【正文】 口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧，氧乙炔焰 等加工方法，采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。 ⑤不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 ③卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。 2）管道焊縫位置應符合下列規(guī)定： ① 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于 150mm；當公稱直徑小于 150mm時，不應小于管子外 徑。 4）切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。當采用氧乙炔火焰割時，必須保證尺寸正確和表面平整。 （二）管道的加工 1）管子切斷前應移植原有標記。 4）試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干。 6）焊接鋼管對接時，縱向焊縫應錯開，其距離不小于 100mm； 7）管道上開孔應避免開在焊縫上。 （ 1）管道安裝注意事項（焊縫布置位置） 1）盡量布置在施工方便和受力較小的部位。 （ 3） 安全閥安裝：安全閥要經鍋爐監(jiān)察部門檢驗和定壓，在水壓試驗之后才能安裝，水壓試驗時將安全閥座盲板封嚴，安裝后的安全閥出口須用管引向室外，消聲器的制做安裝按設計圖紙要求施工。表彎、旋塞成套安裝，在表盤上額定壓力處劃上紅線標記。 1鍋爐附件及一次儀表閥門安裝。灌漿前應檢查墊鐵接觸情況，各組墊鐵的數量不超過五塊，并用電焊點焊成一體，然后將基礎清理干凈。 （ 6）對輪找正：兩對輪找中心偏差，徑向和軸向均不大于 ，兩對輪之間的間隙 3— 5mm。以風機聯軸器為準進行找正。 （ 5）電動機安裝：先將電動機底座放置在已經初步找正好的墊鐵上，用與安裝風機相同的方法將其找正。用 2‰精度的水平儀檢查軸和水平度（≤ ）同時檢查 軸中心的標高，用壓鉛絲法檢查滾動軸承徑向間隙，軸承與軸承蓋的配合不應有緊力，一般保持 — ，并檢查兩軸承的同心度。 （ 2）風機外殼安裝：對于轉子和軸承座組合在一起的風機，必須先將下部風機外殼初步就位后，再就位轉子和軸承座、下部外殼初步就位找正，擰緊地腳螺栓、上部外殼的安裝，要待轉子就位找正后才能進行。 19）風道、煙道應標明介質流向。 17）煙道的保溫在煙風道組對完后漏風試驗合格后進行，外保溫用 50mm厚復合硅酸鹽保溫板。 15）涂兩層以上油漆時，應在前層干燥后再刷下層。 煙道刷耐熱防銹漆兩道。 12）煙風道在刷油漆前，其表面應干燥，對油污、鐵銹，易剝落的氧化皮和焊接飛濺、焊渣應予清除。 10）焊后應將焊縫表面焊渣飛濺除去。 8）煙風道組對完后，在箱體上布加強筋， 尺寸按圖紙尺寸施工。 6）下料易用放樣法，合理計算煙風道尺寸，避免浪費。 4）煙風道上連接法蘭圈焊接后端面傾斜不超過 。 7mm。 （ 3）質量要求： 1）煙風道壁板上不平度每平方米長度內不大于 3mm，煙風道水平基準面與水平線傾斜應不大于 3mm。 （ 1）煙風道的制作：按圖紙尺寸在安裝基地下料、編號，將下好的 料運至現場進行組合。 4）安裝爐衣：檢查校對爐衣框架尺寸及平整垂直度是否符合要求，安裝爐衣時一定要計劃排列整齊美觀。 2）注意做好兩側壁、前后壁的邊角密封。 （ 2） 質量標準：嚴格執(zhí)行《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》，其質量標準如下： 項次 檢查項目 允差（ mm） 檢驗方法 1 磚縫厚度 燃燒室 前拱及各拱門 折煙墻 落灰斗 保溫材料 3 2 3 3 5 檢 查 1 處 2 爐墻垂直度 每米 3 檢查 3處 全長 15 3 耐火砼爐墻表面平整度 5 檢查 35處 4 膨脹縫寬度 δ + 檢查 23處 （ 3）爐體保溫：角管鍋 爐與其它鍋爐不同，施工前要認真研究圖紙，嚴格按圖施工。 骨料：骨料占 55— 65%（粒度 5mm，占 45— 60%； 515mm，占 40— 55%）。 (f)質量標準：表面平整度允差 5mm，膨脹縫寬度 240。澆灌后 3— 4小時即需澆水養(yǎng)護。 (d)耐火砼的模板及養(yǎng)護時間要求；平整度不大于 ，全長不大于5mm；模板表面光滑，接口應嚴密，耐火砼澆灌后一晝夜拆模。耐熱鋼筋應用直流焊機焊接在鰭片上，不允許焊在管上。 （ b）耐火砼在施工中應現場取樣進行常溫耐壓強度和殘余耐壓強度試驗，以鑒定施工質量。 （ 3）辦水壓試驗簽證：水壓試驗簽證必須經質量技術監(jiān)督局鍋檢所、 方、乙方代表簽字方可認為合格。升壓速度 ；升壓到 ，暫停升壓，檢查各部位的嚴密性，可以再緊一遍人孔、手孔、各法蘭的螺栓，要注意安全；無問題繼續(xù)升壓到設計工作壓力 ，檢查各部件，無問題，升壓至試驗壓力 ，保持 20 分鐘；檢查各部件，壓降≤ 為合格 ；泄壓到 ，再進行全面檢查，如有滲漏處要做標記以便放水后修補。同時觀察有無常壓滲漏；鍋上排氣閥出水表明水滿。安排專人做試驗總指揮，配一名記錄員，一名監(jiān)表員，要預先邀請當地 質量技術監(jiān)督局 鍋爐安裝監(jiān)察人員，甲方代表和乙方技術負責人親臨試驗現場。 3 4 空氣預熱器組成的不垂直度，每米、全長 7 鍋爐本體水壓試驗： （ 1） 水 壓試驗前的準備 :對鍋爐內外全部清理 ,再將人孔手孔關好 ,關閉所 有閥門 ,安全閥接口法蘭處加盲板封閉。 （ 3） 安裝允差如下： 項次 項 目 允差（ mm） 備注 1 支承框的不水平度、全長 3 2 支承框的標高 177。 空氣預熱器的安裝 （ 1） 支架安裝：按圖尺寸安裝好支架，縱橫中心線標高尺寸，誤差在允差范圍內。 （ 2）檢查省煤器端面和彎頭面不可有徑向溝紋，如有應進行修復。 3mm； ③、彎管最外緣與其它管子間的距離177。 b、過熱器的組合及合格標準 把經過校正及各項檢驗合格的過熱器管與就位找正后的集箱組合。 3mm。 5mm； 過熱器集箱的不水平度 2mm； 鍋筒與過熱器集箱的距離（中心距）≤177。 a、集箱的就位 嚴格按圖紙的技術要求，先將過熱器集箱支架位置確定并安裝好，再將過熱器集箱位置弄準，使鍋筒與過熱器集箱的相對位置，集箱之間的位置都必須準確可靠，否則將影響管排的安裝質量。如果經過光譜檢驗發(fā)現不是合金鋼接頭或一部分是、一部分不是時，則應由建設單位打報告，請廠家處理。 1mm，其余管接頭高度偏差以兩端為基準，不得超過177。 3mm； 4） 對二級過熱器的彎管要逐根打光譜，復核材質是否與設計相符， 并將每個管端的光譜分析結果做出標記，做出詳細的光譜記錄； 5） 在平臺上放線，校正過熱器管 ，并按圖紙編出管號； 6） 安裝前，對過熱器管要進行吹掃、通球試驗，所用球徑為 D=21mm； 通球后的管子要做臨時密封，以上各項檢查都要做出詳細記錄，并將其裝入鍋爐檔案。 10mm 9 個別管子突出不平 177。 5mm 7 火口中心線 177。 3mm 5 組件對角線 10mm 6 組件寬度 全寬 3000 全寬 3000 177。 5mm 2 鍋筒、集箱的標高偏差 177。 1mm； （ 4） 安裝記錄：鍋爐安裝好后，應對鍋爐本體全部尺寸按圖進行復查 無誤，經三級檢查合格驗收簽字后方可申報質量技術監(jiān)督 局鍋檢所進行水壓試驗。 3mm； （ 3）、集箱檢查 1） 集箱彎曲度不超過 L/1000，式中 L為集箱的長度； 2） 集箱上的管接頭偏斜不得超過 ； 3） 任何兩個相鄰管接頭端部節(jié)距偏差不得超過 3mm； 4） 管接頭端面傾斜不得超過 1mm； 5） 管接頭高度偏差，當管接頭高度 300mm時，其兩端二個管接頭 偏差為177。 （ 2）組合吊裝找正程序：左側壁→前壁→爐膛后壁→右側壁→通道 后壁 →兩級過熱器→鍋筒→鋼架平臺梯 子 (根據現場情況可交叉進行 )。 ⑦、 爐排線速度符合設計要求 。 ⑤、 爐排轉動平穩(wěn)、無跑偏、無卡住。 ③、 電動機表面溫度≤ 60度。 ①、 齒輪箱潤滑油溫度≤ 60度，箱外無漏油。 c、 調至快速運轉 3小時。 a、 開動變速箱電機，調至最低速度運行 5小時，檢查有無跑偏，左右側密封間隙不低于 12mm。 14） 加煤斗安裝：按圖施工。 12） 左右側密封塊安裝：密封塊之間，密封塊與風門塊之間必須用石棉 繩加玻璃水，填充嚴密致使風室的風不漏出，每側密封塊與爐排間隙調整在≤ 15mm后再緊固螺栓將密封塊與爐排邊板嚴密固定。 11）前軸、變速箱對輪找正：將爐排空轉檢查爐鏈松緊程度并調整至平穩(wěn)轉動不跑偏。 