【正文】 的損失。B、 管道施工中斷時或管道內(nèi)部清理工序結束后，必須及時封口，以防異物進入。E、 各層平臺設置必要的水沖洗廁所，并排污到污水管網(wǎng)。C、 電源線、電焊線統(tǒng)一布置在臨時橋架上，避免亂拉亂拽現(xiàn)象。 文明施工措施A、 首先加強職工教育，提高職工的安全文明施工和防止二次污染的思想意識，轉變思想觀念。由于施工場地較小，＃＃2 鍋爐的組合必須放在＃＃4 鍋爐的基礎上和電除塵基礎上，這樣＃2 煙囪的高空作業(yè)就給下邊施工帶來了威協(xié)，因此＃2 煙囪施工時必須做好防范措施。因此在施工中雙方必須密切配合，加強協(xié)調(diào)。地上交叉施工主要表現(xiàn)在＃＃2 集控室土建施工和＃1 鍋爐的鋼架吊裝、爐前吊裝及＃＃4 集控室土建施工和＃3 鍋爐鋼架吊裝、爐前吊裝。露天作業(yè)遇大雨時或爆雨時暫停施工，雷雨時暫停高空作業(yè)和起吊作業(yè)?，F(xiàn)場根據(jù)雨水流向，挖筑排水渠道保障疏水暢通。 雨季施工由于電廠所處地區(qū)一年四季多雨， 天，這對施工帶來了不少困難。對安裝來說主要做好冬季施工的防滑、防凍工作，特別是高空作業(yè)遇到結冰時，鋼結構上的冰必須先用火焊烤干，然后再施工。不可疏水的過熱器或再熱器中的水可用臨時加熱裝置將其溫度維持在結冰溫度以上。水壓試驗和洗酸之間有一段間隔時間。對于立式過熱器、再熱器等無法放水的設備采取除鹽水中加氨水和聯(lián)胺進行保養(yǎng)。按要求嚴格控制升壓速度，尤其在接近試驗壓力要求時，應緩慢升壓，防止過快引起超過試驗壓力值。主汽系統(tǒng)（一次汽）和再熱系統(tǒng)（二次汽）分開試驗。 水壓試驗方案1). 試驗范圍：鍋爐本體受熱面、省煤器、過熱器、再熱器以及鍋爐本體管道一次門前，直至汽機自動主汽門前（或鍋爐出口水壓堵板處）。D. 熱處理后，熱處理工應做好記錄，并自檢。④ 焊接工藝評定確定需作熱處理的焊件。② 壁厚大于32mm 的碳素鋼容器。后熱處理工藝為：300350℃，恒溫24 小時。c. 接管座與主管的焊接，應以主管規(guī)定的預熱溫度為準。2). 熱處理工藝A. 焊前預熱a. 壁厚大于或等于6mm 的合金鋼管子管件和大厚度板件在負溫下焊接，實際預熱溫度應比表中溫度高2050℃。e. 熱處理測溫必須準確可靠，應采用自動溫度記錄。d. 對外徑大于400mm 的水平管子，宜采用片狀加熱器分上下溫區(qū)單獨控溫，以減小上下部分的溫差。c. 壁厚大于10mm 時，選用遠紅外電加熱。b. 火焰加熱僅限于壁厚在10mm 以下的管件，或不能夠進行電加熱的場合。 焊接熱處理施工方案1). 加熱方法a. 熱處理加熱方法的選擇以實現(xiàn)均勻加熱為目的，力求焊件內(nèi)外壁和焊縫兩側溫度均勻。厚度大于35mm 的焊件，焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加1mm；單焊到寬度不大于所用焊條直徑的5 倍。每道、每層焊完后，焊工應認真清理焊渣，進行檢查，合格后方可進行次層焊接。l為減少焊接應力與變形，直徑大于194mm 的管道焊口應采用兩人對稱焊。l焊接引弧應在坡口內(nèi)，禁止在工件外表面隨意引弧。點焊位置以便于施焊和保證質量為原則。3). 焊接工藝l根據(jù)鋼材種類、工件厚度、焊接方法和工藝評定確定焊件的預熱溫度和焊接工藝。l除設計規(guī)定的冷拉焊口外，禁止強力對口。