【正文】 對在制造廠作過耐壓試驗(yàn)，且具有完備的證明文件的設(shè)備，安裝前可不作耐壓試驗(yàn)，對設(shè)計(jì)明確要求現(xiàn)場作耐壓試驗(yàn)的設(shè)備，在安裝前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)。10+20～010驗(yàn)收的基礎(chǔ)表面在安裝前進(jìn)行修整。2020+204基礎(chǔ)上平面的不水平度每米全長5105豎向偏差：每米全高5206預(yù)埋地腳螺栓的：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20～0177。設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)次偏 差 名 稱允許偏差值（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）177。設(shè)備基礎(chǔ)交接驗(yàn)收時(shí)，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交相應(yīng)的質(zhì)量證明資料，即基礎(chǔ)測量記錄、砼強(qiáng)度報(bào)告、隱蔽工程記錄及相應(yīng)的質(zhì)量評定。d設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。b設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格。設(shè)備的清點(diǎn)、檢查驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：交付安裝的設(shè)備及附件，必須符合設(shè)計(jì)要求，并附出廠合格證明書，設(shè)備的檢驗(yàn)報(bào)告及安裝說明書，設(shè)備制造圖等技術(shù)文件。D. 靜止設(shè)備安裝基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收設(shè) 備 驗(yàn) 收附件與內(nèi)件安裝壓 力 試 驗(yàn)設(shè)備清掃與封閉吊 裝 就 位系統(tǒng)氣密試驗(yàn)投 料 使 用找 正 找 平二次灌漿靜止設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)備到貨和安裝位置對靜止設(shè)備應(yīng)進(jìn)行安裝排序，原則為先里后外、先下后上，以免造成不必要的倒運(yùn)和相互影響。(六) 試運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查(七) 膠帶是否跑偏。(四) 膠帶上不得有物。E. 膠帶機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)(一) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前確認(rèn)(二) 各部緊固件，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。傳動(dòng)裝置安裝：帶電機(jī)減速機(jī)的皮帶機(jī)依照膠帶滾筒的聯(lián)軸節(jié)安裝減速機(jī)，然后依照減速機(jī)安裝電機(jī)。高低差不應(yīng)大于間距的2/1000。D. 膠帶機(jī)安裝機(jī)架安裝：機(jī)架定線后，依照膠帶輸送機(jī)中心線，用吊線墜方法，使?jié)L筒橫向中心線與膠帶機(jī)中心線重合，其誤差不大于2mm，兩滾筒橫向中心線應(yīng)平行，其偏差不大于1mm，滾筒水平度每米不大于1mm。B. 基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明資料及測量記錄，會(huì)同監(jiān)理單位，建設(shè)單位和土建施工單位共同進(jìn)行，設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并對設(shè)備基礎(chǔ)位置尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定基礎(chǔ)尺寸及允許位置的偏差C. 基礎(chǔ)劃線膠帶輸送機(jī)的安裝劃線，主要按施工圖劃出傳動(dòng)滾筒軸心線，豎向滾筒軸心線及膠帶輸送機(jī)縱向中心線，以這三條線為基準(zhǔn)再劃出減速機(jī)，電動(dòng)機(jī)機(jī)架的位置線，平面位置偏差不大于177。檢查隨機(jī)技術(shù)文件資料是否齊全。軸承振動(dòng)部位有效值（均方根速度值），其振動(dòng)速度有效值應(yīng)符合JB/JQ33484的要求。具有滑動(dòng)軸承的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后應(yīng)停機(jī)檢查軸承，軸承應(yīng)無異常；當(dāng)軸承合金表面有局部研傷時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整，其后再連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于6小時(shí)。之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于20min。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先調(diào)節(jié)閥開度為 0176。