【正文】 小于管道外徑，兩根管道直徑大于 150 毫米時焊口距離不小于 150 毫米。 焊條按規(guī)定的溫度烘干， E4303 烘干溫度 100150_。 焊接 （ 1）無縫鋼管的焊接全部采用電弧焊施工。 （ 3）所有焊工必須持證上崗，證件必須在有效期內(nèi)。 管道焊接 基本要求 （ 1）根據(jù)圖紙要求，本工程的焊接依據(jù)為 DL/T50451996 《火力發(fā)電廠汽水 管道設(shè)計技術(shù)規(guī)范》 .為使焊接質(zhì)量得到有效控制，特編制本焊接工藝方案。 （ 5）預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形。 （ 3）管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。施工時，在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡易的管道預(yù)制場地，以保證管道的預(yù)制深度。 （ 3）對焊壁厚不同的管道、管件時，如果厚度差在外表面大于 3mm 或在內(nèi)表面大于 時，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。 （ 2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時分開進行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。 （ 3）焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。 焊材的存放 圖紙會審 施工方案 備料計劃 材料驗收 開工報告 現(xiàn)場準(zhǔn)備 材料發(fā)放 方案交底 施工準(zhǔn)備 焊材的管理 領(lǐng)料 標(biāo)記移植 下料預(yù)制 焊接 焊縫外觀檢查 閥門試壓 無損檢測 返修 安裝 三查四定 防腐絕熱 壓力試驗 吹掃 氣密試驗 系統(tǒng)聯(lián)動 中間交接 （ 1）現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，不潮濕。 材料的存放 根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。 （ 2）外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件 應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。 各種材質(zhì)與規(guī)格的管道按設(shè)計文件及規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等。 （ 1）砌筑前應(yīng)對圖紙與現(xiàn)場煙氣進、出口管道尺寸及標(biāo)高進行核對，確定無誤后方可組合砌筑； （ 2）組裝砌筑每個石塊，上下層應(yīng)錯縫砌筑； （ 3）每塊石料連接面膠泥灰縫應(yīng)飽滿，不得漏縫，連接膠泥灰縫寬為 10mm； （ 4）每天組裝砌筑高度應(yīng)控制在 米以內(nèi)； （ 5）每層組合砌裝面不平行度不得大于 5mm； （ 6）組裝砌筑塔體中心垂直度偏差不得大于 20mm； （ 7）組裝砌筑塔體中心不圓度應(yīng)小于 20mm； （ 8）主塔內(nèi)壁石塊連接縫應(yīng)清理，用手提切割機開縫深 6～ 8mm，干燥后用環(huán)氧樹脂補平抹光； （ 9）塔體外表面灰縫，在組裝砌筑時應(yīng)隨時將膠泥壓平抹光，外壁表面應(yīng)平整； （ 10）在組裝砌筑中應(yīng)根據(jù)施工圖做好塔體各部位預(yù)留孔和預(yù)埋件的留置，不得事后開補； （ 11）塔體在組裝砌筑中不允許水淋，若出現(xiàn)雨水天氣應(yīng)加設(shè)防雨措施，并停止組裝砌筑； 第 4節(jié) 管道制安方案及技術(shù)措施 安裝程序 作業(yè)方法 材料驗收 全部管道應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。 （ 3）膠泥配料混合及使用時間要求 ； 攪拌，配料攪拌混合應(yīng)均勻； ，不得剩余，從配料到使用不得超過 2 小時。 