【正文】 焊工技術(shù)考試規(guī)程(L ／T679 －1999)》 考試合格的合格證，持證焊工所承擔(dān)的焊接項(xiàng)目必須與持證項(xiàng)目相符。 嚴(yán)密性試驗(yàn)無滲漏。優(yōu)良品率 95%以上。 煙、風(fēng)道的風(fēng)壓試驗(yàn)簽證。3)管道安裝中嚴(yán)禁支吊架超載，以確保人身和設(shè)備安全。1)支吊架安裝應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇） 》執(zhí)行。4)操作裝置的操作把手或手輪一般應(yīng)裝成順時(shí)針為關(guān)閉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，操作應(yīng)靈活可靠。2)遠(yuǎn)方操作裝置的安裝，應(yīng)符合圖紙要求：應(yīng)操作方便，指示正確，布置整齊和不妨礙通行；座架底板應(yīng)固定牢固，并保持水平。8)煙、風(fēng)道安裝結(jié)束后，應(yīng)將管道內(nèi)外雜物清除干凈和臨時(shí)固定的物件全部拆除后作風(fēng)壓試驗(yàn)，檢查其嚴(yán)密性；風(fēng)壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的漏泄部位應(yīng)及時(shí)處理；管道如有振動(dòng)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行調(diào)試或修改設(shè)計(jì)，消除振動(dòng)。6)煙、風(fēng)道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生位移。4)預(yù)保溫的組合件，必須在保溫前經(jīng)滲煤油檢查合格。2)煙、風(fēng)道的組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?，剛度不足時(shí)作臨時(shí)加固；臨時(shí)吊環(huán)焊接應(yīng)牢固，并具有足夠的承載能力。――管道和設(shè)備安裝結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清除內(nèi)外雜物、塵土和臨時(shí)固定物件。3――管道及設(shè)備的焊縫不應(yīng)有漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷。18 法蘭盤邊緣不相合 ≤2煙風(fēng)管道法蘭垂直度 2邊框尺寸＜15001500 3邊框尺寸 15001500－25002500 59邊框尺寸＞25002500 710 伸縮節(jié)高度 177。、風(fēng)道及附屬設(shè)備制作1)煙、風(fēng)道及附屬設(shè)備在制作時(shí)必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收，符合下列要求： ――所有材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)，否則應(yīng)有設(shè)計(jì)變更手續(xù)。，應(yīng)辦理分部試運(yùn)簽證（并附有試運(yùn)記錄） 。3)振動(dòng)一般不超過 。，一般應(yīng)符合下列要求：1)軸承及轉(zhuǎn)動(dòng)部分無異常狀態(tài)。，一般連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于 4h。2)盤動(dòng)聯(lián)軸器無異常狀態(tài)。，應(yīng)先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 2h，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，事故按鈕工作正?？煽?，合格后方可帶機(jī)械試轉(zhuǎn)。6)電動(dòng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)無雜物，封閉完好。4)軸承冷卻器的冷卻水量充足，回水管暢通。：1)檢查機(jī)械內(nèi)部及連接系統(tǒng)（如煙、風(fēng)管道、爐膛等）內(nèi)部，不得有雜物及工作人員；2)地腳螺栓和連接螺栓等不得有松動(dòng)現(xiàn)象。5)附近沒有易燃、易爆物，并有消防設(shè)施。3)有關(guān)地點(diǎn)照明充足，并有必要的通信設(shè)施。：1)設(shè)備基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，二次灌漿混凝土的強(qiáng)度等級(jí)已達(dá)到基礎(chǔ)混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。：。，以設(shè)備為基準(zhǔn)電機(jī)與設(shè)備對(duì)輪找正時(shí)，軸同心度偏差小于 毫米；軸向水平度小 毫米/米 ,對(duì)輪間隙偏差小于 1 毫米。，其圓周及端面允許偏差值（即在直徑的兩端位置所測(cè)得間隙之差的最大值）一般可按下表規(guī)定：圓周及端面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）軸的轉(zhuǎn)速（r/min） ≤3000 ≤1500 ≤750 ≤50031 / 60剛性聯(lián)軸器 注：找中心時(shí)應(yīng)考慮軸承座、軸承和軸在運(yùn)行時(shí)因熱膨脹而將軸中心抬高的數(shù)值。 聯(lián)軸器（靠背輪）安裝應(yīng)符合下列要求：，不宜串用。，不應(yīng)超過三片（絕緣片不在內(nèi)） ，墊片的面積不應(yīng)小于軸承的支承面。 