【正文】 在非焊區(qū)域引火起焊。用倒鏈臨時(shí)懸掛的物件，必須加設(shè)足夠系數(shù)的安全繩。，所用起重設(shè)備必須檢查完好。，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。 所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》有關(guān)章節(jié)，并進(jìn)行體檢和三級(jí)安全考試合格后方可上崗。，認(rèn)真接受質(zhì)量檢查部門的監(jiān)督和指導(dǎo)。質(zhì)量問題處理完有技術(shù)文件。 嚴(yán)格實(shí)行驗(yàn)收制度。注意將焊口預(yù)留在便于施工和焊接的部位，組件的筒體長度偏差值小于10mm，對(duì)角線偏差值小于5mm；，保證軸封良好，在軸頭標(biāo)出與擋板實(shí)際位置相符的標(biāo)志并保證開關(guān)靈活，調(diào)整各檔板的開關(guān)動(dòng)作，使同步開關(guān)角度一致；，為了保證組件的吊裝剛度，必須在管道上做臨時(shí)加固，施工時(shí)按起重專業(yè)制定的技術(shù)措施實(shí)施；，并不得伸入到管道和設(shè)備內(nèi)，襯墊兩面應(yīng)涂抹鉛油，螺栓穿裝方向應(yīng)保證一致，規(guī)格應(yīng)相同，螺栓緊固時(shí)，保證受力均勻，并做到工藝美觀。，并經(jīng)常深入現(xiàn)場指導(dǎo)工作，做好自檢復(fù)查和施工記錄、填寫驗(yàn)評(píng)和各種簽證。管道施工可以采用臨時(shí)支、吊措施，待管道對(duì)口完畢、找正后，進(jìn)行管道支吊架施工。煙道加工完畢后，用汽車運(yùn)到安裝位置，然后，在現(xiàn)場用吊車進(jìn)行組合、安裝工作。：在焊縫一側(cè)刷石灰水，待石灰水干燥后在另一側(cè)用毛刷沾煤油在焊縫上涂刷，過一段時(shí)間后，觀察涂石灰水側(cè)有無煤油滲出的現(xiàn)象，若沒有滲出的現(xiàn)象則表明焊縫焊接良好，符合焊接標(biāo)準(zhǔn),若有煤油滲出的現(xiàn)象,則對(duì)其焊縫進(jìn)行處理；、鋼板的厚度及臨時(shí)吊耳的焊接位置。調(diào)整校正后進(jìn)行焊接； 待所有焊縫焊接牢固、幾何尺寸確認(rèn)合格后,拆除臨時(shí)支撐，并將切割處用角向砂輪機(jī)磨平；。然后按圖紙尺寸進(jìn)行調(diào)整和校核； 將單片邊長的偏差調(diào)整到小4mm，對(duì)角長度偏差調(diào)整到小于6mm后，進(jìn)行三組件鋼板與四角連接角鋼間拼縫的焊接，為了防止焊接變形，先間斷焊，后滿焊，焊厚高度必須大于焊接處最薄鋼板厚度； 在拼好的三側(cè)鋼板上劃出內(nèi)部支撐的位置，然后安裝、焊接內(nèi)部支撐, 焊接厚度同樣大于焊接件最薄鋼板的厚度； 將上部鋼板組件吊到安裝位置，進(jìn)行與角部連接角鋼的拼縫焊接； 完善內(nèi)部支撐與上部鋼板的連接； 復(fù)測調(diào)整組件的邊長尺寸偏差值應(yīng)小于4mm，對(duì)角線偏差值小于6mm，平整度的偏差小于5mm/m，如有超差進(jìn)行校正。加固筋焊接方式為間斷焊，焊150mm間隔150mm，焊點(diǎn)上下要對(duì)齊，焊縫高度等于焊接處最薄件厚度。 將下好料的鋼板，平鋪在組合平臺(tái)上,在鋼板上根據(jù)圖紙劃出加固筋的位置，以便及時(shí)解決,避免在安裝時(shí)重復(fù)施工。切割時(shí)應(yīng)將兩端各預(yù)留200mm，然后由中間向兩邊切，要求每隔300mm，切割300mm，然后將剩余部分逐次切割，； 煙風(fēng)道內(nèi)部支撐及外部加強(qiáng)筋在下料時(shí)應(yīng)用無齒鋸切割，無法用無齒鋸切割的大件用氣割切割后,再用角向磨光機(jī)將切割面磨平； 法蘭與吊耳孔用臺(tái)鉆或磁力鉆鉆孔，嚴(yán)禁用氣割割孔，法蘭螺栓孔應(yīng)與法蘭對(duì)接焊口錯(cuò)開。 檢查鋼板的平整度和幾何尺寸，如不符合要求進(jìn)行校正。 