【導(dǎo)讀】為75t/h循環(huán)流化床鍋爐一臺(tái)，及其附屬設(shè)備、系統(tǒng)安裝。方針，科學(xué)合理地制定安全技術(shù)保證措施，確保施工安全有序進(jìn)行。工程質(zhì)量一次驗(yàn)收達(dá)到合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)。持續(xù)不斷改進(jìn)，強(qiáng)化施工過。程控制，全員參與質(zhì)量管理。合同履約率100%，顧客滿意率90%以上。工管理標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)；爭創(chuàng)省文明工地。鍋爐鋼架組合位置設(shè)在鍋爐基礎(chǔ)的左側(cè)。其組合方法是分別將Z1左—。Z2左，Z1右—Z2右，Z3左—Z4左和Z3右—Z4右組合成門式鋼架。將爐頂板分為兩部分組合。燃燒室爐頂為一部分；尾部豎井頂為一部分。組合平臺(tái)采用砼支墩，上鋪設(shè)工字鋼工16框架。鍋爐鋼架的吊裝及鍋筒吊

　　

【正文】 使 用 44 d 設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。 e 表 面損壞、變形及銹蝕情況。 設(shè)備基礎(chǔ)交接驗(yàn)收時(shí)，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交相應(yīng)的質(zhì)量證明資料，即基礎(chǔ)測量記錄、砼強(qiáng)度報(bào)告、隱蔽工程記錄及相應(yīng)的質(zhì)量評定。 會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位及施工單位對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查：基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等現(xiàn)象，并對基礎(chǔ)各部尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 項(xiàng)次 偏 差 名 稱 允許偏差值（ mm） 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 177。 20 2 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 20— 0 3 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸凹上平面外形尺寸 凹穴尺寸 177。 20 20 +20 4 基礎(chǔ)上平面的不水平度 每米 全長 5 10 5 豎向偏差： 每米 全高 5 20 6 預(yù)埋地腳螺栓的： 標(biāo)高（頂端） 中心距（在根部和頂部兩處測量） +20～ 0 177。 2 7 預(yù)留地腳螺栓孔的： 中心位置 深度 孔壁鉛垂度 177。 10 +20～ 0 10 驗(yàn)收的基礎(chǔ)表面在安裝前進(jìn)行修整。需二次灌漿抹面的表面要鏟出麻面，基礎(chǔ)表面不得有油污或疏松層，放置墊鐵處（至周邊 50mm）應(yīng)鏟平，鏟平部位水平度允許偏差為 2mm/m，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 45 對在制 造廠作過耐壓試驗(yàn)，且具有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不作耐壓試驗(yàn)，對設(shè)計(jì)明確要求現(xiàn)場作耐壓試驗(yàn)的設(shè)備，在安裝前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)。 。 a 設(shè)備出廠合格證明書 b 設(shè)備附件及內(nèi)件合格證明書。 c 設(shè)備的檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告及設(shè)計(jì)修改記錄。 耐壓試驗(yàn)應(yīng)用清潔的飲用水進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前要對設(shè)備的幾何形狀、焊縫、連接件進(jìn)行檢查，圖樣上注明不耐試驗(yàn)壓力的部件，試驗(yàn)前應(yīng)拆除或用盲板隔離，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全，試驗(yàn)應(yīng)裝設(shè)兩塊壓力表，分別裝在設(shè)備的最高處和最低處，壓力表經(jīng)校驗(yàn)，其精度等級(jí)不低 于 級(jí)，量程為最大被測壓力的 ～ 2 倍。 ，且不小于下表規(guī)定。 設(shè)備種類 受壓形式 設(shè)計(jì)壓力 P 耐壓試驗(yàn)壓力 氣密性試驗(yàn) 壓力 鋼制設(shè)備 內(nèi) 壓 低壓 且不小于 p+1 P 中壓 P 外壓 (帶夾套 ) 中、低壓 （夾套內(nèi)） —— 外壓（不帶夾套） 中、低壓 (內(nèi)壓試驗(yàn) ) —— 對設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度的內(nèi)壓設(shè)備，其試驗(yàn)壓力為 p′ r=pr.[δ ]/[δ ]t 其中 [δ ]/[δ ]的比值最高不超過 。 p′ r— 試驗(yàn)溫度下 設(shè)備的試驗(yàn)壓力 Mpa pr—按上表規(guī)定的試驗(yàn)壓力 Mpa [δ ]— 試驗(yàn)溫度下設(shè)備材料的許用應(yīng)力 Mpa 46 [δ ]t—設(shè)計(jì)溫度下設(shè)備材料的許用應(yīng)力 Mpa 水壓試驗(yàn)：用水作介質(zhì)做耐壓時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定 設(shè)備的支承應(yīng)牢固可靠，立式設(shè)備臥置進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，支承的布置和形式應(yīng)能防止設(shè)備產(chǎn)生局部變形，并考慮土壤的耐壓強(qiáng)度。 水壓試壓的水溫，對碳素鋼和 16MR 鋼設(shè)備，水溫不得低于 5℃，對其它低合金鋼設(shè)備，不得低于 15℃。 水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備外壁應(yīng)是干燥的，對奧氏體不銹鋼制設(shè)備，用水進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)限制水中氯離子含量，不超過 25ppm。 設(shè)備充滿水、排凈空氣，待設(shè)備壁溫與試驗(yàn)水溫大致相同時(shí)，分階段緩慢升壓。至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 30 分鐘，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30 分鐘，同時(shí)檢查有無損壞，宏觀變形，及微量滲漏，設(shè)備的各焊縫無滲漏，設(shè)備無可見的異常變形為合格。 水壓試壓結(jié)束后應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的水及時(shí)排凈，并用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)表面吹干。 