【正文】 限公司建有三臺(tái) 75t/h 中壓煤粉鍋爐，以及 B635/10 型背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組、c635/10 型抽汽式汽輪發(fā)電機(jī)組各一套、 ，總裝機(jī)容量 39MW 具有約 150t/h 的供熱能力，承擔(dān)了金華市區(qū)的集中供熱熱源任務(wù)。以下所有分項(xiàng)均為承包商工程范圍（分界點(diǎn)的連接工作亦屬承包商工程范圍）。 （ 2）本工程由 3 座主塔及 3 座副塔組成，高度均為 21000mm，施工場地狹小，塔體均由定型花崗巖組砌而成，施工難度較大。 ：工程開始施工始 120 個(gè)有效工作日內(nèi)完成。項(xiàng)目經(jīng)理部是本工程施工方面的指揮和協(xié)調(diào)中心，對(duì)內(nèi)協(xié)調(diào)各施 工隊(duì)之間的接口關(guān)系，對(duì)外協(xié)調(diào)與當(dāng)?shù)卣跋嚓P(guān)部門的各種關(guān)系，協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理等單位的關(guān)系。 施工員：負(fù)責(zé)施工管理。 機(jī)管員：負(fù)責(zé)機(jī)械安全管理，機(jī)械設(shè)備日常維護(hù)。 （ 4）主持對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底； （ 5）主持隱蔽工程驗(yàn)收，參與技術(shù)復(fù)核工作，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄； （ 6）嚴(yán)格按照施工配合比，把原材料的計(jì)量關(guān)； （ 7）負(fù)責(zé)成品與半成品的保護(hù)措施和落實(shí)； （ 8）負(fù)責(zé)組織自檢、交接檢和專職檢，并負(fù)責(zé)分項(xiàng)目工程質(zhì)量評(píng)定； （ 9）準(zhǔn)確如實(shí)填寫《施工日記》； （ 10）負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)資料的收集、整理和匯總工作。 材料員崗位職責(zé) （ 1）嚴(yán)格把好原材料和半成品的進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)，向供貨單位索要出廠合格證，并配合做好原材料的驗(yàn)證取樣工作； （ 2）根據(jù)請(qǐng)料單核對(duì)供應(yīng)的材料品種規(guī)格等，不合格的不予進(jìn)場； （ 3）負(fù)責(zé)進(jìn)場材料按施工平面圖進(jìn)行堆放、標(biāo)識(shí)，并妥善保管。 第三章 施工項(xiàng)目資源配置計(jì)劃 第 1節(jié) 人力資源配置使用計(jì)劃 派駐現(xiàn)場的工程技術(shù)管理人員 序號(hào) 職務(wù) 姓名 專業(yè)及職稱 主要資歷及經(jīng)驗(yàn) 承擔(dān)過的項(xiàng)目 1 項(xiàng)目經(jīng)理 環(huán)保工程師 2 項(xiàng)目總工 熱動(dòng)工程師 3 施工員 環(huán)保助工 4 質(zhì)檢員 環(huán)保助工 5 安全員 土建助工 6 材料員 土建助工 7 機(jī)管員 機(jī)械工程師 8 預(yù)算員 安裝助工 對(duì)現(xiàn)場勞務(wù)隊(duì)伍重點(diǎn)遵循以下原則： （ 1）對(duì)現(xiàn)場的勞力隊(duì)伍進(jìn)行嚴(yán)格的資格審查； （ 2）對(duì)已進(jìn)場的隊(duì)伍實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，不允許其擅自擴(kuò)充和隨意抽調(diào)，以確定勞力隊(duì)伍的素質(zhì)和人員相對(duì)穩(wěn)定。 勞動(dòng)力計(jì)劃表 工 種 按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況 基礎(chǔ)、循環(huán)水池土建 塔體砌筑 循環(huán)水泵、管路安裝 電氣及自控安裝 水泵等設(shè)備安裝 麻石工 8 架子工 6 電焊工 2 2 1 2 冷作工 2 2 泥水工 8 木工 8 鋼筋工 6 水電工 1 1 6 油漆工 4 2 1 鉗工 4 6 4 起重工 2 1 1 普工 12 2 2 4 4 儀表工 2 第 2節(jié) 材料使用管理計(jì)劃 工程材料的前期準(zhǔn)備 （ 1）掌握合同文件 熟悉掌握合同文件及業(yè)主、設(shè)計(jì)部門對(duì)該項(xiàng)目設(shè)備物資供應(yīng)的要求、規(guī)定熟悉各類材料物資品種、規(guī)定、質(zhì)量要求，熟悉掌握施工進(jìn)度計(jì)劃和各類物資供貨期及其數(shù)量要求。 工程材料供應(yīng)計(jì)劃 （ 1）編制項(xiàng)目主要物資需要量總計(jì)劃。 （ 2）價(jià)格：必須是合理價(jià)格，在價(jià)格與質(zhì)量發(fā)生予盾時(shí)，行使質(zhì)量否決權(quán)。檢驗(yàn)外包裝是否有破損、水漬、油污等現(xiàn)象，確認(rèn)其對(duì)采購產(chǎn)品質(zhì)量的影響。 ③產(chǎn)品銘牌是否齊全、標(biāo)準(zhǔn)有無錯(cuò)誤或其它可視外觀缺陷 。 （ 6）凡該產(chǎn)品有國家或行業(yè)的產(chǎn)品檢驗(yàn)或試驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，均應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定檢查產(chǎn)品 供方檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果，大多發(fā)生在定型與非定型設(shè)備、電氣、儀表產(chǎn)品。 （ 9）各類物資質(zhì)量證明文件應(yīng)同時(shí)到達(dá)，及時(shí)歸檔。 在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。 第 3節(jié) 力能供應(yīng) 1. 供水 引入施工區(qū)內(nèi)（業(yè)主指定）主上水管 , 按平面圖布置 ,安裝消火栓及供水龍頭 , 滿足施工用水要求。 第五章 主要分部、分項(xiàng)工程施工方法及 第 1節(jié) 測量定位 。 。 。 每次中心線測量都應(yīng)由質(zhì)量安全管理員進(jìn)行復(fù)核。 （ 2）模板采用優(yōu)質(zhì)酚醛樹脂浸漬紙覆面膠合板，支撐采用 MZ 鋼門架， WDJ 碗扣式鋼管架，可調(diào)式雙翼托頭，對(duì)拉螺栓及專用柱箍。 （ 2）根據(jù)模板設(shè) 計(jì)拼裝圖，分別制作柱、梁、板模板，并編號(hào)分類存放，將預(yù)制編號(hào)的模板運(yùn)至工作面定位組裝。 （ 2）模板的接縫不大于 。如表 所示 結(jié)構(gòu)名稱 結(jié)構(gòu)跨度 達(dá)到砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率 板 ≤ 2 米 50% 2 米 ≤ 8 米 75% 梁 ≤ 8 米 75% 8 米 100% 懸挑構(gòu)件 100% （ 3）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模? （ 4）拆除跨度較大的梁底 模時(shí)，先從跨中開始，分別拆向兩端； （ 5）拆下來的模板及支撐及時(shí)運(yùn)走、整理。 （ 4）鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭，當(dāng)鋼筋直徑≤ 22mm 時(shí)，可采用非焊接的搭接接頭 。 （ 7）鋼筋搭接位置：梁面筋接頭在跨中搭接，梁底筋及腰筋在支座接頭。 （ 9）節(jié)點(diǎn)部位鋼筋：柱、梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集交錯(cuò)，在 綁扎前需放樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量。 （ 13）所有樓板、水池頂板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢，其余部分采用梅花型綁扎。 表 分項(xiàng)名稱 允許偏差值（毫米） 骨架的寬度，高度 177。 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 （ 2）柱筋插筋采用加強(qiáng)箍電焊固定并用特制鋼筋定位卡具，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度，防止?jié)不炷習(xí)r鋼筋移位。砂選用細(xì)度模數(shù) — 中粗砂（不采用海砂），含泥量不大于 3%。 （ 2）柱、墻砼澆至梁底以下 50mm 左右。 （ 3）澆搗樓面及池頂板砼時(shí)采取標(biāo)高雙控工法施工，確保結(jié)構(gòu)層標(biāo)高準(zhǔn)確、砼表面密實(shí)平整。 （ 4）部分承臺(tái)的大體積砼采用溫控養(yǎng)護(hù)法。 30 截面尺寸 5， +8 表面平整度 5 混凝土工程技術(shù)措施 （ 1）由于該工程所用混凝土標(biāo)號(hào)均較 高，水泥用量較高，為避免產(chǎn)生水泥收縮裂縫，在混 凝土摻入適量的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量。 （ 3）花崗巖砌塊毛胚要求：花崗巖砌塊應(yīng)按 圖紙規(guī)格下料，石料方塊及弧形石塊須經(jīng)二道手工剁面，方塊應(yīng)平整； （ 4）主塔部分內(nèi)壁面（進(jìn)風(fēng)口處下 500mm 至上變徑錐體段及煙氣進(jìn)風(fēng)口旋風(fēng)體殼面）應(yīng)在原二道剁面的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行一道剁斧后粗面采用手提磨光機(jī)拋光。 預(yù)埋管件材質(zhì)及制作要求 此項(xiàng)在施工圖中已明確表述，符合設(shè)計(jì)要求即可。 全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目包括： （ 1）閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。 管道加工 所有管道按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。 