【正文】 縱向筋→按箍筋間距綁扎。B、在梁底模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋。C、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；再穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立鋼筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計圖紙要求，綁架立鋼筋，最后綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。D、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計圖紙要求。E、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜采用套扣法綁扎。F、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10倍鋼筋直徑，如做成封閉箍筋時，單面焊縫長度應(yīng)不小于5倍鋼筋直徑。G、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離墻、柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與墻、柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計圖紙要求。H、在主次梁受力筋下均要放置墊塊，保證受力主筋保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要I、梁筋的搭接：按設(shè)計圖紙規(guī)定的搭接形式進(jìn)行搭接。接頭不宜位于結(jié)構(gòu)最大彎距處，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。搭接位置應(yīng)相互錯開，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。鋼筋綁扎完成后，經(jīng)施工班組、施工隊(duì)及項(xiàng)目部安質(zhì)科三級檢驗(yàn)合格，最后報請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，取得合格簽證后方可進(jìn)行下一步工序施工。鋼筋工程容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決方案：A、澆注混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆注完混凝土后立即修整預(yù)留鋼筋位置。B、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按鋼筋內(nèi)皮尺寸計算。C、梁、柱核心區(qū)箍筋未加密：熟悉圖紙按要求施工。D、箍筋末端不規(guī)范：箍筋末端應(yīng)彎成1350，平直部分長度為10倍箍筋直徑。E、梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。F、板的負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不要被踩到下面。G、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。H、綁豎向受力筋時要吊正，綁扣不能朝同一方向順扣。層高超過4米時，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定措施，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。I：在鋼筋配料時要注意。端頭有對焊接頭時，要錯開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋的品種、質(zhì)量、接頭型式、部位、同一截面受力鋼筋的接頭百分率與搭接長度、鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置、有抗震要求和框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋、鋼筋和箍筋彎鉤角度及平直長度：必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定鋼筋表面質(zhì)量：表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷、油跡、漆污、片狀老繡和麻點(diǎn)等彎起鋼筋：彎折位置偏差177。10 mm；彎起點(diǎn)位移≤20 mm骨架及受力筋長度偏差：177。10 mm骨架及受力筋高度偏差：177。5 mm受力筋的間距偏差：177。10 mm受力筋的排距偏差：177。5 mm箍筋和副筋的間距偏差：177。20 mm主筋保護(hù)層偏差：梁、柱177。5 mm；墻、板177。3 mm；基礎(chǔ)177。10 mm混凝土工程施工工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→結(jié)構(gòu)混凝土灌注→養(yǎng)護(hù)。施工準(zhǔn)備：A、水泥采用425普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時必須有質(zhì)量證明書及抽樣檢驗(yàn)復(fù)試報告，合格后方可使用。B、細(xì)骨料采用天然河砂（中粗砂）。混凝土等級低于C30時，含泥量不大于5%，混凝土等級大于C30時，含泥量不大于3%。C、粗骨料采用20～40 mm規(guī)格連續(xù)級配的碎石，混凝土等級低于C30時，含泥量不大于2%，混凝土等級大于C30時，含泥量不大于1%。D、外加劑按設(shè)計要求選用。摻合料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。外加劑和摻合料摻量需經(jīng)試驗(yàn)確定。E、澆注混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。F、澆注混凝土用的架子及馬道已搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。G、水泥、砂、石、摻合料及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。H、自動計量和自動上料系統(tǒng)經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器、棒經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。I、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆注申請已被批準(zhǔn)。