【正文】 裝Z1左Z2左鋼架和Z1右Z2右鋼架、找正、底角焊完后吊裝兩側(cè)連接梁，然后吊裝頂板梁。B、吊裝鞍座和汽包。C、吊裝Z3左Z4左鋼架和Z3右Z4右鋼架、找正、底角焊完后吊裝兩側(cè)連接梁，然后吊裝頂板梁。D、吊裝Z2 Z3之間側(cè)連接梁。技術(shù)要求：A、在吊裝鋼架、頂板梁、汽包時(shí)，130t汽車吊在鍋爐中間位置、吊裝鋼架回轉(zhuǎn)半徑控制在13M以內(nèi)，吊裝頂板梁回轉(zhuǎn)半徑控制在16M之內(nèi)，吊裝汽包回轉(zhuǎn)半徑控制在10M以內(nèi)。B、吊車支腿要用道木或鋼板墊平、墊實(shí)。C、汽包和頂板梁正式起吊前，先倒放到130t汽車吊起吊回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。正式起吊時(shí)要設(shè)置溜繩，并在地面找平、找正方位、否則到頂后不宜旋轉(zhuǎn)。D、鋼架起吊前，在每榀鋼架的鋼柱上部，有橫梁的地方，栓4根3分鋼絲繩、預(yù)備找正。并焊上爬上爬梯。E、鋼架、頂板梁、汽包在正式起吊前均應(yīng)經(jīng)過試吊，即構(gòu)件吊離地面20cm 高后停止起升。檢查綁扎繩扣是否牢靠、吊車支腿是否穩(wěn)固。經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后、方可正式起吊。F、鋼架吊裝到位后，先找正底角十字線、并在底板四面焊臨時(shí)鐵板擋住，防止鋼柱串動(dòng)。用2臺經(jīng)緯儀分別找正鋼架的正面、側(cè)面的垂直度，先找正正面后，然后用4根拖拉繩掛斤不落，找正側(cè)面2根鋼柱。待找正結(jié)束后焊接底板、吊連系梁。鋼架安裝按吊裝方案將門式鋼架吊到基礎(chǔ)上，用纜風(fēng)繩找正、找直再焊上橫梁及斜支撐，焊接時(shí)特別注意焊接變形，并有防變形的技術(shù)措施和變形后要采取的校正措施。鋼架安裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求：序號項(xiàng)目名稱允許偏差尺寸mm1柱頂標(biāo)高Z15mm，ZZZ4177。5mm2鋼柱間距長度的1/1000且不大于10mm3鋼架垂直度長度的1/1000且不大于15mm4鋼柱中心與基礎(chǔ)中心177。5mm5橫梁標(biāo)高177。5mm6各柱相對標(biāo)高177。3mm7橫梁不水平度8各柱梁間對角線A汽包、聯(lián)箱安裝汽包、聯(lián)箱安裝必須將所有聯(lián)箱及汽包內(nèi)部清掃干凈，各接管座應(yīng)無汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正固定完畢后方可進(jìn)行；安裝找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線汽包，聯(lián)箱上已復(fù)核過的銃眼中心線進(jìn)行測量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架1m標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)，汽包吊環(huán)及聯(lián)箱的支座吊環(huán)安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在90176。內(nèi)，接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定要求，汽包聯(lián)箱的支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密，預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，方向應(yīng)正確，吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固。焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。汽包內(nèi)部裝置（一） 鍋筒內(nèi)部設(shè)備裝配時(shí)，將所有焊縫嚴(yán)密焊接，焊后須仔細(xì)檢查其嚴(yán)密性。（二） 內(nèi)部設(shè)備與鍋筒內(nèi)部設(shè)備預(yù)焊件相焊，焊完后仔細(xì)清除所有熔渣雜質(zhì)不得使其存留在鍋筒內(nèi)。B水冷系統(tǒng)安裝水冷系統(tǒng)安裝前先檢查膜式壁組合件的幾何尺寸，水冷系統(tǒng)的光管在鋼平臺上放樣進(jìn)行校驗(yàn)。安裝時(shí)用卷揚(yáng)機(jī)及25t汽車吊配合進(jìn)行吊裝。水冷系統(tǒng)安裝時(shí)的焊接，膜式壁管采用手工鎢極氬弧焊。