試運(yùn)前應(yīng)符合以下要求：軸承箱應(yīng)清洗并應(yīng)在檢查合格后方可按規(guī)定加注潤滑油、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向相符、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象、軸承油和供油應(yīng)正常、各聯(lián)結(jié)部位不得松動(dòng)、冷卻水系統(tǒng)供水正常且應(yīng)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。軸承的冷卻水管應(yīng)暢通并應(yīng)對整個(gè)系統(tǒng)試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)。密封元件及密封軸套表面應(yīng)無毛刺和軸向溝槽并清洗干凈，測量各密封元件的有關(guān)配合尺寸。轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。兩個(gè)半聯(lián)軸器之間端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對具有滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī)，其轉(zhuǎn)子應(yīng)在磁力線的中心位置上，并確定聯(lián)軸器端面間隙。2mm。灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)號的75%時(shí)可以對設(shè)備進(jìn)行找正。CC2C1 a 水平導(dǎo)向鍵 底座上導(dǎo)向鍵與機(jī)體間配合示意圖 垂直導(dǎo)向鍵S2 S1 C1 C2地腳螺栓在預(yù)留孔中必須是垂直狀態(tài)。埋頭螺栓與鍵頂面的距離（a），垂直導(dǎo)向鍵的軸向間隙（S1）和（S2）應(yīng)大于或等于3mm以上。機(jī)組就位前檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時(shí)的間隙。解體出廠的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面、轉(zhuǎn)子、軸勁部位不得捆縛，轉(zhuǎn)子和機(jī)殼吊裝應(yīng)保持水平，轉(zhuǎn)子和齒輪不得在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。2) 風(fēng)機(jī)就位3) 根據(jù)風(fēng)機(jī)的重量和設(shè)備技術(shù)文件給出的吊點(diǎn)，編制符合實(shí)際情況的吊裝方案，采用室內(nèi)起重設(shè)備及斤不落、千斤頂?shù)葯C(jī)具吊裝就位。安裝的平面布置圖、裝配圖及風(fēng)機(jī)安裝使用說明書、合格證齊全。螺栓孔內(nèi)的雜物必須清除干凈。(2) 基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明資料記測量記錄，會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位和土建施工單位共同進(jìn)行，設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并對設(shè)備基礎(chǔ)位置幾何尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。4) 驗(yàn)收后的設(shè)備及其另部件和專用工具，應(yīng)妥善保管，并做好標(biāo)識，防止其變形、損壞、銹蝕。2) 檢查隨機(jī)技術(shù)文件資料和專用工具是否齊全。B. 風(fēng)機(jī)安裝1. 風(fēng)機(jī)安裝程序最終找正找平方案編審二次灌漿 設(shè)備檢驗(yàn)拆檢清洗方案編審基礎(chǔ)驗(yàn)收吊裝就位對中找正最終檢驗(yàn)找正單機(jī)試運(yùn)地腳灌漿2. 風(fēng)機(jī)安裝(1) 設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗(yàn)收，并及時(shí)作出記錄，對于解體到貨的設(shè)備按照裝箱單對下列內(nèi)容進(jìn)行檢查。6) 密封處的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。5) 泵的安裝保護(hù)和電控、儀表均應(yīng)靈敏可靠。2) 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各緊固件不應(yīng)有松動(dòng)3) 附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)無滲漏。3) 啟動(dòng)泵體，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口，低門調(diào)節(jié)流量至設(shè)計(jì)工況。(2) 泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行1) 離心泵應(yīng)打開吸入管道閥門，關(guān)閉出口閥門。4) 各潤滑部位加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑，有潤滑系統(tǒng)的試運(yùn)完，盤車靈活、聲音正常。