【正文】 工作。 ② 混凝土保證在旱地施工，倉面不得有流水，下雨天施工時倉面搭設(shè)遮雨蓬棚，并及時排除積水，不得用混凝土趕水。 ③ 混凝土澆筑嚴格按規(guī)定的分縫尺寸及厚度備好料，檢查好機具并有備用，在驗倉合格后連續(xù)施工，防止冷縫或人為施工縫的發(fā)生。 ④ 混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及振搗過度，禁止用振搗器平倉。 ⑤ 拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人派批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。 ⑥ 采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應有防塵措施，設(shè)備稱量應準確，其稱量偏差不應超規(guī)范規(guī)定。 ⑦ 混凝土的坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。 ⑧ 混凝土在澆完后12—18小時后，及時灑水養(yǎng)護，連續(xù)保持混凝土面濕潤狀態(tài)，時間不小于14天。 混凝土溫控措施 (1) 降低混凝土澆筑溫度①加冷水拌和混凝土；②運輸混凝土工具有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間；③采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工；④采用冷水預冷骨料。 (3) 降低混凝土的水化熱溫升 ①選用水化熱低的水泥；②在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻合料和外加劑適當減少單位水泥用量；控制澆筑層最大高度和間歇時間； ③為利于澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高控制為1—2m，上下層澆筑間歇時間為5—10 天； ④在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進行散熱，溫度量測采用埋設(shè)在混凝土的電阻式溫度計或電偶式測量混凝土溫度和混凝土內(nèi)部溫度。 質(zhì)量檢測方法 (1) 原材料質(zhì)量檢測 ① 水泥檢驗： 每批水泥應有廠家的品質(zhì)試驗報告，并對每批水泥進行取樣檢測。檢測取樣以200~400t同標號水泥為一個取樣單位，不足200t時也作為一個取樣單位。檢測項目：水泥標號、細度、安定性、凝結(jié)時間、稠度、比重等試驗。水泥在運輸過程中注意其品種和標號不得昆雜，還必需采取有效措施如搭蓋蓬布置防止水泥受潮。到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號。袋裝或散裝等，分別分類堆放。袋裝水泥的出廠日期不應超過三個月堆放高度不得超過15袋。 ② 細骨料（砂） ~，砂料應質(zhì)地堅硬，清潔，級配良好。砂的質(zhì)量檢驗按批進行，在正常情況下，每批數(shù)量為200m3或300t，在砂質(zhì)量比較穩(wěn)定，用量又比較大時，定期進行檢驗，但每次試驗所代表的數(shù)量不超過400m3或600t；在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變化時，應按其變化情況隨時取樣進行檢驗。檢驗項目：表面含水率、細度模數(shù)、含泥量、云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量。抽樣次數(shù)：表面含水率每班檢測一次，細度模數(shù)、含泥量每批檢測一次，云母含量、輕物質(zhì)含量、硫化物及硫酸鹽含量、有機物含量根據(jù)材質(zhì)有懷疑時或監(jiān)理工程師有要求時檢測。③ 粗骨料（石）檢測粗骨料的最大粒徑，不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。含有活性骨料，黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后才能使用。粗集料采用堅硬卵石或碎石，粗集料按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗；機械集中生產(chǎn)時，每批不超過400m3，人工分散生產(chǎn)時，每批不宜超過200 m3。檢驗項目：表面含水率、顆粒級配、針片狀顆粒含量、超遜徑、含泥量、壓碎值指標、硫化物及硫酸鹽含量、有機質(zhì)含量。抽樣頻率：表面含水率每班抽檢一次，顆粒級配、超遜徑、含泥量、有機質(zhì)含量每批抽檢一次，其它按監(jiān)理工程師要求檢測。④ 水質(zhì)檢測 使用飲用水時可不經(jīng)試驗，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，采取砂漿強度試驗法進行檢測對比。檢測拌和用水所占物質(zhì)不致影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以反引起鋼筋和混凝土的腐蝕。⑤ 外加劑選用的外加劑應有廠家的質(zhì)量證明單，使用前做混凝土試配試驗，檢查摻外加劑混凝土性能是否滿足要求。外加劑必須與水混合配成一定濃度的溶液，每配置一次，抽樣一次，檢驗外加劑溶液的濃度。不同品種的外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。(2) 混凝土強度檢測澆筑混凝土時，每一澆筑倉位應取2組（3個試件為一組），標準養(yǎng)護28天。(3) 鋼材檢驗運至工地的每批鋼筋都應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，鋼筋使用前進行抽樣試驗，每批鋼筋（最多為60t）中取2組，各截取3節(jié)試件，分別做抗拉和冷彎試驗。 