水冷系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下表要求序號項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1聯(lián)箱水平度22組件對角線103組 件 寬 度2/1000且≯　　154火口縱橫中心線177。105組 件 長 度177。106組件平整度177。107聯(lián)箱間中心線垂直距離177。108對 接 錯(cuò) 口＜壁厚10 %且≯　19管口端面傾斜≤剛性梁固定用的鋼板，施工時(shí)必須與水冷壁、包墻管的管子全部貼緊。恒力彈簧吊架的安裝，當(dāng)載荷滿足設(shè)計(jì)要求后調(diào)整吊桿上的花籃螺母，取下定位銷，不允許用強(qiáng)力或火焰切割方法取下定位銷。C省煤器安裝，水壓試驗(yàn)后用壓縮空氣進(jìn)行通球試驗(yàn)，所用球?yàn)橛操|(zhì)木材，球直徑按管道內(nèi)徑及管道的彎曲半徑而定。壓縮空氣吹掃時(shí)氣體流速不小于20m/S。省煤器材質(zhì)為20g，省煤器蛇形管焊接采用手工鎢極氬弧焊，焊絲采用TIGJ50，固定裝置采用手工電弧焊，焊條根據(jù)夾板材質(zhì)確定。 省煤器安裝應(yīng)滿足下表要求序號項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1組件寬度177。52組件對角線103聯(lián)箱中心距蛇形管端部長度177。104組件邊管垂直度55邊緣管與爐墻間隙符合設(shè)計(jì)要求6管子對接偏折度≯17管子對接錯(cuò)口≤管壁厚的10%8蛇形管間距177。59蛇形管水平和垂直度177。510蛇形管排平整度177。5D過熱器安裝：，過熱器水壓試驗(yàn)后，用壓縮空氣進(jìn)行通球檢驗(yàn)，所用的球用鋼球，球直徑按管道內(nèi)徑的及管道的彎曲半徑而定。壓縮空氣吹掃時(shí)氣體流速不小于20m/S。過熱器管道焊接采用手工鎢極氬弧焊。 過熱器安裝應(yīng)滿足下表要求：序號項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1蛇形管間距177。52蛇形管自由端長度177。103管排平整度≤204邊緣管與爐墻間隙符合設(shè)計(jì)要求5管子對接偏折度≯16組件寬度177。57邊緣管不垂直度177。58組件邊管對角線109頂棚管排平整度177。510管子對接錯(cuò)口≤管壁厚的10%減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進(jìn)行外部檢查，各接管應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確。對安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受熱面管子，在組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗(yàn)或無損探傷，試驗(yàn)后，應(yīng)將管內(nèi)積水吹掃干凈。E鍋爐本體管道安裝：鍋爐本體管道中所安裝的閥門在安裝前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)用清水做為試驗(yàn)介質(zhì)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力。鍋爐本體管道中法蘭連接處的墊片采用石墨纏繞墊片。鍋爐本體管道的材質(zhì)為20＃，鍋爐本體管道焊接時(shí)，當(dāng)管道壁厚≤5mm時(shí)采用手工鎢極氬弧焊，當(dāng)管道壁厚＞5mm時(shí)采用氬電聯(lián)焊，焊絲采用TIGJ50，焊條采用E4303。鍋爐本體管道安裝應(yīng)符合下表要求：序號項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）1管子對接錯(cuò)口＜管壁厚10%，且＜2管子對接偏折度＜13管子安裝標(biāo)高及座標(biāo)177。54管端長度177。5F空氣預(yù)熱器安裝空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，清除管子內(nèi)外的塵土，銹片雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性?？諝忸A(yù)熱器安裝允許偏差序號檢查項(xiàng)目允許偏差1支承框架上部水平度32支承框架標(biāo)高177。103管箱垂直度54管箱中心線構(gòu)架立柱中心線間的間距177。55相鄰管箱的中間管板標(biāo)高177。56整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高177。