一般混凝土施工工藝要求：A、澆注前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如有木模應(yīng)澆水潤濕。接茬部位水泥砂漿和松散混凝土已剔除，并充分澆水潤濕。B、根據(jù)配合比確定每盤混凝土各種材料用量，分別固定好各個計量標(biāo)準(zhǔn)。骨料含水率經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保計量準(zhǔn)確。C、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一同加入。如需加外加劑時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)，同時與粗細(xì)骨料一起加入；液體應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機(jī)攪拌。D、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌機(jī)中至混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間不能少于120S。E、混凝土開始攪拌時，由施工技術(shù)科和試驗(yàn)室有關(guān)人員，對新拌混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。F、混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，采取混凝土輸送車或直接溜槽滑到混凝土泵車料斗中。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆注完畢的延續(xù)時間，不宜超過60分鐘。G、混凝土自由下落的高度不得超過2米，否則必須采取串筒或溜槽等施工措施。H、澆注混凝土?xí)r應(yīng)分層分段進(jìn)行，大體積混凝土一層澆注厚度不宜超過40cm，最大不超過50cm 。I、使用插入式振搗器振搗時應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下一層混凝土5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋以振實(shí)部分的邊緣。J、澆注混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應(yīng)在已澆注的混凝土凝固前修正完好。K、澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定。L、混凝土施工縫的留置位置必須按照設(shè)計要求進(jìn)行，設(shè)計無要求時按規(guī)范允許的位置留置。柱混凝土澆注要點(diǎn)：A、柱澆注前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50 cm。使用插入式振搗器振搗，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。B、柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆注，超過3米時，應(yīng)采取串筒或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆注。每段高度不大于2米，每段混凝土澆注完后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用柱箍箍牢。C、柱子混凝土應(yīng)一次澆注完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁、板整體澆注時，應(yīng)在柱混凝土澆注完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆注。梁、板混凝土澆注要點(diǎn)：A、梁、板應(yīng)同時澆注，澆注方法應(yīng)由一端開始用趕漿法，即先澆注梁，根據(jù)梁高分層澆注成階梯形，到達(dá)板底位置時再與板的混凝土一起澆注，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆注連續(xù)向前進(jìn)行。B、和板連成整體、高度大于1米的梁，允許單獨(dú)澆注，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆振時，澆注與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁邦部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。C、梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆注此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆注，并用小直徑振搗棒振搗。D、澆注板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)稍大于板厚，用平板振搗器垂直澆注方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗。采用鐵插尺檢查板混凝土厚度。振搗完畢后用木抹子抹平。澆注板混凝土不允許用振搗棒攤鋪混凝土?；炷凉こ虘?yīng)注意的質(zhì)量問題及解決方案：A、蜂窩：原因是一次混凝土下料厚度過大，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度較小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。B、露筋：原因是砂漿墊塊位移，間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。C、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或木模潤濕不夠，構(gòu)件混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。D、孔洞：原因是鋼筋較密，混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土。E、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。F、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。解決措施：施工時嚴(yán)格按照施工方案和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工作業(yè)即可避免上述質(zhì)量通病的出現(xiàn)。混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土組成材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度、混凝土抗?jié)B等級、混凝土攪拌、施工縫留置、處理和養(yǎng)護(hù)、混凝土配合比及組成材料計量偏差：必須符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定?