【正文】 平直—與柱、墻、樓板模板連接。檢查安裝質(zhì)量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。（4）用定型柱套箍固定。（2）先將柱子第一層四面模板就位組拼好。并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。（4）柱子、墻、梁及基礎模板鋼筋綁扎完畢：水電管線、預留洞、預埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù)。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。繪圖與預算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行計算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖，組裝圖，節(jié)點大樣圖，零件及非定型拼接件加工圖。在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略同拼補即相同的構件的替代關系并編號，以減少配板的種類、數(shù)量和明確模板的替代流向與位置。根據(jù)工程結構的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。直埋螺栓外露部分固定在定型模具上，下部用型鋼固定，地下大型設備基礎也可采用磚胎膜，內(nèi)抹水泥砂漿。 樓層施工時采用滿樘鋼管腳手架支撐體系，間距600mm左右，在立桿頂部安裝可調(diào)節(jié)托座，橫檔及剪刀撐設置合理、可靠，保證支撐體系具有可靠的剛度和穩(wěn)定性。 預留孔洞內(nèi)模的拆除，應能保證混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫，拆模時應避免振動和碰傷孔壁。 支承腳手架支設在堅實平整的地基上，下端墊以通長墊木或型鋼；對濕陷性或凍脹性土壤采取必要的防水、防凍措施。模板表面必須平整清潔，幾何尺寸要求準確，拼縫嚴密，不得漏漿，隔離劑選用水性的，防止污染鋼筋，接縫采用海棉膠條。 模板工程 本工程采用木模板、鋼管腳手架支承體系。 鋼筋的焊接（1）鋼筋接頭除綁扎外，在沒有特殊要求的情況下，水平筋采用直螺紋連接。⑤、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。③、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。（12）鋼筋綁扎完畢后，應注意鋼筋的成品保護，注意以下幾個方面：①、柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。（10）本工程吸收塔等基礎鋼筋，綁扎前先立設鋼筋骨架，骨架鋼筋尺寸、結構形式等根據(jù)設計具體情況確定。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。②、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。⑥、在鋼筋的下面墊塊砂漿墊塊，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。⑤、綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層筋這間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。②、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。⑦、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。⑤、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。④、框加梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁上部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。②、在側(cè)梁模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（6）梁鋼筋綁扎：①、工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距—放主梁次梁箍筋—穿主梁底層縱筋及彎起筋—穿次梁底層縱筋并與箍筋固定—穿主梁上層縱向架立筋—按箍筋間距綁扎—穿次梁上層縱向鋼筋—按箍筋間距綁扎。⑥、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。④、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。（5）綁剪力墻鋼筋：①、工藝流程：立24根豎筋—畫水平筋間距—綁定位橫筋—綁其余橫豎筋。⑦、柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。