【正文】 工作完成，探傷檢查合格，系統(tǒng)設(shè)備安裝完畢后。焊好管子上的全部金屬焊接件，準(zhǔn)備充足的水源，將現(xiàn)場(chǎng)清理整齊，清理干凈鍋筒等設(shè)備內(nèi)部，封住各人孔、手孔進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水 壓試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn)，不少于兩只，靈敏、可靠。裝好排水管道和放氣閥，檢查管子無(wú)堵塞，水壓試驗(yàn)時(shí)在鍋筒注滿水后，從最高處放空管排放盡鍋筒內(nèi)的空氣，初步檢查無(wú)漏水再緩慢升壓，升壓速度一般不應(yīng)超過 /min。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 10%左右時(shí)應(yīng)進(jìn)行初步檢查，無(wú)異常和泄漏時(shí)，繼續(xù)長(zhǎng)壓。 1 . 水壓試驗(yàn)應(yīng)符合《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)》 條之規(guī)定。鍋爐在試驗(yàn)壓力下保持 20 分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查。試壓應(yīng)在環(huán)境溫度大于 5℃時(shí)進(jìn)行，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施。水溫為 2070℃。 序號(hào) 試 壓 設(shè) 備 試驗(yàn)壓力（ MPａ） 1 額定蒸汽壓力 ≤ P 工作壓力 +（ MPａ ） 工作壓力 +（ MPａ ） 2 額定蒸汽壓力 P≤ 工作壓力 倍工作壓力（ MPａ ） 工作壓力 倍工作壓力（ MPａ ） 3 額定蒸汽壓力 P 工作壓力 倍工作壓力（ MPａ ）工作壓力 倍工作壓力（ MPａ ） 36 2. 水壓試驗(yàn)壓力 水壓試驗(yàn)符合下列情況為合格： 受壓元件金屬和焊縫上沒有水珠和水霧，沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 水壓試驗(yàn)應(yīng)由技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所人員匯同安裝單位 、監(jiān)理單位﹑總包單位﹑建設(shè)單位共同參加。 試壓完后將水排空，封閉前必須清理干凈設(shè)備內(nèi)部的一切雜物。 焊口補(bǔ)漆 按照防腐要求對(duì)焊口位置進(jìn)行補(bǔ)漆。 (八 )煮爐、管道吹洗、沖洗及汽密性試驗(yàn) A 煮爐：直接利用煙氣進(jìn)行堿煮爐，其加藥量 kg/m3（按 100%純度）計(jì)見下表： 藥 品 名 稱 鐵銹較厚 鐵銹較薄 氫氧化鈉（ Nａ OH） 2－ 3 3－ 4 磷酸三鈉（ N ａ） 2－ 3 3－ 4 將兩種藥配成 20%溶液，在低水位時(shí)從鍋筒的備用管座做臨時(shí)加藥箱加入鍋筒。加藥后再補(bǔ)充軟水至高水位。不得使藥液 進(jìn)入過熱器。 － ，在此條件下煮爐 24 小時(shí)，在額定工作壓力 50%（ ）的條件下煮爐 24 小時(shí)，煮爐末期壓力應(yīng)為工作壓力的 70%，并維持 24 小時(shí)。煮爐過程中爐水堿度低于 45mol/l 時(shí)應(yīng)補(bǔ)充加藥。煮爐時(shí)間 72小時(shí) 后。從下部排污點(diǎn)輪流排污換直至水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。然后停爐或升壓進(jìn)行蒸汽吹洗、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整等工作。 ，放掉堿水，凡接觸藥液的閥門都要清洗，然后打開人孔進(jìn) 37 行檢查，殘留的污物要徹底清除。 ：鍋爐停爐放水后，檢查鍋筒、集箱內(nèi)無(wú)油污。 擦去附著物，金屬表面無(wú)鐵銹斑。烘煮爐工作完成后整理好資料，作好記錄、簽證。 B 管道吹洗和沖洗：鍋爐范圍內(nèi)的給水、減溫水、過熱器及其管道，在投入供水與供汽之前必須進(jìn)行沖洗和吹洗，以清除管道內(nèi)的雜物和銹垢。 主蒸汽管必須進(jìn)行蒸汽吹洗，給水、凝潔水和鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)必須進(jìn)行沖洗，其它管道系統(tǒng)根據(jù)內(nèi)部臟物程度及其對(duì)汽水品質(zhì)影響來(lái)確定是否沖洗。用水沖洗時(shí)，其水質(zhì)宜為除鹽水或軟化水。沖洗水量應(yīng)大于正常運(yùn)行時(shí)的最大水量，當(dāng)出水澄清、出口水質(zhì)和入口水質(zhì)相接近時(shí)為合格。 