【導讀】施工措施、安全、文明施工、施工組織、施工順序等進行詳細的編制。設備、勞動力及材料的組織、施工臨時用水、用電等作為重點準備及部署對象。施僅作一般性的闡述。理技術，對工程進行全過程的跟蹤管理。（一）華新廣場工程施工合同及圖紙圖說的相關要求。工項目提供的使用功能相關要求。規(guī)范及行業(yè)頒布的標準。組織施工，做到施工技術全面性、可行性、針對性和先進性，結合工程特點，（一）符合《華新廣場工程施工圖》的內容，全部滿足業(yè)主的要求?？棧赃_到降本增效目的。強安全管理，注重環(huán)境保護。遵守設計和施工規(guī)范及強制性條文的原則，確保工程質量和工。持科學組織、合理安排，確保高質量、高效率、高速度完成工程建設。聲，保護環(huán)境衛(wèi)生。后再編制其施工方案后實施。推廣小流水段施工，確保施工均衡，縮短工期。墻抗震等級為二級；6度抗震設防。

　　

【正文】 筋上，并用紅油漆在鋼筋上標示，以此為基準，在豎筋相應位置標上梁底標高，以便控制柱砼的澆注高度和控制梁底板高度。 B、在柱模拆除后將 +，并選擇便于向上傳遞的位置用紅三角標注作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)圖示層高用鋼尺傳遞到各層。 C、每層拆模完畢后，在鋼筋混凝土柱上測出各層的 +500mm結構線彈好，做為砌體、門窗洞口、預留等工程的控制線，抹灰開始后將此線引至樓梯間標注好，室內抹灰完后將此標高引入，作為后續(xù)樓地面和裝飾工程的控制線。 D、測量放線工作實行復核制，所有軸線要團合測量 ，閉合差≤ 5mm，否則應重測或調整閉合差，復測后要有完整的測量記錄，并交技術負責人簽字。 E、每層投測前，將儀器作一次嚴格檢驗，防止因儀器本身的缺陷贊成測量誤差，軸線交角精度要求 180176。177。 10″和 90176。177。 6″，距離精度177。 2mm。 F、建筑標高由177。 標高控制，層間標高測量偏差和層間垂直度偏差不超過177。 3mm，建筑總測量偏差和垂直度不超過 3H/10000（ H 為建筑總高度） 36 且不應超過177。 20mm。 建筑物的沉降觀測 按設計或規(guī)范規(guī)定部位設置沉降觀測點，布置在變形明顯而有代表性的部位，在柱子結構施工時，測設 點埋設穩(wěn)固可靠的沉降觀測點，作為施工中和竣工后對建筑物進行沉降觀測的基準點，觀測樁離柱 100mm 寬，樁頭用砂輪磨成小園頭，設置時各樁頂最好成一個統(tǒng)一標高，并加以保護，然后將各樁相對于附近永久標高點的高差測量出來，做好記錄，沉降觀測時，按三等水準測量進行水準基點及沉降觀測的聯(lián)測，每次聯(lián)測閉合 校差 ,誤差≤ √ n（ n 為測設的測站數(shù)），裝修階段，每一個月測量一次，竣工驗收前再測一次，最后形成“工程沉降觀測記錄”交業(yè)主及監(jiān)理審核簽字，作為竣工資料保存。 二、基礎工程 （一）基礎施工必須款執(zhí)行的規(guī)范及強制性條文 滿足《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502022020； 嚴格執(zhí)行 GB502022020 中以下條款： （ 1） 灌注樁的樁位偏差必須符合表 的規(guī)定，樁頂標高致少要比設計標高高出 ，樁底清孔質量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按本章的各節(jié)要求執(zhí)行。每澆注 50M3必須有一組試件，小于 50M3的樁，每根樁必須有一組試件。 表 人工挖孔樁灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 序 號 成孔方法 樁徑允許偏差 （ mm） 垂直度允許偏差 （ %） 樁位允許偏差 （ mm） 13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊柱 條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間 1 泥漿護壁鉆孔樁 D≤ 1000 mm 177。 