用吊車將鋼板翻轉(zhuǎn)180176。 將門形框架的兩立柱,焊接在鋼板間的各處拼縫兩側(cè)，再用千斤頂借助“門”形框架將鋼板壓緊、調(diào)平，防止因單面焊接引起的變形；，焊接前將焊口兩側(cè)附近的油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈，并檢查有無重皮、裂紋等缺陷，如有上述問題應(yīng)將其消除后方能施焊； 主意施焊次序，預(yù)防焊接變形； 將鋼板間的各處拼縫滿焊，焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求，且不小于板材厚度。直角邊的修整可根據(jù)勾股定理方法進(jìn)行，并進(jìn)行必要的修邊。 組合平臺(tái)規(guī)格為16m30m； 先將場地平整、夯實(shí)，并疏通排水溝道，使其不致積水； 用型鋼搭設(shè)，再用L6363的角鋼連接平鋪在上面的I12工字鋼形成框架，要求其布置平穩(wěn)、焊接牢固； 在框架上平鋪δ=12鋼板并間斷焊接，要求其平整度偏差不得超過5mm。 電焊機(jī)、角向磨光機(jī)應(yīng)有良好的接地，防止觸電事故的發(fā)生。 要定期組織消防安全檢查，及時(shí)消除各種火災(zāi)隱患，并采取有效有預(yù)防措施。 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁明火取暖。，現(xiàn)場必須配備足夠的消防設(shè)施，滅火器、消防水帶等，并定期檢查，嚴(yán)禁挪作他用，確?，F(xiàn)場防火責(zé)任制。，必須使用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照防火安全要求搭設(shè)、使用和管理。 露天布置的電氣設(shè)備應(yīng)安裝防雨棚。，掌握吊裝機(jī)械彈變規(guī)律，確認(rèn)扎點(diǎn)(吊點(diǎn))正確后，通知其附近施工人員注意，方可指揮吊車動(dòng)作，信號(hào)指揮可使用口哨、旗幟、對(duì)講機(jī)。，被吊設(shè)備嚴(yán)禁偏拉斜吊，各施工人員要求熟練掌握確定重心的技巧及方法，起吊設(shè)備時(shí)合理使用吊點(diǎn)，以防止損壞設(shè)備、發(fā)生事故。 鋼絲繩等承力工具的使用應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，不得違章使用。 吊車要保證工況良好，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。，在吊裝作業(yè)中，任何吊裝機(jī)械均不得超負(fù)荷使用。、使用操作嚴(yán)格執(zhí)行《機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程》。 安全網(wǎng)等設(shè)施必須到位，個(gè)人防護(hù)用品如防滑輪、安全帽、安全帶要定期檢驗(yàn)，合格后方可使用。 每天施工前班組長必須檢查施 工作業(yè)環(huán)境，安全設(shè)施是否齊全，有無安全隱患，并對(duì)施工人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全交底。 高空作業(yè)時(shí)，施工人員配置工具袋，各種小型工具完后及時(shí)放入工具袋，或配備安全繩，以防墜物傷人。在施工中，嚴(yán)格執(zhí)行電廠施工區(qū)域作業(yè)票、施工過渡作業(yè)票、明火作業(yè)票等制度，接受電廠檢查。，因此所有施工作業(yè)必須遵守電廠安全管理規(guī)定，服從電廠的管理，制定有針對(duì)性、可操作的施工安全措施。腳手架搭設(shè)必須按設(shè)計(jì)圖由專人進(jìn)行，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，實(shí)行掛牌標(biāo)識(shí)，確保施工作業(yè)安全。 