【正文】 箱規(guī)格為φ 50，材料為 12Cr1MoVG，管排 間距為 130mm， 分為水平段和垂直段兩部分， 垂直段由 102片管排組成，水平段四層由 408片蛇形管排組成，每片管排由 5根 管子組成，管子規(guī)格為φ 577，順著蒸汽流向管子材質(zhì)分別為 SA210C、 15CrMoG和 12Cr1MoVG。低過出口集箱和垂直段管 排通過吊掛裝置和高頂板懸吊在爐頂次梁下面，水平段 蛇形管排 通過 3排省煤器吊掛管的掛鉤裝置進(jìn)行固定。 全大屏過熱器 全大屏過熱器布置在爐膛上前方，由進(jìn)、出口 4個(gè)集箱和 16片管排以及196根散管組成，左右呈對稱布置，兩個(gè)進(jìn)口集箱規(guī)格為φ 40，材料為 12Cr1MoVG， 兩個(gè)出口集箱規(guī)格為φ 36845，材料為 12Cr1MoVG， 每片管排由 12根管子組成（爐前 4片為 14根，兩根為夾持管），管子規(guī)格為φ516，材質(zhì)為 12Cr1MoVG和 SA213MT91。 后屏過熱器 后屏過熱器位于爐膛出口處，折焰角前方，由進(jìn)、出口 2個(gè)集箱和 19片管排組成，管排間距為 ，每片管排由 14根管子組成，爐前兩根接夾持管，規(guī)格為φ 516，材料為 SA213MT91，其它管子規(guī)格為φ 5φ 貴溪發(fā)電廠二期 2 300MW 機(jī)組擴(kuò)建工程 施工組織專業(yè)設(shè)計(jì) 第 7 頁 549 和φ 608 、φ 60 ，材質(zhì)為 12Cr1MoVG 、 SA213MT91 和SA213MTP347H。 高溫過熱器 高溫過熱器位于水平煙道底包過熱器上方，后水排管后面，由進(jìn)、出口 2個(gè)集箱和 76片管排組成。進(jìn)口集箱分為三段供貨，規(guī)格為φ 50，材料為 12Cr1MoVG， 出口集箱也分為三段供貨，規(guī)格為φ 110，材料為 12Cr1MoVG。 管排間距為 ，每片管排由 6根管子組成，管子規(guī)格為φ 519，材質(zhì)為 12Cr1MoVG、 SA213MT91。 再熱器系統(tǒng) 再熱器系統(tǒng)由壁式再熱器、中溫再熱器和高溫再熱器組成。 壁式 再熱器 壁式再熱器附著在水冷壁管排上，分為前墻壁式再熱器和左、右側(cè)墻壁式再熱器，由 4個(gè)進(jìn)口集箱、 3個(gè)出口集箱和 10片管排組成，進(jìn)口集箱規(guī)格為φ 16，材料為 20G， 出口集箱規(guī)格為φ 25，材料為 20G，其中前墻壁再進(jìn)口集箱分為兩段。管子規(guī)格為φ 604，節(jié)距為 ，材質(zhì)為 12Cr1MoVG，其中前墻壁式再熱器 4片管排，共有 180根管子，側(cè)墻壁式再熱器每側(cè) 3片管排，共 90根管子。 中溫再熱器 中溫再熱器位于爐膛上方，后屏過熱器前面，由進(jìn)口集箱和 29片管排組成，沿爐 膛寬度方向布置。進(jìn)口集箱分兩段，規(guī)格為φ 25，材料為20G。 管排間距為 ，每片管排由 14根管子組成，管子規(guī)格為φ 60φ 60、φ 6，材質(zhì)為 15CrMoG 、 12Cr1MoVG 、 SA213MT2SA213MT91。 高溫再熱器 高溫再熱器位于后水折焰角及后水排管之間的水平煙道內(nèi)，由出口集箱和 58片管排組成，沿爐膛寬度方向布置。出口集箱分左右兩段，規(guī)格為φ 50830，材料為 12Cr1MoVG。 管排間距為 ，每片管排由 7根管子組 成，管子規(guī)格為φ 60φ φ 514，材質(zhì)為 12Cr1MoVG、SA213MT91。 