進(jìn)行管道清洗應(yīng)具備有批準(zhǔn)的技術(shù)、安全和組織措施。執(zhí)行《電 力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇） DJ56－ 79 和《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 .》GB 5027309 條規(guī)定 C 汽密性試驗(yàn)：管道吹洗和沖洗干凈，檢查閥門無(wú)堵塞，按技術(shù)要求進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)。檢查設(shè)備、管道、支架膨脹情況是否正常。升壓至工作壓力進(jìn)行節(jié)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，調(diào)試好熱工儀表。 檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭等的嚴(yán)密性；鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性；汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否妨礙膨脹之處。 D 安全閥 調(diào)定： 汽密性試驗(yàn)合格后可升壓進(jìn)行安全閥調(diào)整。 安全閥起座壓力 安裝位置 起座壓力 汽包鍋爐的汽包或過熱器出口 汽包鍋爐工作壓力 P＜ 工作安全閥 倍工作壓力 38 過熱器出口 工作安全閥 倍工作壓力 省煤器 工作安全閥 倍工作壓力 注： 安全閥，工作壓力指沖量接出地點(diǎn)的工作壓力，對(duì)其他類型的安全閥指安裝地點(diǎn)的工作壓力； 過熱器出口安全閥的起座壓力應(yīng)保證在該鍋爐一次汽水系統(tǒng)所有安全閥中，此安全閥最先動(dòng)作。 省煤器上的安全閥的開啟壓力應(yīng)為裝置地點(diǎn)的工作壓力 的 應(yīng)在水壓試驗(yàn)時(shí)用水壓的方法進(jìn)行調(diào)定。各壓力調(diào)定好后作好記錄。 調(diào)試好安全閥，作好簽證記錄。 10)72 小時(shí)整套試運(yùn)行 以上工作完成后，鍋爐進(jìn)行 72 小時(shí)整套試運(yùn)行，對(duì)各項(xiàng)設(shè)備作一次全面檢查，處理運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷后，無(wú)跑、冒、滴、漏等異常現(xiàn)象即可投入正常使用。 整理好安裝技術(shù)資料，由建設(shè)單位、安裝單位和當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局有關(guān)人員共同參加進(jìn)行總體驗(yàn)收簽證。辦理交工手續(xù)。 據(jù)業(yè)主安排，配合業(yè)主人員再次啟動(dòng)。帶滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行 24 小時(shí)后，移交生產(chǎn)單位正式生產(chǎn)。 （九）工藝管道施工方案 ? 工藝流程 ? 工藝方法 管道除銹 管道刷底漆 管 道預(yù)制 閥門檢查試壓 管道標(biāo)高測(cè)量放線 支架預(yù)制 材料除銹 交工驗(yàn)收 管道面漆 管道試壓 管道敷設(shè) 支架刷底漆 39 （ 1)管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 （ 2)成排安裝的管道、閥門，應(yīng)在同一平面上，偏差不得超過 3mm。 （ 3)DN＞ 50 mm 一般采用無(wú)縫管焊接， DN≤ 50mm一般用鍍鋅管絲接。 （ 4)不便于檢修時(shí)拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜裝在閥門的后面。 （ 5)管道穿過墻或樓板應(yīng)設(shè)置套管，套管口與墻面和天花板面相平，比樓板高出 20mm，套管直徑應(yīng)比母管大一號(hào)，焊縫不能置于套管中， 套管內(nèi)不能做管道支架，應(yīng)保持管道能在套管中自由移動(dòng)。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防水帽。水池、泵房及地下穿過墻管道，應(yīng)做鋼性防 水套管。 （ 6)管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口及其他連接部件必須避免與其支座、吊架重合，并不得緊貼墻壁和樓板。 （ 7)水平管道上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有特殊情況下方可朝下或朝側(cè)面安裝，臥式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥須安裝在水平管段上。 （ 8)管道對(duì)口應(yīng)用對(duì)口器固定，在距接口 200mm 處用直尺測(cè)量，當(dāng)公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允差小于 1mm；當(dāng)公稱直徑大于 100mm 時(shí)，允差小于2mm，但全長(zhǎng)允差小于 10mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口或偏心對(duì)口。 （ 9)直管段兩縫間距不小于 100mm，且不小于管外徑，焊縫距彎管不小于100mm，且不小于管外徑，焊縫距支架處距離不得小于 50mm，焊縫未經(jīng)試壓不得防腐。 （ 10)工藝管道按設(shè)計(jì)要求作壓力試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，停壓 30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。 （十）、電氣施工 方案 一．電氣施工及調(diào)試方案 40 二． 電氣設(shè)備安裝方案 （ 1）施工流程圖及質(zhì)量控制點(diǎn) 圖例： ▲ 關(guān)鍵工序 ● 特殊工序 附：質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表 序 號(hào) 工序 性質(zhì) 工序 名稱 控制內(nèi)容 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn) 檢 驗(yàn) 方 式 檢 驗(yàn) 方 法 檢驗(yàn) 類型 1 特殊 工序 管件 預(yù)埋 埋前檢查管件情況、焊接質(zhì)量 見注① 自檢 專檢 現(xiàn)場(chǎng)檢查 全檢 2 特殊 工序 接地極、 接地網(wǎng) 安裝 回填前檢查位置、埋設(shè)深度、焊接及防腐情況 見注② 自檢 專檢 看記錄與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照 全檢 3 特殊 工序 電纜 預(yù)防性 試驗(yàn) 敷設(shè)前進(jìn)行絕緣檢查、直流泄漏試驗(yàn)以確定產(chǎn)品質(zhì)量 見注③ 自檢 專檢 現(xiàn)場(chǎng)檢查 全檢 4 關(guān)鍵 工序 校線 、接線 接線是否正確、走線美觀、合理、松緊度 見注④ 自檢 專檢 看記錄與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照 抽檢 5 關(guān)鍵 工序 電氣 調(diào)試 元器件整定 、主回路、控制回路調(diào)試 見注⑤ 自檢 專檢 看記錄與現(xiàn)場(chǎng)對(duì)照 抽檢 注： ① 電纜管的管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形；電▲ 施工準(zhǔn)備 電氣設(shè)備基礎(chǔ)制安、電氣構(gòu)件制安 防雷接地安裝 電氣盤柜安裝 接地 電纜保護(hù)管安裝 電纜橋架安裝 電纜（線）敷設(shè)安裝 預(yù)埋 預(yù)防性試驗(yàn) 電氣調(diào)試 空負(fù)荷試車 竣工驗(yàn)收 校線、接線 接地極、接地網(wǎng)安裝 ▲ 41 纜管的彎扁程度不宜大于管子外徑的 10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過 3 個(gè)，直徑彎不應(yīng)超過 2 個(gè)。 ② 接地體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜小于 。角鋼及鋼管接地應(yīng)垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部分應(yīng)作防腐處理；在作防腐處理前，表面必須除銹并去掉焊接殘留的焊藥。接 地（ PE）或接零（ PEN）支線必須單獨(dú)與接地（ PE）或接零（ PEN）干線相連接，不得串聯(lián)連接。 ③ 封閉、插接式母線每段母線組對(duì)接前，絕緣電阻測(cè)試合格，絕緣電阻值大于 200MΩ，才能安裝組對(duì)。電纜在作直流耐壓時(shí)，同時(shí)讀取泄漏電流值。一般泄漏電流分段升壓讀取，在升至試驗(yàn)電壓的 25%、 50%、 75%、100%四檔時(shí)記錄數(shù)值，每一段停留 1 分鐘，在最后階段試驗(yàn)時(shí)間持續(xù) 15分鐘，記錄泄漏電流值，以觀察泄漏電流變化情況，從而判斷電纜質(zhì)量合格與否。 ④ 盤、柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，每根接線端子的每側(cè)接線宜為 1 根，不得超過 2 根。導(dǎo)線芯線不應(yīng)有損傷。