l焊接場所必須采取防風、防雨措施，管內(nèi)不得有穿膛風。管子外徑△f(mm)≥606015911592192192l焊件對口應內(nèi)壁齊平，如有錯口，錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。l施焊前，應將坡口及其兩側不小于10mm 范圍內(nèi)的內(nèi)外壁和所用的焊絲清理干凈，應除油、漆、銹等污物，直至露出金屬光澤。2). 焊前準備l壁厚16mm 以下，選V 型坡口；1660mm，選U 型坡口或雙V 型坡口；大于60mm，選U 型坡口或綜合型坡口。一般堿性焊條的烘焙溫度300400℃，恒溫12 小時；酸性焊條的烘焙溫度100200℃。l 焊條應存放在干燥、通風良好，溫度大于5℃，且相對空氣濕度小于60％的庫房內(nèi)。l氬弧焊所用的焊絲，應采用專用氬弧焊絲，并有制造廠的質量合格證，質量符合有關標準的要求。l氬氣瓶上應貼有氬氣出廠合格標簽，％。其施工流程圖如下:基礎劃線、檢查鋼柱安裝底梁安裝灰斗安裝殼體安裝平臺安裝陰極懸吊體安裝陰極懸吊體安裝陰陽電極安裝煙罩安裝保溫及外護板安裝檢查驗收升壓試驗、氣流分布試驗試運鋼柱組合底梁組合灰斗組合殼體組合懸吊架組合電極組合煙罩組合水沖刷電極調(diào)整敲擊裝置密封蓋安裝 焊接施工方案1). 機具、材料l手工鎢極氬弧焊焊接設備可采用ZX7 系列或其他類型的手工直流氬弧焊機。除塵器的安裝采用地面組合，邊組合、邊吊裝的安裝方法,使用250T 履帶吊(塔式工況)作為主要吊裝機械。安裝工藝流程如下圖:基礎復查劃線、設備檢修定子部件安裝軸承組安裝輪轂部的安裝葉片安裝葉片間隙調(diào)整液壓調(diào)節(jié)部分安裝伺服馬達安裝葉片角度調(diào)整電機安裝對輪找正中間軸安裝儀表測量裝置安裝剛性連接安裝風機分部試運送風機的安裝采用三位一體的綜合找正方法,即轉子部件安裝,電機安裝與中間軸安裝盡量同時進行,電機與轉子部件相互為基準反復找正,保證徑相對正,軸向誤差在允許范圍內(nèi)。設置一套卷揚機轉運罐體，大罐內(nèi)裝單梁，配1 噸倒鏈，以安裝軸瓦，并制作襯瓦防落撐架，以確保安全。縱橫中心及標高以土建提供基準點進行測量。球磨機運抵現(xiàn)場后，采取預就位的方法，檢修工作在廠房內(nèi)進行，由DBQ3000 噸米塔吊將球磨機直接轉運至爐前位置，用托架滑道支撐將球磨拖運至安裝位置附近，最后用卷揚機使其就位。磨煤機主軸承、傳動機、減速機慢速裝置與主要設備必須在該公司技術員的指導和要求下進行檢修。其主要安裝順序如下:膨脹支座下梁及煙風道推力軸承主、付殼體板中心筒 與短軸上梁、小梁及煙同道模數(shù)倉格受熱面圍帶 及電驅動裝置轉子附件“T”字鋼安裝加工平面調(diào)整扇形板軸 向旁路及徑向密封裝置安裝附屬設備安裝檢查驗收回轉式預熱器安裝結束驗收完后要進行冷態(tài)試運轉,試車過程中驅動裝置應運轉平穩(wěn),主副電機可以互相切換,各密封件無任何磨擦聲,運行4 小時無異常,應更換導向和推力軸承潤滑油,封閉所有人孔門,以備熱態(tài)安裝啟動。、空氣預熱器安裝方案容克式三分倉回轉式空氣預熱器安裝采用組裝與散裝相結合的安裝方法,在頂梁安裝之前,回轉式預熱器各大件應安裝到位。廠家分3 段運抵現(xiàn)場，地面搭設高架進行組合，組合好，待管屏臨時就位完畢后，再進行穿裝，使之正式就位于安裝位置。高過進口集箱共42 只，與第一組管屏42 片在廠家組裝好后，運抵現(xiàn)場。