57管箱上部對角線差15空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無泄漏，在鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物，塵土堵塞。G煙、風(fēng)管道預(yù)制與安裝用于煙、風(fēng)管預(yù)制的材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量證明資料齊全。如市場無設(shè)計(jì)規(guī)格需代用時(shí)，應(yīng)向監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位提出，由設(shè)計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可代用。煙、風(fēng)管預(yù)制應(yīng)滿足下列規(guī)定。序號檢 查 項(xiàng) 目允許偏差(mm)1方(矩)型截面邊長邊長的1/10002方(矩)型截面對角線邊長的2/10003圓形截面直徑直徑的3/10004圓形截面的橢圓度直徑的3/10005預(yù)制件的長度(不允許負(fù)值)長度的2/10006預(yù)制件的彎度長度的2/10007法蘭盤中心與螺栓孔中心距離177。18法蘭盤邊緣不相合≤29法蘭垂直度邊框尺寸≤15001500 邊框尺寸≤25002500 邊框尺寸＞2500250035710伸縮節(jié)高度177。511接管座長度177。512煙、風(fēng)管安裝中心線≯30煙、風(fēng)管道與設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)制對接，以免設(shè)備產(chǎn)生位移。煙風(fēng)管道安裝后，應(yīng)將管路內(nèi)部雜物清理干凈和拆除所有臨時(shí)固定物件。H梯子平臺安裝：鍋爐鋼架安裝合格后進(jìn)行梯子平臺安裝，安裝時(shí)自下而上進(jìn)行，平臺支撐安裝合格后用塔吊將平臺吊裝就位找正，梯子平臺的攔桿和扶手隨梯子平臺同時(shí)進(jìn)行安裝。梯子平臺及欄桿扶手的焊接采用手工電弧焊，焊條采用E4303電焊條。梯子平臺安裝應(yīng)符合下表要求：序號項(xiàng) 目 名 稱允許偏差（mm）1平臺高度177。102平臺與鋼架中心距離177。103梯子安裝角度符合設(shè)計(jì)要求4上下踏步間距符合設(shè)計(jì)要求5柵架安裝方向符合設(shè)計(jì)要求I旋風(fēng)分離器及回料閥的安裝1．該部分可以說是組成本鍋爐三大塊之一它相對與爐膛和尾部受熱面具有如下幾個(gè)特點(diǎn)：⑴體積大、重量也大。⑵具有自己獨(dú)立的膨脹系統(tǒng)，因此和鍋爐本體其他兩大部分的相關(guān)安裝尺寸要求嚴(yán)格。⑶現(xiàn)場安裝和焊接工作量非常大。⑷耐磨耐火材料的砌筑量大，施工要求又嚴(yán)格。2．部件尺寸較大，為減少現(xiàn)場的安裝工作量，零件尺寸設(shè)計(jì)也較大，不可能在制造廠組裝，這樣就要求現(xiàn)場組裝時(shí)要備有良好穩(wěn)固的平臺，按圖紙尺寸、角度要求放樣校正，將因運(yùn)輸、存放變形的零件校正后再組裝焊接。 3．為保證旋風(fēng)分離器及回料閥相對于爐膛及尾部受熱面的相關(guān)尺寸的正確，其固定裝置的位置尺寸，對于安裝過程來講至關(guān)重要。⑴安裝支撐裝置之前，首先要檢查和調(diào)整支撐梁的標(biāo)高、水平度、安裝支撐裝置的定位點(diǎn)尺寸。⑵分離器支撐裝置中用來調(diào)整支呆高度的具體安裝辦法是：將墊片級按經(jīng)過測量后所需加入的墊片，連同方框一起放在膨脹板下板下面，墊片組的方框與支撐梁焊接，膨脹板下板與方框焊接。⑶為保證中心筒及回料閥的位置正確，出口煙道的支撐裝置和分離器支撐裝置以及回料閥的支撐處兩帝，都設(shè)有擋塊，圖中注明該擋塊是在驗(yàn)證冷態(tài)位置正確之后、耐磨耐火材料安裝之前進(jìn)行裝焊，同時(shí)要保證留有間隙35mm（有兩處是46mm）。⑷回料閥的吊掛裝置，要注意：①吊點(diǎn)位置的正確；②吊點(diǎn)耳板焊接的質(zhì)量；③恒吊及彈簧吊架的調(diào)整按廠家說明書要求進(jìn)行。⑸安裝搬運(yùn)中要保護(hù)好吊桿的螺紋部分，并進(jìn)行清理和尺寸規(guī)格的檢查，之后在螺紋處涂以潤滑脂。4．旋風(fēng)分離器及回料閥裝置安裝之后，要在內(nèi)部安裝耐磨耐火材料，為了耐磨耐火材料施工的順利。各部件內(nèi)部設(shè)計(jì)有不同規(guī)格的支撐鋼板，請務(wù)必按圖要求的位置尺寸施工。緩裝件，即耐磨耐火材料施工養(yǎng)生合格后再裝焊的零件，在各項(xiàng)墻圖中都有注明。