【正文】 位置，兩臺(tái) 5t 卷?yè)P(yáng)機(jī)布置在 K6G K6G7 柱靠爐內(nèi)側(cè)，在 K K2 板梁間布置四根含 P50 鋼軌的軌道梁，在軌道梁上擱放兩根汽包吊梁，兩根汽包吊梁之間采用四根 [16 槽鋼連接，牢固可靠，間距和起重小車相對(duì)應(yīng)（ ），起重小車起吊梁中心與汽包縱向中心重合。汽包吊裝前可在地面把導(dǎo)流式分離器、波形板箱、頂部波形板箱等內(nèi)部裝置拆除存放好，則汽包吊裝總重量約為 。 高強(qiáng)度螺栓終緊后必須抽查檢測(cè)其扭矩值是否符合設(shè)計(jì)要求。 螺栓安裝時(shí)螺母帶圓臺(tái)的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)，安裝時(shí)接觸面必須完全清理干凈。 螺栓施工時(shí)應(yīng)按需領(lǐng)取，若施工中存在剩余應(yīng)放回原處，防止丟失和生銹。 螺栓必須仔細(xì)檢查外觀，有缺陷的不得使用。 每層鋼架吊裝結(jié)束后進(jìn)行找正，螺栓終緊驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一層鋼架安裝。 基礎(chǔ)劃線按土建交付的鍋爐縱橫中心線為基準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)要求標(biāo)定各立柱基礎(chǔ)縱橫中心線，復(fù)測(cè)各立柱與基礎(chǔ)地腳螺栓尺寸符合設(shè)計(jì)要求后，方能施工。 貴溪發(fā)電廠二期 2 300MW 機(jī)組擴(kuò)建工程 施工組織專業(yè)設(shè)計(jì) 第 19 頁(yè) 13500840035001350081008100 6000860033333333G73500700010000100007000鍋爐前面 3333333351825182304830481016101611912750G5G4G3G1G2G6K1 K11 K2 K3 K4 K5 K6K31 K41 K42 K51 圖 1：鍋爐鋼架平面布置圖 安裝方法 鋼架安裝流程圖 基礎(chǔ)檢查劃線→第一層鋼架吊裝 →第一層鋼架找正驗(yàn)收（五級(jí)驗(yàn)收）→柱底板二次灌漿→第二層鋼架吊裝→第二層鋼架找正驗(yàn)收（三級(jí)驗(yàn)收）→第三層鋼架吊裝→第三層鋼架找正驗(yàn)收（三級(jí)驗(yàn)收）→第四層鋼架吊裝→第四層鋼架找正、驗(yàn)收（三級(jí)驗(yàn)收）→第五層鋼架吊裝→第五層鋼架找正驗(yàn)收（五級(jí)驗(yàn)收）→爐頂鋼架吊裝→爐頂鋼架找正驗(yàn)收（三級(jí)驗(yàn) 收）→鋼架整體復(fù)查找正驗(yàn)收（五級(jí)驗(yàn)收）。 塔吊退出后組件吊裝表 序號(hào) 部件名稱 數(shù)量 (件 ) 外形尺寸 重量 (t) 吊 裝 方 法 1 水冷壁下部組件 24 13400 2800 爐底翻身起吊就位安裝 2 角部水冷壁 16 爐底翻身起吊就位安裝 3 低過(guò)蛇形管排組件 51 10347 10400 從開口 IV吊入電動(dòng)單軌吊接鉤 4 省煤器管排組件 97 從開口 IV吊入電動(dòng)單軌吊接鉤 5 省煤器出口大灰斗 1 14732 10900 3841 41 塔吊臨拋，卷?yè)P(yáng)機(jī)提升就位 6 右側(cè)墻 12 用爐頂?shù)鯊拈_口 IV吊入接鉤 7 上煙道 2 塔吊臨拋，卷?yè)P(yáng)機(jī)提升就位 8 爐 頂連通管 爐頂小梁間吊入就位 9 臨掛設(shè)備安裝 用爐頂?shù)趸蚝J 直接就位 鍋爐主要部件安裝 鍋爐鋼架安裝 鍋爐鋼架主要由頂板、柱和梁、垂直支撐、水平支撐、運(yùn)轉(zhuǎn)層構(gòu)架、平臺(tái)扶梯及司水小室骨架等組成，分三部 5 段，由 44 根立柱組成（如下圖1 所示），柱底板與立柱在廠家組合好出廠，爐架總寬度為 34 米，總深度為 米，板梁頂部標(biāo)高為 米。 