50 1 D/6，且不大于 100 D/6，且不大于 150 D1000 mm 177。 50 100+ 150+ 2 套管成孔灌注樁 D≤ 500 mm 20 1 70 150 D500 mm 100 150 3 千成孔灌注樁 20 1 70 150 4 人工挖孔樁 砼護壁 +50 50 150 37 鋼套 管護壁 +50 1 100 200 注： 樁徑允許偏差的負值是指個別斷面 采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不要上表控制。 H為施工現(xiàn)場地面標高與設計標高的距離， D為設計樁徑。 （ 2） 。 （ 3） 土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，嚴禁超挖”的原則。 （ 4） 基坑（槽）、管溝土方工程驗收必須確保支護結構安全和周圍環(huán)境安全為前提，當設計有指示時，如無設計指標時，以設計要求為準，如無設計指標時 應按表 的規(guī)定執(zhí)行。 基坑類別 圍護結構墻頂位移監(jiān)控值 圍護結構墻體最大位移監(jiān)控值 地面最大沉降監(jiān)控值 一級基坑 3 5 3 二級基坑 6 8 6 三級基坑 8 10 1 注： 符合下列情況之一為一級基坑： 1）重要工程或支護結構做主體結構的一部分； 2）開挖深度大于 10M 3）與臨近建筑物，重要設施的距離在開深度以內的基礦坑；基坑范圍內有歷史文物、近代優(yōu)秀建筑、重要管線等需要嚴加保護的基坑。 三級基坑為開挖深度小于 7M，且周圍環(huán)境無特別要求的基坑。 除一級和三級外的基坑屬二級基坑 。 當周圍已有的設施有特別要求時，尚應符合這些要求。 (二 )基礎施工工藝流程 獨立樁基 軸線檢測→獨立樁基定位→人工挖孔樁與校正→樁巖石承載力鑒定→驗收人工挖孔樁基底→扎鋼筋蘢及驗收→吊裝鋼筋蘢→樁砼澆筑→養(yǎng)護 條型擋墻基礎 軸線檢測→條型基礎定位→基礎的開挖與校正→地基承載力鑒定→驗收基坑（槽）、基礎砼墊層→扎筋及驗收→基礎砼澆筑→養(yǎng)護 人工挖孔： 測量放線 → 挖 1 米深的樁孔→ 投測標高及樁位十字控制線→ 搭設 38 垂直運輸架、防雨棚、安全圍欄→ 挖孔至設計深度→ 對樁孔位置、孔徑、深度，持 力層進行檢查驗收→ 清理浮土和孔內積水 → 驗孔→ 安放鋼筋籠→ 驗收檢查鋼筋→ 澆樁身砼。 (三 )主要勞動力安排 勞動力安排詳?shù)谖逭率┕び媱潯? (四 )主要施工機械如下表： 設備名稱 數(shù)量（臺） 用途 潛水泵 15 解決坑內積水 塔機 2 解決基礎及地梁鋼筋砼的水平垂直運輸 空壓機 9 配合基礎巖石開挖 （五）施工方法 人工挖孔樁 、獨立柱基 施工方法 （ 1）根據(jù)設計圖和甲方所交的控制線（點），測出挖孔樁 （獨立柱基） 的位置，并打好龍門樁。 （ 2）定位放線施工完后，作定位孔（或 挖孔樁 挖一米的樁孔，澆第 一階護壁及井圈，井圈高出周邊 10cm 以上），在孔壁上或井圈上投測標高、軸線，并做好標志、記錄。 樁 （基坑） 的開 挖 要注意控制軸線、孔徑、孔中心垂直線，邊開挖邊復檢。澆筑護壁前，還要對孔徑、孔中心線、垂直進行校核。 （ 3）樁 （基坑） 基土石方人工挖鑿，垂直運輸采用鐵皮桶、滑輪提升（微型卷揚機），孔內土石方提出孔后要及時清除。安全員每天檢查一次微型卷揚機。嚴禁向井內丟任何東西。井內設軟爬梯，以便上、下操作及檢查。 當挖孔樁深度 米時，工人操作時應間隔向樁孔內送風，如井內有異常情況，應立即上到地面報告施工人員及 安全員。 井內操作人員必須戴安全帽。孔內照明設 12V以下的安全燈。 如遇含水層，應采用水泵將水抽干，抽水時，孔內嚴禁站人。