J鍋爐水壓試驗(yàn)、烘爐、煮爐技術(shù)措施鍋爐的水壓試驗(yàn)(一) 鍋爐水壓前的準(zhǔn)備工作，由專業(yè)工程師向參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全生產(chǎn)交底。，鍋爐檢驗(yàn)部門呈報(bào)有關(guān)監(jiān)檢報(bào)告。、焊接、熱處理、光譜檢查記錄等有關(guān)資料齊全，整理完畢。a水、電、照明、通訊工作已完成。b按設(shè)計(jì)圖紙分專業(yè)對鍋爐安裝的各部尺寸校對無誤。c對鍋爐施工的各臨時(shí)支撐的清理。鍋爐各膨脹點(diǎn)無阻礙檢查清理。d所有合金件光譜復(fù)查工作完成。e鍋爐用指示儀表已校檢安裝就位。f對空系統(tǒng)、排氣、排污、加藥、取樣、疏水、事故防水、反沖洗系統(tǒng)、再循環(huán)管、熱工儀表、主汽管、給水管的一次門以內(nèi)封閉工作結(jié)束。g鍋爐安全閥前已加盲板。水位表前閥門關(guān)閉，并掛牌操作。h鍋爐臨時(shí)上水管和排水系統(tǒng)完成。i試壓人員按專業(yè)已分工明確，任務(wù)明確，工作標(biāo)準(zhǔn)明確。j鍋爐水壓試驗(yàn)用工具、設(shè)備(包括預(yù)試工作的啟壓機(jī)、打壓泵)檢查照明等準(zhǔn)備齊全。k鍋爐試驗(yàn)用除鹽水已備好。（二）水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定和合格標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐安裝后的水壓試驗(yàn)共分兩個(gè)部分，一部分是超壓試驗(yàn)，另一部分是工作壓力試驗(yàn)；；壓力保持20min沒有下降為合格。工作壓力的試壓，是把試驗(yàn)壓力降至鍋爐的工作壓力下，對鍋爐、各焊口、接口、閥門等進(jìn)行全面檢查無滲漏、無破裂、無殘余變形等現(xiàn)象，檢查期間壓力保持不變?yōu)楹细瘛＃ㄈ? 水壓試驗(yàn)的方法與程序：A水壓試驗(yàn)方法：a拆除預(yù)試工作的管道并封閉嚴(yán)。b打開汽包上的排氣閥、壓力表閥、水位計(jì)閥。c關(guān)閉鍋爐本體的排污閥、放水閥、取樣閥、給水閥、主氣閥、一次儀表閥和安全閥。d啟動(dòng)試壓給水泵向爐內(nèi)注水，直至汽包低水位后，停止上水。e當(dāng)確認(rèn)鍋爐上水后，無滲漏現(xiàn)象時(shí)，關(guān)閉水位計(jì)與汽包的連通管閥門，啟動(dòng)試壓泵升壓，～，無滲漏時(shí)，繼續(xù)均勻緩慢升壓至試驗(yàn)壓力()，在升壓到工作壓力時(shí)，停止升壓，穩(wěn)壓20min，不降壓，緩慢降壓至工作壓力，對鍋爐進(jìn)行全面滲漏檢查，無滲漏，無裂紋和殘余變形，壓力不降為合格，呈請鍋檢人員，建設(shè)、監(jiān)理單位代表，施工單位鑒證。f鍋爐試壓結(jié)束后，爐壓開始下降，待爐壓降到5%時(shí)用鍋爐余壓沖洗鍋爐的排污閥，疏水閥和減溫水閥等。當(dāng)爐壓降至0時(shí)，打開汽包上的排氣閥將爐水排除。g爐水排凈后，將安全閥門前盲板拆除復(fù)原。B鍋爐水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)與要求a水壓試驗(yàn)進(jìn)水時(shí)，水位計(jì)、空氣閥、給水閥位置需專人專崗，隨時(shí)聽從指揮和配合工作。b升壓時(shí)，爐內(nèi)外的一切安裝工作應(yīng)停止。非試驗(yàn)人員一律離開現(xiàn)場，嚴(yán)格執(zhí)行操作命令監(jiān)護(hù)制。c鍋爐在進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，不允做任何檢查，待爐壓降至工作壓力時(shí)方可檢漏。d鍋爐試壓期間爐水不得低于50℃。e在對鍋爐試壓檢漏時(shí)，高空部位的焊口、接口要搭設(shè)相適應(yīng)的架手架，以備待檢。f監(jiān)測爐水的測溫點(diǎn)的溫度計(jì)，只少在汽包上部設(shè)兩處。g鍋爐本體的壓力表使用時(shí)，一要沖洗，二要排氣，以保證壓力表的使用可靠。烘爐：爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格后開始進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)間暫定為8天。烘爐時(shí)以木材（后期加少量煤）為燃料。烘爐前在爐床上鋪設(shè)顆粒10mm以下的爐渣200mm作為隔熱層。 烘爐時(shí)，煙氣溫度測點(diǎn)設(shè)在水平煙道處，每小時(shí)溫升不超10℃，每天溫升不超100℃，后期過熱器出口排煙溫度控制在200℃。保持24小時(shí)后既為合格。停止向爐內(nèi)投燃料。煮爐方法① 將藥品放在溶解箱中完全溶化，攪拌后，通過汽包的備用管