【正文】 如：焊條（絲）、潤滑油、保溫 材料、高強螺栓、摩檫板、砂漿塊等。 ，項目必須按公司管理程序有關緊急放行的規(guī)定進行。 根據預先制定的單位工程項目劃分表，質量部組織質量驗收和評定。 檢查合格后檢查人員應在該點的相應爛目簽字確認。 ,記錄的 要求應符合《記錄控制程序》。 （ 17）蒸汽嚴密性試驗及安全閥定壓記錄。 （ 13）鍋爐本體水壓試驗記錄。 （ 9）汽水管道安裝記錄、閥門檢修水壓記錄。 （ 5）爐排安裝記錄、冷態(tài)試運調試記錄。 2 辦理竣工資料移交手續(xù) （資料如下） （ 1）技術資料審檢記錄。 （ 2）在總體試運行前，應用清水和軟化水對爐內進行沖洗。所用臨時管的截面積應大于或等于被吹洗管的截面積， 臨時管應盡量短捷以減少阻力；吹洗時過熱器出口壓力應達到的壓力數值為 1MPa，吹洗質量標準：連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于，且斑痕不多于 8點即認為吹洗合格。 （ 11）辦理烘煮爐合格證（并進行沖管辦理沖管合格簽證）。 （ 7）煮爐用藥量，本鍋爐總容積 30m3,藥量見下表： 藥品名稱 單位加藥量 總加藥量 氫氧化鈉（ NaOH） 23Kg/m3 6090Kg 磷酸三鈉（ Na3PO4178。 （ 3）烘 爐時間 47天，視季節(jié)，鍋爐砌筑 后自然風干，時間靈活掌握。 4)合格標準： ①電機、調速器無雜聲（耳聽）； ②指定速度下，轉速均勻（直接觀察）； ③軸承升溫應正常（手感）； 2）設備整體試運行 根據實際情況聯(lián)合各班組整體試運轉。 2)試車前的準備 ①電機及調速裝置接線是否正確。 （ 2）開箱檢查按圖紙和清單核對產品型號、規(guī)格，核對零部件數量，對實物外觀質量檢查，不得有碰撞凹坑、嚴重劃痕和腐蝕。 ④ .空載運行 1— 2小時，無異常現(xiàn)象，方可向槽內注水進行負荷運行試驗 1— 2小時，無異?，F(xiàn)象方可生產運行。 （ 2）安裝后將鍋爐除渣口插入槽內水面下 80— 150mm，以保證水封。 1垂直斗提及水平刮板輸煤、除灰系統(tǒng)安裝 1）垂直斗提及水平刮板輸煤安裝 垂直斗提式提升機的安裝難度較大，安裝時要細心，并要注意以下事項： （ 1）導軌的平直度不得大于 1/1000，全高不得超過 15mm，料車輪在導軌上運動要平穩(wěn)。 1 全補給水低壓旋膜除氧器的安裝 1）對除氧器安裝 基礎的標高、幾何尺寸、外觀質量進行驗收。 10mm、設備本體標高的偏差＜ 177。 4）電動機空載運行二小時。 單機試運行： 1）檢查低壓柜上各開關、元件是否完好，給低壓柜母線送電，檢查電壓表是否正常，檢查三相電壓是否平衡。 7）備用的導線不要切斷，綁到線束的最高處。 3） 將導線按接線圖校好，如有差錯立即糾正，校好的線應套好異型線號。 7）電纜終端頭制作時，應嚴格遵守工藝規(guī)程，并有防塵和防污措施。 3）電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的 10倍。 電纜預防性試驗： 1）低壓電纜可用 1000 V搖表測量 ,電纜絕緣電阻不小于 1 MΩ。 2）設備在搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。 4鍍鋅扁鋼，用扁鋼作支架，接地線焊在支架上，支架間距不大于 1000mm,接地線連接處采用搭接焊，搭接長度不小于扁鋼寬度的 ，鍋爐房內所有不帶電的金屬支架、設備基礎都應和地連接，連接線采用－ 25179。 電纜（線）管敷設： 1）暗敷的鋼管采用套管和管箍連接，套管用電焊焊接，焊 口不得有裂縫、穿孔和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，不應有嚴重銹蝕，管口應無毛刺和尖銳棱角，電纜管在彎制時，彎曲半徑不應小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑，每根電纜管的彎頭不應超過 3 個，直角彎頭不應超過 2個，引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和 進出，并列敷設的電纜管管口應排列整齊，利用電纜管作接地線時，應先焊好接地線，有螺紋的接頭處，應用跳線焊接，電纜管始端和終端應焊有M10179。 6）安裝完后的槽鋼基礎底部與地面之間的縫隙用水泥砂漿填死。 2）槽鋼基礎應做成框狀，用電焊焊接在預埋件中，并可靠接地。 預埋件及預留孔位置應符合設計要求，預埋件應牢固。 9）底座端面水平度 ≤ ，中輪外殼、導葉等各節(jié)組合面間隙≤。 5）找正后螺栓孔灌漿。 10mm。冬雨季施工應有防凍，防雨雪措施。 