9） 裝爐條（爐排片）夾板，將爐排片的夾板長的一端朝運行方向的反面，夾板固定在爐鏈上的銷子，其頭需向著靠近大軸鏈輪的一面，銷子的開口必須翻卷卡死在銷子上。 7） 鏈條（爐鏈）的安裝：將爐鏈放在平地上拉緊測量（每條鏈之間長度偏差≤ 8mm），超過要求則進行調整，調整好后，將每條鏈安裝就位，注意每條鏈的接口方向（運行方向第一孔）及螺栓方向（螺帽應裝在大軸鏈輪的反方向）。全部風門塊安裝好后相鄰風門塊的水平誤差≤ 2mm。 5） 安裝爐排架上方風門塊，每塊風門板開關靈活，關閉嚴密不漏風，裝上每排風門的連通拉桿軸，并調整好開關靈活。 3） 找正左右邊板（檣板）框架等的膨脹位置，保證邊板框架在長度和寬度都朝著爐排齒輪的另一方向膨脹。 1） 爐排底座安裝：角管爐底座均系 40號工字鋼（爐左右）及 40號槽鋼（爐前后）組成的大框架，左右跨距放大 5mm，將梁與基礎墊鐵焊牢后裝左右連接梁，同時進行尺寸誤差調整（框架水平誤差 1mm）后用螺栓連上進行焊接，裝上托爐排的滾輪架，滾輪架的縱向中心必須與鍋爐縱向中心保持平行 。 爐排及調速器的安裝 （ 1）設備清點及檢查：清點檢查爐條（爐排片）爐鏈、銷軸、滾輪、套管、手槍式夾板、左右邊板（檣板）、構架（槽鋼、工字鋼、密封鋼板等）爐排前大軸，爐排后固定軸等的數量及質量（國標 GB5027398）。 2） 基礎劃線：根據鍋爐基礎圖，以鍋爐縱橫中心線為準，將爐排、 空氣預熱器、省煤器、平臺鋼架、渣灰斗等的縱橫中心線及 1米標高線劃出并用油漆標記，認真填好基礎劃線記錄。 2mm 9 預埋地腳螺栓孔 中心位置 177。 20mm 4 凹 (凸 )臺 上平面外形尺寸 +20mm(20) 5 基礎上面水平度 每米 5mm全高 10mm 6 垂直度 每米 5mm全高 10mm 7 預埋地腳螺栓頂端 177。 20mm 2 基礎各不同平面標高 177。 0178。 4）按基礎圖測量基礎尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測 量，座標高度用水準儀測量，平面不水平度用水平儀測量。 2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標高線的基準點。 起 重 機 具 一 攬 表 序號 名稱 規(guī)格 數量 用途 1 電動單梁懸掛起重機 20t+10t 1套 吊運 2 雙梁橋式起重機 20t+10t 1套 吊裝 3 卸扣 20t 4 吊裝 4 鋼絲繩扣 6*37— 24— 155— 右交 — GB1102 4根 吊裝 5 鋼絲繩扣 6*37— 22— 155— 右交 — GB1102 8根 吊裝 6 卡扣 Ф 30 30個 卡鋼絲繩 7 棕繩 Ф 20 50米 吊裝 8 電焊機 BX1 1臺 焊接吊耳 三、施工方案 鍋爐基礎驗收、劃線及落灰斗砌筑。使用時應認真檢查看鋼絲繩有無磨損處，如鋼絲繩有磨損、生銹時，則吊裝使用級別應降低。并在對應鋼絲繩上畫上彩色色標以區(qū)分。鋼絲繩要有合格證。 500 = ②將各吊裝部件的重量換算 成重力值，并代入①②③④式中，可求出被吊各部件所需鋼絲繩的直徑。 179。 179。 500d2 ≥ 6 2179。 19：φ = 6179。 cosα [S]≥ Sj ④ 注 : So≈ 500d2（ d為鋼絲繩直徑） [S]：鋼絲繩的許用拉力 N SP：鋼絲繩的破斷拉力 N 鋼絲繩選用 6179。 = SP= φ 178。 ⑥ 吊裝操作人員應按設備的安裝順序逐漸將起重件安裝到位，調整固定。 （ 3）、吊裝的指揮操作 ①吊裝屬于特種工藝，具有一定的危險性，所以必須要有專人指揮操作，同時現場安全員必須在場，隨時注意險情的發(fā)生； ②吊裝前，操作人員應首先檢查鋼絲繩是 否捆扎好，吊耳是否焊好； ③吊裝操作人員應對被吊件的重量、尺寸、規(guī)格要熟悉，對現場環(huán)境要了解，吊裝物的運行軌跡要盡量選擇直線距離； ④對現場可能出現的意外情況要提前防患，消除； ⑤現場除主要工作人員外，其余人員應遠離吊裝現場，在吊裝區(qū)域應設立警示牌。懸掛起重機運行不應有卡阻現象； 5）吊鉤不應有裂紋，剝裂等缺陷，存在缺陷不得補焊； 6）鋼絲繩不應有扭結、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷蕊等變形現象，鋼絲繩直徑減少量不大于公稱直徑的 7%，斷絲數不應超過下表規(guī)定的數值； 7）制動片磨損達原厚