【正文】 刷兩遍調(diào)和漆。所有管路閥門要求表面徹底除銹至金屬層，露出金屬光澤，除銹標(biāo)準(zhǔn)按《 GB8923— 88 徹底的手工和動(dòng)力工具除銹(St2)》執(zhí)行。如發(fā)現(xiàn)仍有油污銹斑時(shí)，應(yīng)按上述辦法進(jìn)行煮爐，直至鍋爐內(nèi)沒(méi)有油污鐵銹為止。 （ 2）待鍋內(nèi)水溫升高至 90℃時(shí)維持 12 小時(shí)，然后停止燃燒，讓溫度逐漸降下降溫，當(dāng)水溫低于 70℃后，開啟排污閥將鍋水全部放出。 表 1 藥 品 名 稱 投藥量（ Kg/m3 水） 13 鐵銹較薄 鐵銹較厚 氫氧化鈉（ NaOH） 2～ 3 3～ 4 磷酸三鈉（ Na3PO4178。 加藥 煮爐 在鍋爐試運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行煮爐，煮爐用氫氧化鈉和磷酸三鈉藥品，其用藥量是根據(jù)鍋爐滿水容積每立方米來(lái)計(jì)算的，并考慮鍋爐內(nèi)鐵銹和油垢厚薄。 檢查各項(xiàng)安全裝置是否正常工作 。水壓試驗(yàn)合格后，將水排干凈，填寫水壓試驗(yàn)記錄，并交工歸檔。焊縫無(wú)滲漏。 ，檢查各處有無(wú)滲漏現(xiàn)象，然后升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 5min 回降到工作壓力檢查。當(dāng) 12 水灌入 管道 后待水溫與周圍環(huán)境溫度基本一致時(shí) (沒(méi)有結(jié)露 )，才能進(jìn)行升壓試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn) 管道的 試驗(yàn)壓力是工作壓力的 倍。 管道沖洗 當(dāng)管道工程全部完工后進(jìn)行全系統(tǒng)沖洗，沖洗 應(yīng)分段進(jìn)行 ，沖洗流速不小于 1. 0 米 /秒，管道沖洗時(shí)分別在分段閥前 和末端設(shè)臨時(shí)沖洗管頭，將流出的廢水安全排至水溝內(nèi)。 單向閥 要按介質(zhì)流向安裝，切勿倒裝。 安全閥應(yīng)在鍋爐本體試壓后 安裝，安裝前應(yīng)送有關(guān)部門進(jìn)行校驗(yàn) ， 安全閥排放管上不得安裝閥門，排放管道直接引至室外安全處 。 11 閥門安裝 閥門的選用： DN≤ 40D 的閥門采用 Z15T16 型單板閥， DN＞ 40的閥門采用 Z41H16C型閘閥。夾角。壓力表精度不低于 級(jí)，表盤直徑不應(yīng)小于 100mm。焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材平滑過(guò)渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣 23mm，其檢查項(xiàng)目見下表： 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表面裂紋 不允 許，必須返修 表面氣孔 不允許，必須返修 表面夾渣 不允許，必須返修 綜合性飛濺 不允許，必須返修 咬 邊 深度：＜ 長(zhǎng)度：≤焊縫總長(zhǎng)的 10% 表面加強(qiáng)高 高度：≤ 1+179。并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。鋼管焊接時(shí)應(yīng)按管中心線分半焊接，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應(yīng)力。一層采用φ 焊條 ，電流為 110120A；二層填充層采用φ 焊條，電流為 120130A。管道焊接采用結(jié) 422 焊條，分層焊接，δ≥ 7mm分三層焊接，δ＜ 7mm 分兩層焊接。點(diǎn)固焊的點(diǎn)數(shù)與焊縫長(zhǎng)度要符合下表 規(guī)定， 不得將管子 在 懸空狀態(tài)下焊 接 。 壁厚（ mm） 614 錯(cuò)口允許偏差（ mm） 相同管徑對(duì)口時(shí)，應(yīng)外徑平齊，其對(duì)口錯(cuò)邊量 符合上 表 要求， 管口符合要求時(shí)，可進(jìn) 行定位點(diǎn)固焊?！?V”形光滑坡口 。 管道安裝的允許偏差（ mm）： 項(xiàng) 目 允許偏差 坐 標(biāo) 25 標(biāo) 高 177。 排污管道安裝 排污管道與設(shè)備及閥門采用法蘭連接外，一律采用焊接。