8）刷漆施工 宜在 15～ 30℃的環(huán)境下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措施。 4）焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。 6）水沖 洗應連續(xù)進行，以出水口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。 3）升到試驗壓力后，對焊口、閥門、管件檢查，檢查固定支架是否發(fā)生明顯位移。支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。穿樓板管與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。 11）管子對口時應在距接口中心 200mm 處測量平直度，當管子公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm，當管子公稱直徑大于或等于 100mm時，允許偏差為 2mm，但全長允許偏差均為 10mm。螺栓緊固后應與法蘭面貼緊，不得有楔縫。 7）當大直徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接，軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。 3）管道組成件管道支承件等已檢驗合格。 7）管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。 3）管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規(guī)定。 ②焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。 3）管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，鐵屑等。關閉閥門，封閉出入口，做出明顯標記，并填寫“閥門試驗記錄”。 2）水平 管段上的焊縫位置應離兩個支、吊架間距的 1/5左右處； 3）彎管的彎曲部分與焊縫間應有一段距離，此距離應滿足彎頭彎管最小直段的長度，不能滿足此要求時，最小距離至少等于管子外徑且不小于 100mm； 4）穿過樓板的垂直管道的焊縫與樓板面間的距離不小于 500mm； 5）管子直段上對接焊縫之間的距離不得小于管外徑，且不小于150mm。 （ 2）鍋爐閥門安裝：包括給水、主汽、排氣、排污等閥門，主要注意開關靈活，連接嚴密不泄漏。待二次灌漿達到要求強度后，復查電機、風機找正情況是否符合規(guī)范要求，并做好安裝記錄。注意：應在電動機底腳與其底 座間墊入 3— 5mm的墊片，為以后聯(lián)軸器找正時留有調整的余地。 （ 4）風機外殼找正：先將上半部風機外殼裝在已初步找正的下半部風機外殼上，并用螺栓連接固定，在接合面處放上襯墊，然后檢查葉輪、軸徑向和軸向與風機外殼（集流器）的間隙，使之符合圖紙的尺寸和規(guī)范的要求。 鼓、引風機安裝： （ 1）基礎劃線及墊鐵安裝：按圖尺寸將 引、送風機的基礎縱橫中心線及標高點劃出，用油漆標記，確定好墊鐵位置，然后在墊鐵部位將基礎鑿平，按標高找正好各組墊鐵在同一水平面上。 16）煙風道組對時，箱體之間應平直，法蘭之間應用石棉繩密封， 石棉繩加在連接螺栓內側。 13）煙風道表面清除干凈后，風道刷 防銹漆二遍， 干后，再刷灰油漆兩遍。 9）煙風道的焊接人員應由合格焊工擔任，焊縫應無夾渣、裂紋、氣孔、焊瘤等表面缺陷，焊縫表面平整光滑，箱體加強筋兩端應封閉焊，其余焊縫分布按施工圖施工。 5）煙風道的鋼板下料最好選好裁板機下料，也可用氧氣、乙炔下料，采用氧氣乙炔下料后應將氧化鐵除凈。 2）煙箱長度、寬度與深度的尺寸偏差，當 ≤ 1m時，不超過 177。 煙風道系統(tǒng)配制安裝、油漆、保溫。 1）鋼絲釘只能焊在膜式壁的鰭片上，嚴禁焊在水管上。+ (g) 鋁酸鹽水泥耐火砼配合比：合格的鋁酸鹽水泥（ 500），占 15— 20%。認真進行72小時以上的潮濕養(yǎng)護。 (c)耐火砼采用的鋼筋材質和規(guī)格應嚴格按設計規(guī)定。泄壓速度 。 （ 2）水壓試驗的步驟和技術要求：水壓試驗環(huán)境溫度在 5℃以上，當環(huán) 境溫度低于 5℃時，應有防凍措施；加水時要緩慢。 5 3 空氣預熱器縱橫中心線與鍋爐縱橫中心線偏差 177。 （ 3）省煤器組裝完要單獨進行水壓試驗，試驗壓力為 。組合的時候，以邊管為基準，將兩端的邊管找準位置后點焊固定，再從兩根邊管拉線，以該線為基準安裝其余過熱器管，組裝過熱器應符合如下規(guī)定： ①、 進口與出口集箱間對角線的不等長（在最外邊管孔中心處測量）： 3mm； ② 、進口與出口集箱間鉛垂方向的距離177。 