坡口的制備及管道的組對(duì) （ 1）焊接坡口采用 V 型坡口，坡口形式如下圖所示 （ 2）對(duì)焊壁厚相同的管道、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合 規(guī)范規(guī)定。 （ 2）管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為 40～ 60%，活口處應(yīng)留 50～ 100mm 的下料余量，以便 安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。 （ 6）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。 （ 4）焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目及管道壁厚能覆蓋該工程的所有管道。 （ 3）焊接要求 E4303 焊縫的設(shè)置應(yīng)合理，避開應(yīng)力集中 區(qū)。 （ 6）管道或管件的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊整，錯(cuò)邊量不大于 毫米。 （ 3）所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。 （ 8）當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 安裝要求 （ 1）管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力要符 合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 20 室外 177。 （ 4）穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面 50mm 左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。 （ 5）符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。 （ 2）法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時(shí)不得關(guān)閉。 （ 2）所有管架位置，應(yīng)在單線圖中標(biāo)明。 其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量 應(yīng)為位移值的 1/2 或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 壓力試驗(yàn)時(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。 （ 3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 （ 7）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。 （ 2）試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，要采取防凍措施。 （ 5）試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。 （ 7）當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。 （ 3）氣密試驗(yàn)用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，壓縮空氣管保壓 24 小時(shí)，以每小時(shí)平均降壓率不大于 3%為合格，其余管線以不泄漏為合格。 （ 4）吹洗時(shí)管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也 不得進(jìn)入管道，閥門前法蘭加擋板。 管道吹洗方法 （ 1）工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進(jìn)行水沖洗。 （ 2）工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進(jìn)行吹掃。 （ 3）工作介質(zhì)為蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。 （ 4）管道吹洗合格后，應(yīng)填寫吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得進(jìn)行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。 管道、管配件及閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式的檢驗(yàn)： 檢查方法：采用觀察外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄的方法； 檢查數(shù)量：管道及管配件 10％，閥門 100％檢查。 第 5節(jié) 泵和風(fēng)機(jī)的安裝方案及技術(shù)措施 安裝程序 設(shè)備開箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理，墊板安裝→設(shè)備底座翻轉(zhuǎn)灌漿（需要時(shí)）→設(shè)備及驅(qū)動(dòng)機(jī)吊裝就位→初找正→地腳螺栓孔一次灌漿→精找同心度→二次灌漿→解體檢查、清洗、測隙、回裝→單體 試車。 （ 4）管道與泵連接后，不得在其上進(jìn)行焊接工作，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。對(duì)于滑動(dòng)軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸瓦蓋與上瓦蓋背緊力，對(duì)于滾動(dòng)軸承應(yīng)檢查軸瓦與軸頸的頂、側(cè)間隙，檢查軸承蓋與瓦背緊力，檢查膨脹端軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙， 泵的軸封件應(yīng)符合說明書及規(guī)范要求，裝好軸封后檢查轉(zhuǎn)子的軸向是否符合要求。 （ 11）泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于 2h，其它特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，泵停車后，應(yīng)及時(shí)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。 （ 4）電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)找正時(shí)，兩半聯(lián)軸器之間的間隙， 應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，對(duì)具有滑動(dòng)軸承電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在測定電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中的位置后再確定聯(lián)軸器間隙，其聯(lián)軸器徑向位移不應(yīng)大于 ，軸向傾斜度不應(yīng)大于 。之間的小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間不小于20min，待小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸開大調(diào)節(jié)門，直至規(guī)定負(fù)荷為止，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不小于 2h。 （ 2）施工人員必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙 ,出廠說明等技術(shù)資料。 （ 6）凡施工中所需量具、儀表必須按計(jì)量管理 規(guī)定進(jìn)行同期鑒定。 電氣工程安裝 動(dòng)力照明系統(tǒng)施工 材料要求： （ 1）鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，除鍍鋅管外，安裝前預(yù)留除銹，并有產(chǎn)品合格證。 （ 2）在施工過程中，配管后及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)清理排除。固定日光燈必須用膨脹螺絲。安裝后，其頂部應(yīng)高出平地面 10mm，有明顯的可靠接地。 （ 4）柜的接地應(yīng)牢固、良好。具體工程要按國標(biāo)施工。接地體頂端應(yīng)在冰土層以下（ ）。 垂直接地體與扁鋼采用 “W”型管卡連接。 （ 10）具體施工細(xì)節(jié)，應(yīng)參照設(shè)計(jì)院 電氣設(shè)計(jì)說明 中接地篇。 （ 3）電纜質(zhì)量是否合格。 （ 6）電力電纜在終端頭與接頭附近留有備用長度。 （ 2）導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接，插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。 （ 6）二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。 （ 2）檢查繼電保護(hù)、控制回路的接線，是否有松脫、接錯(cuò)之處，作好書面記錄。注意觀察各部位不應(yīng)有冒煙、火花和非正常性聲響。 （ 1）一般性檢查，電機(jī)所屬部件應(yīng)完好無損，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，電機(jī)內(nèi)部無碰撞和摩擦等現(xiàn)象，機(jī)座和外殼可靠接地。如萬用表指針轉(zhuǎn)動(dòng)，表明三相繞組內(nèi)層連接有錯(cuò)誤，對(duì)調(diào)其中一相頭尾再試，直到表針不動(dòng)為止。送電時(shí)應(yīng)核對(duì)所送電壓等級(jí)、相序，特別是低壓電機(jī)試運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意空載運(yùn)行時(shí)電壓、起動(dòng)電流及空載電流。結(jié)構(gòu)的連接采用栓焊相結(jié)合的連接方式，主要構(gòu)件的連接均采用高強(qiáng)度螺連接，并在一些位置焊接加固，如梁與斜撐的連接、梁與梁的連接，次要結(jié)構(gòu)平臺(tái)板、爬梯、欄桿等采用焊接方式。并根據(jù)構(gòu)件的特性和技術(shù)要求，對(duì)各生產(chǎn)技術(shù)問題進(jìn)行技術(shù)交底。號(hào)料應(yīng)預(yù)留切割加工余量及焊接收縮量等。角鋼的不垂直度Δ≤ b/100。