【正文】 表面在安裝前進(jìn)行修整。d設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。(六) 試運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查(七) 膠帶是否跑偏。高低差不應(yīng)大于間距的2/1000。軸承振動(dòng)部位有效值（均方根速度值），其振動(dòng)速度有效值應(yīng)符合JB/JQ33484的要求。試運(yùn)前應(yīng)符合以下要求：軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后方可按規(guī)定加注潤(rùn)滑油、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向相符、盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象、軸承油和供油應(yīng)正常、各聯(lián)結(jié)部位不得松動(dòng)、冷卻水系統(tǒng)供水正常且應(yīng)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。兩個(gè)半聯(lián)軸器之間端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對(duì)具有滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī)，其轉(zhuǎn)子應(yīng)在磁力線的中心位置上，并確定聯(lián)軸器端面間隙。埋頭螺栓與鍵頂面的距離（a），垂直導(dǎo)向鍵的軸向間隙（S1）和（S2）應(yīng)大于或等于3mm以上。安裝的平面布置圖、裝配圖及風(fēng)機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)、合格證齊全。2) 檢查隨機(jī)技術(shù)文件資料和專用工具是否齊全。2) 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各緊固件不應(yīng)有松動(dòng)3) 附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)無(wú)滲漏。2) 電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻及轉(zhuǎn)向符合要求。 a—測(cè)量處兩軸心的實(shí)際位移（mm）。 y x x b1I a1 b2I b3Ⅱ a4 b4Ⅱ b5I a5 0 b1Ⅱ b2Ⅱ a2 a3 b3I b4I b5Ⅱ y 0176。b. 設(shè)備的零部件清洗合格后，立即進(jìn)行干燥處理。設(shè)備調(diào)整好后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3。(2) 地腳螺栓孔的灌漿機(jī)泵找正找平后進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，灌漿時(shí)振動(dòng)搗實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。螺栓孔內(nèi)的雜物必須清除干凈。設(shè)備出廠合格證、裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)文字資料應(yīng)由專人統(tǒng)一保管登記。⑤ 煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油垢，擦去附著物，金屬表面應(yīng)無(wú)銹班，內(nèi)壁呈黑褐色說(shuō)明煮爐合格。烘爐前在爐床上鋪設(shè)顆粒10mm以下的爐渣200mm作為隔熱層。非試驗(yàn)人員一律離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作命令監(jiān)護(hù)制。c關(guān)閉鍋爐本體的排污閥、放水閥、取樣閥、給水閥、主氣閥、一次儀表閥和安全閥。i試壓人員按專業(yè)已分工明確，任務(wù)明確，工作標(biāo)準(zhǔn)明確。c對(duì)鍋爐施工的各臨時(shí)支撐的清理。各部件內(nèi)部設(shè)計(jì)有不同規(guī)格的支撐鋼板，請(qǐng)務(wù)必按圖要求的位置尺寸施工。2．部件尺寸較大，為減少現(xiàn)場(chǎng)的安裝工作量，零件尺寸設(shè)計(jì)也較大，不可能在制造廠組裝，這樣就要求現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)要備有良好穩(wěn)固的平臺(tái)，按圖紙尺寸、角度要求放樣校正，將因運(yùn)輸、存放變形的零件校正后再組裝焊接。H梯子平臺(tái)安裝：鍋爐鋼架安裝合格后進(jìn)行梯子平臺(tái)安裝，安裝時(shí)自下而上進(jìn)行，平臺(tái)支撐安裝合格后用塔吊將平臺(tái)吊裝就位找正，梯子平臺(tái)的攔桿和扶手隨梯子平臺(tái)同時(shí)進(jìn)行安裝。G煙、風(fēng)管道預(yù)制與安裝用于煙、風(fēng)管預(yù)制的材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量證明資料齊全。鍋爐本體管道安裝應(yīng)符合下表要求：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1管子對(duì)接錯(cuò)口＜管壁厚10%，且＜2管子對(duì)接偏折度＜13管子安裝標(biāo)高及座標(biāo)177。103管排平整度≤204邊緣管與爐墻間隙符合設(shè)計(jì)要求5管子對(duì)接偏折度≯16組件寬度177。104組件邊管垂直度55邊緣管與爐墻間隙符合設(shè)計(jì)要求6管子對(duì)接偏折度≯17管子對(duì)接錯(cuò)口≤管壁厚的10%8蛇形管間距177。107聯(lián)箱間中心線垂直距離177。汽包內(nèi)部裝置（一） 鍋筒內(nèi)部設(shè)備裝配時(shí)，將所有焊縫嚴(yán)密焊接，焊后須仔細(xì)檢查其嚴(yán)密性。鋼架安裝按吊裝方案將門(mén)式鋼架吊到基礎(chǔ)上，用纜風(fēng)繩找正、找直再焊上橫梁及斜支撐，焊接時(shí)特別注意焊接變形，并有防變形的技術(shù)措施和變形后要采取的校正措施。D、鋼架起吊前，在每榀鋼架的鋼柱上部，有橫梁的地方，栓4根3分鋼絲繩、預(yù)備找正。A、先吊裝Z1左Z2左鋼架和Z1右Z2右鋼架、找正、底角焊完后吊裝兩側(cè)連接梁，然后吊裝頂板梁。d柱上牛腿標(biāo)高、位置是否正確。在組合架支座位置，放預(yù)埋板300╳300╳12，然后澆注C=15砼墊層δ=250mm厚。保溫后要求用鋼針和尺對(duì)保溫層厚度進(jìn)行檢查，防腐也要按標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真檢查，確保其質(zhì)量符合要求。潤(rùn)滑油管道安裝完后，須進(jìn)行拆除酸洗和復(fù)裝。