【正文】 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)是項(xiàng)目質(zhì)量控制部，本工程和質(zhì)量有關(guān)的各項(xiàng)事宜均由項(xiàng)目質(zhì)量控制部進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。 、檢查、驗(yàn)證。 對(duì)分包單位應(yīng)按要求其配備有資質(zhì)的質(zhì)檢人員，并自行完成一二級(jí)驗(yàn)收和質(zhì)量記錄，三級(jí)驗(yàn)收和簽證由質(zhì)量部完成。 、分類、標(biāo)識(shí)、報(bào)告、審查、處理和驗(yàn)證按項(xiàng)目有關(guān)不符和項(xiàng)管理 程序的規(guī)定進(jìn)行。對(duì)三級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目施工部門(mén)應(yīng)在自檢和互檢合格后申請(qǐng)質(zhì)量部驗(yàn)收。 ，保證所有施工項(xiàng)目都經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格。 對(duì)質(zhì)量部或監(jiān)理單位設(shè)置的停工待檢點(diǎn)應(yīng)提前 24 小時(shí)由施工班組通知質(zhì)量部門(mén)和監(jiān)理單位進(jìn)行檢查，凡未經(jīng)質(zhì)量部門(mén)和業(yè)主的檢查簽署認(rèn)可不得進(jìn)行下一步施工工作。若監(jiān)理代表因故不參加檢查，可按規(guī)定進(jìn)行下一步的工作，但必須具有相應(yīng)的見(jiàn)證材料供監(jiān)理單位的隨時(shí)抽查。對(duì)于檢驗(yàn)記錄與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有差異的應(yīng)視為一次不合格，強(qiáng)調(diào)驗(yàn)收一次合格率。 （ 20）竣工圖 四、 工程質(zhì)量保證措施： 產(chǎn)品檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)要求 、焊檢、調(diào)試、土建等部門(mén)必須根據(jù)公司相關(guān)規(guī)定編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，且必須在開(kāi)工前通過(guò)編審，并取得監(jiān)理和業(yè)主的認(rèn)可。 （ 18） 72小時(shí)試運(yùn)記錄。 （ 16）烘爐煮爐記錄。 （ 14）輔機(jī)安裝及單機(jī)試運(yùn)記錄。 （ 12）空預(yù)器安裝記錄。 （ 10）水位表及壓力表安裝 記錄。 （ 8）焊接記錄、焊口探傷（二級(jí)片）數(shù)量及探傷報(bào)告。 （ 6）鍋爐本體安裝記錄。 （ 4）基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄。 （ 2）主要零部件質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。 （ 4）向甲方辦理交工手續(xù)。 （ 3）鍋爐 72小時(shí)總體試運(yùn)行：烘煮爐嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，鍋爐重新注滿經(jīng)過(guò)軟化處理的合格水，進(jìn)行 72小時(shí)總體連續(xù)試運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)負(fù)荷增加要緩慢，逐步達(dá)到全負(fù)荷，在 72小時(shí)試運(yùn)行期間，要做好運(yùn)行記錄，并注意檢查如下項(xiàng)目； 1）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械油位，軸承溫度、運(yùn)行電流、設(shè)備振動(dòng)、冷卻水管情況是否正常 2） 檢查全負(fù)荷下各部位熱膨脹情況，特別注意下鍋筒向爐后的膨脹量。 2鍋爐 72小時(shí)試運(yùn)行及嚴(yán)密性試驗(yàn) （ 1） 嚴(yán)密性試驗(yàn)可以結(jié)合有壓煮爐進(jìn)行，在煮爐達(dá)到工作壓力 75%之后，升壓到工作壓力 ，檢查人孔、手孔、法蘭、閥門(mén)等 接合處的熱態(tài)嚴(yán)密性；檢查熱態(tài)下?tīng)t口有無(wú)滲漏；檢查煙、風(fēng)、氣系統(tǒng)焊接法蘭連接處有無(wú)漏煙、風(fēng)、汽現(xiàn)象，如有滲漏，做出標(biāo)記，侍停爐修補(bǔ)。 管道沖洗和吹洗完后，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。臨時(shí)管道的焊接必須由合格焊工施焊，在被吹洗管末端的臨時(shí)排汽管內(nèi)（或排汽口處）裝設(shè)靶板，靶板可用鋁板制成，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的 8%，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑，靶板前的焊口應(yīng)采用氬弧焊工藝 。 