【正文】 理⑴認真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國建筑法》和地方標準，《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》防止職工在操作中發(fā)生安全事故。第五章：安全生產(chǎn)保證措施一、安全工作目標杜絕重大傷亡事故。管箱吊裝就位后，應割除管板起吊銷，并用鋼板將起吊銷孔密封焊接。（4）伸縮節(jié)按設計要求進行冷拉，冷拉后臨時固定，安裝結(jié)束臨時固定拆除，伸縮節(jié)內(nèi)密封板的焊接方向與介質(zhì)流向一致密封焊接的焊縫做煤油滲漏試驗，確保不漏煙。（3）防磨套管安裝，按圖紙要求核對套管的尺寸，分清材質(zhì)。組合、安裝（1）在空氣預熱器的支承梁上劃線，安裝定位板，安裝密封墊片。安裝前檢查（1）檢查管箱制造外形尺寸，高度偏差，對角線偏差，管板邊緣平直度偏差等必須符合制造標準，如果出現(xiàn)嚴重超差必須由制造廠、業(yè)主（監(jiān)理）、施工單位共同研究做出處理意見后再行安裝。（3）鍋爐水壓試驗另行編制施工方案七、空氣預熱器安裝空氣預熱器由一、二次風管箱、膨脹密封、座架與護板、連通箱、灰斗煙道等組成。重錘用螺栓固定后應保持垂直，在動作范圍內(nèi)不得和其他部件碰撞，閥座做著色檢查平整度。B、脈沖式安全閥安裝：脈沖閥用水平測量底座保證閥芯垂直；電磁裝置安裝先調(diào)整傳動杠桿，有足夠的牽引力和行程C、脈沖管路應盡量短捷并做適當固定；所有管子在安裝前應清掃管腔，合金鋼部件應用光譜復查材質(zhì)。③ 水位計與鍋爐一起做工作壓力的水壓試驗，超壓試驗時隔離，關(guān)死汽水連通管的閥門，打開排污閥。水介質(zhì)連接管應向汽包方向傾斜。云母片應透明、平直、均勻，無斑點、縐紋、彎曲，用百分卡尺測量云母片的厚度，總厚度要求如下：工作壓力—；工作壓力≥ —。③。支吊架的設置不得影響管系的熱膨脹。⑥先安大管后安小管，成排管要排列整齊，間距均勻，管道的坡向、坡度應符合設計要求。合金鋼管用光譜法復查材質(zhì)。③管線熱膨脹一般利用管道彎管進行自然補償，當補償不足時應與有關(guān)各方協(xié)商采取工程措施。（3）管道安裝①統(tǒng)籌規(guī)劃，先安排大管的位置后再安排小管的位置，位置合理不影響操作，不影響通行，不影響設備的維修，管線走向短捷，整齊、美觀。④ 集中操作的閥門組，按工藝美觀便于操作的原則進行排放。如圖紙無要求應滿足操作要求。試驗結(jié)束放凈存水，關(guān)閉閥門，編號存放。② 逐個對閥門進行嚴密性試驗。A、閥門安裝① 所有閥門全部進行解體檢查，合金鋼閥門對零件的材質(zhì)進行光譜復查。底部聯(lián)接管口的方向必須符合圖紙。按管段順序豎直擺放，并臨時栓固在鋼骨架上。④整體檢查組對質(zhì)量，必要時進行調(diào)直。②人工清理管段和集箱內(nèi)部，確認潔凈。鍋爐本體管路、附屬管路及附件安裝（1）鍋爐本體管路安裝:鍋爐本體管路是指鍋爐本體下降管、蒸汽聯(lián)絡管、給水聯(lián)絡管、再循環(huán)管道等。5177。5177。5組合件邊排管垂直度偏差主要mm≤5≤3組合件寬度偏差一般mm177。10177。5177。(3)配合蛇形管組合安裝防磨裝置，嚴格按圖紙進行裝配，焊接牢固、平整，不影響熱膨脹。省煤器安裝(1)省煤器蛇形管試壓通球、吹干。5177。5177。5177。吊桿相接與過熱器聯(lián)箱吊板固定，調(diào)整吊桿受力均勻后，拆除吊裝機具。C、把過熱器連同組對平臺水平運輸?shù)綘t膛底部的吊裝位置。