⑥、柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。⑤、柱箍筋綁筷：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。③、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求。中間鋼筋的彎鉤應與模板成90176。②、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。按要求搭好腳手架，根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。5mm。20mm，彎起鋼筋彎起高度177。④、鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。②、。（4）配制好的鋼筋亦要分規(guī)格、型號、構件號碼放整齊，并通知現(xiàn)場綁扎班驗收，合格后拉至施工現(xiàn)場使用。（2）鋼筋進場后，按要求分規(guī)格碼放整齊，并要設好防雨措施，防止鋼筋出現(xiàn)銹 蝕情況，鋼筋復試合格后便可使用。 鋼筋配制（1）鋼筋加工場設置在施工區(qū)域外，這樣可緩解現(xiàn)場施工場地的壓力。 圓鋼和直徑小的螺紋鋼采用綁扎接頭搭接，其搭接長度要符合設計和規(guī)范要求，直徑大于16mm的螺紋鋼則采用焊接，水平鋼筋采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。 本工程為了節(jié)約成本、協(xié)調(diào)管理，設置一個鋼筋配置加工場，配置成套加工設備，制作各項目需要的鋼筋，鋼筋加工場的工藝流程為：鋼筋的進場——加工和堆放——半成品暫存及運輸。繼續(xù)進行向下開挖過程中，每1m進行一次以上壁護坡處理。將鋼絲網(wǎng)安裝后，采用C20混凝土噴射，粗骨料不宜超過12mm，水、并通過外加劑來促其早強，混凝土初凝時間和終凝時間宜分別控制在5和10分鐘后。土釘置入孔中后，采用低壓方法注漿填孔，注漿采用底部注漿方式，在注漿同時將導管以勻速緩慢撤出，保證孔中氣體全部逸出。（2）護坡有排樁墻支護、水泥土樁墻支護和錨桿及土釘墻支護等，較簡單的就是在基坑邊坡，垂直楔入直徑12mm、長60cm的標筋，縱橫間距1m，上綁20鐵絲網(wǎng)，在表面噴射4060mm厚的C15細石混凝土直到坡頂和坡腳。（6）視工程具體情況，必要時降水施工由專業(yè)降水公司施工。（4）在基坑底面兩側(cè)設排水盲溝及排水井，排出的水排入地面臨時排水系統(tǒng)。（3）井點安裝后，根據(jù)試抽水的結果，確定井點管的間距及深度、應配備的真空泵（或射流器）的大小、潛水泵的功率等。 降排水及坑基邊坡防護施工（1）配電樓基礎施工開挖較深，如地下土壤透水性過大則采用輕型井點降低地下水位。，由人工進行修整并找平，爾后會同業(yè)主、監(jiān)理進行驗收。，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。嚴禁采用水澆使回填土下沉的所謂“水夯”法。，每層鋪土的厚度應根據(jù)密實度要求和機具的性能確定，一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為25cm左右，人工打夯不大于20cm，每層鋪攤后，隨之耙平，此項工作在施工前就應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。（槽）底的垃圾等雜物清理干凈。由試驗室根據(jù)設計的干容重、壓實系數(shù)共同試驗，確定鋪設厚度、夯實機械、壓實遍數(shù)、含水量等參數(shù)。. 土方回填，填方基底和基礎隱蔽工程檢查和中間驗收應結束，并且要辦好隱檢手續(xù)。⑤、將基坑修整找平到設計標高后，即會同業(yè)主、監(jiān)理、勘探部門進行樁頭驗收和基槽驗收，對開挖邊坡基底土質(zhì)進行確認，驗收合格后，即進行墊層的施工和補樁頭施工。③、在樁頭破完后，便采用割刀截出多余鋼筋，并用簡易模板在樁頭部位采用高一等級細石混凝土拌平、拍實。①、土方挖完后，便在樁身上標出樁實際需要高度，確定破樁長度。樁體澆筑完畢后，在冬期施工中應采取樁頂覆蓋的保溫措施，以免混凝土受凍而降低強度?；炷翍ＷC連續(xù)澆灌，避免因沉渣而出現(xiàn)斷樁。②、混凝土運輸：混凝土在運輸過程中應采取有效措施，避免混凝土運輸過程中的劇烈震動離析和泌水現(xiàn)象，裝車不應過滿，以免沿路拋灑造成污染及浪費。驗收合格后方可進行混凝土澆筑工作，并及時報送相關資料。底籠下至與頂籠焊接位置時，先進行有效支撐后再起吊頂籠至焊接位置，焊接前在平面形成90度角的兩個方向用吊錘復核頂籠垂直度，滿足規(guī)范要求后開始與底籠焊接，待監(jiān)理驗收合格后繼續(xù)下籠，直至下落至樁頂標高為止。制作完成的鋼筋籠體應用方木架起，避免受潮生銹；籠體應放置平整，防止久置變形彎曲。焊接前應試焊以確定焊接技術參數(shù)，并按每種焊條規(guī)格進行焊接。②、頂籠制作：本工程籠體采用機械切斷、電弧焊接工藝，籠體縱向腕力筋及加強箍筋均采用焊接連接，焊條應采用E50焊條，搭接焊接頭單面應保證接縫長度不小于10d。