7) 底包墻過(guò)熱器和部分不需要組合的折焰角剛性梁臨拋在 層 K3～ K4間鋼架梁上。 5) 省煤器進(jìn)口、中間、出口和頂 棚出口集箱及爐頂剛性梁存放在省煤 貴溪發(fā)電廠二期 2 300MW 機(jī)組擴(kuò)建工程 施工組織專業(yè)設(shè)計(jì) 第 16 頁(yè) 器出口大灰斗上，存放位置為各個(gè)集箱的就位位置的正下方。 3) 上部煙道和熱二次風(fēng)道三通臨拋在空預(yù)器上方。 鍋爐臨拋件和組合件 鍋爐 臨拋件 1) 下降管用塔吊吊至就位位置后用鋼絲繩臨掛，下降管的臨掛按從下至上的順序進(jìn)行（爐前后在汽包吊裝前，爐側(cè)可在汽包吊裝后）。 省煤器出口大灰斗在第三層鋼架吊裝結(jié)束后預(yù)存在 K4～ K G2～G5 之間。 熱二次風(fēng)道 G1～ G G5～ G7 間大件設(shè)備需要在第二層鋼架吊裝時(shí)預(yù)存入鍋爐鋼架內(nèi)。 空氣預(yù)熱器出口煙道在第一層鋼架吊裝時(shí)臨掛在 K41～ K6 之間安裝位置。 開口 IV：爐頂鋼架 K4～ K5 板梁之間（凈空 7600 6342） 在 K4～ K5 間組件吊裝完，開口 II 間所有梁安裝好后，拆除臨時(shí)連接梁 SBK431，與其連接的其它梁緩裝，待水平低溫過(guò)熱器組件、省煤器組件和右包墻管排等吊入就位后恢復(fù)其間梁。 開口 II：爐頂鋼架 K4～ K5 板梁之間（凈空 7600 16178） 在 MB MB5 大板梁之間先安裝 SBK42 SBK42 SBK431 支承梁，其中 SBK431 支承梁用臨時(shí)螺栓連接，其余的梁緩裝，待左側(cè)包墻過(guò)熱器、高溫再熱器、后水排管、高溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱等吊入就位后再安裝支承梁 SBK423（ 3 根）、 SBK425 和此范圍內(nèi)的支吊梁。 鍋爐開口 為滿足鍋爐設(shè)備安裝，爐架設(shè)置以下四個(gè)開口。擴(kuò)建端 K4～ K6間一次風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)暫緩施工，待塔吊退出后方可進(jìn)行施工。 ＃ 5爐水壓試驗(yàn)及酸洗用除鹽水由老廠供應(yīng)，施工用蒸汽及啟動(dòng)用汽由老廠供應(yīng)，＃ 6爐所用蒸汽及除鹽水?dāng)M由＃ 5機(jī)組供應(yīng)。 施工用的壓縮空氣采用一臺(tái) VF6/7型空氣壓縮機(jī)供應(yīng)，空壓機(jī)布置于 貴溪發(fā)電廠二期 2 300MW 機(jī)組擴(kuò)建工程 施工組織專業(yè)設(shè)計(jì) 第 14 頁(yè) 鍋爐組合場(chǎng)東側(cè)，管道沿東西方向布置于鍋爐組合場(chǎng)龍吊軌道北側(cè)，壓縮空氣預(yù)埋管道采用φ 57 3的普通鋼管，并每隔 20m安裝 1個(gè)供氣閥門，作為受熱面管排通球和集箱吹掃使用。氬氣現(xiàn)場(chǎng)采用瓶裝供氣，以滿足施工要求。 在塔吊后側(cè)組合場(chǎng)配置一臺(tái) 50t履帶吊， 作為 塔吊后側(cè)組合場(chǎng)內(nèi) 設(shè)備組合及轉(zhuǎn)運(yùn)的主力吊機(jī) 。 BTQ630型爐頂?shù)醪贾迷?K4～ K5間大板梁上，板梁采用斜撐加固，沿鍋爐左右方向行走，作為塔吊退出后鍋爐設(shè)備安裝的主力吊機(jī)。 