【正文】 對鋼材進行矯正，矯正后應達到以下要求： 鋼板與扁鋼的局部撓曲失高 f：在一米范圍內(nèi)當δ≤ 14 時， f≤ ；當δ 14 時， f≤ 。 （ 1）制作準備 為了確保鋼結構部分的安裝質(zhì)量和進度 ,根據(jù)該平臺的結構和現(xiàn)場情況 ,擬制作成半成品 ,在現(xiàn)場拼裝組裝。 （ 1）低壓配電柜送電試驗 在完成了低壓柜安裝，絕緣檢查以后，由帶電變壓器分別向相應的低壓配電柜送電沖擊，注意變壓器沖擊時有無異常和低壓柜內(nèi)有無不正常聲響，且檢查電壓、相序 是否正常。是否能進入正常運行。 調(diào)試 本工程電氣工程為常規(guī)電氣施工，調(diào)整 試驗嚴格按有關規(guī)范進行，主要流程如下： 低壓配電系統(tǒng)的調(diào)試 在低壓配電系統(tǒng)的調(diào)試當中，包括了低壓盤柜、電纜、電器的試驗項目和設備的繼電接觸器控制回路的調(diào)試及設備的試運行。 （ 7）電纜敷設的特殊要求依照圖紙并參閱 電氣設計說明 。 電纜放線施工及工藝 配電柜、電控箱、電纜橋架施工完畢，現(xiàn)場清潔后，可進行放電纜，在放電纜的過程中應如下施工 （ 1）電纜通道應暢通，排水良好。 （ 7）接地裝置的連接可靠 ,除設計規(guī)定的斷開點可用螺栓連接外 ,其余應都用焊接式連接。 （ 6）落地配電箱、控制箱及控制臺也應按標準安裝，掛墻式配電箱應按 電氣設計說明 中低壓配電裝置及電氣安裝規(guī)范進行。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無角鉸接現(xiàn)象， PE 線安裝明顯牢固。 → 槽鋼基礎 → 盤柜檢查 → 安裝 質(zhì)量要求 （ 1）鋼管嚴禁熔焊連接。 （ 4）施工技術人員應編制施工組織設計。 （ 6）風機運轉(zhuǎn)正常后，首先進行調(diào)節(jié)門開度為 0176。 （ 9）泵試運轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子及各運動部位運轉(zhuǎn)應正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。 （ 2）驅(qū)動機與泵連接時，應以泵的軸線為基準找正；驅(qū)動機與泵之間有設備連接時，應以中間設備軸線為基準找正。管道試壓、吹掃合格后，應按記錄及時地拆除盲板，復位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復位 儀表元件等。 空氣吹掃壓力不得超過容器和管道設計壓力，流速不宜小于 20m/s。 （ 6）管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速一般不小于 20m/s，吹洗時應用木錘敲打管道，對焊縫死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管道。 氣密試驗要求 （ 1）氣密試驗壓力應按圖紙的要求。 （ 4）對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。 （ 5）符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。 （ 7）管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。 （ 4）閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時應保證其鉛垂度。 （ 2）管道安裝應確保不對設備產(chǎn)生附加應力，做到自由對中。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。 （ 10）對不合格焊縫的返修，返修前應進行質(zhì)量分析，當同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應制訂返修措施并經(jīng)焊接技術負責人審批后方可進行返修。 （ 2）對于不進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應符合規(guī)范的要求。 （ 2）焊材選用 焊條選用符合國標 GB511785 規(guī)定的 E4303 焊條。 （ 4）管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應符合規(guī)范有關規(guī)定。 切割 （ 1）碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機械 (砂輪切割機 )切割下料。 （ 3）閥門到現(xiàn)場后，根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。 （ 2）膠泥配合比：水玻璃 15%，氟硅酸鈉 15%，鑄石粉 70%。 表 分項名稱 允許偏差（毫米） 軸線位移 8 標高 層高 177。墻體砼振搗采用分層趕漿法，分層厚度控制在 600mm 以內(nèi)，并不振動鋼筋及模板，以保證砼澆筑質(zhì)量。 混凝土工程 工藝流程 材料檢驗→配合比申請→混凝土攪拌→混凝土澆搗→表面二次抹壓（梁板砼）→養(yǎng)護 材料要求 結構砼均采用現(xiàn)場自拌砼 。 10 受力筋 間距 177。 （ 11）鋼筋保護層采用預制砂漿塊，內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格為 40mm 40mm，厚度同保護層；其間距：梁、柱不大于 1000mm，板不大于 1000mm 1000mm，梅花布置。 （ 5）Ⅰ級鋼采用焊條 E43，Ⅱ級鋼采用焊條 E50。 （ 3）模板工程驗收重點控制其剛度、垂直度、平整度，特別注意 外圍模板、柱模、池壁模板等處模板軸線位置正確性。柱、墻模板定位采用∟ 40 4 角鋼定位。 用于測量軸線的大鋼尺除有“ CMC”標志外，必須要計量檢定合格，并應妥善保管，以達到整個工程都使用同一把尺放線。 、副塔主樣。 施工總平面布置圖詳附圖 1。 （ 7）不接受“免驗”產(chǎn)品。 ①尺寸偏差。 （ 2）編報主要材料物資月度供應計劃 根據(jù)合同文件的規(guī)定、施工進 度計劃、翻樣、物資詳圖等，并充分考慮加工采購周期、運輸、驗收時間，向業(yè)主編報月度供應計劃，并經(jīng)業(yè)主審核。 （ 4）加強對勞務隊伍 管理，凡進場的勞務隊伍必須配備一定數(shù)量的專職協(xié)調(diào)、質(zhì)量、安全管理人員。 安全員崗位職責 （ 1）檢查、監(jiān)督基層或施工現(xiàn)場、車間貫徹安技規(guī)程和落實安技措施； （ 2）發(fā)現(xiàn)安技措施不落實，違章指揮、冒險作業(yè)，對危及人身安全的隱患，職業(yè)病 危害嚴重時，有權向基層或直接向施工現(xiàn)場、車間提出修正意見，發(fā)出《隱患通知書》限期改正，或令其暫停作業(yè)，立即改正。 安全員：全面負責安全監(jiān)督管理；負責收集安全內(nèi)業(yè)資料，對內(nèi)業(yè)資料進行編目、歸檔。 ：在保證質(zhì)量、安全的前提下，嚴格控制材料、機械、人工及管理費用的支出，確保公司下達的成本控制目標的實現(xiàn)。根據(jù)業(yè)主要求，本工程合同工期為單套施工周期為 40 個有效工作日，三套共為 120 個有效工作日，施工中各工種配合交叉多。 第 2節(jié) 工程范圍 **熱電有限公司 3 75t/h( 3)鍋爐脫硫（濕法）改造工程，包括本工 程的所有機務、電氣、控制、土建、防腐、消防、照明、采暖通風、給排水等設計、設備制造及供貨、施工安裝及調(diào)試等。 第二章 施工部署 第 1節(jié) 工程管理目標 工程質(zhì)量目標：達到《 *****熱電有限公司 3 75t/h 煙氣脫硫（濕法）工程招標文件》要求。 項目總工：全面的技術及質(zhì)量管理。 施工員崗位職責 （ 1）根據(jù)“誰施工誰負責”的原則，嚴格按施工圖和經(jīng)審批的施工組織設計進行施工，認真執(zhí)行項目經(jīng)理下達的指令，未經(jīng)批準嚴禁自行修改、變更施工圖或施工方案； （ 2）嚴格按照現(xiàn)行規(guī)范和操作規(guī)程組織施工； （ 3）負責進場原材料、構件、半成品的質(zhì)量把關，并收集出廠合格證等保證資料，主持驗證取樣工作。每一脫硫設施施工順序具體如下： （ 1）測量放線 ；（ 2）基礎工程；（ 3）塔體花崗巖砌體施工（含預埋管件留置及旋流板安裝）；（ 4）搭設腳手架；（ 5）過橋煙道施工；（ 6）塔頂鋼筋砼預制板安裝；（ 7）循環(huán)水池施工；（ 8）安裝平臺、爬梯；（ 9）安裝工藝設備及構件；（ 10）塔體外管道及設備安裝；（ 11）塔體外墻面裝飾；（ 12）拆除腳手架；（ 13）自控、電控及系統(tǒng) DSC 的安裝及調(diào)試；（ 14）清理場地，配合聯(lián)動試車及系統(tǒng)調(diào)試。 （ 4）簽訂分供合同 分供合同的洽談與簽訂，必須體現(xiàn)、保證各類分供合同符合合同文件（含甲、乙雙方確認的供應協(xié)議）及業(yè)主對物資供應的規(guī)定與要求。具體如下： （ 1）外包裝執(zhí)驗 檢驗外包裝是否符合合同的規(guī)定，如果采購產(chǎn)品外包裝有相應的技術標準應對照檢驗。 （ 5）凡該項工程國家或行業(yè)的施工安裝驗收規(guī)范中對該產(chǎn)品使用已有明確檢驗和試驗要求的，應嚴格按規(guī)范規(guī)定標準，檢查施工方檢驗和試驗結果，大多發(fā)生在安裝材料和管道配件，如閥門的強度和氣密性試驗，管子材質(zhì)和管子內(nèi)部的脫脂、除銹、清洗等。五牌規(guī)格為 400*600 毫米， 豎掛；一圖規(guī)格為 800*600 毫米，橫掛；字跡端正，表示明確。 4. 乙炔：高峰期瓶裝氧氣 5 瓶 /日。在每一塔體四周及中心導流柱建立八個控制點，成矩形布置，以便閉合校驗，為確保塔體的垂直精度，在各控制點上直接用可作上、下垂直測量的鉛垂儀，通過垂直方向的投測建立標準引測控制網(wǎng)。磚胎模外水泥砂漿粉刷。 支模質(zhì)量要求 （ 1）模板及支架必須具有足夠的支承面積，其強度、剛度和穩(wěn)定性 ,符合要求。 （ 3）承臺面鋼筋網(wǎng)設置型鋼支撐支承。受扭箍筋應搭接 30d。 鋼筋綁扎質(zhì)量要求 （ 1）鋼筋的品種和質(zhì)量符合設計要求和有關標準規(guī)定； （ 2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置符合設計要求和規(guī)范規(guī)定； （ 3）鋼筋綁扎允許偏差值符合表 ，合格率控制在 90%以上。 