膠泥 （ 1）原材料質(zhì)量要求 膠泥的主要原材料包括：水玻璃、氟硅酸鈉、鑄石粉等，其質(zhì)量要求必須符合 ISO 質(zhì)量管理體系中原材料質(zhì)量要求。 第 3節(jié) 脫硫主、副塔工程施工方案及技術(shù)措施 花崗巖 （ 1）材質(zhì)均勻，不得有裂紋；耐酸率不應(yīng)小于 95%；吸水率不應(yīng)大于 1%；抗壓強度不應(yīng)小于 100MPa； （ 2）花崗巖加工的幾何尺寸、預(yù)留口位置及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 2）現(xiàn)場配備 1 臺攪拌機。 10 全高 177。 混凝土試塊制作 （ 1）混凝土強度符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定； （ 2）表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無夾渣等現(xiàn)象； （ 3）實測允許偏差符合表 ，其合格率控制在 90%以上。 （ 3）養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼養(yǎng)護時間不少于 14 晝夜。 混凝土養(yǎng)護 （ 1）混凝土澆搗后 12 h 內(nèi)即進行養(yǎng)護工作。柱砼澆灌速度控制在 3m/h 左右，以防止脹模，柱四角砼采用人工竹桿振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良、棱角殘缺。澆灌時控制好砼自落高度，防止離析。 澆搗 （ 1）砼入模處，每處配備 2 只插入式振動器，振搗時快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為 300mm，呈梅花狀布置，插入深度為進入下層砼 5— 10cm。摻合料采用符合《粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（ GBJ14690）的二級粉煤灰，以改善拌合物性能，提高密實性。 水泥選用建設(shè)部門推薦的產(chǎn)品質(zhì)量有保證的水泥，石子選粒徑 5— 40mm，其含泥量不大于1%。鋼筋安裝驗收重點控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、綁扎牢固、搭接長度等并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收。 3 鋼筋工程技術(shù)措施 （ 1）鋼筋進場時提供出廠合格證及物理性能試驗報告，由材料員、鋼筋施工員驗收校對，進場后按規(guī)格分別掛牌堆放。 20 受力鋼筋保護層 梁、柱 177。 10 排距 177。 5 骨架長度 177。 鋼筋綁扎質(zhì)量要求 （ 1）鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； （ 2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定； （ 3）鋼筋綁扎允許偏差值符合表 ，合格率控制在 90%以上。 （ 14）鋼筋的數(shù)量、規(guī) 格、接頭位置、搭接長度、間距嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范施工綁扎。 （ 12）樓板、水池頂板上下層鋼筋之間用馬凳定位，間距 1000mm，交錯排列，其支腳落在鋼筋上。 （ 10）主、次梁交接處、在主梁上次梁位置兩側(cè)各設(shè)附加箍筋 2 道，直徑、肢數(shù)同主梁箍筋。受扭箍筋應(yīng)搭接 30d。 柱筋接頭位置設(shè)在基礎(chǔ)頂面以上 750mm 處，池壁（墻）鋼筋搭接按設(shè)計要求搭接。 （ 6）鋼筋焊接、搭接接頭的部位，避開柱端、梁、墻端的箍筋加密區(qū)。各種接頭按規(guī)范要求取樣送檢，隱蔽驗收時同時擔(dān)供鋼筋接頭性能試驗報告。 （ 3）承臺面鋼筋網(wǎng)設(shè)置型鋼支撐支承。 鋼筋工程 工藝流程 梁板筋：鋼筋加工→梁筋→板底筋→板面筋→墊塊馬凳 墻柱筋：鋼筋加工→主筋位置調(diào)整→鋼筋連接→箍筋（拉鉤）→墊塊→驗收 鋼筋的配制與綁扎 （ 1）鋼筋綁扎順序為：框架柱、板墻→框架梁→次梁→樓（頂）板。 