預制構(gòu)件及安裝道牙及壩頂預制塊在預制廠集中預制，預制廠設(shè)置拌和站。拌和站一形成就開始預制，采用定型鋼模具作模板批量生產(chǎn)，生產(chǎn)強度以滿足鋪砌要求即可。預制廠澆筑水泥砂漿預制平臺，混凝土入倉前，在平臺底面涂脫模劑或攤鋪脫模材料，如塑料薄膜、油氈、鋸末等?；炷寥斯な滞栖嚾雮}，平板振搗機振搗。預制塊成型后加強養(yǎng)護，達到14天強度后可裝入自卸汽車運至安裝部位，人工砌筑安裝。安裝時嚴格執(zhí)行砌筑規(guī)范，砂漿飽滿，表面平整，尺寸符合設(shè)計要求。九．砌體工程施工砌塊砌筑工程施工工藝如下:1. 施工準備（1）材料及要求：加氣混凝土砌塊：規(guī)格：實心粘土磚、空心非承重磚墻（2） 主要機具：切割機。夾具、手鋸、灰斗、吊籃、大鏟、小撬棍、手推車（3） 作業(yè)條件：砌筑施工前，應結(jié)合砌體和砌塊的特點，設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。砌筑施工前，必須做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預檢手續(xù)。放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求，預檢合格。按砌筑操作需要，找好標高，立好標尺桿。搭設(shè)好操作和卸料架子。配制異形尺寸砌塊（同材割制）；砂漿經(jīng)試配確定配合比，準備好試模。2 操作工藝工藝流程：墻體放線砌塊澆水制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫墻體放線：砌體施工前，應將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一砌塊的軸線砌體邊線和洞口線。排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺，劃線，排列砌塊的方法和要求如下：砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種規(guī)格繪制砌體砌塊排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。排列應從地基或基礎(chǔ)面、排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%~80%。排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm，如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計規(guī)定。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設(shè)計要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用磚鑲砌。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20~25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。砌塊排列盡量不鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。砌塊墻體與結(jié)構(gòu)件位置有矛盾時，應先滿足構(gòu)件布置。制配砂漿：按設(shè)計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥62%，砂、灰膏控制在65%以內(nèi)，應采用機械攪拌。鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗，灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過1500mm。砌塊就位與較正；砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位，應從轉(zhuǎn)角處或定位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩緩地下落，經(jīng)小撬棒微橇，用托線板持直、核正為止。砌筑鑲磚；用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。豎縫鑲砂漿；每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3~5mm。十、外腳手架工程本工程15層裙樓采用落地鋼管腳手架，726層主樓采用自爬式腳手架。本節(jié)只敘述落地鋼管腳手架搭設(shè)方案，自爬式腳手架的搭設(shè)方案見第九章相應內(nèi)容。1．搭設(shè)方案本工程采用雙排ф48，各部件選材如下：立桿：選用雙排ф48，16軸部分與613軸部分，第一排與外墻面間距分別850mm和250mm，第二排與第一排間距1050mm。立桿縱向間距分別為1200mm和1500mm。大橫桿：選用ф48。上、下步距1800mm，一步距內(nèi)平均設(shè)兩排鋼管，即將1800mm步距分隔成3個600mm小步距。每步距間設(shè)兩排鋼管作安全護欄。小橫桿：選用ф48，貼緊立桿布置在大橫桿上， 兩端分別與立桿連接，與立桿及大橫桿互成90度。剪刀撐：選用ф48。每跨（8m左右）沿長度方向連續(xù)搭設(shè)，與地面成45度夾角。平橋：支撐在小橫桿上，鋪設(shè)鋼腳手架，，防止作業(yè)時滑跌或落物。連墻桿：，并用ф48，形成即拉又頂，防止架體擺動。