（8）立式過熱器安裝A、檢查吊桿和扣板銷軸、核對安裝位置。5組合件寬度偏差一般mm177。5177。E、蛇形管拆除管堵對口前再用壓縮空氣進行吹掃，確認暢通潔凈后，再正式對口。合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度應控制在鋼材臨界溫度AC1以下，用便攜式點溫計測量溫度。安裝順序從中間向兩邊對稱安裝，每隔幾組找正測量一次，及時糾正偏差。（6）組合工藝A、劃出聯(lián)箱的縱橫中心線，在組對平臺上固定并進行找正、復查，聯(lián)箱間的相對尺寸。（4）空氣吹干后用管帽立即封堵。（2）；通球檢查；壓縮空氣吹干。F、采用解體吊裝的組對件進行對口焊接時，腹板兩面用加固板加固，四角安裝連接裝置后應能保證受熱面管束自由膨脹。E、密封焊接按圖紙要求進行、爐膛內(nèi)搭設臨時平臺，完成內(nèi)側(cè)的焊接工作。D、水冷壁組合體，包墻過熱器組對件水冷壁、包墻過熱器整體找正合格后，四角固定密封。B、調(diào)整上聯(lián)箱標高；水平度；聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心線距離；下聯(lián)箱做為復核尺寸進行相互間的調(diào)整。調(diào)整方法，在爐膛四角從上到下掛鋼絲墜，調(diào)整各面水冷壁的垂直度。C、組對件按《施工組織設計》排定的吊裝順序進行吊裝。（6）水冷壁、包墻過熱器安裝A、水冷壁、包墻過熱器組對件應整體吊裝，現(xiàn)場條件不具備時，可按《施工組織設計》分割成幾部分，一般沿管排向鰭片拼縫分割，剛性梁割斷并加工坡口，分別做好標記，焊接臨時限位裝置。K、剛性梁安裝以上聯(lián)箱中心線為準，安裝后應膨脹自如。I、焊口按規(guī)范要求進行無損探傷檢查。G、在確定聯(lián)箱間距時必須留出焊口的收縮余量，組對時留大于設計長度約210mm，以備調(diào)整。E、管子對口用專用鉗形卡具，對口要內(nèi)壁平齊，錯口量必須小于壁厚的10%，且小于1mm，不得用強力對接。C、管端修磨用坡口機加工。（5）組合工藝要求A、聯(lián)箱兩端面劃出縱橫中心線做出標記，聯(lián)箱用“U”型螺栓固定在平臺上，底部用薄鐵皮找平。（3）組對件按前、后、左、右水冷壁（包墻）進行劃分，組對成一個組合單元，并保證整體組合尺寸。水冷壁、包墻過熱器組對（1）組對前對管排、剛性梁、聯(lián)箱的制造質(zhì)量進行檢查，應符合制造標準和規(guī)范要求。（7）爐底布風板安裝：爐膛底部布風板等爐膛上部組件全部吊裝結(jié)束、各水冷壁找正固定后進行安裝。（5）當水冷壁呈完全垂直狀態(tài)后，拆除加固桁架，卷揚機吊裝就位，上部拉桿固定。（3）為防止受熱面在吊裝過程中變形，吊裝前應采用桁架對受熱面進行加固。受熱面吊裝（1）受熱面組合件全部由爐后鋼架開口處按組合／頃序進行吊裝。吊桿可提前隨爐頂鋼架吊裝時上位。（7）對口應內(nèi)壁平齊，避免錯口，錯口總量≤10%，錯口管壁厚度≤1mm，對口偏折度在離焊縫中心200mm處用鋼板尺、塞尺檢測應≤2mm。（5）受熱面在安裝前和安裝過程中，發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，停止安裝并報告當?shù)貏趧影踩O(jiān)察機構(gòu)進行處理。（3）受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗，試驗用球采用鋼球，且必須編號并嚴格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球后用原管帽立即封閉，并做好記錄；通球球徑按規(guī)范要求制作。