【正文】 安全閥安裝：安全閥要經(jīng)鍋爐監(jiān)察部門檢驗和定壓，在水壓試驗之后才能安裝，水壓試驗時將安全閥座盲板封嚴(yán)，安裝后的安全閥出口須用管引向室外，消聲器的制做安裝按設(shè)計圖紙要求施工。 1全廠工藝管道、閥門安裝及工藝管道試壓、沖洗、油漆、保溫，閥門試壓檢查、安裝。 （ 1）管道安裝注意事項（焊縫布置位置） 1）盡量布置在施工方便和受力較小的部位。 2）水平 管段上的焊縫位置應(yīng)離兩個支、吊架間距的 1/5左右處； 3）彎管的彎曲部分與焊縫間應(yīng)有一段距離，此距離應(yīng)滿足彎頭彎管最小直段的長度，不能滿足此要求時，最小距離至少等于管子外徑且不小于 100mm； 4）穿過樓板的垂直管道的焊縫與樓板面間的距離不小于 500mm； 5）管子直段上對接焊縫之間的距離不得小于管外徑，且不小于150mm。 6）焊接鋼管對接時，縱向焊縫應(yīng)錯開，其距離不小于 100mm； 7）管道上開孔應(yīng)避免開在焊縫上。 （ 2）鍋爐房內(nèi)水系統(tǒng)工藝管線的安裝 （一）管道組成件及管道支承件的檢驗 1）管道組成件及 管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì) 量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 2）管道組成件及管道支承件的材質(zhì)，規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格者不得使用； 3）閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 ，試驗時間不得少于 5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 4）試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)記，并填寫“閥門試驗記錄”。 （二）管道的加工 1）管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。 2）碳素鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧乙炔火焰割時，必須保證尺寸正確和表面平整。 3）管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，鐵屑等。 4）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。 （三）管道焊接 1）管道焊接應(yīng)按本節(jié)和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 2）管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm時，不應(yīng)小于管子外 徑。 ②焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。 ③卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。 ④環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm。 ⑤不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 3）管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。 4）管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧，氧乙炔焰 等加工方法，采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。 5）管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面用手工或機(jī)械方法對油漆、銹、毛刺等污物清理干凈，清理范圍不得小于 10mm。 6） 除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不允許強行組對。 7）管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。 8）需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗合格后方可拆除。 （四）管道安裝 1）管道安裝應(yīng)在與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)后進(jìn)行。 2）與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。 3）管道組成件管道支承件等已檢驗合格。 4）管 子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。 5）安裝管道前，應(yīng)先對管道預(yù)制，并使預(yù)制管道按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝。 6）管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 7）當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接，軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。 8）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應(yīng)對稱安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰，且不得大于 2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 9）法蘭連接應(yīng) 使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭面貼緊，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 10）緊固管道螺栓時，緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。 11）管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時，允許偏差為 1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm時，允許偏差為 2mm，但全長允許偏差均為 10mm。 12）管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏斜，錯口或不同心等缺陷。 13）排 水管的支管與立管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。 14） 穿墻過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板管與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。 15）當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 16）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。 17）管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。支、吊架的支撐位置應(yīng)以設(shè)計要求為準(zhǔn)。 （五）管道的試壓、沖洗 1）管道的支、吊架安裝完畢，固定支架的混凝土達(dá)到設(shè)計強度，焊縫檢驗合格并具有報告，試驗用的壓力表在有效期內(nèi)，試驗完畢后有可靠排水裝置。 2）向管道內(nèi)充水、打開排氣閥直到有水冒出，開始用電動泵升壓、升壓速度緩慢防止損壞管道、閥門。 3）升到試驗壓力后，對焊口、閥門、管件檢查，檢查固定支架是否發(fā)生明顯位移。 4）總體實驗壓力時為工作壓力 倍，分段實驗壓力時為工作壓力的 1. 5倍。合格標(biāo)準(zhǔn)在一小時內(nèi)壓力降不超過 。 5） 管道的沖洗應(yīng)使用潔凈水，沖洗時宜采大流量，流速不低于 。 6）水沖 洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出水口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。 （六）管道的油漆、保溫、包 鍍鋅鐵皮 1）在工藝管道安裝完畢后，外觀檢查、無損探傷、水壓試驗均以合格后開始以下工序。 2）管道的油漆應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 3）涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。 4）焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆。 5）管道安裝后不易刷漆的部位應(yīng)預(yù)先刷漆。 6）刷漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 7）涂料的種類、顏色、刷敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 8）刷漆施工 宜在 15～ 30℃的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施。 9）管道保溫工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 10） 管道保溫工程的施工應(yīng)在管道刷漆后進(jìn)行。施工前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬雨季施工應(yīng)有防凍，防雨雪措施。 11） 管道保溫施工結(jié)束，檢查合格后，表面應(yīng)刷面漆并涂有色環(huán)標(biāo)記。 1鍋爐給水泵、軟水泵安裝 1）對泵基礎(chǔ)驗收及設(shè)備清點。 2）對泵基礎(chǔ)劃線及設(shè)備檢修，基礎(chǔ)中心偏差 ≤ 10mm、標(biāo)高偏差177。 10mm。 3）泵體及電機(jī)的地腳螺栓放入預(yù) 留孔中，螺栓孔中心偏差 ≤ 10mm。 4） 泵和電機(jī)就位在擺好墊鐵的設(shè)計位置上，逐步找正泵的縱橫向水平、泵和電機(jī)的聯(lián)軸器。底座基礎(chǔ)地板中心偏差 ≤ 3mm、 底座基礎(chǔ)地板標(biāo)高偏差 ≤ 5mm。 5）找正后螺栓孔灌漿。 6）灌漿達(dá)到要求強度后精確找正泵的水平和泵與電機(jī)的聯(lián)軸器。 7）泵組的二次灌漿。 8）泵的附件安裝，泵的進(jìn)出口安裝有軟接頭、進(jìn)水口裝有法蘭閘閥、出水口安裝有法蘭連接止回閥、法蘭連接閘閥，泵的出口安裝有壓力表。 9）底座端面水平度 ≤ ，中輪外殼、導(dǎo)葉等各節(jié)組合面間隙≤。 10）給水泵為流 量 46M3，揚程 600mH2O 3臺 . 附電機(jī) V=380V 2950rpm 132kw IP44 1電氣設(shè)備安裝 （ 1）施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、 電氣裝置施工及驗收規(guī)范 GBI232——82施工程序 （ 2）、施工前準(zhǔn)備； 施 工 準(zhǔn) 備 配 合 土 建 接 地 極 安 裝 組 織 設(shè) 備 運 輸 設(shè) 備 基 礎(chǔ) 型 鋼 安 裝 室 內(nèi) 接 地 線 安 裝 電 纜 敷 設(shè) 基 礎(chǔ) 驗 收 電 纜 頭 制 作 電 纜 橋 架 制 安 設(shè) 備 開 箱 驗 收 電 纜 運 輸 單 體 調(diào) 校 盤 柜 找 正 電 纜 試 驗 檢 查 低 壓 母 線 安 裝 電 纜 試 壓 檢 查 校 線 接 線 整 體 試 運 行 單 機(jī) 試 運 行 電 氣 系 統(tǒng) 調(diào) 試 交 工 驗 收 應(yīng)具備施工圖三套（技術(shù)人員和施工班組各一套，一套交工資料），電氣裝置施工及驗收規(guī)范 及廠家提供的各類技術(shù)文件。 熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，對圖中選用的電氣設(shè)備和主要材料進(jìn)行統(tǒng)計，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ?求。 勞動力配員：技術(shù)員 1人，電工 1人。 預(yù)埋件及預(yù)留孔位置應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。 材料供應(yīng)由技術(shù)人員提出材料計劃，報材料供應(yīng)部門及時籌備。 參加施工的人員都必須熟悉 電氣裝置施工及驗收規(guī)范 有關(guān)內(nèi)容。 （ 3）、電氣施工方案 電氣設(shè)備基礎(chǔ)制作安裝方法： 1）控制臺等，都應(yīng)安裝基礎(chǔ)，基礎(chǔ)由 10槽鋼制作。 2）槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)做成框狀，用電焊焊接在預(yù)埋件中，并可靠接地。 3）槽鋼基礎(chǔ)水平度允許偏差 1%、全長小于 5%。 4）低壓開關(guān)柜 的槽鋼基礎(chǔ)安裝后，其頂部應(yīng)低于抹平地面 10mm。 5）所有基礎(chǔ)刷防腐漆兩道，顏色是灰色。 6）安裝完后的槽鋼基礎(chǔ)底部與地面之間的縫隙用水泥砂漿填死。 電纜支架制作安裝： 1）電纜支架用的角鋼應(yīng)平整無明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在 5mm 范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。 2）支架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于 5mm。 3）電纜支架應(yīng)安裝牢固、橫平堅直，支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于 5mm。 電纜（線）管敷設(shè)： 1）暗敷的鋼管采用套管和管箍連接，套管用電焊焊接，焊 口不得有裂縫、穿孔和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，電纜管在彎制時，彎曲半徑不應(yīng)小于所穿電纜的最小允許彎曲半徑，每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過 3 個，直角彎頭不應(yīng)超過 2個，引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和 進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，利用電纜管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的接頭處，應(yīng)用跳線焊接，電纜管始端和終端應(yīng)焊有M10179。 40的鍍鋅螺栓一個。 2）電纜管與電氣設(shè)備連接時，應(yīng)將管口密封連接，電纜管敷設(shè)時應(yīng)避開油、天然氣管線。 接地敷 設(shè)； 接地母線敷設(shè)：室內(nèi)接地線采用－ 25179。 4鍍鋅扁鋼，用扁鋼作支架，接地線焊在支架上，支架間距不大于 1000mm,接地線連接處采用搭接焊，搭接長度不小于扁鋼寬度的 ，鍋爐房內(nèi)所有不帶電的金屬支架、設(shè)備基礎(chǔ)都應(yīng)和地連接，連接線采用－ 25179。 4扁鋼，接地線應(yīng)涂黑色油漆。接地線應(yīng)水平和垂直敷設(shè)，在直線段上不應(yīng)有高低起伏及彎曲現(xiàn)象，接地線跨越伸縮縫時應(yīng)加補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。 電氣設(shè)備安裝方法： 1）開箱檢查，設(shè)備運到現(xiàn)場后，應(yīng)組織生產(chǎn)廠家、建設(shè)單位、監(jiān)理部門一起開箱，進(jìn)行外觀檢查，檢查 外形尺寸有無變形、掉漆現(xiàn)象；儀表部件是否齊全，有無缺損；備品、備件說明書、合格證等有無缺損，作好開箱記錄，并由四方簽字。 2）設(shè)備在搬運和安裝時應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。 3）控制臺等安裝的垂直度、水平偏差以及柜面偏差和柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 盤柜安裝的允許偏差 項 目 允 許 偏 差 （ mm） 垂 直 度（每米） ＜ 水 平 偏 差 相 鄰 兩 盤 頂 部 ＜ 2 成 列 盤 頂 部 ＜ 5 盤 面 偏 差 相 鄰 兩 邊 ＜ 1 成 列 盤 面 ＜ 5 盤 間 接 縫 ＜ 1 4）所有控制臺與基礎(chǔ)槽鋼連接應(yīng)緊密、牢固、平正。 5） 成列控制臺相互之間用 M12和