模板拆除 （ 1）非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度宜不低于 ； （ 2）梁、板底承重模板的拆除時間按照留置的兩組樓板同條件養(yǎng)護砼試塊的強度來嚴(yán)格確定。 （ 3）各構(gòu)件預(yù)埋尺寸要求（詳表 ） 表 預(yù)埋構(gòu)質(zhì)量要求 項 次 項目名 稱 允許偏差 (mm) 1 鋼板中心線位移 3 2 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 3 預(yù)埋螺栓 中心線位移 2 外露長度 +10， 0 4 預(yù)留洞 中心線位移 3 截面內(nèi)部尺寸 +10， 0 模板體系技術(shù)措施 （ 1）柱、池壁模板的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾； （ 2）梁板模板嚴(yán)格控制起拱值，跨度≥ 6 米的梁，模板起拱高度為 L/600，懸臂梁梁端模板起拱 L/400，懸臂梁當(dāng)混凝土強度達到 100%的設(shè)計強度后，方可拆模。 支模質(zhì)量要求 （ 1）模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強度、剛度和穩(wěn)定性 ,符合要求。 （ 3）機房采用先安裝柱模板，澆筑柱砼，后安裝柱頂及梁板模板，再綁扎梁板鋼筋，澆筑柱頂砼及梁板砼的工藝流程。 模板工程設(shè)計與施工 （ 1）模板設(shè)計 根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙、施工設(shè)備、材料選用等條件，進行模板工程作業(yè)設(shè)計，繪制模板施工圖。 （ 3）剪力墻、高 米以上的深梁及邊長大于 米的柱模，均增設(shè)Φ 12 對接螺栓加固。磚胎模外水泥砂漿粉刷。 第 2節(jié) 鋼筋混凝土工程施工方案及技術(shù)措施 本工程中的鋼筋混凝土工程主要有： A 脫硫主、副塔基礎(chǔ)； B 設(shè)備基礎(chǔ)； C 循環(huán)水池； D 機房等。 水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀要按計時要求檢驗合格后方能使用。在主、副塔外邊埋設(shè) 3 個沉降觀測控制水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點必須堅固穩(wěn)定，對水準(zhǔn)點要進行定 期高程檢測，并在圖中準(zhǔn)確標(biāo)注。在每一塔體四周及中心導(dǎo)流柱建立八個控制點，成矩形布置，以便閉合校驗，為確保塔體的垂直精度，在各控制點上直接用可作上、下垂直測量的鉛垂儀，通過垂直方向的投測建立標(biāo)準(zhǔn)引測控制網(wǎng)。在基礎(chǔ)四周，選擇不易移動而且便于校對的若干點（每一主、副塔各選擇四點），作為標(biāo)高基準(zhǔn)點，各點間的誤差不得超過 1mm。在主、副塔基礎(chǔ)上引測主、副塔縱橫中心線 ，這是確定主、副塔位置的關(guān)鍵，施測中必須嚴(yán)格保證精度，嚴(yán)防出現(xiàn)錯誤，并經(jīng)復(fù)核、核準(zhǔn)。依據(jù)業(yè)主單位提供的坐標(biāo)控制標(biāo)點，并實地校測各樁點位置是否正確，以防誤用有碰動或沉降變位的樁位，然后建立主、副塔的縱橫中心線矩形控制網(wǎng)，并要保證控制點的牢固和穩(wěn)定或在可能的情況將控制點引入固定建筑上。 4. 乙炔：高峰期瓶裝氧氣 5 瓶 /日。 生活供水量 : 50 t/月；生產(chǎn)及消防供水量 : 300 t/月； 2. 供電 從業(yè)主指定點引出到施 工單位配電柜，然后由配電柜引出 , 工程用電高峰期為工藝管道施工階段 ,安裝工程高峰期用電量約 KVA。 第 2節(jié) 臨時設(shè)施 職工宿舍、辦公、庫房根據(jù)現(xiàn)場場地，在施工現(xiàn)場搭設(shè)臨建或在廠區(qū)外租用房屋為職工宿舍。在高危作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)。五牌規(guī)格為 400*600 毫米， 豎掛；一圖規(guī)格為 800*600 毫米，橫掛；字跡端正，表示明確。 