受熱面檢查：(1)受熱面管束在安裝前根據(jù)裝箱單和圖紙逐根進行清點，檢查制造質(zhì)量應達到制造標準和規(guī)范要求。受熱面由膜式水冷壁、過熱器、省煤器、分離隔墻水冷壁、包墻等組成。（3）安裝結(jié)束后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及施工方共同確認，符合要求后封閉。數(shù)量齊全，妥善存放在干燥的室內(nèi)以免生銹。5177。5177。5177。（一米標高點，可提前引到爐頂當部件，以后所有受熱面安裝均用同一基位點。（2）汽包安裝前對鋼骨架進行一次全面復查，保證鋼骨架穩(wěn)固（3）汽包先進行試吊，確認無變形后正式起吊，在起升過程中，確保鋼骨架穩(wěn)定。（5）自檢確沒問題后，作好檢查記錄，并通知勞動部門復檢。確認正確后，沿汽包長度劃出汽包的縱向中心線；在汽包長度上劃出橫向中心線；在兩端劃出支座的安裝邊線及中心線。（2）清理接管座及汽包、集箱內(nèi)部的金屬余屑、銹皮等雜物。汽包及受熱面管安裝前應報勞動部門檢驗。6. 高空作業(yè)者必須體檢合格。4. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應進行試吊，符合安全施工要求時再進行施工。2. 設備預留孔表面必須鋪滿厚木板并做相應安全標識。52立柱的不鉛垂度1/10003兩柱間在鉛垂面內(nèi)兩對角線的不等長度1/1000在每柱的兩端測量4各立柱間上平面或下平面相應兩對角線的不等長度5支持鍋筒橫梁的不水平度1/10006平臺標高177。鋼架平臺扶梯安裝結(jié)束后應進行質(zhì)量檢查和記錄，質(zhì)量符合 表5的要求。c) 焊縫有缺陷時，應及時修補。（3）焊接工藝a) 程序：先焊接鋼架底座，再焊接鋼架橫梁，再焊接過程中應注意對稱分布，注意焊接變形。鋼架焊接（1）鋼架焊接工作應在質(zhì)量檢查合格后進行。（9）平臺、梯子應配合構(gòu)架一起安裝，以利構(gòu)架的穩(wěn)定和施工的方便、安全。為保證組合尺寸準確可以先點焊在一起，起吊時再分開。（7）鍋爐頂板在地面組合成一大片。鋼筋與筋板采用手工電弧焊，并且雙面焊。56各柱相對標高177。52鋼柱間距長度的1/1000且不大于103鋼架垂直度長度的1/1000且不大于154鋼柱中心與基礎(chǔ)中心177。（3）鋼架組合件安裝時，以120t汽車吊為主，25t吊為輔，吊裝前編制具體的鍋爐鋼架吊裝方案。（2）用經(jīng)緯儀及水準儀及細鋼線校正鋼柱的直線度，鋼柱對接坡口為V型坡口，坡口角度為α=600177。（四）鋼架組裝工藝鋼架吊裝（1）鋼柱對接前用型鋼及鋼板制作一座928m的鋼平臺，并在平臺上放出鋼柱組合及梁組合線。3）基礎(chǔ)平面在放置墊鐵處應琢平，并用標準墊鐵進行研磨。墊板安裝1）根據(jù)每個基礎(chǔ)所承載重量，計算出墊鐵數(shù)量、尺寸，并確定安放位置，墊鐵高度以立柱1m標高尺寸和基礎(chǔ)標高。13各分尺寸相對偏移177。②分別連接兩側(cè)位置鋼柱對角線Ac、aC；Bc、bC；Ad、aD；Cd、cD，測量調(diào)整使相應位置對角線相等。鍋爐基礎(chǔ)劃線方法與實例圖。劃線時，要注意各線間的垂直與水平，并做好清晰明確標識。再找出土建施工的規(guī)定標高，并引到適當?shù)奈恢米龊脴擞?，作為基準標高。劃出基礎(chǔ)縱向中心線，從爐前至爐后劃在基礎(chǔ)上。一般缺陷由制造方、使用方或監(jiān)理方、安裝方研究協(xié)商處理，發(fā)現(xiàn)部件存在影響安全使用的質(zhì)量時，停止安裝并報告當?