【正文】 擅自更改。 （ 3）繞組直流電阻的測量，使用電橋測量各相繞組的直流電阻，如果定子繞組已在內部連接固定，則分別測量三相的線間電阻， 相互差別不應超過 1％。 （ 4）配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷。 （ 9）所有室內水平附墻接地體，離地 300mm、 800mm 一支撐物，用黑漆涂色。主控制盤、繼電柜 等不能與基礎型鋼焊死，應用鍍鋅 M12 螺栓擰緊。 （ 8）明確現(xiàn)場人身安全制度和設備安全的注意事項及其現(xiàn)場標志。 （ 2）風機的清潔應將機殼和軸承箱拆開并清洗轉子、軸承箱體和軸承。 管道安裝完畢水壓試驗 檢查數量：應系統(tǒng)全數檢查； 檢查方法：采用旁站觀察和查閱試驗記錄的方法。 水沖洗應連續(xù)進行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。 （ 6）試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積水。 壓力試驗前，應具備下列條 件： （ 1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定。 （ 2）配管時，應將靠近塔上管口的第一個承重支架及時安裝調整好，防止設備承受過大的附加載荷。 （ 3）管道與設備連接前，應防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。 （ 4）開孔應盡量避免開在焊縫上，不得已時應對焊縫進行無損探傷證明無缺陷才可開孔。如下圖所示： 預制 （ 1）根據本工程的施工特點，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。對玻璃鋼復合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。 （ 2）夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護；冬天或雨天，采用塑料薄膜養(yǎng)護 。 5 墻、板 177。 （ 8）所有光面鋼筋端部均應加彎鉤：梁柱箍筋水平彎鉤長度不小于 10d （ d 為箍筋直徑），彎鉤 135176。 （ 4）水池采用先安裝池壁板模板，澆筑池壁砼，后安裝梁板模板，再綁扎梁板鋼筋，澆筑梁板砼的工藝流程。 。 擬投入的主要施工機械設備表 序號 機械或設備名稱 型號規(guī)格 數量 國別 產地 制造 額定 功率（ kw） 生產 用于施工 部位 備注 1 臥式卷揚機 3 臺 國產 脫硫塔主體 2 手拉葫蘆 =26m 2 臺 國產 機械安裝 3 切割機 J3G3400 5 臺 國產 花崗石加工 4 磨光機 3 臺 國產 花崗石加工 5 手提除銹機 3 臺 國產 除銹 6 手電鉆 2 臺 國產 花崗石加工 7 電焊機 BX1400/ 2 臺 國產 管路設備安裝 8 氧氣、乙炔 2 套 國產 管路設備安裝 9 砼攪拌機 JZ350 1 臺 國產 10 砼施工 10 平板振動器 ZF20050 2 臺 國產 砼施工 11 插入式振動器 ZN50 4 臺 國產 砼施工 12 木工機械 1 套 國產 模板制安 13 鋼筋加工機械 1 套 國產 鋼筋制安 14 試壓泵 1 臺 國產 管路試壓 15 沖擊鉆 2 臺 國產 工地 16 電控箱 2 套 國產 工地 17 水表 1 只 國產 工地 18 經緯儀 1 臺 國產 測量 19 水準儀 1 臺 國產 測量 20 鋼尺 2 只 國產 測量 21 卡尺 1 只 國產 測量 22 鉛垂 3 只 國產 測量 23 角規(guī) 1 只 國產 測量 24 角度模板 1 只 國產 測量 第四章 力能供應及施工平面布置 第 1節(jié) 施工現(xiàn)場 施工現(xiàn)場必須有 “五牌一圖 ”即：工程名稱牌、工程概況牌、文明安全守則牌、門衛(wèi)制度牌、職工守則牌、施工平面圖。 進場原材料、半成品、外購件的質量保證措施 嚴格按照 ISO900120xx 質量管理體系中的采購產品驗證規(guī)定執(zhí)行。 4. 施工順序的確定 本工程施工總體遵循先主體工程施工后工藝設備安裝的施工順序施工，三三套脫硫設施分段 施工。 圖一：項目經理部組織機構圖 項目經理： 全面負責本工程的質量、成本、工期、安全、文明施工管理工作；負責質量體系運行。 三臺 75t/h 中壓煤粉鍋爐現(xiàn)為靜電除塵無脫硫，三臺鍋爐其外排煙氣經靜電除塵后共用一個80m 高煙囪排放，煙囪出口直徑為 。 