嚴(yán)格控制現(xiàn)場習(xí)慣性違章，發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象按教育罰款、下崗學(xué)習(xí)，解除合同三項(xiàng)措施辦理。 對(duì)基礎(chǔ)挖出的裸露回填土進(jìn)行固化或用密目網(wǎng)覆蓋處理，以免刮風(fēng)時(shí)造成揚(yáng)塵。 嚴(yán)禁將施工用氧、乙炔隨意對(duì)空排放，氧、乙炔表應(yīng)經(jīng)校核合格，氧、乙炔瓶要擺放合理并采取防曬措施。. 7焊接場地地面無焊條或焊條頭，焊接設(shè)備集中布置，統(tǒng)一布線，完工后焊接線、氧、乙炔皮帶全部收回。 材料、設(shè)備堆放合理，各種物資標(biāo)識(shí)清楚、擺放有序并符合安全防火標(biāo)準(zhǔn)。 杜絕施工及生活垃圾清運(yùn)沿途遺撒現(xiàn)象。. 環(huán)境保護(hù)。 用氣割割除臨時(shí)鐵件時(shí)，應(yīng)注意不要將割炬氧氣氣流量開得太大及將割嘴垂直于母材，以免割傷母材而造成補(bǔ)焊。 拉電焊把線時(shí)，注意把線接頭不要碰到設(shè)備上，以防電弧擊傷設(shè)備。 設(shè)備開箱清點(diǎn)后，箱體要做到防雨、防潮、防銹蝕、防丟失，班組領(lǐng)用后也要采取同樣的措施。%RT檢驗(yàn)，評(píng)片Ⅲ三級(jí)合格。：T型焊縫做100%的RT檢查，其余焊縫做2%的RT抽檢，評(píng)片Ⅲ級(jí)合格，壁板焊縫內(nèi)側(cè)面做100%PT/MT檢查。，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。焊工對(duì)所完成焊縫及時(shí)清理藥皮后做100%自檢，專職焊接質(zhì)檢員做100%專檢，并認(rèn)真做好記錄。k)、層間溫度不得大于250oC。滅弧時(shí)，要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。h)、每層焊接完畢后，應(yīng)認(rèn)真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪機(jī)，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進(jìn)行下一層焊接?？v向焊縫應(yīng)延至環(huán)縫的中心，在環(huán)焊縫焊前打磨光，接頭處應(yīng)打磨圓滑，以便焊接。e)、橫焊時(shí)，坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，所以在上側(cè)運(yùn)條時(shí)，要正確掌握焊條角度，避免發(fā)生咬邊，并且每層焊道要徹底清除焊渣。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯(cuò)開50mm以上。c)、第一層焊道，采用直線運(yùn)條，縮短電弧，盡量達(dá)到反面成型。焊接參數(shù)如下表：層間焊條直徑(mm)焊接電流（A）焊接速度（mm/min）打底層90～10080～100其他層間90～110120～150其他層間110～140150～200b)、先將要焊接的焊縫進(jìn)行分段，每段約500mm左右。焊接時(shí)運(yùn)條要穩(wěn)，焊接電流150A，采用短電弧進(jìn)行焊接。吸收塔所有的支撐梁、加固筋板等結(jié)構(gòu)的焊接必須嚴(yán)格按照圖紙的要求進(jìn)行，焊角尺寸達(dá)到要求，并遵照上述條目的焊接工藝。各層焊縫的焊接必須遵照410的要求進(jìn)行。外壁焊接時(shí)首先要準(zhǔn)備4名焊工，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在0o、90o、180o、270o；總之要保證均勻分布、對(duì)稱焊接。焊接完畢，將焊道按襯里要求打磨平整。：a)、吸收塔頂板先點(diǎn)焊、吊裝成一個(gè)整體后再進(jìn)行焊接，頂板主要焊縫是角焊縫，吸收塔頂板整體焊接要求參見410。