：①放樣下料——②頂籠制作——③底籠制作——④鋼筋籠吊裝——⑤頂籠與底籠焊接——⑥鋼筋籠位置校核、安裝施工要求及質(zhì)量要求：①、放樣下料：籠體鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距嚴格依據(jù)施工圖紙及其相應的變更設計進行放樣、下料。清理時應及時注水，用泥漿排污泵抽出污漿，直至孔內(nèi)泥漿量達到質(zhì)量要求。⑤、清渣：在孔深達到設計標高后徹底清理孔底沉渣。在成孔過程中應保證鉆頭自由下落，確保樁孔的垂直度，并及時加膠泥護壁，以防出現(xiàn)塌孔意外，沉渣應及時清理，避免卡鉆現(xiàn)象。④、成孔：在成孔過程中，施工人員首先要做好成孔記錄，應據(jù)實記錄，確保數(shù)據(jù)的真實性。②、成孔對點：樁機就位后在校準好后、鉆頭中心點必須對準樁位的標志鋼筋點上、檢查無誤后施工隊技術人員應上報項目部技術人員檢查無誤、項目部技術人員上報監(jiān)理復查無誤后，方可下鉆。成孔.：①樁位復查 ②成孔對點 ③井口安裝護圈 ④成孔 ⑤清渣 ⑥檢查孔深及沉渣情況。600mm*18m C30鋼筋混凝土灌注樁，每座吸收塔基礎設12根，共計36根。（8）挖土施工順序應嚴格按照施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，開成一定坡度，以利排水，基坑底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。（6）機械挖土采用端頭挖土法，即挖土機從基坑的端頭以倒退的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土，在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應做好基坑的支撐準備，以防坍陷。0m以下工程時，防止雨水進入基坑，給基礎施工造成不必要的麻煩，這樣亦可保護基坑邊坡。土方開挖前，應做好地面排水和降低地下水位工作。確定棄土區(qū)域、機具和車輛行走路線，保證運輸車輛的正常進出，做好土方平衡，回填土在有條件的情況下就近堆放，盡量避免重復運輸?？拥最A留30cm高度的土方，采用人工修底，防止擾動基層，以免影響基底承載力。 土方開挖及降水（1）土方開挖前先了解開挖范圍的地下管線和鄰近的建（構）筑物的情況，并在開挖前注意并加以保護。每層墻柱施工完畢后在每根柱子上抄測+50cm水平控制線，每個流水段選取三處作為樓層高程控制點并用紅漆標注水準符號，經(jīng)過聯(lián)測后使用。5√n mm，并計算出調(diào)整后的高程，作出明顯標識，再根據(jù)施工部署的需要加密，建立高程控制網(wǎng)。 高程控制測量：按國家三等水準進行測量并根據(jù)業(yè)主提供的水準點（至少兩個），用S1水準儀附合測法進行佼測，檢查高程是否正確。 177。 177。 基礎首次放線采用控制點直接投測的方法將主軸線施放在墊層上并彈線，然后用檢定合格的長鋼尺卡距分出各軸線。觀測工作結束后，及時整理和檢查外業(yè)工作手簿，進行平差計算，填寫沉降觀測成果表并繪制沉降過程曲線，沉降觀測竣工資料在工程竣工時一并移交存檔。 根據(jù)設計要求，建（構）筑物的沉降觀測在工程開工時開始進行，觀測點根據(jù)設計要求布設。 所有的全站儀、水平儀、經(jīng)緯儀等工具均定期、及時送計量部門檢驗合格后使用，同時安排專人保管并加強維護保養(yǎng)，以及保護各種儀器、工具等處于良好的工作狀態(tài)。如遭到碰撞及損壞，應立即校核和修正，滿足使用要求。 第四章 建筑主要施工技術方案 測量施工方案 測量基準控制點選擇除考慮建、構筑物的放線方便外，同時考慮到便于長期保存、通視良好、隨時檢測。3．5．3脫硫塔、煙道安裝：3．5．，同步進行外側(cè)腳手架的搭設，并同步及時進行綠色密目安全網(wǎng)的搭設封閉。3．5．2．3庫區(qū)內(nèi)部通道全部整平，堆放、加工、使用區(qū)域用細石子進行鋪灑。3．5．2材料庫、加工場、設備堆放場3．5．2．1按批準后方案所示的尺寸，用整齊的鋼絲網(wǎng)或腳手架，使用腳手架時外側(cè)搭設綠色安全密目網(wǎng)進行整齊圍擋。3．4．3大型起重機械在作業(yè)時所需的路徑輔設，應充分尊重現(xiàn)場總體布署，并按等級要求設計，超等級鋪設。3．4．1現(xiàn)場臨路必須以充分利用現(xiàn)有道路為前提，在此前提條件下，必須修建臨路的地方進行延伸或有目的的定點擴支。3． 施工現(xiàn)場的臨水、臨電接口由業(yè)主提供，然后根據(jù)現(xiàn)場總體布置分別接引到位。3． 加工場地布置原則：充分利用脫硫現(xiàn)場封閉區(qū)域的相對空閑場地，進行最大化合理布置，布置區(qū)域函蓋預制場地和周轉(zhuǎn)材料、設備堆放場。3． 材料庫布置原則：將量大、體積大、重量大的材料存置于施工現(xiàn)場庫房（棚），以便現(xiàn)場隨時調(diào)拔出庫使用；工具類、生活類、用量少周期短的材料存置于現(xiàn)場材料倉庫。3． 機械布置原則：以最大限度滿足施工，遵循“多固定、少活動、用方便、退及時”的布置原則，盡量消除現(xiàn)場通道的壓堵，確保其最大限度、最長時間的暢通。 布置原則3．，施工單位多，臨建場地十分緊張，生產(chǎn)臨建盡量使用廠區(qū)內(nèi)的邊角地、空地。3．1．