安全擋板：每隔15m（約五層高）高度沿外架全長范圍內(nèi)設(shè)置一道安全擋板，寬度為3m，擋板架體采用ф48，面上密鋪一層篙竹，再鋪一層密目安全網(wǎng)。安全網(wǎng)：在所有外腳手架及安全擋板上滿掛（鋪）密目式防火安全網(wǎng)，接縫嚴密，不允許出現(xiàn)孔洞。安全網(wǎng)經(jīng)試驗合格后方能用于本工程。2．搭設(shè)順序 臨時拉桿→臨時直墻桿→立桿→掃地桿→大橫桿→小橫桿→護欄桿→剪力撐→平橋面鋪鋼腳手架→（）連墻桿拉頂→拆臨時拉桿→綁安全網(wǎng)→綁安全擋板→拆除腳手架。 具體為：首步架的步高為1800mm，離底部200mm處設(shè)置一道掃地大、小橫桿。以保持腳手架底部的整體穩(wěn)定。底部的立桿應間隔交叉用不同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿受荷的薄弱截面錯開。搭設(shè)時先設(shè)立桿，立桿架設(shè)先里后外，臨時用拉桿固牢。立桿立好后即架設(shè)大、小橫桿，在第一步的大、小橫桿架設(shè)完畢后，即在其上鋪設(shè)腳手板，做好固定工作，以方便作業(yè)人員架設(shè)第二步架體。同時在立桿外側(cè)及時設(shè)置剪刀撐，防止腳手架縱向傾倒。剪刀撐的設(shè)置與腳手架的向上架設(shè)同步進行。腳手架的小橫桿，上下步應交叉設(shè)置于立桿的不同側(cè)面，使立桿受荷時偏心減小。立桿接長時用對接扣件，不準采用旋轉(zhuǎn)扣件。大、小橫桿與立桿連接采用直角扣件。剪刀撐與立桿和大橫桿的連接用旋轉(zhuǎn)扣件，剪刀撐的縱向接長用旋轉(zhuǎn)扣件。所有扣件應連接緊固，開口必須向外，以防止閉口縫的螺栓鉤掛作業(yè)人員的衣褲，而影響操作與發(fā)生安全事故。腳手架搭設(shè)時，每完成一步都要及時校正立桿的垂直度和大、小橫桿的標高與水平度，使腳手架的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。腳手架的搭設(shè)進度，必須高出施工作業(yè)面2m以上。搭設(shè)時要保證架體的整體穩(wěn)定性，不允許開口，使架體在平面上沿建筑物外沿四周連通。如確需斷開時，要在斷口處的兩側(cè)采用雙立桿，并增加架體與建筑物的連接，每步均設(shè)連接，并在斷口端部設(shè)置剪刀撐，做好端頭的封閉工作，保證端頭的安全。搭設(shè)腳手架時，及進做好架體的接地工作。接地一般用長為1500mm的∟505角鋼埋入地下，再用一根404的扁鋼引出與架體連接，單面焊接長度不小于200mm。腳手架隨結(jié)構(gòu)的施工而分段搭設(shè)。每段腳手架搭設(shè)完畢后及時驗收，驗收合格并辦妥驗收手續(xù)后方可使用。（本工程外架每搭設(shè)完兩層報公司質(zhì)安部組織驗收一次）。3．搭設(shè)要點和安全要求施工前要對現(xiàn)場的情況與環(huán)境了解清楚。作業(yè)前要做好質(zhì)量技術(shù)與安全技術(shù)的交底工作，每個作業(yè)人員均要持證上崗，無證人員一律不準進場作業(yè)。做好進場材料的驗收工作。銹蝕嚴重、彎曲、壓扁、損傷和有裂紋的鋼管、扣件不準進入施工現(xiàn)場，進入現(xiàn)場的鋼管、扣件等要及時清洗干凈，并涂刷防銹漆。安全網(wǎng)必須有出廠合格證，并經(jīng)試驗合格。所有鋼管連接點均采用扣件連接。搭設(shè)過程中隨時校正架體的水平及垂直偏差，保證搭設(shè)質(zhì)量與整齊美觀，下班與臨時停工時要采取措施保證安全及架體穩(wěn)定。平橋上嚴格堆放木板、木枋、鋼筋等材料及其他雜物。專人定期清理。架體搭拆時設(shè)專人指揮，嚴格按照施工規(guī)范與操作規(guī)程的要求進行作業(yè)，禁止閑散人員進入現(xiàn)場，并設(shè)置警示牌。平橋懸臂長度不能大于30cm，否則要采取措施（增加立桿或吊拉）保證安全。建立專人經(jīng)常性檢查制度，做好搭設(shè)前、中、后及惡劣天氣時的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時加固與補救。拆架時先檢查連墻桿及其他穩(wěn)定點，發(fā)現(xiàn)松動的部位及時加固。拆架時由上而下進行，做到一步一清，嚴禁上、下同拆，拆下的材料由專人放下并分類碼放整齊。1腳手架拆除時嚴禁單人操作，必須有人配合，密切注意下面行人動向，拿穩(wěn)桿件及工具等，保證施工安全。1外腳手架的腳手板必須鋪滿，選用定型制作的沖壓鋼腳手板，在外腳手架各層平橋、斜道、平臺的外立桿內(nèi)側(cè)、安全網(wǎng)外面設(shè)擋腳板，擋腳板外側(cè)以紅白相間油漆標識，擋腳板高度200mm，板厚10mm。1外腳手架在二層樓面、結(jié)構(gòu)施工層樓面及每隔兩層必須用安全平網(wǎng)防護。4．質(zhì)量標準：橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固、受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。，大小橫桿要平正，剪刀撐要貼緊而有力，頂撐要頂緊小橫桿，接觸面不小于小橫桿截面的三分之二。，無松動。斜橋的踏步、攔口條必須牢固，不得松動。平臺面要平正無凹凸。外腳手架詳細做法詳見圖十一、門窗工程1．一般規(guī)定（一）門窗安裝前認真按下列要求進行檢查：1）根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿附件，并對外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。2）按設(shè)計要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計不符合予糾正。（二）門窗的存放1）門窗應在室內(nèi)豎直排放，