吊裝方法采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，手拉葫配合。并將爐頂板分為兩部分組合。合同履約率100%，顧客滿意率90%以上。120第十一章 新工藝、新技術(shù)的推廣和應(yīng)用…………………………………121第十二章 施工技術(shù)管理及培訓(xùn)計(jì)劃…………………………………..…122第十三章 臨時(shí)用地表…………………………………………..…………124施工組織設(shè)計(jì)審批表工程名稱德惠大合生物科技開(kāi)發(fā)有限公司1臺(tái)75t鍋爐及附屬設(shè)備安裝工程編制人部門(mén)審批意見(jiàn)責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理部審批項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 年 月 日技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 年 月 日安全負(fù)責(zé)人： 年 月 日公司級(jí)審批技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人： （公章） 年 月 日質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人： （公章） 年 月 日安全部門(mén)負(fù)責(zé)人： （公章） 年 月 日生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)人： （公章） 年 月 日總工程師： （公章） 年 月 日建設(shè)單位審批專業(yè)工程師： 年 月 日建設(shè)單位負(fù)責(zé)人： （公章）年 月 日第一章 工程概述（一）工程概述及工期、質(zhì)量本工程為德惠大合生物科技開(kāi)發(fā)有限公司鍋爐安裝工程 。10. 《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》建質(zhì)（1996）111號(hào)；11. 《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》共十一篇12. 《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502319813. 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023597；14. 《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL501793；15. 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程的啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》電建（1996）159號(hào)；16.《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5027598）17.《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5027098）18．《ZKC型重型框鏈除渣安裝圖冊(cè)——92R329》19．《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503012000）20.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）21.《施工臨時(shí)用電規(guī)范》（JGJ462005）（HLJAZ/GS/B200HLJAZ/CW2007）。鍋爐鋼架的吊裝及鍋筒吊裝采用130t汽車吊，25t汽車吊配合。各種檢驗(yàn)試驗(yàn)放樣校驗(yàn)部件開(kāi)箱檢驗(yàn)二、 鍋爐安裝程序圖受熱面通球試壓吹掃安裝前準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收放線鋼架組對(duì)、膜式壁組對(duì)鋼架吊裝爐頂平臺(tái)吊裝鍋筒吊裝梯子平臺(tái)安裝過(guò)熱器安裝旋風(fēng)分離器安裝水冷系統(tǒng)安裝省煤器安裝空氣預(yù)熱器安裝本體管道安裝給水管道安裝本體管道安裝水壓試驗(yàn)本體砌筑本體保溫小型設(shè)備單機(jī)試運(yùn)漏風(fēng)試驗(yàn)嚴(yán)密試驗(yàn)試運(yùn)竣工烘、煮爐三、 工藝管道施工管材、管件、附件及閥門(mén)的檢驗(yàn)、支吊架制安、管道預(yù)制、管道安裝、試壓、吹掃、防腐保溫。所有管道在安裝前必須進(jìn)行內(nèi)、外部清理，中斷安裝時(shí)進(jìn)行封堵，以免進(jìn)入雜物。鋼架（Z3左—Z4左，Z3左—Z4右）。如圖所示：1—鋼板200╳200╳12 2—型鋼槽鋼16號(hào)3—預(yù)埋地腳板 4—砼地面 5—16號(hào)工字鋼支架安好后用水準(zhǔn)儀找好標(biāo)高、水平度，然后放上16號(hào)工字鋼，再用水準(zhǔn)儀找平。g上述工作做完后，要按順序、分類、編號(hào)。D、吊裝Z2 Z3之間側(cè)連接梁。檢查綁扎繩扣是否牢靠、吊車支腿是否穩(wěn)固。5mm5橫梁標(biāo)高177。安裝時(shí)用卷?yè)P(yáng)機(jī)及25t汽車吊配合進(jìn)行吊裝。C省煤器安裝，水壓試驗(yàn)后用壓縮空氣進(jìn)行通球試驗(yàn)，所用球?yàn)橛操|(zhì)木材，球直徑按管道內(nèi)徑及管道的彎曲半徑而定。5D過(guò)熱器安裝：，過(guò)熱器水壓試驗(yàn)后，用壓縮空氣進(jìn)行通球檢驗(yàn)，所用的球用鋼球，球直徑按管道內(nèi)徑的及管道的彎曲半徑而定。510管子對(duì)接錯(cuò)口≤管壁厚的10%減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進(jìn)行外部檢查，各接管應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確?？諝忸A(yù)熱器安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1支承框架上部水平度32支承框架標(biāo)高177。序號(hào)檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)1方(矩)型截面邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)的1/10002方(矩)型截面對(duì)角線邊長(zhǎng)的2/10003圓形截面直徑直徑的3/10004圓形截面的橢圓度直徑的3/10005預(yù)制件的長(zhǎng)度(不允許負(fù)值)長(zhǎng)度的2/10006預(yù)制件的彎度長(zhǎng)度的2/10007法蘭盤(pán)中心與螺栓孔中心距離177。102平臺(tái)與鋼架中心距離177。