在鍋爐尾部配置一臺(tái) 7150/150t履帶式起重機(jī)，它可以沿鍋爐固定端及爐 后的外側(cè)移動(dòng)。 鍋爐設(shè)備堆放在卸貨站臺(tái) 60t/42m龍門吊底下。 鍋爐設(shè)備組合場(chǎng)布置詳見地面組合平面布置圖（附圖 01）。 主要工作量見下表 (一臺(tái)爐 ) 序號(hào) 項(xiàng) 目 名 稱 重 量 1 汽包及支吊架 180t 2 鍋爐鋼架總重 2950t 3 水冷壁 1050t 4 過(guò)熱器 1420t 5 再熱器 300t 6 省煤器 350t 7 空氣預(yù)熱器 (兩臺(tái) ) 802t 8 平臺(tái)、扶梯及 護(hù)板 800t 9 密封大罩殼 140t 10 輕型屋蓋 150t 11 其它 (含燃燒器、鍋爐范圍內(nèi)管道等 )：主蒸汽管道、高壓給水管道、再熱蒸汽管道、吹灰系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、爐頂排放空氣系統(tǒng)、爐頂排汽管、輔助蒸汽系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、高低壓疏放水系統(tǒng)、連續(xù)定期排污系統(tǒng) 300t 12 鍋爐熱二次風(fēng)道 (不含設(shè)備 ) 87t 13 鍋爐熱一次風(fēng)道 (不含設(shè)備 ) 69t 14 鍋爐冷一次風(fēng)道 (不含設(shè)備 ) 41t 15 壓力冷風(fēng)道 (不含設(shè)備 ) 21t 貴溪發(fā)電廠二期 2 300MW 機(jī)組擴(kuò)建工程 施工組織專業(yè)設(shè)計(jì) 第 12 頁(yè) 16 煙道 (不含設(shè)備 ) 264t 17 工業(yè)冷卻水管 18 鍋爐房燃油管道 (不含設(shè)備 ) 19 除渣（灰）系統(tǒng) (不含設(shè)備 ) 144t 20 電氣除塵器 3400t 21 輸煤系統(tǒng) 2640t 22 爐墻砌筑 4400m3 23 油漆 52021m2 24 保溫 7980m3 3 主要施工方案 施工平面布置 根據(jù)江西火 電建設(shè)公司貴溪二期工程施工組織總設(shè)計(jì)及施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖，鍋爐設(shè)備組合及堆放場(chǎng)布置在主廠房的擴(kuò)建端，占地面積 44 170=7480m178。 輸煤系統(tǒng) 輸煤系統(tǒng)主要分為卸煤和上煤兩大部分，卸煤部分主要由兩臺(tái)翻車機(jī)、 1轉(zhuǎn)運(yùn)站、 2轉(zhuǎn)運(yùn)站、 3轉(zhuǎn)運(yùn)站、門式堆取料機(jī)和煤場(chǎng)組成，上煤部分主要由門式給煤機(jī)、碎煤機(jī)室、 4轉(zhuǎn)運(yùn)站、煤倉(cāng)層設(shè)備以及1甲乙輸煤皮帶機(jī)、 2甲乙輸煤皮帶機(jī)、 3甲乙輸煤皮帶機(jī)、 4甲乙輸煤皮帶機(jī)、 5甲乙輸煤皮帶機(jī)、 6甲乙輸煤皮帶機(jī)、 7甲乙輸煤皮帶機(jī)組成 ,以及煤場(chǎng)噴淋管和煤水處理設(shè)備安裝。位置為鍋爐房到煤倉(cāng)間由鍋爐專業(yè)施工，除氧間到機(jī)房由汽機(jī)專業(yè)施工。電氣部分結(jié)構(gòu)主要包括：高壓電源裝置和低壓控制系統(tǒng)。 電氣除塵器由本體和電氣兩部分組成。 電氣除塵器 電除塵器由福建龍凈環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)，型式為： BEL型，干式，臥式，板式，雙室器電場(chǎng)。 