各焊工要求步調(diào)一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異≯10%，各層焊縫的焊接必須遵照410要求進(jìn)行。4名焊工施焊，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在0o、90o、180o、270o；8名焊工施焊，每名焊工的起點(diǎn)分別布置在0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o，由于吸收塔的直徑較大，環(huán)焊縫焊接時(shí)準(zhǔn)備8名焊工較好。e)、壁板環(huán)焊縫的焊接：環(huán)焊縫必須在該焊縫上下兩側(cè)的縱焊縫焊接完后進(jìn)行。為保證焊縫外觀質(zhì)量，除了壁板外側(cè)蓋面縫可從下至上連續(xù)焊接外，其余焊縫的焊接必須遵照410的要求，壁板豎向焊縫上端預(yù)留200mm左右不焊接。c)、不論是縱縫或是環(huán)縫，均是先焊大面積坡口側(cè)，用角向磨光機(jī)清根后，再從小面坡口焊接，塔壁外側(cè)蓋面層焊縫最后焊接。：a)、塔壁在現(xiàn)場安裝時(shí)，要使用專用的對(duì)口工具，不準(zhǔn)在鋼板上亂點(diǎn)亂焊。，隨用隨取。、20鋼的板材拼裝，故采用手工電弧焊，焊條采用J507（E5015），直流反接。c)、當(dāng)焊接溫度低于0oC，應(yīng)在開始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15 oC左右。，均采用有效的防護(hù)措施，否則不得焊接：a)、下雨、下雪天氣。，錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm，X型對(duì)接坡口不應(yīng)錯(cuò)過壁厚的10%且不大于3mm。D、焊接機(jī)具完好，安全措施符合施工要求。B、開工報(bào)告辦理完畢。B、本項(xiàng)目施工的焊接人員，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、吸收塔的焊接技術(shù)措施，做好施工記錄，提高焊接質(zhì)量，搞好分項(xiàng)工程驗(yàn)收。需作內(nèi)襯的表面應(yīng)平整，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊打磨平整，凸出處應(yīng)打磨平，有棱角處應(yīng)打磨成R5mm的圓弧過渡。，安裝中，應(yīng)控制好平臺(tái)標(biāo)高、水平度。、檢修門、管接頭、測量孔，在安裝前，應(yīng)先標(biāo)記好開孔中心線，確認(rèn)無誤后，方可開孔，對(duì)于具有立體角度的管接頭，應(yīng)確認(rèn)管接頭角度無誤后，方可進(jìn)行管接頭的焊接。，組合尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，頂板焊接時(shí)，應(yīng)按圖紙要求和焊接順序進(jìn)行焊接，以防止產(chǎn)生焊接變形。，應(yīng)在吸收塔圍板內(nèi)側(cè)劃好就位標(biāo)記，并在大梁就位位置的底部焊好臨時(shí)限位。（噴淋梁）的吊裝應(yīng)在所在圍板安裝完畢后吊裝。超長加強(qiáng)筋拼裝時(shí),或45176。，在安裝加強(qiáng)筋時(shí)，應(yīng)確保環(huán)形加強(qiáng)筋的水平度和標(biāo)高、柱形加強(qiáng)筋的垂直度與圓周位置偏差符合規(guī)范要求。，測量安裝尺寸并記錄，應(yīng)全部在允許偏差范圍內(nèi)。為防止吊裝變形，制作特殊吊裝工具。調(diào)整好就位位置0176。，應(yīng)保證第二層圍板周長與第一層圍板周長保持一致。、360176。、90176。，復(fù)核每片圍板的尺寸，包括圍板的高度、弧長；用倒鏈或?qū)菟ㄎ⒄{(diào)每片圍板，按圖紙留好焊縫間隙，用楔子進(jìn)行立焊縫對(duì)口點(diǎn)焊。