軸承座安裝應(yīng)符合下列要求：、砂眼等缺陷，內(nèi)外應(yīng)無飛刺及型砂。，膨脹端軸承應(yīng)留有足夠的膨脹間隙。 設(shè)備的安裝調(diào)整 滾動(dòng)軸承安裝應(yīng)符合下列要求：，外觀應(yīng)無裂紋、重皮和銹蝕等缺陷，軸承的總游動(dòng)間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，縱橫水平；墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻，且不小于 75％。、螺紋部分應(yīng)涂油脂。 基框在地腳螺栓擰緊后不得變形，基框底板與混凝土接觸部位必須清除干凈。 基框、地腳螺栓與墊鐵安裝。 放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平，縱橫水平；墊鐵與混凝土的接觸面應(yīng)均勻，且不小于 75％。，需由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同參加，經(jīng)驗(yàn)收合格后及時(shí)辦理交接手續(xù)。204 凸臺(tái)上平面外型尺寸 0～－205 冊(cè)穴尺寸 ＋20～06 平面水平度 5/m,且全長(zhǎng) 107 垂直度（每米） 5/m,且全長(zhǎng) 10預(yù)留孔中心位置 ≤10深度 ＋20～08 地腳螺栓預(yù)留孔垂直度 ≤10 70％以上方準(zhǔn)安裝?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格。，清點(diǎn)設(shè)備的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損件和銹蝕件等，28 / 60設(shè)備管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。，檢查裝箱清單與設(shè)備組件要求是否一致，設(shè)備外殼有無磨損和碰壞，檢查設(shè)備的配件是否齊全等。，防止風(fēng)砂、塵土和雨水侵入。5 鍋爐附屬機(jī)械安裝 附屬機(jī)械安裝的一般程序 設(shè)備開箱檢查、檢修→基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收、劃線→基礎(chǔ)處理→ 墊鐵或基框及地腳螺栓安裝→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備調(diào)整安裝→ 基礎(chǔ)二次灌漿→設(shè)備二次找正→輔助系統(tǒng)安裝→分部試運(yùn) 施工程序描述 設(shè)備開箱檢查、檢修、監(jiān)理、設(shè)備生產(chǎn)廠代表、施工單位的共同參與下進(jìn)行，作好設(shè)備開箱記錄，并經(jīng)參加開箱的各方簽字認(rèn)可。 鍋爐進(jìn)行 72 小時(shí)試運(yùn)完成后，應(yīng)對(duì)各項(xiàng)設(shè)備作一次全面檢查，處理試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷，處理完畢后，機(jī)組再次啟動(dòng)，帶滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行 24 小時(shí)后，及時(shí)辦理試運(yùn)簽證，移交生產(chǎn)單位進(jìn)行試生產(chǎn)，并辦理中間交接手續(xù)。 鍋爐 72 小時(shí)負(fù)荷試運(yùn)期間，所有輔助設(shè)備同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)行，鍋爐本體、輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動(dòng)等均應(yīng)符合技術(shù)要求，鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒工況等均應(yīng)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 (5) 化學(xué)監(jiān)督工作能正常運(yùn)行，試運(yùn)行的燃料己進(jìn)行分析。 (3) 各項(xiàng)檢查與試驗(yàn)工作均己完畢，各項(xiàng)保護(hù)能投入。 試運(yùn)前應(yīng)具備的條件: (1) 前階段發(fā)現(xiàn)的缺陷項(xiàng)目已處理完畢。 （5）安全閥調(diào)整完畢后應(yīng)整理記錄，辦理簽證。 （3）在安全閥調(diào)整之前，電（氣）動(dòng)控制部分必須先通電（氣）檢查，壓縮空氣系統(tǒng)必須吹掃干凈，電（氣）源必須可靠。 安全閥調(diào)整 （1）調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并有偏差記錄，在調(diào)整值附近的偏差如大于 ％，應(yīng)作偏差修正。（2）蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)的檢查結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，并辦理簽證。② 鍋爐附件和全部汽水閥門的性。③ 管道吹洗完后，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。（2）吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：① 過熱器及其管道各管的吹管系數(shù)大于 1。⑤ 吹洗時(shí)的壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值不大于 42℃的范圍內(nèi)。