2鍋爐本體、管路吹掃 （ 1）本體及管道沖洗 鍋爐的烘煮爐結(jié)束后，經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收后，在進(jìn)行 72小時(shí)試運(yùn)行前，必須首先對(duì)本體、主汽管自主汽出口至汽輪機(jī)入口段的主汽管道進(jìn)行徹底沖洗， 沖洗的質(zhì)量應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，方能向鍋爐內(nèi)加水（軟化水）。 序號(hào) 煮 爐 程 序 時(shí)間（小時(shí)） 1 加藥 3 2 升壓到 3 3 維持 ，負(fù)荷為額定負(fù)荷的 45%以下 12 4 排污（排污率為 5%10%） 1 5 升壓到 15%的額定壓力，負(fù)荷為額定負(fù)荷的 5%以下 16 6 降壓到 ，再次 排污（排污率為 1020%） 1 7 升壓到 75%的額定壓力，負(fù)荷為額定負(fù)荷的 5%以下 24 8 維持上述壓力并進(jìn)行多次排污，并保持鍋水堿度 45mmol/L 12 （ 10）降壓排污、換水清洗、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋筒、集箱內(nèi)無(wú)油垢、無(wú)銹斑、管內(nèi)壁有氧化膜。 12H2O） 23Kg/m3 6090Kg （ 8）上表藥量以 100%純度劑量，使用時(shí)稀釋成水溶液在安全閥孔內(nèi)加入后再裝上安全閥，爐水堿度不小于 45毫克當(dāng)量 /升。 （ 6）煮 爐：可在烘爐后期進(jìn)行，裝好安全閥，在一定壓力下提高煮爐效果。 （ 4）烘爐標(biāo)準(zhǔn)： 采用測(cè)溫法，在后爐膛出口處設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，煙溫每小時(shí)不 超過(guò) 10℃ ,達(dá)到 160℃保持 24小時(shí)即可并定時(shí)記錄 ,畫(huà)出烘爐曲 線。 （ 2）本鍋爐采用火焰烘爐法，先木柴后煤炭，控制好火焰溫度保證水蒸發(fā)不破壞爐墻。整體試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，甲方、乙方、監(jiān)理單位辦理資料簽證手續(xù)。 3)試車： ①試車速度從低速至高速； ②試車時(shí)間：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 8小時(shí)。 ②手動(dòng)盤(pán)車：用四方扳手，扳動(dòng)鋼珠安全離合器的四方頭，觀察各傳動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，并觀察調(diào)速器輸出軸與爐排鏈輪軸是否同心。 1單機(jī)冷態(tài)試運(yùn)行 1）爐排試運(yùn)行 ①爐排無(wú)級(jí)調(diào)速器與爐排冷態(tài)試運(yùn)，在調(diào)速器安裝完畢并與爐排鏈輪軸通過(guò)十字滑塊聯(lián)軸器聯(lián)接后進(jìn)行。 （ 3）排污擴(kuò)容器 安裝，吊裝就位要平穩(wěn)、防止發(fā)生沖擊力和撞擊、鋼絲繩和 吊耳受力均勻。 1連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器安裝 （ 1）對(duì)排污擴(kuò)容器安裝基礎(chǔ)的標(biāo)高、幾何尺寸、外觀質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。 ⑤ .鍋爐運(yùn)行前先啟動(dòng)除渣機(jī)，后啟動(dòng)爐排。 ③ .鏈條與渣槽接觸情況及鏈條松緊程度是否良好。 （ 3）安裝后應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)行，并注意以下事項(xiàng)： ① .減速機(jī)內(nèi)及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位按規(guī)定要求注油。托輥要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如，鏈條運(yùn)行時(shí)不得跑偏，鏈輪方向不能裝反。 （ 2）兩 根導(dǎo)軌在各個(gè)不同的導(dǎo)線上均應(yīng)保持平行，否則易造成車脫軌 （ 3）導(dǎo)軌支架應(yīng)安裝牢固 （ 4）料斗中心線與鏈子中心線互相平行，偏差不得超過(guò) 5 mm，鏈子與鏈輪配合靈活，不得有卡住的地方。用墊鐵調(diào)整后與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊牢。 2）開(kāi)箱檢查按圖紙和清單核對(duì)產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格，核對(duì)零部件數(shù)量，對(duì)實(shí)物外觀質(zhì)量檢查，不得有碰撞凹坑、嚴(yán)重劃痕和腐蝕。 