1）模板加工的要求模板制作，應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱、角平直光潔；切割的邊角應(yīng)刨光并涂刷模板封邊漆，面板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、面層平整，節(jié)點(diǎn)、背肋設(shè)置符合模板設(shè)計(jì)要求，木方要用壓刨刨平，厚度一致；模板組裝要嚴(yán)格按照施工圖尺寸拼裝成整體，模板在組裝時(shí)，面板拼縫處背面要加木方，以防漏漿，并保持模板整體性。2）模板加工的管理與驗(yàn)收 ，向勞務(wù)分包的班組進(jìn)行模板配板技術(shù)交底，并發(fā)給模板配板圖和加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題可向技術(shù)部門(mén)提供信息和建議，意見(jiàn)合理由技術(shù)部門(mén)下文更改。 ，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)整改。，合格后方可使用。 3．模板的安裝1）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，設(shè)置模板及其它材料的堆放場(chǎng)地。 ：按施工所需的模板配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)檢查、維護(hù)或不合格的不得使用。 ，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)維修模板和涂刷脫模劑，并提供專(zhuān)用清理工具：扁鏟、拖把、鋼絲刷、棉絲。 ：模板安裝前先測(cè)放控制線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護(hù)層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。 ：墻、柱(模板內(nèi)皮)要滿(mǎn)足混凝土平整度要求，以保證模板位置準(zhǔn)確，防止?fàn)€根、漏漿。 ，將混凝