分2 組布置，第一組位于爐膛出口側煙道上方，第二組位于水平煙道上方。廠家分段運抵現(xiàn)場，地面組合，在受熱面大件吊裝之前，將其吊至安裝位置預就位。在鍋爐組合場設全大屏組合架1 個。，廠家分2 段運抵現(xiàn)場，在地面進行組合，在低過管圈安裝完畢后再進行穿裝，懸吊于頂板梁下。安裝于中隔墻和后包墻過熱器之間，采用掛耳型式連接固定。水平運輸由2 臺40t/42m 龍門吊進行抬吊。中隔墻在前包墻過熱器組合架上重疊組合，組合階段前、后、左、右、中隔墻包墻過熱器各分為2 個組件，水平煙道側包墻分左右2 個組件。包墻過熱器系統(tǒng)由前、中、后、左、右側包墻和水平煙道側包墻過熱器組成。爐膛區(qū)域頂棚管共9屏，與前水冷壁、全大屏過熱器交叉進行吊裝。其中進口集箱φ273X40，廠家分2 段運抵現(xiàn)場，地面組合，在前水冷壁吊裝完畢后，進行吊裝。過熱器安裝方案過熱器系統(tǒng)由頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、全大屏過熱器、高溫過熱器等幾部分組成。由于再熱器管排存在T912Cr1MoV、15CrMo、SA210C多種材質，在安裝過程中不能將管排用錯。低溫再熱器安裝于前包墻過熱器于中隔墻過熱器之間，采用掛耳型式進行固定。在煙道上部組件預就位后，臨時就位于煙道上部組件安裝位置處，在包墻系統(tǒng)找正安裝后，再將該集箱正式懸吊于左右側包墻下集箱上。再熱器施工方案再熱器系統(tǒng)由：進口集箱、低再一級管組、二級管組、三級管組、四級管組、垂直管組、高再、出口集箱幾部分組成。在煙道上部組件預就位后，臨時存放于煙道上部組件安裝位置。省煤器進口集箱在組合煙道中部組件時安裝就位。蒸汽連接管、汽水引出管、下水連接管等設備地面不組合，待汽包、水冷壁、集中下降管安裝找正固定后，單根安裝。集中下降管共12 根，布置于爐前、爐左、爐右各4 根，直管段地面組合，彎管部分預就位，爐上安裝結合的方法進行。水冷壁剛性梁與組件不進行組合。由于廠家已將集箱與管屏焊好，只分3 件進行吊裝，不組合。水平煙道區(qū)域水冷壁與集箱分2 件組合吊裝，切角區(qū)域水冷壁與下集箱不進行組合，單件吊裝。后墻水冷壁從焊口▽24200mm 至▽42009mm 分9 件進行組合。鍋爐組合場設前水冷壁、后水冷壁、左、右水冷壁等4 個組合架。在正式吊汽包之前，吊汽包用的假梁、卷揚機、滑車組、汽包吊桿等必須經(jīng)多方驗收合格簽證后方可進行。拆除汽包內(nèi)部裝置后汽包凈重： 噸。將汽包拖運至鍋爐0 米F、G 軸線之間。六道部分均為爐上單裝，具體施工方案根據(jù)圖紙而定。AH 旋轉式空氣預熱器在地面進行外殼組裝。爐底渣井支架部分在設備運抵現(xiàn)場后，在鍋爐零米組合。煙道分上、中、下和灰斗四個組件，在地面進行組合，組合好后， 米層臨時加固平臺上。同時要求受熱面頂部吊掛裝置同步進行吊裝，以滿足受熱面組件吊裝。F、K 梁為單根梁，G、H、J 梁為疊梁。尾部主要支撐AH 旋轉式空氣預熱器，在爐膛不要部分安裝結束后，再進行安裝，安裝方法與爐膛部分相同。在每層柱、梁、水平支撐、垂直支撐安裝完畢，驗收合格后，才能進行上一層安裝。整個爐架分爐膛和尾部兩部分進行安裝。根據(jù)廠家要求，整個爐架部分不允許組合，只能單進行吊裝。 DG1025/Ⅱ15 型鍋爐安裝方案由于4鍋爐無詳細圖紙資料，以下方案僅供參考，待正式圖紙資料到后，再最終確定。(4)、 環(huán)境溫度低于5℃應預熱，使焊接工件升溫到5℃以上。