第 2節(jié) 施工組織機構設置 本工程實行項目管理，成立項目經理部?；鶎雍褪┕がF(xiàn)場、車間必須接受監(jiān)督、檢查，按期落實整改； （ 3）對違反政策、法令，忽視安全措施，冒險蠻干又不聽勸告，不接受監(jiān)督檢查的生產指揮人員，有權向上級部門報告； （ 4）有權對安全、文明生產做出顯著成績，有重大貢獻的單位和個人，提出物質獎勵和給予榮譽稱號的建議意見。 材料供應單位的選擇 項目經理部自行供應的材料物資選擇供應單位應符合合同文件、業(yè)主、設計部門的規(guī)定與要求，并符合以下原則： （ 1）質量：必須符合規(guī)范圖紙所確認的種類和標準，按樣品標準驗收的須符合經設計部門批準的樣品標準。 （ 8）未經驗收的物資不準使用，不合格材料通知供應單位退貨。在主、副塔基礎上引測主、副塔縱橫中心線 ，這是確定主、副塔位置的關鍵，施測中必須嚴格保證精度，嚴防出現(xiàn)錯誤，并經復核、核準。 模板工程設計與施工 （ 1）模板設計 根據結構設計圖紙、施工設備、材料選用等條件，進行模板工程作業(yè)設計，繪制模板施工圖。 （ 6）鋼筋焊接、搭接接頭的部位，避開柱端、梁、墻端的箍筋加密區(qū)。 10 排距 177。柱砼澆灌速度控制在 3m/h 左右，以防止脹模，柱四角砼采用人工竹桿振搗，防止漏振造成根部結合不良、棱角殘缺。 （ 3）膠泥配料混合及使用時間要求 ； 攪拌，配料攪拌混合應均勻； ，不得剩余，從配料到使用不得超過 2 小時。 （ 2）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理。 焊條按規(guī)定的溫度烘干， E4303 烘干溫度 100150_。 管道、閥門安裝 安裝原則 管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，與設備相連接 的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對設備安裝精度的影響，室內與室外管線的碰口應留在室外。 （ 3）與設備相連的第一塊法蘭連接螺栓應松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下： 設備轉速（ rpm） 平 行 度 同 軸 度 30006000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ mm ≤ mm （ 4）管道最終與設備形成閉合時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視設備的位移，當轉速大于6000 rpm 時，其位移應小于 ，當轉速小于或等于 6000rpm 時，其位移應小于 。 管道的試壓沖洗 為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。液 體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 （ 7）吹洗前應考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時應予加固。 質量檢驗 工藝管道施工質量及技術要求以《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)范》 (DL/T50541996)為準，工藝設備、管道焊接施工質量及技術要求以《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》為準。 （ 10）試運轉時，滑動軸承的溫度不應大于 70℃；滾動軸承的溫度不應大于 80℃；特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。 （ 5）施工技術人員必須向施工班組進行技術交底。 配電柜安裝及工藝 （ 1）基礎槽鋼應平直。連接前清除連接部位的鐵銹等附著物，圓鋼的搭接長度為其直徑的 6 倍，并應雙面施焊，扁鋼的搭接長度為其寬度的 倍，并四面施焊。 電纜接線施工工藝 （ 1）按圖施工，接線正確。 電機試驗 為了保證電機能安全投入運行，對于安裝好的電機或屬于成套設備系統(tǒng)的電機，都要按照規(guī)范和要求進行檢查和試驗。 在制作生產 進行前，根據各構件的結構外形、加工技術要求、生產綱領和生產條件編制構件加工工藝規(guī)程，明確每道工序的工藝準備工作，明確各工序操作人員的工作要求。工字鋼的不垂直度Δ≤ b/100。在空載不低于 1 小時以后，檢查各部位無不良現(xiàn)象，然后帶動機械負荷做電機負荷試運行，并作好負載運行電壓電流。 （ 3）脫開主回路。 （ 4）電纜放線架應放置穩(wěn)妥。 （ 2）需要敷設接地體時，根據實際情況在施工記錄上繪制接地裝置敷設簡圖 . （ 3）在做斜地形時宜沿等高線 敷設。 （ 3）選擇導線要根據標準，相線、零線及保護地線的 顏色應加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護地線。 （ 7）試運轉中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度 40℃，滑動軸承溫度不得超過 65℃，軸 承部位的振動速度有效值不應大于 。 （ 5）對公用底座泵，調整聯(lián)軸節(jié)對中時，在驅動機下宜墊置耐腐蝕材料薄片，若沒有則用銅皮，對中應符合隨機說明書要求及規(guī)范。 蒸汽吹掃前應緩慢升溫暖管進行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫暖管，進行第二次吹掃，如此反復一般不少于三次。 管道吹掃與清洗 一般要求 （ 1）管道應分段進行吹掃與清洗（簡稱吹洗）。 （ 8）待試管道上的安全閥及儀表元件等已經拆下或加以隔離。 （ 3）管道安裝時，應及時固定和調整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管道接觸應緊密。 15 水平彎曲度 DN≤ 100 2L/1000 最大 50 DN＞ 100 3L/1000 最大 80 立管垂直度 5L/1000 最大 30 成排管道間距 15 交 叉管間距 20 一般管道安裝 （ 1）管道安裝前與管道有關的土建工程已完工，需要配管的設備安裝經檢驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進行配管。 （ 4）當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗： （ 5）每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 管道焊接 基本要求 （ 1）根據圖紙要求，本工程的焊接依據為 DL/T50451996 《火力發(fā)電廠汽水 管道設計技術規(guī)范》 .為使焊接質量得到有效控制，特編制本焊接工藝方案。 焊材的存放 圖紙會審 施工方案 備料計劃 材料驗收 開工報告 現(xiàn)場準備 材料發(fā)放 方案交底 施工準備 焊材的管理 領料 標記移植 下料預制 焊接 焊縫外觀檢查 閥門試壓 無損檢測 返修 安裝 三查四定 防腐絕熱 壓力試驗 吹掃 氣密試驗 系統(tǒng)聯(lián)動 中間交接 （ 1）現(xiàn)場設立焊條二級庫，有專人看管，庫內應通風良好，不潮濕。 （ 2）現(xiàn)場配備 1 臺攪拌機。摻合料采用符合《粉煤灰砼應用技術規(guī)范》（ GBJ14690）的二級粉煤灰，以改善拌合物性能，提高密實性。 （ 14）鋼筋的數量、規(guī) 格、接頭位置、搭接長度、間距嚴格按施工圖及規(guī)范施工綁扎。 鋼筋工程 工藝流程 梁板筋：鋼筋加工→梁筋→板底筋→板面筋→墊塊馬凳 墻柱筋：鋼筋加工→主筋位置調整→鋼筋連接→箍筋（拉鉤）→墊塊→驗收 鋼筋的配制與綁扎 （ 1）鋼筋綁扎順序為：框架柱、板墻→框架梁→次梁→樓（頂）板。 第 2節(jié) 鋼筋混凝土工程施工方案及技術措施 本工程中的鋼筋混凝土工程主要有： A 脫硫主、副塔基礎； B 設備基礎； C 循環(huán)水池； D 機房等。 生活供水量 : 50 t/月；生產及消防供水量 : 300 t/月； 2. 供電 從業(yè)主指定點引出到施 工單位配電柜，然后由配電柜引出 , 工程用電高峰期為工藝管道施工階段 ,安裝工程高峰期用電量約 KVA。 ④按照隨機文件或合同特別規(guī)定的零部件與配件、備件是否齊全、完好。 （ 2）制定工作流程 根據合同文件及本方案，制定該項目設備物資管理細則及工作流程，保證合同文件有效執(zhí)行，并具備有序的工作環(huán)境。 預算員：負責工程預、結算書編制及工程索賠工作。應很好地安排施工流水作業(yè)，才能確保在合同工期內保質保量完成施工任務。 （ 2）本工程由 3 座主塔及 3 座副塔組成，高度均為 21000mm，施工場地狹小，塔體均由定型花崗巖組砌而成，施工難度較大。 機管員：負責機械安全管理，機械設備日常維護。 勞動力計劃表 工 種 按工程施工階段投入勞動力情況 基礎、循環(huán)水池土建 塔體砌筑 循環(huán)水泵、管路安裝 電氣及自控安裝 水泵等設備安裝