5）軟化水設(shè)備應(yīng)在沒(méi)有砌筑一層側(cè)面墻體時(shí)，先運(yùn)進(jìn)鍋爐房?jī)?nèi)，運(yùn)輸?shù)跹b由起重工負(fù)責(zé)，進(jìn)行技術(shù)、安全交底。 10mm 4）軟化水設(shè)備的管道安裝， 管道的標(biāo)高偏差＜ 177。 10mm 3）軟化水設(shè)備的就位安裝， 設(shè)備本體就位的垂直度＜ ，設(shè)備本體 中心位移 ＜ 177。 5）配合整體試運(yùn)行。 3） 檢查后可以啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，確認(rèn)方向是否正確。檢查各回路電纜線路的相位兩端一致，并與電網(wǎng)符合。 9）電動(dòng)機(jī)在接線前應(yīng)用 500v 搖表測(cè)其繞組與繞組對(duì)地的絕緣電阻，其絕緣電阻不小于 MΩ后方可接線，并且接線一定要緊固。 8）控制電纜芯線一律用剝線鉗剝線，不要用其它工具，以免損傷芯線。 6）綁扎的線束應(yīng)美觀整齊，看不到交叉導(dǎo)線。 4）導(dǎo)線校直后將其用尼龍?jiān)鷰Ы壴墒?，固定在端子板兩?cè)，然后由線束引出導(dǎo)線接到端子板。 2）控制電纜終端頭采用塑料控制電纜頭套制作。 8）電纜終端頭從開(kāi)始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成以免受潮，剝切電纜時(shí)不得傷及芯線和絕緣， 包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。 6）電纜敷設(shè)時(shí)，不允許發(fā)生來(lái)回交叉情況。 4）電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)先編電纜敷設(shè)表，安排好電纜先后順序，以免交叉，電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)留一定的檢修余量。 2）電纜在扭彎處應(yīng)用電纜扎帶固定，兩端用電纜卡子固定。 2）控制電纜可用 500 V搖表測(cè)量，電纜絕緣電阻不小于 MΩ。 6）動(dòng)力配電箱安裝高度為底部距地 ,插座箱，底部距地 ,插座距地（ ） m。 3）控制臺(tái)等安裝的垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 盤(pán)柜安裝的允許偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 （ mm） 垂 直 度（每米） ＜ 水 平 偏 差 相 鄰 兩 盤(pán) 頂 部 ＜ 2 成 列 盤(pán) 頂 部 ＜ 5 盤(pán) 面 偏 差 相 鄰 兩 邊 ＜ 1 成 列 盤(pán) 面 ＜ 5 盤(pán) 間 接 縫 ＜ 1 4）所有控制臺(tái)與基礎(chǔ)槽鋼連接應(yīng)緊密、牢固、平正。 電氣設(shè)備安裝方法： 1）開(kāi)箱檢查，設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)組織生產(chǎn)廠家、建設(shè)單位、監(jiān)理部門(mén)一起開(kāi)箱，進(jìn)行外觀檢查，檢查 外形尺寸有無(wú)變形、掉漆現(xiàn)象；儀表部件是否齊全，有無(wú)缺損；備品、備件說(shuō)明書(shū)、合格證等有無(wú)缺損，作好開(kāi)箱記錄，并由四方簽字。 4扁鋼，接地線應(yīng)涂黑色油漆。 接地敷 設(shè)； 接地母線敷設(shè)：室內(nèi)接地線采用－ 25179。 40的鍍鋅螺栓一個(gè)。 3）電纜支架應(yīng)安裝牢固、橫平堅(jiān)直，支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于 5mm。 電纜支架制作安裝： 1）電纜支架用的角鋼應(yīng)平整無(wú)明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在 5mm 范圍內(nèi)，切口應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。 5）所有基礎(chǔ)刷防腐漆兩道，顏色是灰色。 3）槽鋼基礎(chǔ)水平度允許偏差 1%、全長(zhǎng)小于 5%。 （ 3）、電氣施工方案 電氣設(shè)備基礎(chǔ)制作安裝方法： 1）控制臺(tái)等，都應(yīng)安裝基礎(chǔ)，基礎(chǔ)由 10槽鋼制作。 材料供應(yīng)由技術(shù)人員提出材料計(jì)劃，報(bào)材料供應(yīng)部門(mén)及時(shí)籌備。 勞動(dòng)力配員：技術(shù)員 1人，電工 1人。 10）給水泵為流 量 46M3，揚(yáng)程 600mH2O 3臺(tái) . 