⑵分離器支撐裝置中用來(lái)調(diào)整支呆高度的具體安裝辦法是：將墊片級(jí)按經(jīng)過(guò)測(cè)量后所需加入的墊片，連同方框一起放在膨脹板下板下面，墊片組的方框與支撐梁焊接，膨脹板下板與方框焊接。e鍋爐用指示儀表已校檢安裝就位。（二）水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定和合格標(biāo)準(zhǔn)。f鍋爐試壓結(jié)束后，爐壓開(kāi)始下降，待爐壓降到5%時(shí)用鍋爐余壓沖洗鍋爐的排污閥，疏水閥和減溫水閥等。e在對(duì)鍋爐試壓檢漏時(shí)，高空部位的焊口、接口要搭設(shè)相適應(yīng)的架手架，以備待檢。停止向爐內(nèi)投燃料。(1) 核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。B. 泵安裝前的基本要求(1) 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，修整符合要求。泵找平找正應(yīng)以進(jìn)出口法蘭面、泵體的機(jī)械加工面、轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外露表面、聯(lián)軸器的端面為基準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。地腳螺栓應(yīng)垂直無(wú)傾斜，螺栓下部不應(yīng)碰孔底，螺栓的任何部位離孔壁的距離不得小于15mm。(3) 二次灌漿設(shè)備最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行二次灌漿，在二次灌漿前要填寫(xiě)《隱蔽工程施工記錄》。d. 解體安裝泵的滑動(dòng)軸承裝配時(shí)，其軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 270176。Qx—兩軸線在xx方向的傾斜。5) 冷卻系統(tǒng)試驗(yàn)完畢。電流平穩(wěn)。設(shè)備出廠合格證、裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)文字資料應(yīng)由專人統(tǒng)一保管登記。風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝：整體出廠的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝時(shí)不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。這時(shí)可通知有關(guān)人員進(jìn)行預(yù)留孔灌漿，灌漿時(shí)安裝者必須監(jiān)看，防止灌漿者將螺栓碰歪、碰斜發(fā)生位移。軸的密封裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行組裝。~5176。設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件妥善保管，并做好標(biāo)識(shí)，技術(shù)資料專人保管。膠帶粘接，采用冷粘法。設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、檢查驗(yàn)收。會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位及施工單位對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查：基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等現(xiàn)象，并對(duì)基礎(chǔ)各部尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。水壓試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備外壁應(yīng)是干燥的，對(duì)奧氏體不銹鋼制設(shè)備，用水進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)限制水中氯離子含量，不超過(guò)25ppm。臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備中心劃線為基準(zhǔn)。5177。采用平墊鐵或斜墊鐵找平時(shí)，一般應(yīng)符合下列規(guī)定：a直接承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，偏斜角度應(yīng)不超過(guò)3176。設(shè)備內(nèi)件的安裝應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行。7. 所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求。15室 外＜177。17. 穿墻套管應(yīng)保證管子自由伸縮，管子與套管中間間隙用石棉繩塞實(shí)。φ252和φ383管焊接完后采用δ=60硅酸鋁被2層進(jìn)行保溫緩冷。復(fù)裝后進(jìn)行油循環(huán)，避免二次生銹。B. 焊接方法、設(shè)備、焊工A. 焊接方法(一) Φ≤57mm均采用手工鎢極氬弧焊。各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，缺項(xiàng)部分應(yīng)復(fù)驗(yàn)。焊條在使用前必須進(jìn)行烘干。在一個(gè)焊條筒內(nèi)，不準(zhǔn)裝入兩種不同性質(zhì)的焊條，以免用錯(cuò)。若超過(guò)放置時(shí)間，要再烘干后使用。施焊前必須對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠。(三) 組對(duì)過(guò)程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，防止在焊接或熱處理時(shí)發(fā)生變形，除設(shè)計(jì)要求進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮外，不得用強(qiáng)力方法組對(duì)焊接接頭。，第二層以后均采用電弧焊，層間接頭要錯(cuò)開(kāi)。再次焊接時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。~720℃，升、降溫速度為250250/σ℃/h，且不大于300℃/h。B. 焊接中間檢查(一) 定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。(四) 施工單位焊接管理員寫(xiě)委托交給探傷人員，并現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。(五) 焊縫的返修部位及次數(shù)，要填在焊縫返修施工記錄及焊縫返修匯總表內(nèi)?！?