③ 被吹系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)應(yīng)大于 1。 管道的吹洗（1）鍋爐的過熱器、主蒸汽管道系統(tǒng)必須進(jìn)行吹洗，并應(yīng)符合下列要求：① 所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被吹管口的截面積,臨時(shí)管盡量短捷以減少阻力。化學(xué)清洗時(shí)，放水應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。（2）用水進(jìn)行沖洗時(shí)，其水質(zhì)為除鹽水或軟化水，沖洗水量應(yīng)大于正常運(yùn)行時(shí)的最大水量，沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至出水澄清，出口水質(zhì)和入口水質(zhì)相接近時(shí)為合格。 管道的沖洗和吹洗鍋爐范圍內(nèi)的給水、減溫水、過熱器及主蒸汽管道，在投入供水與供氣之前必須進(jìn)行24 / 60沖洗和吹洗，以消除管道內(nèi)的雜物和銹垢。 （8）煮爐后檢查汽包和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。 （7）煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。 （5）加藥時(shí)爐水應(yīng)在低水位，煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過熱器內(nèi)。 （3）煮爐開始時(shí)的加藥量應(yīng)符合鍋爐設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定按下表的配方加藥:加藥量（Kg/m3 ）藥 品 名 稱鐵銹較薄 鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH) 3～4 4～5磷酸三鈉 (Na3PO4給水泵試運(yùn)合格，除氧器及給水系統(tǒng)沖洗完畢，并可投入運(yùn)行。 煮爐 （1）煮爐的目的：鍋爐在維持適當(dāng)?shù)膲毫囟葪l件下，加入化學(xué)藥劑煮爐，以除去爐管壁附著的鐵銹和油污等物質(zhì)，并便金屬表面鈍化，保證鍋爐機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 （6）耐火磚灰漿含水率在 7%以下時(shí)可開始煮爐。 （5）烘爐前及烘爐過程中，在下列各處耐火磚及保溫磚的丁字交叉縫取 50g 左右的灰漿樣，進(jìn)行灰漿含水率分析: ① 燃燒器上方 處。 ⑤ 烘爐前應(yīng)在爐墻外部適當(dāng)位留出濕氣排出孔，以保證烘爐進(jìn)度中水蒸汽能自由排出。 ③ 鍋爐升溫速度及持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)型式、爐墻結(jié)構(gòu)、爐墻施工方法、完工時(shí)間、室溫和氣候條件等因素而定。22 / 60 （4）烘爐時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)： ① 不得用烈火烘烤。 ④ 調(diào)整引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板開度，以保持適當(dāng)?shù)臓t膛壓力和自然通風(fēng)。 ③ 烘爐先維持小火，然后逐步加強(qiáng)燃燒，并嚴(yán)格按照升溫曲線，控制燃燒情況。 ② 緩慢上水，直到汽包水位上升到最低水位為止，給水溫度不高于 80℃，且水是經(jīng)脫氧的軟化水。 （2）烘爐應(yīng)具備的條件： ① 鍋爐爐墻及保溫工作已合格，爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格；21 / 60 ② 鍋爐給水、疏水、放氣、排污、加藥、取樣等系統(tǒng)安裝試運(yùn)完畢，能隨時(shí)投入； ③ 烘爐需用的熱工和電氣儀表均己安裝，校驗(yàn)和調(diào)整試驗(yàn)合格，并能隨時(shí)投入； ④ 汽包、水冷壁聯(lián)箱、過熱器聯(lián)箱的膨脹指示器安裝完畢，在冷態(tài)下調(diào)整到零位； ⑤ 爐墻上的測(cè)溫點(diǎn)或灰漿取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)置完畢； ⑥ 管道、風(fēng)道、煙道、灰道、閥門及擋板己標(biāo)明介質(zhì)流向、開啟方向和開度指示； ⑦ 應(yīng)畫好烘爐升溫曲線圖； ⑧ 烘爐所用的輔助設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)合格； ⑨ 烘爐用的臨時(shí)設(shè)施己裝好。 烘、煮爐 烘爐 （1）烘爐的目的：為了均勻而緩慢地烘干爐墻，控制爐墻發(fā)生裂紋和變形。 對(duì)泄漏處采取堵漏措施后，再進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)檢查泄漏處是否己堵好。 正壓試驗(yàn)： 打開送風(fēng)機(jī)出口擋板，關(guān)閉入口擋板，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)入口擋板，便送風(fēng)機(jī)風(fēng)壓達(dá)到額定風(fēng)壓，并在試驗(yàn)中保持。然后用點(diǎn)燃的蠟燭靠近各接縫進(jìn)行檢查。 漏風(fēng)試驗(yàn)的步驟：20 / 60 (1) 對(duì)燃燒室、煙道等部分進(jìn)行負(fù)壓試驗(yàn)； (2) 對(duì)風(fēng)道、空氣預(yù)熱器等處進(jìn)行正壓試驗(yàn)。 鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn) 本型號(hào)鍋爐是全密封的，在烘爐前，應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)，以對(duì)鍋爐燃燒室、煙氣系統(tǒng)等的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查，并找出漏風(fēng)處予以消除。 （8）鍋爐在試驗(yàn)壓力下的水壓試驗(yàn)應(yīng)盡量少做，爭(zhēng)取一次成功。 在降壓過程中，可利用余壓對(duì)疏水、排污、取樣等管路、閥門進(jìn)行帶壓沖洗，以檢查上述管路暢通情況。 （5）繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持 20 分鐘后緩慢降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，卸壓后無殘余變形，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格； （6）在水壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行處理，是否再進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定； （7）檢查完畢后，即可緩慢降壓，降壓速度為 。如無異常或滲漏，可開至工作壓力檢查有無漏水和異常現(xiàn)象； （4）根據(jù)工作壓力下全面檢查的結(jié)果，決定是否繼續(xù)升壓進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。放氣閥全部關(guān)閉后，此時(shí)鍋爐水己上滿，關(guān)閉進(jìn)水總閥，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查； （3）經(jīng)檢查無異常后，可用升壓泵對(duì)鍋爐進(jìn)行升壓。關(guān)閉所有疏水、放水、排污閥門。18 / 60 水壓試驗(yàn)的要求： （l）鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力為汽包工作壓力的 倍； （2）鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在 5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施； （3）水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)》的規(guī)定執(zhí)行，一般水溫不應(yīng)超過70℃； （4）水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、精度不低于 級(jí)的壓力表，試驗(yàn)壓力以汽包或過熱器出口集箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。 注:安全閥不參加水壓試驗(yàn)，水位計(jì)只參加工作壓力試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)。 鍋爐水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)是鍋爐安裝過程中的重要控制節(jié)點(diǎn)，鍋爐受熱面及鍋爐本體管道全部安裝完成后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。 鍋爐排污、取樣、疏水管道安裝要求： （l）管道本身在運(yùn)行狀態(tài)下有坡度的，要能自由熱補(bǔ)償且不妨礙汽包、集箱和管系的熱膨脹；（2）不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管；（3）鍋爐定期排污管必須在水冷壁集箱內(nèi)部清理干凈后再進(jìn)行連接；（4）管道上閥門的位置應(yīng)便于操作和檢修；（5）支架安裝位置應(yīng)正確、平整、牢固，與管子接觸良好并不妨礙管子熱膨脹；（6）支吊架間距參考值：建議的最大間距(mm)管子外徑(mm) 保 溫 不 保 溫25 ～ 32 ～ 328 ～ 45 ～ 57 ～ 取樣管安裝要求： （1）管道本體應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊； （2）蒸汽取樣器安裝方位應(yīng)正確；17 / 60 （3）取樣器冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。 鍋爐范圍內(nèi)管道安裝 鍋爐本體管道安裝 (汽水連通管) 鍋爐本體管道包括：頂部連通管、下降管、過熱器連接管、上水管、給水操作臺(tái)至鍋爐給水管、主蒸汽引出管及排氣管等，其安裝要點(diǎn)如下： （l）在汽包、過熱器、省煤器、水冷壁、蒸汽管等組合安裝找正固定合格后，可進(jìn)行連接管的安裝； （2）按照?qǐng)D紙清點(diǎn)連接管及零件等，并對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清理，對(duì)管子長(zhǎng)度、彎曲度、彎曲方向較難分清的管件應(yīng)做好標(biāo)記，以免裝錯(cuò)； （3）本體連接管的就位程序：先長(zhǎng)管后短管，先難后易，先上后下，先里后外。在鍋爐啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物、塵土堵塞等。 安裝時(shí)允許偏差：序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差(mm)1 支承框架上部水平度 32 支承框架標(biāo)高 土 l0