井圈設置安 39 全防護欄桿，欄桿高度 1~，橫桿二道 500~600設一道。 （ 4）挖孔樁 （基坑） 挖至設計深度 時， 通知設計單位和監(jiān)理單位，按規(guī)定要求進行巖基取樣，送巖基檢測單位根據(jù)巖石成分和設計要求進行單軸飽和抗壓強度試驗。 巖基檢測其強度滿足設計要求后，進行樁基、獨立樁基底探座，探座完成后請業(yè)主、監(jiān)理、設計、質監(jiān)單位對基礎進行隱蔽驗收，同時辦理基礎隱蔽驗收簽字，進行砼封底。 （ 5）鋼筋根據(jù) 實際孔深現(xiàn)場加工制作，箍筋每隔 1m與主筋焊接一道，樁主筋采用搭接焊，并每隔 2m 設環(huán)形加勁箍。鋼筋籠用塔吊吊放就位，保證樁籠的軸線位置，保護層厚度，滿足設計要求。 （ 6）基礎鋼筋綁扎及隱蔽驗收 ○ 1 、鋼筋綁扎：按設計圖中鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、間距進行鋼筋和柱插筋的綁扎，采用每點綁扎，并扎牢。為防止?jié)仓艜r鋼筋移位， 保證鋼筋和柱插筋的位置正確， 采用φ 25的鋼筋焊成“三角型”字形骨架，夾緊柱插筋，并與鋼筋牢固連接，支撐在柱壁上。在基礎頂部 用 φ 48型鋼管將柱插筋固定牢固。 基礎鋼筋綁扎的允許 偏差必須符合規(guī)范要求，詳下表，實測合格率應控制在 90%以上。 項 目 允許偏差（ m） 鋼筋主筋間距 177。 10 鋼筋箍筋間距 177。 20 鋼筋直徑 177。 10 鋼筋長度 177。 50 ○ 2 、鋼筋隱蔽驗收：鋼筋綁扎成型后，進行內部驗收合格后，請監(jiān)理、設計和質檢單位進行驗收，并辦理鋼筋隱蔽驗收簽字。 （ 7）鋼筋經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后澆樁身砼，澆筑砼厚度每次不大于 300－ 500振搗一次，每次 20~30s，砼表面無氣泡，且砼不再下沉為宜。振搗時要 40 有專人護筋，以免鋼筋籠移位。 （ 6）澆筑高度大 于 3m 時加串筒。砼的留盤試件按有關規(guī)定和建設方要求留設。 （ 8）樁心砼澆至地梁底標高處，待砼初凝后，鑿除表面浮漿并清除干凈。綁扎柱插筋及地梁鋼筋。 (9)挖孔樁質量控制措施 ○ 1 、鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用 ○ 2 、樁體砼局部不夠密實，由于一次灌注過厚，振搗不好，振動器插深不足，少振或漏振等原因。 ○ 3 、混凝土局部強度不足。由于粗細 骨料未稱量，用水量控制不嚴，塌落度過大，或 料用體積量度不夠準確，混凝土配合比在特殊情況下未及時調整等原因造成。 ○ 4 、混凝土局部離析，由于混凝土在攪拌中時間少于 90 秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短，車上混凝土向孔內倒下等原因造成。 ○ 5 、鋼筋籠成型有彎曲（香蕉形）或扭曲現(xiàn)象。由于主筋未預先調直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚薄不均，甚至露筋影響質量。 ○ 6 、鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質安員或施工人員全 面檢查焊接質量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應即通知焊工進行補焊并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù)。 ○ 7 、終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。 基礎梁施工 (1)施工工藝流程 砼 澆 搗 養(yǎng) 護 拆梁模 測量放線 基槽土方 開挖 墊 層 彈 線 支梁 模 基礎梁鋼筋綁扎 41 (2)施工要點： ○ 1 基槽開挖及回填 本工程基槽開挖采取自然放坡，計算好回填土方量后，回填土就近堆放，但不能堆放在 槽 邊，余土及時外運。