配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無(wú)損傷。 ⑤ 按照有關(guān)程序及要求進(jìn)行。 2．施工準(zhǔn)備 1) 圖紙會(huì)審 2) 技術(shù)、安全交底 3) 根據(jù)施工圖提交材料、機(jī)具計(jì)劃，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。 4) 施工人員、機(jī)具、材料，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃有組織的進(jìn)場(chǎng)。 （ 3）主要工序施工方法及要求 42 1）電纜（線）保護(hù)管敷設(shè) A、施工方法及要求 明敷鋼管采用套管螺紋連接。連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩端管口應(yīng)對(duì)齊，螺紋的管接口的長(zhǎng)度應(yīng)為管外徑的 ～ 3 倍。暗敷鋼管采用套管焊接（密封全焊），鋼管連接不允許直接對(duì)焊。采用螺紋連接的管路，應(yīng)在接頭處用φ 8 的鍍鋅圓鋼（若是鍍鋅鋼管，則需用專用的接地線）進(jìn)行電氣跨接。 管口加工應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角，管口宜作成喇叭形式或加塑料護(hù)口。 電纜鋼管在彎制后不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的 10%，電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 金屬電纜管在外表涂防腐漆或?yàn)r青漆，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)刷以銀粉防腐漆。 電纜管明敷時(shí)固定用管卡固定。管卡與管路終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電器（具）或盒（箱）邊緣的距離為 150mm～ 500mm。 直段固定點(diǎn)距離見下表： 敷設(shè)方式 厚壁鋼管 鋼 管 直 徑（ mm） 15～ 20 25～ 30 40～ 50 65 以上 吊架、支架或沿墻敷設(shè) 管 卡 最 大 距 離（ m） 電纜鋼管始、終端應(yīng)焊 M10 30 鍍鋅螺栓各一個(gè)，所有鋼管應(yīng)用φ 8 鍍鋅園鋼連成一體并與接地母線連接（若是鍍鋅鋼管，則需用專用的接地線或跨接線）。 B、降低成本和提高工作效率措施 合理組織施工，統(tǒng)籌運(yùn)用材料，采用液壓彎管機(jī)，電動(dòng)套絲機(jī)等先進(jìn)施工工具。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作量情況，采用流水線等形式進(jìn)行作業(yè)。 2）電纜橋架安裝 43 A、電纜橋架安裝位置及走向詳見各車間動(dòng)力布線及電纜橋架走向圖。橋架層間距遵照設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)未明確，間距可按 300mm。車間外采用室外電纜橋架。 B、電纜橋架組裝時(shí)，參見產(chǎn)品圖集，并將復(fù)印件分發(fā)給施工小組。 C、電纜溝（地溝）內(nèi)一般采用角鋼支架形式。根據(jù)電纜溝（地溝）的規(guī)格確定支架的層數(shù)和長(zhǎng)度，支撐采用∠ 50 50 5 角鋼，托架采用∠ 40 40 4，具體制作形式參見設(shè)計(jì)指定標(biāo)準(zhǔn)圖集中的支架形式。 D、電纜橋架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求可靠接地 E、降低成本、提高效率措施 ? 采用機(jī)械化吊裝作業(yè)。橋架采用地面組 裝，吊車吊運(yùn)到位連接。 ? 由于橋架組裝螺栓較多，重復(fù)勞動(dòng)量大，采用電動(dòng)或氣動(dòng)扳手，以提高工作效率。 ? 橋架彎通盡量采用工廠訂做，減少現(xiàn)場(chǎng)制作量。 3）電纜敷設(shè) A、電纜敷設(shè)采用沿橋架、電纜溝及穿管保護(hù)相結(jié)合的形式進(jìn)行。電纜在電纜溝（地溝）的進(jìn)出口，或者穿管明敷的入口處，應(yīng)用瀝青封住溝口或管口，防止進(jìn)水。 B、電纜敷設(shè)前，須使電纜線路通道暢通，金屬部分防腐完整，電纜保護(hù)管、支架及橋架接地連接完成。電纜型號(hào)規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。電纜外觀無(wú)損傷，絕緣良好。高壓電纜需進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，合格后方可敷設(shè)。電纜