2) 電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻及轉(zhuǎn)向符合要求。調(diào)整方法可采用移動(dòng)電機(jī)和給電機(jī)加減墊片的方法，使對中達(dá)到技術(shù)文件或規(guī)范要求。Qy—兩軸線在yy方向的傾斜。1000/1000式中b1I、b1Ⅱb4I、b4Ⅱ—軸向測量值（mm）d—測點(diǎn)處的直徑（mm）。 a—測量處兩軸心的實(shí)際位移（mm）。(4) 聯(lián)軸器兩軸心徑向位移應(yīng)按下列公式計(jì)算：ax=(a2a4)/2ay=(a1a3)/2a=√ax2+ay2式中aaaa4—徑向測量值（mm）； ax—測量處兩軸心在xx方向的徑向位移（mm）。 360176。 180176。 y x x b1I a1 b2I b3Ⅱ a4 b4Ⅱ b5I a5 0 b1Ⅱ b2Ⅱ a2 a3 b3I b4I b5Ⅱ y 0176。測量一次，記錄5個(gè)位置的徑向測量值a和軸向測量值b（附圖）。F. 聯(lián)軸器的對中找正泵與電機(jī)軸聯(lián)器聯(lián)接時(shí)，兩軸的對中找正的質(zhì)量影響到設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。c. 機(jī)械密封清洗后復(fù)裝，各部間隙和接觸要求要符合技術(shù)文件的規(guī)定，軟填料密封不可壓的過緊，待運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)再調(diào)整。b. 設(shè)備的零部件清洗合格后，立即進(jìn)行干燥處理。E. 泵的清洗裝配泵的拆卸清洗和裝配應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下列要求。二次灌漿前，灌漿處應(yīng)清潔干凈，并澆水潤透，灌漿采用細(xì)石砼，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)的砼強(qiáng)度高一級，一臺(tái)機(jī)組應(yīng)一次灌完。設(shè)備用墊鐵找平后，應(yīng)無松動(dòng)。設(shè)備調(diào)整好后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入的長度和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。布置墊鐵時(shí)，在地腳螺栓兩側(cè)各放一組，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時(shí)，可在右地腳螺栓同側(cè)放置墊鐵。擰緊螺母后，同一設(shè)備應(yīng)一致。D. 地腳螺栓和墊鐵的布置(1) 地腳螺栓地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污和氧化層，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。(2) 地腳螺栓孔的灌漿機(jī)泵找正找平后進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿工作，灌漿時(shí)振動(dòng)搗實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。5mm，標(biāo)高177。解體安裝的泵找平，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部份、底座的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行測量。(1) 泵的找平、找正泵的找平、找正應(yīng)按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對應(yīng)泵體的定位基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。螺栓孔內(nèi)的雜物必須清除干凈。(4) 泵安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)上畫出安裝基準(zhǔn)線，在泵體上劃定位基準(zhǔn)線。(2) 泵安裝的平面布置圖、裝配圖、合格證及安裝使用說明書齊全。基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，如實(shí)填寫基礎(chǔ)交接記錄，并簽字確認(rèn)。設(shè)備出廠合格證、裝箱清單，設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)文字資料應(yīng)由專人統(tǒng)一保管登記。3) 參加驗(yàn)收的人員應(yīng)在設(shè)備驗(yàn)收記錄上簽字確認(rèn)。1) 檢查隨機(jī)技術(shù)文件資料和專用工具是否齊全。2) 鍋爐輔機(jī)施工方案A. 泵的安裝（一） 泵安裝的主要施工程序精 平、 找 正吊 裝 就 位 找 正地腳螺栓、墊鐵安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收處理設(shè) 備 驗(yàn) 收方案編審、交底單 機(jī) 試 運(yùn)最終檢查附 件 安 裝二 次 灌 漿找 中 找 正地 腳 灌 漿（二） 施工方法A. 設(shè)備清點(diǎn)驗(yàn)收設(shè)備驗(yàn)收應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及供貨單位共同檢查驗(yàn)收，并及時(shí)作出記錄，對于解體到貨的設(shè)備按照裝箱單對下列內(nèi)容進(jìn)行檢查。