排渣系統(tǒng) 爐底灰渣經(jīng)爐膛下部的刮板撈渣機(jī)、碎渣機(jī)、刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)將渣送至渣倉(cāng)?？諝忸A(yù)熱器中煙氣由上而下流動(dòng)，一、二次風(fēng)由下向上流動(dòng)，轉(zhuǎn)子由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，是一種以逆流方式運(yùn)行的再生式熱交換器。 貴溪發(fā)電廠二期 2 300MW 機(jī)組擴(kuò)建工程 施工組織專業(yè)設(shè)計(jì) 第 9 頁(yè) →前包墻下集箱 空氣預(yù)熱器 每臺(tái)爐配兩臺(tái) LAP10320/3883型三分倉(cāng)容克式回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器，布置在爐后鋼架 K4～ K6柱間的 ，由東方鍋爐廠空氣預(yù)熱器公司制造。再熱蒸汽微量噴水減溫器左右對(duì)稱布置在壁再至中溫再熱器的連通管上，規(guī)格為φ 30， L=6000mm，材質(zhì)為20G。 減溫裝置 過(guò)熱器減溫 過(guò)熱器減溫系統(tǒng)分三級(jí)，一級(jí)過(guò)熱減溫器布置在低溫過(guò)熱器至全大屏過(guò)熱器的連通管上，規(guī)格為φ 55， L=3800mm，材質(zhì)為 12Cr1MoVG，二級(jí)過(guò)熱減溫器布置在全大屏過(guò)熱器至后屏過(guò)熱器的連通管上，規(guī)格為φ42650， L=，材質(zhì)為 12Cr1MoVG，三級(jí)過(guò)熱減溫器布置在后屏過(guò)熱器至高溫過(guò)熱器的連通管上，規(guī)格為φ 50， L=4800mm，材質(zhì)為12Cr1MoVG。水平夾角，切圓為φ 681； 4角為反向燃燒器，噴咀中心分別與前、后側(cè)成 48176。燃燒器組件由直流式燃燒器、油點(diǎn)火器和調(diào)風(fēng)擋板等組成。 燃燒裝置 燃燒器采用寬調(diào)節(jié)比，擺動(dòng)式燃燒器。 97片蛇形管排分為上、下兩組，沿爐膛寬度方向布置，管排間距為 135mm，每片管排由 3根管子組成，管子規(guī)格為φ 516，材質(zhì)為 SA210C。 貴溪發(fā)電廠二期 2 300MW 機(jī)組擴(kuò)建工程 施工組織專業(yè)設(shè)計(jì) 第 8 頁(yè) 省煤器 省煤器布置在后煙井內(nèi)低溫過(guò)熱器的下方，由省煤器進(jìn)口集箱、省煤器中間集箱、省煤器出口集箱和 97片蛇形管排及 153根省煤器吊掛管組成。出口集箱分左右兩段，規(guī)格為φ 50830，材料為 12Cr1MoVG。 管排間距為 ，每片管排由 14根管子組成，管子規(guī)格為φ 60φ 60、φ 6，材質(zhì)為 15CrMoG 、 12Cr1MoVG 、 SA213MT2SA213MT91。 中溫再熱器 中溫再熱器位于爐膛上方，后屏過(guò)熱器前面，由進(jìn)口集箱和 29片管排組成，沿爐 膛寬度方向布置。 壁式 再熱器 壁式再熱器附著在水冷壁管排上，分為前墻壁式再熱器和左、右側(cè)墻壁式再熱器，由 4個(gè)進(jìn)口集箱、 3個(gè)出口集箱和 10片管排組成，進(jìn)口集箱規(guī)格為φ 16，材料為 20G， 出口集箱規(guī)格為φ 25，材料為 20G，其中前墻壁再進(jìn)口集箱分為兩段。 管排間距為 ，每片管排由 6根管子組成，管子規(guī)格為φ 519，材質(zhì)為 12Cr1MoVG、 SA213MT91。 高溫過(guò)熱器 高溫過(guò)熱器位于水平煙道底包過(guò)熱器上方，后水排管后面，由進(jìn)、出口 2個(gè)集箱和 76片管排組成。 全大屏過(guò)熱器