最高點(diǎn)設(shè)排汽閥，排水管接至地面排水溝。安裝在供熱管之下，水平管道應(yīng)具有不小于 的坡度，方向與水流方向相反。將合格證書及材質(zhì)證明收集整理，工程交工時(shí)作為資料交于業(yè)主。 吊裝時(shí) 應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮，所有人員不能站在起吊物體下方，并 注意 空中 的電線、管道等，特別不能碰觸高壓電線 ，避免發(fā)生事故。 5mm 以內(nèi) 。 7 冷卻塔安裝 在鍋爐房頂與冷水機(jī)組對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有兩臺(tái)超低噪聲橫流式方形玻 璃鋼冷卻塔，每臺(tái)冷卻水量為 250m3/h。 換熱 、制冷 機(jī)組安裝 換熱機(jī)組基礎(chǔ)應(yīng)保證結(jié)實(shí)，水平度應(yīng)保證177。 水泵的 試運(yùn)轉(zhuǎn) ： 打開進(jìn)水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關(guān)閉，先點(diǎn)動(dòng)水泵，檢查有無(wú)異常、電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合泵的轉(zhuǎn)向要求。 水泵與基礎(chǔ)應(yīng)為柔性連接 ， 垂直度不應(yīng)大于 。 水泵外觀完好、無(wú)損傷、損壞和銹蝕情況；管口封閉完好；說(shuō)明書、合格證等隨機(jī)文件應(yīng)齊全；按裝箱清單檢查隨箱附零配件、工具等應(yīng)齊全。另：在爐體進(jìn)水后爐前左右水位計(jì)水位應(yīng)調(diào)至同樣水平高度。 鍋爐校正：在撤出滾杠時(shí)，應(yīng)分步進(jìn)行，逐步使鍋爐平穩(wěn)落在基礎(chǔ)上，但在此過(guò)程中鍋爐可能產(chǎn)生位移，應(yīng)進(jìn)行校正工作，使其位移偏差控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，校正可使用千斤頂、 斜 鐵等工具進(jìn)行。 鍋爐運(yùn)輸： 用行車將鍋爐本體平穩(wěn)放到汽車上，固定牢固后將鍋爐 (設(shè)備 )運(yùn)至鍋爐房門前?？v向和橫向基準(zhǔn)線應(yīng)互相垂直，基礎(chǔ)平面外形尺寸允許偏差為177。應(yīng)與圖紙所示位置相符。 施工流程 施工準(zhǔn)備 →基礎(chǔ)檢驗(yàn)→ 鍋爐就位、安裝 →水泵 、換熱器等輔機(jī) 就位安裝→ 管道安裝及清洗、打壓 → 儀表安裝、調(diào)試 → 系統(tǒng) 檢測(cè)與調(diào)整→ 鍋爐煮爐 →試運(yùn)轉(zhuǎn)→ 驗(yàn)收交工 。 對(duì)所到設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)、清洗，并按規(guī)范要求進(jìn)行檢查 。 2 編制原則及依據(jù) 編 制原則 在學(xué)習(xí)、研究、理解招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，以設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范為依據(jù)，緊密結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制指導(dǎo)性強(qiáng)、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、質(zhì)量目標(biāo)明確的施工組織設(shè)計(jì)；同時(shí)做到安全、進(jìn)度、環(huán)保、文明施工等諸多方面措施得力 。 熱源 采用兩臺(tái) 1620kW常壓電熱鍋爐 及一臺(tái) 1200kW常壓 電熱水鍋爐，通過(guò)空調(diào)板式換熱機(jī)組供熱及容積式 生活換熱機(jī)組供應(yīng)熱水， 鍋爐設(shè)計(jì)出 /入口溫度 95/70℃，熱水供回水溫度為 60/50℃，生活水供水溫度為 60℃。 東 區(qū)鍋爐房 電鍋爐 系統(tǒng) 安裝工程 施工組織設(shè)計(jì) 工程有限公司 二○○九年 九 月 1 審批： 審核： 編制： 2 目 錄 1 工程概況 ............