附電機(jī) V=380V 2950rpm 132kw IP44 1電氣設(shè)備安裝 （ 1）施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、 電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBI232——82施工程序 （ 2）、施工前準(zhǔn)備； 施 工 準(zhǔn) 備 配 合 土 建 接 地 極 安 裝 組 織 設(shè) 備 運(yùn) 輸 設(shè) 備 基 礎(chǔ) 型 鋼 安 裝 室 內(nèi) 接 地 線 安 裝 電 纜 敷 設(shè) 基 礎(chǔ) 驗(yàn) 收 電 纜 頭 制 作 電 纜 橋 架 制 安 設(shè) 備 開(kāi) 箱 驗(yàn) 收 電 纜 運(yùn) 輸 單 體 調(diào) 校 盤(pán) 柜 找 正 電 纜 試 驗(yàn) 檢 查 低 壓 母 線 安 裝 電 纜 試 壓 檢 查 校 線 接 線 整 體 試 運(yùn) 行 單 機(jī) 試 運(yùn) 行 電 氣 系 統(tǒng) 調(diào) 試 交 工 驗(yàn) 收 應(yīng)具備施工圖三套（技術(shù)人員和施工班組各一套，一套交工資料），電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 及廠家提供的各類技術(shù)文件。 8）泵的附件安裝，泵的進(jìn)出口安裝有軟接頭、進(jìn)水口裝有法蘭閘閥、出水口安裝有法蘭連接止回閥、法蘭連接閘閥，泵的出口安裝有壓力表。 6）灌漿達(dá)到要求強(qiáng)度后精確找正泵的水平和泵與電機(jī)的聯(lián)軸器。底座基礎(chǔ)地板中心偏差 ≤ 3mm、 底座基礎(chǔ)地板標(biāo)高偏差 ≤ 5mm。 3）泵體及電機(jī)的地腳螺栓放入預(yù) 留孔中，螺栓孔中心偏差 ≤ 10mm。 2）對(duì)泵基礎(chǔ)劃線及設(shè)備檢修，基礎(chǔ)中心偏差 ≤ 10mm、標(biāo)高偏差177。 11） 管道保溫施工結(jié)束，檢查合格后，表面應(yīng)刷面漆并涂有色環(huán)標(biāo)記。施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。 9）管道保溫工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 7）涂料的種類、顏色、刷敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 5）管道安裝后不易刷漆的部位應(yīng)預(yù)先刷漆。 3）涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。 （六）管道的油漆、保溫、包 鍍鋅鐵皮 1）在工藝管道安裝完畢后，外觀檢查、無(wú)損探傷、水壓試驗(yàn)均以合格后開(kāi)始以下工序。 5） 管道的沖洗應(yīng)使用潔凈水，沖洗時(shí)宜采大流量，流速不低于 。 4）總體實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)為工作壓力 倍，分段實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)為工作壓力的 1. 5倍。 2）向管道內(nèi)充水、打開(kāi)排氣閥直到有水冒出，開(kāi)始用電動(dòng)泵升壓、升壓速度緩慢防止損壞管道、閥門(mén)。支、吊架的支撐位置應(yīng)以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。 17）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。 15）當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。 14） 穿墻過(guò)樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚。 12）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口，加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙，偏斜，錯(cuò)口或不同心等缺陷。 10）緊固管道螺栓時(shí)，緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。 9）法蘭連接應(yīng) 使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。 8）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰，且不得大于 2mm。 6）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 4）管 子、管件、閥門(mén)等，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜物。 2）與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。 8）需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)待整個(gè)焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗(yàn)合格后方可拆除。 6） 除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不允許強(qiáng)行組對(duì)。 4）管道坡