貴溪發(fā)電廠二期 2 300MW 機(jī)組擴(kuò)建工程 施工組織專業(yè)設(shè)計(jì) 第 8 頁 省煤器 省煤器布置在后煙井內(nèi)低溫過熱器的下方，由省煤器進(jìn)口集箱、省煤器中間集箱、省煤器出口集箱和 97片蛇形管排及 153根省煤器吊掛管組成。其中省煤器進(jìn)、出口集箱各 1個(gè)，規(guī)格都為φ 27340，材料為 20G；省煤器中間集箱 3個(gè)，規(guī)格為φ 27345，材料為 20G。 97片蛇形管排分為上、下兩組，沿爐膛寬度方向布置，管排間距為 135mm，每片管排由 3根管子組成，管子規(guī)格為φ 516，材質(zhì)為 SA210C。 153根省煤器吊掛管分為 3排布置，每排 51根，管子規(guī)格為 φ 609，材質(zhì)為 SA210C，分三段出廠供貨，中、下段與低過水平段 蛇形管排在地面進(jìn)行組合。 燃燒裝置 燃燒器采用寬調(diào)節(jié)比，擺動式燃燒器。四角布置，分成上、下二組出廠，每只燃燒器設(shè)有一次風(fēng)噴嘴六個(gè)，三層點(diǎn)火油槍，五層粉管。燃燒器組件由直流式燃燒器、油點(diǎn)火器和調(diào)風(fēng)擋板等組成。 3角為正向燃燒器，噴咀中心分別與前、后側(cè)成 44176。水平夾角，切圓為φ 681； 4角為反向燃燒器，噴咀中心分別與前、后側(cè)成 48176。 30’水平夾角， 切圓為φ 772。 減溫裝置 過熱器減溫 過熱器減溫系統(tǒng)分三級，一級過熱減溫器布置在低溫過熱器至全大屏過熱器的連通管上，規(guī)格為φ 55， L=3800mm，材質(zhì)為 12Cr1MoVG，二級過熱減溫器布置在全大屏過熱器至后屏過熱器的連通管上，規(guī)格為φ42650， L=，材質(zhì)為 12Cr1MoVG，三級過熱減溫器布置在后屏過熱器至高溫過熱器的連通管上，規(guī)格為φ 50， L=4800mm，材質(zhì)為12Cr1MoVG。 再熱器減溫 再熱蒸汽減溫主要 以燃燒器擺動調(diào)節(jié)為主，再熱器噴水調(diào)溫方式分為兩級設(shè)計(jì)，用于微調(diào)和事故工況。再熱蒸汽微量噴水減溫器左右對稱布置在壁再至中溫再熱器的連通管上，規(guī)格為φ 30， L=6000mm，材質(zhì)為20G。再熱蒸汽事故噴水減溫器布置在再熱蒸汽進(jìn)口設(shè)計(jì)院管道上，為設(shè)計(jì)院出圖，規(guī)格為φ 30， L=4500mm，材質(zhì)為 20G。 貴溪發(fā)電廠二期 2 300MW 機(jī)組擴(kuò)建工程 施工組織專業(yè)設(shè)計(jì) 第 9 頁 →前包墻下集箱 空氣預(yù)熱器 每臺爐配兩臺 LAP10320/3883型三分倉容克式回轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器，布置在爐后鋼架 K4～ K6柱間的 ，由東方鍋爐廠空氣預(yù)熱器公司制造。空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子直 徑 10320毫米，蓄熱元件在轉(zhuǎn)子框內(nèi)分四層布置，高度自上而下分別為 300、 800、 800和 300毫米，冷段 300毫米蓄熱元件為低合金耐腐蝕搪瓷材料制作，其余熱段蓄熱元件為碳鋼。空氣預(yù)熱器中煙氣由上而下流動，一、二次風(fēng)由下向上流動，轉(zhuǎn)子由電機(jī)驅(qū)動，是一種以逆流方式運(yùn)行的再生式熱交換器。 