3 鋼筋工程技術措施 （ 1）鋼筋進場時提供出廠合格證及物理性能試驗報告，由材料員、鋼筋施工員驗收校對，進場后按規(guī)格分別掛牌堆放。 澆搗 （ 1）砼入模處，每處配備 2 只插入式振動器，振搗時快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為 300mm，呈梅花狀布置，插入深度為進入下層砼 5— 10cm。 （ 3）養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼養(yǎng)護時間不少于 14 晝夜。 第 3節(jié) 脫硫主、副塔工程施工方案及技術措施 花崗巖 （ 1）材質(zhì)均勻，不得有裂紋；耐酸率不應小于 95%；吸水率不應大于 1%；抗壓強度不應小于 100MPa； （ 2）花崗巖加工的幾何尺寸、預留口位置及尺寸應符合設計要求。 各種材質(zhì)與規(guī)格的管道按設計文件及規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等。 （ 3）焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。施工時，在現(xiàn)場搭設一座簡易的管道預制場地，以保證管道的預制深度。 （ 3）所有焊工必須持證上崗，證件必須在有效期內(nèi)。 （ 5）管道坡口的加工以采用機械加工方法，也可采用氧氣乙炔火焰切割方法，需清除其氧化層。 （ 7）當再次檢驗均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。 （ 4）安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。 （ 3）管道應嚴格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應符合設計要求。 閥門安裝 （ 1）核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。 （ 5）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 （ 2）焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。 水壓試驗應遵守下列規(guī)定： （ 1）根據(jù)圖紙要求確定管道試驗壓力 ,試驗前，注水時應排盡空氣。排水時要防止形成負壓，并不得隨地排放。 （ 3）吹洗前應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復位。 管道沖洗合格后， 應及時將水排盡。 蒸汽吹掃檢查方法和合格標準應按技術文件的要求，如無要求應符合以下要求：連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的斑點痕跡大小在Φ 以下，痕深小于 斑粒數(shù)為 1 個 /cm2；吹掃時間為 15 分鐘（即兩次都合格的情況下），即為吹掃合格。 閥門安裝 質(zhì)量檢查：按設計圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗記錄； 檢查數(shù)量：在主干管起切斷作用的閥門全數(shù)檢查，其他 20％檢查。 （ 7）泵的拆洗與檢查應按說明書和規(guī)范要求，檢查泵體密封環(huán)與葉輪密封之間的徑向間隙，支撐環(huán)與軸密封，檢查前后軸承軸向間隙。 （ 3）風機軸承箱的找正應與底座緊密結合，整體安裝的軸承箱的縱、橫向安裝水平偏差不應大于 ，其測量應在軸承箱中分面上進行，如是左右分開式的軸承箱，每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應大于 ，橫向安裝水平偏差不應大于 ，而主軸軸頸處的安裝水平偏差不應大于 。 開工前技術準備 （ 1）落實電氣安裝質(zhì)量保證體系。 （ 9）施工臨時電源設施完畢，并符合現(xiàn)場臨時用電設施的質(zhì)量要求。 （ 5）成排日光燈，在確定位置時必須拉線，以減少誤差。 （ 3）調(diào)好柜后，其垂直度、水平度、柜與柜的偏差和柜間接縫應符合要求。 （ 5）接地體鋪設應平直。所有埋地體，必須在 米以下。每根電纜的長度合理安排，應盡力減少電纜接頭。 （ 5）每個接線端子的每側接線宜為 1 根，不得超過 1 根，對于插接式端子、不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。 （ 4）盤柜作沖擊合閘試驗。 （ 4）定子繞組接線檢查 如圖所示，用萬用表直流毫安檔測試，此時要轉(zhuǎn)動電動機轉(zhuǎn)子，如萬用表指針不動，則表明電動機頭尾連接正確。 第 7節(jié) 鋼結構制安方案及技術措施 概述 操作平臺由梁、斜支撐、平臺板、爬梯、欄桿等構件組成。 號料應在鋼材矯正后進行，號料前應對鋼材規(guī)格、材質(zhì)進行核對，清除鋼材表面油污、泥土、浮銹等臟物。當采用手工錘擊矯正時，應加墊錘防凹痕和損傷，矯 正后的鋼材表面不應有明顯凹痕和損傷，表面劃痕深度不得大于 。 切割 ：板材、型材切割宜采用機械切割，當采用手工切割時，切割斷面應用砂輪機打磨處理。 制作技術要點 從技術上分析本項目鋼結構的組成與結構，有以下幾點，在制造過程中必須嚴格控制。 定子繞組接線檢查示意圖 分部試運行及聯(lián)合試運行 母線送電，送電時應注意沖擊無異常且相序電