(3)、 導向軸承安裝后應注意防塵防潮，直到驅動器裝好為止。每星期應手動盤車幾圈。(13)、 安裝停車報警系統(tǒng)、吹灰器及其管道、消防裝置、軸承溫度指示器、火災監(jiān)控系統(tǒng)，最后進行外殼保溫工作注意事項：(1)、 上、下部煙風道接口時，空氣預熱器不應受外力，以免導致空氣預熱器的變形，影響轉子的密封性能。注意冷、熱端不要裝反。正確定位后，密封焊接。檢查并調(diào)整轉子的圓度和軸向擺動。扇格。(9)、 按號對稱安裝30176。(7)、 底部推力軸承、頂部導向軸承和轉子驅動器減速箱加工注適量潤滑油。(5)、 吊裝頂部結構，使扇形板與中心軸相對，就位位置找正后，焊接固定。(3)、 底部檢修平臺就位，端柱找正并固定到底梁上。(2)、 將底部軸承和軸承箱地面安裝到軸承凳板上，端柱、扇形板與底梁組合，吊裝底梁，調(diào)整墊片找平，使軸承就位于中心處，焊接固定后,將端柱鉸鏈固定到底梁上。其突出特點：由中心軸驅動；弧形板和扇形板為固定式，不可調(diào)節(jié)；密封系統(tǒng)良好，能保證漏風系數(shù)6%；模數(shù)倉格內(nèi)蓄熱元件為散件，共48 分倉；上、下軸承用水冷卻。該型空氣預熱器具有旋轉的受熱面及模數(shù)倉格結構的轉子，蓄熱元件分冷端蓄熱元件、熱端蓄熱元件，每臺空氣預熱器配有雙驅動器，電機為主，氣動為輔。再熱器水平管組、垂直管組管口對接并找正固定后，單根連接再熱器過渡管組?？罩袑雍缚诠ぷ骺梢院徒M件吊裝穿插進行。3安裝再熱器水平管組吊裝時，組件從右到左依次安裝，250t 履帶吊將組件從爐頂8103頂梁間進入，用預先布置在頂梁下的一臺5T 電動葫蘆接組件后吊裝就位，掛上各層的前包墻和中隔墻上的掛耳后，進行下一組件的吊裝。 噸，長寬＝45003400mm， 噸，長寬＝52003400mm。再熱器垂直管組Φ51，安裝焊口處材質為15CrMoG、12Cr1MoVG，沿爐寬布置97 排，排間距225mm。再熱器水平管組Φ605mm，材質為20G、15CrMoG，沿爐寬方向布置194 排。（十）、再熱器1構成再熱器水平管組安裝于前包墻過熱器與中隔墻過熱器之間，采用掛耳型式進行固定。二級過熱器進口管組和出口管組均從爐頂穿入。2組合、安裝由于二過進口集箱、出口集箱制造廠均通長供貨，地面無法組合，因此，二級過熱器全部考慮散件安裝，空中對口焊接。二級過熱器重250 噸。 噸，長寬＝145051450mm。2組合、安裝受吊裝機械負荷的限制加上屏式過熱器的特點，屏式過熱器管屏不在地面組合，全部空中對口。（八）、屏式過熱器1構成屏式過熱器Φ51～，安裝焊口處材質12Cr1MoVG，共12 排，每排由2 片組成，排間距1500mm。3安裝一級過熱器水平管組從右到左單件進行安裝，安裝時，250t 履帶吊將組件從爐頂左側8103頂梁間進入，用預先設置在頂梁下的一臺10T 電動葫蘆接組件吊裝就位，空中對接省煤器吊掛管焊口后，再進行下一片管組的吊裝。一級過熱器總重453 噸。吊裝順序：后包墻－左包墻－右包墻－隔墻－前包墻－左延伸墻－右延伸墻（七）、一級過熱器1構成一級過熱器Φ51，材質為25MnG、15CrMoG、12Cr1MoVG 三種。其它的不用加固架，直接抬吊。每個組件長寬＝13100mm4500mm，重13 噸。每個組件長寬＝15000mm9150mm，重25 噸（帶全部6 層剛性梁）。每個組件長寬＝15485mm10600mm，重19 噸。每個組件長寬＝15000mm10