3mm； 過熱器集箱間的距離≤177。 、過熱器的組合 根據該爐過熱器的結構具體情況，應按實際位置單根組合，而不宜采用在組合架上組合后再整體吊裝的方法。 b、集箱檢查 1） 集箱彎曲度不超過 L/1000，式中 L為集箱的長度； 2） 集箱上的管接頭偏斜不得超過 ； 3） 任何兩個相鄰管接頭端部節(jié)距偏差不得超過 3mm； 4） 管接頭端面傾斜不得超過 1mm； 5） 管接頭高度偏差，當管接頭高度 300mm時，其兩端二個管接頭 偏差為177。 10mm 8 組件長度 177。 5mm 3 鍋筒、集箱的不水平度、全長 2mm 4 水冷壁集箱與立柱間的距離（ mm）偏差 177。 1mm，其余管接頭高度偏差以兩端為基準，不得超過177。 鍋爐受熱面及鋼架平臺扶梯安裝 （ 1）準 備工作：安裝前必須對膜式壁、鍋筒、聯(lián)箱等按圖進行檢查、 校正劃線（中心線打沖眼）、組裝質量，待支座定位固定后方能吊裝。 ④、 爐排片自由翻轉，無脫落，無凸起。 d、 檢查試運結果。 15） 爐排冷態(tài)試運。兩對輪中心線必須同心，對輪間隙 4mm左右。 8） 裝銷軸、限位套管、滾筒（筒體內裝上三分之一的黑鉛粉），上緊銷軸螺帽后，將開口銷穿上翻卷緊卡在銷軸上，每根銷軸長度一致，從而保證每條鏈之間不會左右串動，運行中只允許滾筒在銷軸上轉動，不允許銷軸轉動。每組風門開度一致。 2）爐排左右邊板及連接梁安裝：待底座安裝驗收合格后再進行爐排左右邊板及連接梁的安裝調整，各連接梁相互之間的左右前后水平誤差≤ 1mm，左右側邊板間的跨距誤差 +5mm，并作好自檢記錄。 （ 3）落灰、渣斗砌筑：按圖施工，落灰斗填料夯實，耐火磚砌筑符 合國標要求，會同甲方做好驗收簽證工作。 20mm 8 預埋地腳螺栓中心距 177。 1） 序號 項 目 允 差 實 測 1 基礎座標位置 (縱橫軸線 ) 177。 3） 檢查基礎外觀澆灌質量（無縮孔、塌方、裂縫及凸凹不均等）。 （ 5）鋼絲繩的吊裝位置 鋼絲繩的吊裝位置應選在膜式壁重心線上 1m處，用鋼絲繩吊裝大件時，應先檢查吊耳是否“∧”型吊耳，兩側均應滿焊。鋼絲繩型號、規(guī)格、強度計算說明書等證明資料。 179。 cos15176。 37繩，折減系為φ為 6179。 （ 4）、鋼絲繩的直徑選擇及檢測計算方法 ①左側膜式壁： 總重量 =膜式壁 +加強梁 +罩殼（部分） m=6860++=（查圖） G=179。短路保護應由自動斷路器或熔斷器來實現(xiàn)； 11）起重機上的電氣設備必須接地； 12）起重機構應設起升高度限位器； 13）露天工作的起重機應裝設夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風裝置； 14）起重機必須設置緊急斷電開關，且不能自動復位。 9）在容器內施工時，容器外應設一名安全員，以防不測。 6）施焊前先檢查一下，周圍是否有易燃、易爆物，如有馬 上移動，動不了要報告安全部門派專人看護，方可施焊。 3）施焊時要穿戴上勞動保護用品，防止燒傷、燙傷。 g、極性為直流正接。 c、噴嘴與焊件表面距離不超過 10mm。鎢極伸出噴嘴端部的長度一般為 58mm間。 3） 引弧與熄弧 a、引弧時應提前送氣 35秒。 l、每層填充完畢后，應仔細檢查焊縫表面是否有缺陷。 j、填充層的焊接用手工電弧焊，牌號 E4303。焊絲牌號為： TIGJ50直徑 ，電焊條牌號為 E4303。引弧應在坡口內引弧。未使用焊條，焊絲應存放于干燥、通風良好，溫度大于 5℃，且相對空氣濕度小于 60%的庫房內。 I、電焊機運轉正常，各接點堅固可靠，電焊軟線絕緣良好，無破損。 e、對口直線度允差 1/200， 超過標準應進行矯正。 （ 5）焊前工藝 1）焊前準備 a、 管口內、外壁 1520mm內應除銹，油、污、垢，直到發(fā)出金屬光澤 b、對接焊口應內徑相等，外徑無錯皮，如內徑的偏差大于 1mm時 修復，修后的坡口應平緩。未經技術交底的工程項目不能施工。以質量第一的觀點處理質 量和進度的矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道輕結構、重本體輕外圍、重內部質量輕外表工藝的錯誤傾向。 80179。 50179。 1Φ 273179。 Φ 219179。 、Φ 38179。 （ 3）按布置圖規(guī)劃的地點堆 放材料，規(guī)格分類堆放，并設標記， 登記造冊，做好收發(fā)憑證，保管好材質證明書等原始資料。 施工進度網絡圖 施工勞動組織安排（附表一）。 二、施工前的準備 技術資料： 是編制施工組織設計的依據。輕型保溫材料通過焊在膜式壁鰭片上圓鋼，以及鋼絲網固定在膜式壁外側，在保溫材料外面包覆瓦楞爐衣，使整臺鍋爐外表美觀、整潔。 3）省煤器 經