制粉系統(tǒng) 鍋爐采用正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺爐配有五臺 ZGM95N中速輥盤式磨煤機(jī)及與之配套的五臺型號為 QMBSC2126型給煤機(jī)，并配備兩臺密封風(fēng)機(jī)，五臺磨煤機(jī)布置在煤倉間 C～ D列柱之間的零米層，五臺給煤機(jī)布 置在煤倉間 C～ D列柱之間的 。 排渣系統(tǒng) 爐底灰渣經(jīng)爐膛下部的刮板撈渣機(jī)、碎渣機(jī)、刮板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)將渣送至渣倉。 鍋爐汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)及其它附屬系統(tǒng) 鍋爐汽水流程圖 給水→省煤器入口集箱→省煤器蛇形管排→省煤器中間集箱→省煤器吊掛管→省煤器出口集箱→省煤器引出管→汽包→集中下水管→下水連接管→前、后、左右側(cè)水冷壁底部集箱→前、后、左、右側(cè)水冷壁→前、后、左、右側(cè)水冷壁上集箱→水冷壁出口連通管→汽包→頂棚過熱器入口集箱 → 頂棚過熱器 → 頂棚過熱器出口集箱 → 水平煙道包墻上集箱 （ 前部 ） → → 側(cè)包墻過熱器 （前部） →側(cè)包墻下集箱 （前部） → → 延伸側(cè)包墻 → 底包墻過熱器 → 水平煙道 包墻下集箱 → 側(cè)包 墻 上集箱（后部）→側(cè)包墻過熱器（后部）→側(cè)包墻下集箱（后部） →前包墻過熱器→后頂包過熱器→后包墻過熱器→后包墻過熱器下集箱→ →低溫過熱器→低溫過熱器出口集箱→一級減溫器→大屏過熱器入口集箱→大屏過熱器→大屏 過熱器出口集箱→二級減溫器→后屏過熱器入口集箱 貴溪發(fā)電廠二期 2 300MW 機(jī)組擴(kuò)建工程 施工組織專業(yè)設(shè)計(jì) 第 10 頁 →后屏過熱器→后屏過熱器出口集箱→三級減溫器→高溫過熱器入口集箱→高溫過熱器→高過出口集箱→主蒸汽管→汽機(jī)高壓缸 汽機(jī)中低壓缸 再熱蒸汽冷段→事故噴水減溫器→壁式再熱器入口集箱→壁式 再熱器→壁再出口集箱→微量噴水減溫器→中溫再熱器進(jìn)口集 箱→中溫再熱器→高溫再熱器→高再出口集箱→再熱蒸汽熱段 煙風(fēng)流程圖 ① 送風(fēng)機(jī)→空氣預(yù)熱器→大風(fēng)箱 ② 一次風(fēng)機(jī)→空氣預(yù)熱器→磨煤機(jī) ③ 密封風(fēng)機(jī) ④ 皮帶輸 送機(jī) →煤倉→給煤機(jī) （ 煙氣 ） → 空氣預(yù)熱器 → 電氣除塵器 → 引風(fēng)機(jī) → 脫硫裝置 → 煙囪 （渣） → 刮板撈渣機(jī) →碎渣機(jī)→刮板輸送機(jī)→渣倉 鍋爐其它附屬系統(tǒng) 鍋爐其它附屬系統(tǒng)包括吹灰系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、爐頂排放空氣系統(tǒng)、爐頂排汽管、工業(yè)冷卻水管、輔助蒸汽系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、高低壓疏放水系統(tǒng)、充氮系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、出渣（灰）系統(tǒng)等。 電氣除塵器 電除塵器由福建龍凈環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)，型式為： BEL型，干式，臥式，板式，雙室器電場。每臺爐配 2臺除塵器，每臺除塵器配8個(gè)灰斗，除塵效 率達(dá)到 %以上。 電氣除塵器由本體和電氣兩部分組成。