每個基 槽 中設一個約 400179。 400179。 500的集水坑，以便潛水泵排水。 ○ 2 C10墊層施工時，每 500作一寬為 100，長與梁寬相同的砼擋模線，作為基礎梁支模時的內撐， 與此同時每 5000 米 還須留出一個 300179。 300179。 400 的集水坑，以方便積水外排。 ○ 3 基礎梁筋的保護層厚度采用綁扎預制 C30 水泥砂漿墊塊來保證，底部每隔 1000mm 設置一塊墊塊，梅花形布置，側面墊塊應與鋼筋綁牢，不得遺漏。 ○ 4 基礎梁支模 時必須保證鋼筋支撐點的牢固，不得直接支在松軟土層上，應墊上木枋，并用楔子打緊。 ○ 5 基礎梁施工時 同步完善防雷接地系統(tǒng)的埋設和處理。 ○ 6 基礎梁砼澆注應一次完成（采用平鋪法），澆筑前應澆水濕潤樁頭?；炷琳駬v采取斜向振搗法進行，振搗棒與水平面的傾角為 3176。，棒頭朝前進方向。插入振搗的間距以 500mm 為宜，應防止漏振。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)翻漿溢出氣泡為準。振搗后應按標高控制線，用木抹子搓平。澆搗混凝土時嚴禁料斗和振動棒碰觸柱子插筋。 控制筏板砼技術要點 ○ 1 合理確定配合比 通過試驗室根據(jù)選用不同的水泥、摻合物、外加 劑進行配合比試驗。 ○ 2 砼施工 A、鋼筋工程：由于上、下層鋼筋距離大，為保證鋼筋的保護層厚度，采用加設φ 20 墊鐵，雙向間距 8001000mm。墊鐵與上、下層鋼筋點焊接，保證準確定位，綁扎牢固。澆注砼時要有專人護筋，出現(xiàn)位移，及時修復、調整。管理人員跟班作業(yè)，做好監(jiān)督工作，確保鋼筋工程達到優(yōu)良。 42 B、澆注方法 本工程采取“一次澆筑，循序漸進，一次到頂”的方法。 ○ 3 振搗 筏板基礎砼澆筑前，先搭好人行通道，澆筑時由短邊開始用“趕漿法” 澆筑。 ○ 4 表面處理 澆筑 28 小時后，初步按標高用長刮尺刮平，然后用木槎反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前用鐵搓板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水分的散分，促進了養(yǎng)護。 ○ 5 養(yǎng)護 養(yǎng)護采取保溫、保濕養(yǎng)護法，先在砼表面覆蓋兩層塑料薄膜，覆蓋時間以砼初凝時間為宜，同時為防止水分蒸發(fā)，在塑料薄膜上覆蓋三層草墊（草墊為夾層）以利保溫。為防雨水造成表面溫度的突降，須在草墊上又加蓋一層塑料薄膜，隔離了雨水對草墊的 直接影響，同時又使表面已升高的溫度不易降低，有效縮小了砼內外溫差。薄膜必須相互搭接，三層草擴建覆蓋不能漏縫。砼需補充水分時，只在下層薄膜與底板接觸面澆 50℃ 60℃的熱水，盡快覆蓋，然后養(yǎng)護 14 天。 三、鋼筋混凝土工程 (一 ) 鋼筋混凝土工程必須滿足的規(guī)范及強制性條文 滿足《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502042020的要求； 嚴格執(zhí)行以下強制性條款： ⑴、 、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載力 、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側壓力以及施工荷載。 ⑵、 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工方案執(zhí)行。 ⑶、 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需要作變更時，應辦理設計變更文 43