，首先在圍板的外壁0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o處標(biāo)出1米標(biāo)高線，同時(shí)標(biāo)出角度線，并標(biāo)出角度值，其次，在筒體的內(nèi)側(cè)面標(biāo)出一圈2米標(biāo)高線，以便以后測量圍板上口標(biāo)高及水平度，所有標(biāo)記均應(yīng)清晰，能夠長久保存。在外側(cè)，將環(huán)形焊縫清根完畢后，也由四名焊工同時(shí)從0o、90o、180o、270o四個(gè)位置順時(shí)針方向?qū)ΨQ焊接，直至焊接完畢。，開始進(jìn)行圍板與底版的角焊縫的焊接，先在內(nèi)側(cè)對(duì)角焊縫進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完畢后，拆去限位，開始進(jìn)行角焊縫的內(nèi)側(cè)焊接。，應(yīng)在設(shè)計(jì)周長允許偏差的范圍內(nèi)，方可進(jìn)行正式焊接。，利用模形弧板校正圍板和立焊縫處的圓弧度符合圖紙要求弧度。，在底板上畫出塔體內(nèi)壁直徑，并在圍板就位位置的內(nèi)外側(cè)焊上臨時(shí)限位。為防止焊接變形應(yīng)制作兩三塊圓弧板加強(qiáng)；為防止吊裝過程中殼板在吊點(diǎn)處產(chǎn)生過大的變形，制作一個(gè)臨時(shí)加強(qiáng)筋作為組合后殼板吊裝的工具。、0o、90o、180o、270o位置標(biāo)記。，底板對(duì)接焊縫須磨平。，焊接順序?yàn)橛芍虚g向四周焊。，焊接順序?yàn)橛芍虚g向四周焊。、預(yù)制、器具基礎(chǔ)上再增加一部分機(jī)械器具，對(duì)罐本體、附件設(shè)施進(jìn)行加工，然后運(yùn)至安裝場地進(jìn)行組對(duì)安裝。、表面平整度、表面標(biāo)高值，其應(yīng)符合規(guī)范要求。本方案采用正裝法吸收塔現(xiàn)場安裝流程圖土建基礎(chǔ)驗(yàn)收預(yù)制材料運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場現(xiàn)場施工準(zhǔn)備底板鋪設(shè)、焊接殼體由下至上逐層就位、組裝、焊接內(nèi)外壁附件由下至上逐層安裝附件安裝頂部和上部殼體就位組裝、焊接竣工驗(yàn)收、驗(yàn)收、放線，檢查基礎(chǔ)的澆灌質(zhì)量，基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求，并作出記錄。方案一：倒裝法，利用提升裝置，自上而下的順序組合安裝，提升就位。，具備安裝條件。、安裝中間交接簽證已辦理完畢，具備安裝條件。，滿足施工需要。33m的吸收塔。特別是割除設(shè)備上的吊耳、腳手架生根件及其他臨時(shí)物時(shí)，不能傷及母材，打磨時(shí)不能磨深，切割打磨處要重點(diǎn)檢查。6．2．5精心安裝、保護(hù)設(shè)備嚴(yán)格按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)控制，安裝時(shí)不要割傷設(shè)備，密封時(shí)不能咬邊。牢固封堵就是封堵的結(jié)實(shí)，管蓋不易脫落，使用鐵蓋時(shí)普通鋼材可以點(diǎn)焊粘牢。完全封堵就是不論管子的工作壓力、溫度、介質(zhì)、流向，管子的粗細(xì)、彎直，管子安裝的管口方向水平、偏斜、朝上、朝下、朝里、朝外，管子的安裝位置易于碰到、無人可及，無論是正式系統(tǒng)管路還是臨時(shí)管路，都要封堵。用球如下表：通球球徑數(shù)量材料編號(hào)適用管徑及部位管徑及彎曲半徑備注φ181Q235A工藝、取樣φ28球徑大小為管段內(nèi)徑80%φ261Q235B工藝、取樣φ38φ401硬木C工藝、壓縮空氣φ574直管φ641硬木D工藝、壓縮空氣φ894 直管6．2．4管子封堵管子清掃、吹掃、通球后必須采取封堵措施，封堵物可采用鋼板