本體部分結(jié)構(gòu)主要包括：煙氣進(jìn)出口系統(tǒng)，電暈極系統(tǒng)，收塵極系統(tǒng)，儲灰系統(tǒng)殼體，鋼結(jié)構(gòu)、樓梯平臺等。電氣部分結(jié)構(gòu)主要包括：高壓電源裝置和低壓控制系統(tǒng)。 三大管道 主蒸汽管道、高壓給水管道及再熱蒸汽管道以水壓試驗(yàn)堵閥為分界，鍋爐本體到堵閥 (含堵閥 ) 由鍋爐專業(yè)施工，其余由汽機(jī)專業(yè)施工。位置為鍋爐房到煤倉間由鍋爐專業(yè)施工，除氧間到機(jī)房由汽機(jī)專業(yè)施工。 燃燒器 爐膛 貴溪發(fā)電廠二期 2 300MW 機(jī)組擴(kuò)建工程 施工組織專業(yè)設(shè)計(jì) 第 11 頁 除灰系統(tǒng) 除灰系統(tǒng)包括除渣系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、水力除灰系統(tǒng)和氣力除灰系統(tǒng)、分選系統(tǒng)、灰?guī)?。 輸煤系統(tǒng) 輸煤系統(tǒng)主要分為卸煤和上煤兩大部分，卸煤部分主要由兩臺翻車機(jī)、 1轉(zhuǎn)運(yùn)站、 2轉(zhuǎn)運(yùn)站、 3轉(zhuǎn)運(yùn)站、門式堆取料機(jī)和煤場組成，上煤部分主要由門式給煤機(jī)、碎煤機(jī)室、 4轉(zhuǎn)運(yùn)站、煤倉層設(shè)備以及1甲乙輸煤皮帶機(jī)、 2甲乙輸煤皮帶機(jī)、 3甲乙輸煤皮帶機(jī)、 4甲乙輸煤皮帶機(jī)、 5甲乙輸煤皮帶機(jī)、 6甲乙輸煤皮帶機(jī)、 7甲乙輸煤皮帶機(jī)組成 ,以及煤場噴淋管和煤水處理設(shè)備安裝。加工制作件主要是落煤管。 主要工作量見下表 (一臺爐 ) 序號 項(xiàng) 目 名 稱 重 量 1 汽包及支吊架 180t 2 鍋爐鋼架總重 2950t 3 水冷壁 1050t 4 過熱器 1420t 5 再熱器 300t 6 省煤器 350t 7 空氣預(yù)熱器 (兩臺 ) 802t 8 平臺、扶梯及 護(hù)板 800t 9 密封大罩殼 140t 10 輕型屋蓋 150t 11 其它 (含燃燒器、鍋爐范圍內(nèi)管道等 )：主蒸汽管道、高壓給水管道、再熱蒸汽管道、吹灰系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、爐頂排放空氣系統(tǒng)、爐頂排汽管、輔助蒸汽系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、高低壓疏放水系統(tǒng)、連續(xù)定期排污系統(tǒng) 300t 12 鍋爐熱二次風(fēng)道 (不含設(shè)備 ) 87t 13 鍋爐熱一次風(fēng)道 (不含設(shè)備 ) 69t 14 鍋爐冷一次風(fēng)道 (不含設(shè)備 ) 41t 15 壓力冷風(fēng)道 (不含設(shè)備 ) 21t 貴溪發(fā)電廠二期 2 300MW 機(jī)組擴(kuò)建工程 施工組織專業(yè)設(shè)計(jì) 第 12 頁 16 煙道 (不含設(shè)備 ) 264t 17 工業(yè)冷卻水管 18 鍋爐房燃油管道 (不含設(shè)備 ) 19 除渣（灰）系統(tǒng) (不含設(shè)備 ) 144t 20 電氣除塵器 3400t 21 輸煤系統(tǒng) 2640t 22 爐墻砌筑 4400m3 23 油漆 52021m2 24 保溫 7980m3 3 主要施工方案 施工平面布置 根據(jù)江西火 電建設(shè)公司貴溪二期工程施工組織總設(shè)計(jì)及施工現(xiàn)場總平面布置圖，鍋爐設(shè)