設(shè)備就位前應(yīng)在基礎(chǔ)畫出安裝基準(zhǔn)線（中心位置、水平標(biāo)記）設(shè)備的找正與找平按安裝基準(zhǔn)線對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量，測量和測量的基準(zhǔn)如下： 設(shè)備支承的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)。 設(shè)備的中心線位置以基 礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn)。 立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn)。 立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端的測點(diǎn)為基準(zhǔn)。 臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備中心劃線為基準(zhǔn)。 47 設(shè)備的找平、找正應(yīng)符合下列要求： a 找正與找平在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行。 b 設(shè)備找正時(shí)，應(yīng)用墊鐵調(diào)整精度，不得用緊固或放松地腳螺栓來調(diào)整。 c 設(shè)備找正、找平后，其允許偏差應(yīng)滿足下表要求。 設(shè)備安裝允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 立式設(shè)備 臥式設(shè)備 中心線位置 D≤ 2021 177。 5 D＞ 2021 177。 10 177。 5 標(biāo) 高 177。 5 177。 5 水平度 軸向 L/1000 徑向 2D/1000 垂直度 h/1000 但不超過 30 方位 沿底座圓周測量 D≤ 2021 10 D＞ 2021 15 D— 設(shè)備外徑 m、 L— 臥式設(shè)備兩支座之間的距離 m h—立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)間的距離 對有坡度要求的臥式設(shè)備，應(yīng)按其要求執(zhí)行，對無坡度要求的臥式設(shè)備水平偏差宜低向設(shè)備排泄方向。 設(shè)備找平找正后，可進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，灌漿的螺栓予留孔應(yīng)清理干凈，灌漿時(shí)應(yīng)振動(dòng)搗實(shí)，地腳螺栓在灌漿應(yīng)扶正不 得歪斜。 地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求： a 地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過螺栓長度的 5/1000； b 地腳螺栓與孔壁的距離不得小于 20 ㎜； c 地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于 80 ㎜； d 地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂； 48 e 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸良好； f 螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出 2 個(gè)螺距。 墊鐵的布置應(yīng)符合下列要求： a 每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓； b 相鄰兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般應(yīng)為 500㎜左右； c 有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。 直接承受負(fù)荷的墊鐵應(yīng)符合下列要求： 直接承受負(fù)荷的墊鐵，由下式計(jì)算出所需面積后，參照附錄表選用； A≥ C 毫米 2 式中 A— 一組墊鐵的面積，毫米 2； C— 系數(shù)， C=； G1— 設(shè)備附件及物料的重量，公斤力； G2— 全部地腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力，公斤力； G2= [δ ]n’ d。 — 地腳螺栓根徑，厘米； [δ ]— 地腳螺栓材料的許用應(yīng)力，公斤力 /； 厘米 2； n’— 地腳螺栓的數(shù)量； n— 墊鐵組的數(shù)量（視地腳螺 栓的數(shù)量 n’及設(shè)備底座的剛性程度，現(xiàn)場選定）； R— 基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強(qiáng)度（可采用混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)），公斤力 /厘米 2。 100（ G1+G2） nR π d。 2 4 49 采用平墊鐵或斜墊鐵找平時(shí)，一般應(yīng)符合下列規(guī)定： a 直接承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的 3/4，偏斜角度應(yīng)不超過 3176。；斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵； b 應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過 5 塊，并應(yīng)少用薄墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢； c 每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈；設(shè)備找平后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用 公斤手錘逐組輕擊聽音檢查； d 中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為 30～ 60 毫米，大型設(shè)備的墊鐵高度一般為 50～ 100 毫米； e 設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 10～ 20 毫米；墊鐵組伸入長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡； f 安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚應(yīng)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。 地腳孔灌漿后，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行最終的找平、找正及緊固地腳螺栓，設(shè)備安裝精度確認(rèn)合格后，認(rèn)真填寫《隱蔽工程施 工記錄》后，方可進(jìn)行二次灌漿。 灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透，吹凈基礎(chǔ)表面的積水，灌漿宜采用細(xì)石砼，其強(qiáng)度標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)。每臺(tái)設(shè)備應(yīng)一次灌完， 50 灌漿時(shí)應(yīng)搗固密實(shí)，設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于設(shè)備支座的上表面。灌漿后應(yīng)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。 設(shè)備的梯子平臺(tái)、支架等附屬構(gòu)件的現(xiàn)場制作組裝工程，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)文件及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。 設(shè)備的安全附件如安全閥等，應(yīng)經(jīng)政府有關(guān)部門調(diào)試定壓后方可安裝。 設(shè)備內(nèi)件的安裝應(yīng)按圖樣或技術(shù)文 件要求進(jìn)行。 3) 工藝管線施工方案 、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕，凹陷深度不得超過 ，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的 5%，且不大于 。 1. 合金鋼管件在使用前應(yīng)進(jìn)行光譜定性檢驗(yàn)。 2. 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 3. 用于設(shè)計(jì)溫度大于 430℃且直徑大于或等于 M30 的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號(hào)，逐根進(jìn)行硬度檢查，不合格者不得使用。 4. 閥門試壓合格后方可使用，經(jīng)解體檢查消除缺 陷后的閥門應(yīng)達(dá)到下列要求。 5. 合金鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。 6. 組裝正確、動(dòng)作靈活，開度指示器指示正確。 7. 所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求。 51 8. 管道與吊裝的型式材質(zhì)，加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。 9. 管道安裝若采用組合件方式時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。 10. 管子和管件的坡口及內(nèi)外壁 10～ 15mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹對口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。 11. 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 標(biāo) 高 架 空 室 內(nèi) ＜177。 10 室 外 ＜177。 5 地 溝 室 內(nèi) ＜177。 15 室 外 ＜177。 15 埋 地 ＜177。 20 水平管道彎曲度 DN≤ 100 1/1000 且≤ 20 DN＞ 100 ≤ 20 立管鉛垂度 ≤ 2/1000 且≤ 15 交叉管間距偏差 ＜177。 10 12. 低壓閥門做開關(guān)試驗(yàn)，抽查 10％作嚴(yán)密性試驗(yàn)，中壓閥門安裝 100％作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 13. 主蒸汽管道螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬粉。 14. 管子對口應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。 15. 管道連接不得強(qiáng)力對口，與設(shè)備相連管道相應(yīng)的導(dǎo)向支架一定 要膨脹自由，固定支架一定要牢固。 16. 避免強(qiáng)力對口，也不得加熱管子或加墊等方法來消除空隙或不同心等缺陷。 17. 穿墻套管應(yīng)保證管子自由伸縮，管子與套管中間間隙用石棉繩塞實(shí)。 18. 管子支架必須滿焊，嚴(yán)禁點(diǎn)焊，花焊，除特殊要求外，禁止支架焊在管子上。 52 19. 管道焊接前應(yīng)用角砂輪磨成Ｖ型坡口，焊接完經(jīng)外觀檢合格后，主蒸汽管道需進(jìn)行 100％無損探傷，所有焊縫打上焊工號(hào)。 20. 管道在安裝前必須認(rèn)真清理，如安裝中斷應(yīng)做臨時(shí)封閉，最后封口時(shí)，仔細(xì)檢查內(nèi)部。 21. 與設(shè)備連接管道，應(yīng)在設(shè)備地腳，二次灌漿強(qiáng)度上來后自然與設(shè)備連接，嚴(yán)禁強(qiáng)加力連接。 22. 管道系 統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，按工作壓力的 倍保持 10分鐘 ,然后降至設(shè)計(jì)壓力，對所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查，整個(gè)管路系統(tǒng) 不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形為合格。 23. 主蒸汽管道安裝、管道焊接前須用電加熱法，加熱至 150~250℃。焊接φ 114179。 5~φ 325179。 13 管采用氬電聯(lián)焊，φ 25179。 2 和φ 38179。 3 管采用弧焊。φ 25179。 2 和φ 38179。 3 管焊接完后采用δ =60 硅酸鋁被 2 層進(jìn)行保溫緩冷。φ 114179。 5~φ 325179。 13 管采用電加熱法進(jìn)行焊后熱處理，溫度加熱到670~700℃，升降溫速度控制在 250179。 25/壁厚℃ /h，且不大于 300℃ /h，在670~700℃情況下φ 325179。 13 恒溫 1 小時(shí)，其它規(guī)格恒溫 小時(shí)。熱處理加熱寬度≥ 150mm，且中心于焊縫位置。 24. 主蒸汽管道的彈簧支吊架在安裝時(shí)不可將定位銷拆除，待管道安裝完畢后，進(jìn)行拆除。 25. 主蒸汽管道吹掃時(shí)，臨時(shí)管線要采取氬弧焊打底電弧焊蓋面，其排出口的固定支架要焊接牢固。管道吹掃在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上的沖擊斑痕粒度不大于 ，且斑痕不多于 8點(diǎn)即認(rèn)為吹掃合格。 53 26. 疏水管道的安裝，其坡度和坡向要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 27. 潤滑油管道的安裝其坡度和 坡向要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，安裝完畢，按試運(yùn)期安排，在油循環(huán)前將管路拆除后酸洗合格后，進(jìn)行復(fù)裝，復(fù)裝時(shí)不得使管內(nèi)造成二次污染，墊片要采用耐油耐溫墊片。復(fù)裝后進(jìn)行油循環(huán)，避免二次生銹。 28. 管道安裝前