⑤ 煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物，金屬表面應(yīng)無銹班，內(nèi)壁呈黑褐色說明煮爐合格。③ 煮爐期間，應(yīng)定期每二小時(shí)一次從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿度低于45mg/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。煮爐方法① 將藥品放在溶解箱中完全溶化，攪拌后，通過汽包的備用管品注入鍋筒內(nèi)，加藥時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，防止?fàn)C傷，加藥時(shí)爐水應(yīng)在低水位。保持24小時(shí)后既為合格。烘爐前在爐床上鋪設(shè)顆粒10mm以下的爐渣200mm作為隔熱層。烘爐：爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格后開始進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)間暫定為8天。f監(jiān)測爐水的測溫點(diǎn)的溫度計(jì)，只少在汽包上部設(shè)兩處。d鍋爐試壓期間爐水不得低于50℃。非試驗(yàn)人員一律離開現(xiàn)場，嚴(yán)格執(zhí)行操作命令監(jiān)護(hù)制。B鍋爐水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)與要求a水壓試驗(yàn)進(jìn)水時(shí)，水位計(jì)、空氣閥、給水閥位置需專人專崗，隨時(shí)聽從指揮和配合工作。當(dāng)爐壓降至0時(shí)，打開汽包上的排氣閥將爐水排除。e當(dāng)確認(rèn)鍋爐上水后，無滲漏現(xiàn)象時(shí)，關(guān)閉水位計(jì)與汽包的連通管閥門，啟動(dòng)試壓泵升壓，～，無滲漏時(shí)，繼續(xù)均勻緩慢升壓至試驗(yàn)壓力()，在升壓到工作壓力時(shí)，停止升壓，穩(wěn)壓20min，不降壓，緩慢降壓至工作壓力，對鍋爐進(jìn)行全面滲漏檢查，無滲漏，無裂紋和殘余變形，壓力不降為合格，呈請鍋檢人員，建設(shè)、監(jiān)理單位代表，施工單位鑒證。c關(guān)閉鍋爐本體的排污閥、放水閥、取樣閥、給水閥、主氣閥、一次儀表閥和安全閥。（三） 水壓試驗(yàn)的方法與程序：A水壓試驗(yàn)方法：a拆除預(yù)試工作的管道并封閉嚴(yán)。鍋爐安裝后的水壓試驗(yàn)共分兩個(gè)部分，一部分是超壓試驗(yàn)，另一部分是工作壓力試驗(yàn)；；壓力保持20min沒有下降為合格。k鍋爐試驗(yàn)用除鹽水已備好。i試壓人員按專業(yè)已分工明確，任務(wù)明確，工作標(biāo)準(zhǔn)明確。水位表前閥門關(guān)閉，并掛牌操作。f對空系統(tǒng)、排氣、排污、加藥、取樣、疏水、事故防水、反沖洗系統(tǒng)、再循環(huán)管、熱工儀表、主汽管、給水管的一次門以內(nèi)封閉工作結(jié)束。d所有合金件光譜復(fù)查工作完成。c對鍋爐施工的各臨時(shí)支撐的清理。a水、電、照明、通訊工作已完成。，鍋爐檢驗(yàn)部門呈報(bào)有關(guān)監(jiān)檢報(bào)告。J鍋爐水壓試驗(yàn)、烘爐、煮爐技術(shù)措施鍋爐的水壓試驗(yàn)(一) 鍋爐水壓前的準(zhǔn)備工作，由專業(yè)工程師向參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全生產(chǎn)交底。各部件內(nèi)部設(shè)計(jì)有不同規(guī)格的支撐鋼板，請務(wù)必按圖要求的位置尺寸施工。⑸安裝搬運(yùn)中要保護(hù)好吊桿的螺紋部分，并進(jìn)行清理和尺寸規(guī)格的檢查，之后在螺紋處涂以潤滑脂。⑶為保證中心筒及回料閥的位置正確，出口煙道的支撐裝置和分離器支撐裝置以及回料閥的支撐處兩帝，都設(shè)有擋塊，圖中注明該擋塊是在驗(yàn)證冷態(tài)位置正確之后、耐磨耐火材料安裝之前進(jìn)行裝焊，同時(shí)要保證留有間隙35mm（有兩處是46mm）。⑴安裝支撐裝置之前，首先要檢查和調(diào)整支撐梁的標(biāo)高、水平度、安裝支撐裝置的定位點(diǎn)尺寸。2．部件尺寸較大，為減少現(xiàn)場的安裝工作量，零件尺寸設(shè)計(jì)也較大，不可能在制造廠組裝，這樣就要求現(xiàn)場組裝時(shí)要備有良好穩(wěn)固的平臺(tái)，按圖紙尺寸、角度要求放樣校正，將因運(yùn)輸、存放變形的零件校正后再組裝焊接。⑶現(xiàn)場安裝和焊接工作量非常大。103梯子安裝角度符合設(shè)計(jì)要求4上下踏步間距符合設(shè)計(jì)要求5柵架安裝方向符合設(shè)計(jì)要求I旋風(fēng)分離器及回料閥的安裝1．該部分可以說是組成本鍋爐三大塊之一它相對與爐膛和尾部受熱面具有如下幾個(gè)特點(diǎn)：⑴體積大、重量也大。梯子平臺(tái)安裝應(yīng)符合下表要求：序號項(xiàng) 目 名 稱允許偏差（mm）1平臺(tái)高度177。H梯子平臺(tái)安裝：鍋爐鋼架安裝合格后進(jìn)行梯子平臺(tái)安裝，安裝時(shí)自下而上進(jìn)行，平臺(tái)支撐安裝合格后用塔吊將平臺(tái)吊裝就位找正，梯子平臺(tái)的攔桿和扶手隨梯子平臺(tái)同時(shí)進(jìn)行安裝。512煙、風(fēng)管安裝