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)處理。35護板、護板框的不平度56立柱、橫梁表面無特殊劃痕、所有焊縫無裂紋/鋼架變形超標準時的校正方法：為了保證安裝質(zhì)量，必須對變形超規(guī)范的鋼件進行校正。52立柱、橫梁的彎曲度：每米23平臺框架的不平度：每米24螺栓孔間中心距：相鄰/任意兩孔間177。鍋爐構(gòu)架和金屬結(jié)構(gòu)在安裝前，應根據(jù)裝箱單和圖紙清點數(shù)量，對主要部件還需做下列檢查：1) 尺寸制造和裝配公差符合現(xiàn)行國家標準；2) 外觀檢查有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；3) 外觀檢查焊接、螺栓連接的質(zhì)量有無缺陷；鋼架與橫梁檢查散件出廠的鍋爐鋼架，由于裝卸、運輸及到現(xiàn)場后保管不善的原因，將會產(chǎn)生變形和丟失現(xiàn)象，因此在安裝前必須進行再次清點和檢查，并按表2中規(guī)定嚴格檢查幾何尺寸，使之符合安裝要求。金屬結(jié)構(gòu)的測量和復查，必須使用經(jīng)計量部門檢定合格，在檢定有效期內(nèi)的計量器具。整個檢驗、驗收過程，做好開箱檢查記錄，工作結(jié)束后，由參加驗收的負責人簽字。合格后的產(chǎn)品部件按《產(chǎn)品標識程序》用綠色油漆標識，并分區(qū)、分類存放?；A(chǔ)抗壓強度檢驗復驗由土建單位填寫，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理確認合格的基礎(chǔ)抗壓強度檢驗報告單。5528預埋地腳螺栓：標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）0~20177。202基礎(chǔ)各不同平面的標高0~203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸+2020+204基礎(chǔ)上平面的不水平度（包括地秤上需安裝設備的部分）每米55豎向偏差：每米56預埋地腳螺栓：中心位置 深度 孔壁的鉛垂度177。鍋爐基礎(chǔ)外觀檢查根據(jù)土建驗收記錄及鍋爐廠技術(shù)文件對鍋爐基礎(chǔ)進行復查，并符合下列要求：檢查外觀是否存在蜂窩、孔洞、麻面、漏筋、裂紋等。施工準備1) 施工前編好施工預算和相關(guān)技術(shù)措施；2) 根據(jù)工程總進度的要求，編寫施工進度計劃；3) 向班組全體人員做好施工技術(shù)、安全技術(shù)措施及質(zhì)量標準的交底工作；4) 對機具等進行再次保養(yǎng)和檢查。3. 設備機具計劃序號設備名稱型號規(guī)格臺數(shù)1汽車起重機120T12汽車式起重機80T13汽車式起重機50T34汽車式起重機25T35塔吊30T16叉車5T27倒鏈1T58倒鏈3T69倒鏈5T310立式鉆床Φ25111電動卷揚機JJ2K5312電動液壓彎管機WYQ27/108313交流電焊機BX3300514直流電焊機AX43001215氬弧焊機NSA4300216管材坡口機GPK350Ⅱ317電動試壓泵DSY100319接地電阻測試儀ZC8120兆歐表ZC25B3 500V121萬用表DT830B422經(jīng)緯儀TDJ6E3第四章：施工工藝一、施工準備圖紙會審。勞力計劃工 種數(shù) 量工 種數(shù) 量鉗工2電工1起重工1焊工4輔助工3六、機具準備1. 機具種類：起