；炷帘砻尜|(zhì)量：杜絕蜂窩、麻面、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量通病軸線位移：墻、柱、梁≤8 mm垂直偏差：≤H/1000，且≤30 mm截面尺寸偏差：+8～5 mm表面平整度：≤8 mm 脫硫系統(tǒng)原理及概況脫硫原理就是在特定的容器中，通過一系列的化學(xué)反應(yīng)將煙其中的SO2濃度降低，使煙氣達(dá)到環(huán)保排放要求。脫硫裝置吸收塔為圓柱體，底部為循環(huán)漿池，上部分為左右兩部分，主要部分為噴淋洗滌區(qū)，布置了4層噴嘴，煙氣在噴淋區(qū)自下而上流過，經(jīng)洗滌脫硫后在吸收塔頂部轉(zhuǎn)向進(jìn)入回流區(qū)，自上而下流經(jīng)回流區(qū)，在吸收塔的中部排出吸收塔。在吸收塔內(nèi)，煙氣中的SO2被吸收漿液洗滌并與漿液中的CaCO3發(fā)生反應(yīng)，在吸收塔底部的循環(huán)漿池內(nèi)氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣強(qiáng)制氧化，最終生成石膏晶體，石膏漿排漿泵排出吸收塔送入石膏處理系統(tǒng)脫水。 在吸收塔上部布置有兩級屋脊式除霧器，以除去脫硫后煙氣帶出的細(xì)小液滴。主要工藝系統(tǒng)包括SO2吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)。在工程的主要設(shè)備及附屬設(shè)施中，吸收塔改造施工工期最長，為此，本工程的施工網(wǎng)絡(luò)及施工順序均圍繞吸收塔編制。 吸收塔的改造安裝吸收塔主設(shè)備安裝工藝流程：除霧器拆除梁拆除→除霧器梁及設(shè)備安裝 →吸收塔內(nèi)部新增噴淋管及輔助設(shè)備安裝 →湍流器梁及湍流器安裝→系統(tǒng)中管道等安裝及調(diào)試以上的施工順序在勞動力、機(jī)具和場地允許的情況下可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕徊孀鳂I(yè)。(一)吸收塔設(shè)備組合安裝設(shè)備清點(diǎn)與檢查⑴按照設(shè)計圖紙和裝箱清單，檢查設(shè)備到貨是否齊備，收好設(shè)備中的小件，并標(biāo)記好安裝位置，確保設(shè)備安裝的隨用隨有。⑵檢查到貨設(shè)備是否缺陷，如設(shè)備尺寸是否正確，在運(yùn)輸過程中有沒有因碰撞、堆壓和墊置部位不當(dāng)?shù)榷鸬膹澢团で冃?。若有變形，?yīng)做好記錄并進(jìn)行現(xiàn)場校正，檢查設(shè)備是否存在重皮或銹蝕現(xiàn)象等。⑶以甲方提供的坐標(biāo)為基準(zhǔn)，劃出基礎(chǔ)中心線，標(biāo)出中心點(diǎn)，并用墨線清楚地標(biāo)記出來。（4）檢查基礎(chǔ)的中心偏差、表面平整度、表面標(biāo)高值，其應(yīng)符合規(guī)范要求。 (二)吸收塔內(nèi)部支撐大梁的改造安裝⑴吸收塔內(nèi)部除霧器支撐大梁的吊裝應(yīng)在吸收塔上部平臺開安裝孔后吊入。先吊裝最上面的支撐大梁，再進(jìn)行下面的支撐梁的吊裝。⑵大梁在吊裝前，應(yīng)在吸收塔圍板內(nèi)側(cè)劃好就位標(biāo)記，并在大梁就位位置的底部焊好臨時限位。大梁吊裝就位并調(diào)整好后，即進(jìn)行大梁的焊接工作。⑶吸收塔新增噴淋管支架梁安裝。根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行組合，組合尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，焊接時，應(yīng)按圖紙要求和焊接順序進(jìn)行焊接，以防止產(chǎn)生焊接變形。(4)湍流器梁及次梁安裝及焊接應(yīng)符合規(guī)范要求，以防止產(chǎn)生焊接變形(5) 整體所要求構(gòu)件焊接完成經(jīng)驗(yàn)收合格后交防腐。(6)防腐工作完成后，經(jīng)驗(yàn)收符合規(guī)范要求，進(jìn)行塔內(nèi)除霧器，噴淋管，湍流器安裝。(三)吸收塔外部附件的安裝⑴吸收塔人孔門降低500mm、檢修門、管接頭、測量孔，在安裝前，應(yīng)先標(biāo)記好開孔中心線，確認(rèn)無誤后，方可開孔，對于具有立體角度的管接頭，應(yīng)確認(rèn)管接頭角度無誤后，方可進(jìn)行管接頭的焊接。⑵吸收塔管接頭的內(nèi)側(cè)焊縫均需連續(xù)滿焊，外側(cè)焊縫則分為等長段焊接，段與段之間留100mm不焊。 (四)吸收塔內(nèi)部焊縫打磨。因?yàn)槲账?nèi)部需作防腐處理，檢查吸收塔內(nèi)部所有焊縫，對接焊縫必須磨平，角接的焊縫打磨成R5mm的圓弧過渡。需作內(nèi)襯的表面應(yīng)平整，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊打磨平整，凸出處應(yīng)打磨平，有棱角處應(yīng)打磨成R5mm的圓弧過渡。 (五)內(nèi)部襯膠防腐所有需要焊接、切割等有明火及高溫的工作完畢后(必須確保)，才可進(jìn)行塔內(nèi)的金屬表面處理，使其達(dá)到襯膠要求。襯膠之前，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。然后開始塔內(nèi)的襯膠工作(底部除外)。(六)吸收塔內(nèi)設(shè)備安裝漿液噴淋層安裝在吸收塔上部煙氣區(qū)，每塔設(shè)置四層，每層包括N個噴嘴，每層對應(yīng)設(shè)置1臺漿液循環(huán)泵。在正常BMCR工況下，三層噴淋層同時開啟運(yùn)行，在低負(fù)荷時，二層噴淋層同時開啟運(yùn)行。吸收塔上部裝有兩級水平除霧器，除霧器將煙氣中夾帶的大部分漿液液滴分離出來。煙氣出口含霧滴75mg/Nm3。除霧器通過工藝水系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，防止除霧器結(jié)垢。吸收塔內(nèi)部設(shè)備安裝前需對吸收塔殼體外形尺寸和接口進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后辦理交接簽證。塔內(nèi)設(shè)備安裝在吸收塔殼體及頂部煙氣出口部件完成后開始。為避免高空落物砸傷設(shè)備，塔內(nèi)設(shè)備采取從上往下安裝。安裝一層驗(yàn)收一層，驗(yàn)收合格后拆除腳手安裝下一層?；卷樞蛉缦拢合聦映F器 → 下層除霧器上沖洗管、噴嘴 → 下層除霧器下沖洗管、噴嘴 → 上層 除霧器 → 上層除霧器下沖洗管、噴嘴 → 上層噴淋管、噴嘴 → 中層噴淋管、噴嘴 → 下層噴淋管、噴嘴 → 吸收塔托盤 → 腳手架全部拆除并清理完 → 攪拌拌器安裝 除霧器的安裝：，輕脆易碎，搬運(yùn)時須輕拿輕放，以避免損壞設(shè)備。除霧器安裝在塔內(nèi)支撐橫梁上，塊與塊之間是用梳形卡