第 3節(jié) 機械設(shè)備配置計劃 根據(jù)施工組織設(shè)計編制該項目所需主要機械設(shè)備計劃，列出所需機械設(shè)備的名稱、規(guī)格性能、數(shù)量、進退場日期等，并報業(yè)主批準(zhǔn)。 （ 8）未經(jīng)驗收的物資不準(zhǔn)使用，不合格材料通知供應(yīng)單位退貨。必要時，公司檢驗工程師應(yīng)對施工方和產(chǎn)品供方的檢驗和試驗結(jié)果可進行復(fù)驗或抽樣復(fù)檢。 （ 5）凡該項工程國家或行業(yè)的施工安裝驗收規(guī)范中對該產(chǎn)品使用已有明確檢驗和試驗要求的，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，檢查施工方檢驗和試驗結(jié)果，大多發(fā)生在安裝材料和管道配件，如閥門的強度和氣密性試驗，管子材質(zhì)和管子內(nèi)部的脫脂、除銹、清洗等。 ④按照隨機文件或合同特別規(guī)定的零部件與配件、備件是否齊全、完好。 ②焊縫、鑄件、拋光、銹蝕、油漆缺陷等。 （ 2）隨機文件檢驗 主要檢驗： 產(chǎn)品合格證、 材質(zhì)化驗單、說明書與總裝配圖 （ 3）外觀檢驗 根據(jù)該產(chǎn)品的圖紙技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范、規(guī)定進行檢驗。具體如下： （ 1）外包裝執(zhí)驗 檢驗外包裝是否符合合同的規(guī)定，如果采購產(chǎn)品外包裝有相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)對照檢驗。 （ 3）交貨及時，有較大規(guī)模的生產(chǎn)能力，售后服務(wù)好，有良好的信譽。 材料供應(yīng)單位的選擇 項目經(jīng)理部自行供應(yīng)的材料物資選擇供應(yīng)單位應(yīng)符合合同文件、業(yè)主、設(shè)計部門的規(guī)定與要求，并符合以下原則： （ 1）質(zhì)量：必須符合規(guī)范圖紙所確認的種類和標(biāo)準(zhǔn)，按樣品標(biāo)準(zhǔn)驗收的須符合經(jīng)設(shè)計部門批準(zhǔn)的樣品標(biāo)準(zhǔn)。 根據(jù)施工圖、施工方案編制該項目所需主要物資用量總計劃，分階段列明所需物資的品名、規(guī)定、質(zhì)量、數(shù)量以及合同文件及供應(yīng)協(xié)議規(guī)定的其他要求，并報業(yè)主批準(zhǔn)。 （ 4）簽訂分供合同 分供合同的洽談與簽訂，必須體現(xiàn)、保證各類分供合同符合合同文件（含甲、乙雙方確認的供應(yīng)協(xié)議）及業(yè)主對物資供應(yīng)的規(guī)定與要求。 （ 2）制定工作流程 根據(jù)合同文件及本方案，制定該項目設(shè)備物資管理細則及工作流程，保證合同文件有效執(zhí)行，并具備有序的工作環(huán)境。 （ 5）本工程的主要勞動力計劃表詳下表。 （ 3）未經(jīng)本項目經(jīng)理部質(zhì)量、安全培訓(xùn)的操作工人不允許上崗。每一脫硫設(shè)施施工順序具體如下： （ 1）測量放線 ；（ 2）基礎(chǔ)工程；（ 3）塔體花崗巖砌體施工（含預(yù)埋管件留置及旋流板安裝）；（ 4）搭設(shè)腳手架；（ 5）過橋煙道施工；（ 6）塔頂鋼筋砼預(yù)制板安裝；（ 7）循環(huán)水池施工；（ 8）安裝平臺、爬梯；（ 9）安裝工藝設(shè)備及構(gòu)件；（ 10）塔體外管道及設(shè)備安裝；（ 11）塔體外墻面裝飾；（ 12）拆除腳手架；（ 13）自控、電控及系統(tǒng) DSC 的安裝及調(diào)試；（ 14）清理場地，配合聯(lián)動試車及系統(tǒng)調(diào)試。 （ 4）根據(jù)公司有關(guān)文件的規(guī)定，做好工程主要材料：鋼材、水泥、防水材料、石砌體、膠體等的各項材料的送檢工作； （ 5）做好現(xiàn)場混凝土強度試塊、鋼筋焊接件（含各類鋼筋機械連接件）混凝土坍落度的制作與送檢工作，整理填寫各類試驗報表，進行匯總整檔?；鶎雍褪┕がF(xiàn)場、車間必須接受監(jiān)督、檢查，按期落實整改； （ 3）對違反政策、法令，忽視安全措施，冒險蠻干又不聽勸告，不接受監(jiān)督檢查的生產(chǎn)指揮人員，有權(quán)向上級部門報告；