【正文】 風條件和節(jié)省占地面積，冷卻塔布置在冷卻水池的頂面上。每個散熱單元以 6 個管束以接近 60176。電廠是耗水大戶，降低電廠的耗水量對水資源的合理使用，保持可持續(xù)發(fā)展有著重大的節(jié)水意義。除匯集全站管道及設備正常疏放水外，還考慮存放除氧器溢水及鍋爐事故放水。 燃燒系統(tǒng) 燃燒系統(tǒng)的特點 蘭炭尾氣管道輸送來的蘭炭尾氣經(jīng)上層和下層蘭炭尾氣燃燒器把蘭炭尾氣與熱空氣混合后送入爐膛內燃燒。工業(yè)污水采用綜合凈化方法進行處理，實現(xiàn)中水回 用，達到零排放。 府谷縣三聯(lián)煤電化工有限責任公司利用外排蘭炭尾氣發(fā)電，不僅充分利用了現(xiàn)有的能源，實現(xiàn) 了資源的綜合利用，而且還可以為西北電網(wǎng)提供部分電能，部分緩解榆林地區(qū)的電力供應緊張。其中環(huán)保廢氣治理投資 500 萬元。 蘭炭技術作為潔凈煤技術的有機組成部分，它可以實現(xiàn)煤炭資源高效、清潔利用、節(jié)約能源；特別是利用侏羅紀煤，既解決了長期以來的煤炭資源不平衡問題，又為神府地區(qū)豐富的煤炭深加工找到了一條新路子，被大家認為是煤炭行業(yè)升級換代的理想產(chǎn)品，是一項經(jīng)濟效益顯著，社會效益良好項目。,每天供應 萬 m179。 4 工藝設想 電廠廠區(qū)總平面布置 總平面布置應滿足生產(chǎn)工藝流程的要求，根據(jù)生產(chǎn)性質、防火及工業(yè)衛(wèi)生的要求，交通運輸便捷，管理方便等條件，結合廠區(qū)地形及總體規(guī)劃等，將熱電廠進行分區(qū)布置。為滿足機組啟動前灌水的需要，在除鹽水泵出口處設一路補水進入凝結水箱。整個水處理的運行均為 PLC 控制，反滲透的儀表和控制均由供貨廠家負責。 翅片管外表面均熱浸鋅進行防腐處理。 電廠排水采用分流制排水系統(tǒng)，生活污水在廠區(qū)內經(jīng)化糞池預處理，處理后歸入朔城區(qū)焦化廠污水系統(tǒng)進行統(tǒng)一處理；工業(yè)廢水設回收利用供水系統(tǒng)；廠區(qū)設雨水排水系統(tǒng)，雨水匯流后排入廠區(qū)南側的排洪河道。 土建部分 主廠房圍護結構擬采用粉煤灰砌塊或空心磚砌筑。由于縣城居于最小風頻的 下風向，故對縣城影響不大。對于鍋爐，由于其本體有很好的保溫材料包復，燃燒時產(chǎn)生噪聲傳播到本體外其音量不高，可忽略。設計中 結合總平面布置，將進行電廠項目的總體綠化規(guī)劃，綠化系數(shù)達 34%以上。 節(jié)電效果 電廠采取節(jié)電措施后可節(jié)約電力資源 。國務院令第 512 號《中華人民共和國企 業(yè)所得稅法實施條例》第八十七條、第八十八條的規(guī)定，利用廢燃氣發(fā)電項目的投資經(jīng)營所得，自項目取得第一筆生產(chǎn)經(jīng)營收入所屬納稅年度起，第一年至第三年免征企業(yè)所得稅，第四年至第六年減半征收企業(yè)所得稅。 燃氣發(fā)電項目，單位動態(tài)投資 /kw。 從總投資和單位投資分析，和同類工程造價費用相比，投資費用是比較合理的。在還貸期 8 年內，各年流動比率均小于 2。與燃煤發(fā)電廠同容量機組相比，每年被回收利用的廢氣折算熱量約 106萬大卡，年節(jié)約標煤約 104t，年灰渣減排量約 4300t。 2方案編制的依據(jù)和原則 1方案編制的原則 選用鈉鈣雙堿法脫硫的技術，保證排放煙氣中 SO2 達到招標書要求的排放濃度。在本方案中，由于煙氣含硫較低，為降低消耗，擬采用稀堿法，入吸 收塔循環(huán)水 SO32含量控制在 。 堿液儲罐容積為 20m3，外購堿 液由供堿泵打入罐內儲藏，使用時直接由計量泵打入脫硫液循環(huán)池中，二者混和后由循環(huán)泵噴入進口及主筒內。 出口煙氣溫度大于 600。由于年可減少二氧化硫排放量 噸，在脫硫的投入與節(jié)省排污費上基本相當并略有盈余，隨著國家環(huán)保力度的加大，節(jié)省的排污費數(shù)目將更加驚人。石灰純度 150 元 /噸 計算標準 ①水：濕法脫硫除塵消耗水為鍋爐排污水及涼水塔外排水，不另計費用。 該回路通過調節(jié)廢堿液計量泵的加料量，實現(xiàn)對脫硫除塵器出口澄清水的 PH 值控制，從而達到間接控制脫硫效率的目的。首先在進口內，與噴入的含堿吸收水接觸，完成初步脫硫反應，初步脫硫后煙氣再切向進入脫硫塔。本方案中，它是在一花崗巖圓筒形反應器中，以含 NaOH 及 Na2SO3的循環(huán)水為吸收劑，根據(jù)煤的全硫分含量及反應器，通過特殊的噴頭，逆流布置兩層多個霧化噴嘴，交叉布置，覆蓋率達 200300%，噴嘴入口壓力為 3 105Pa，出口流速為 15m/s~20m/s，逆氣流噴淋，霧滴直徑約為 500~2500μ m，煙氣和霧化后的吸收劑在反 應板上充分混合、接觸， SO2與 NaOH 、Na2SO3發(fā)生化學反應，反應產(chǎn)物在再生池內與石灰乳反應，生成難溶于水的 CaSO3水合物，然后反應產(chǎn)物與循環(huán)水經(jīng)分離器分離，澄清水補充 NaOH 后，用于循環(huán)吸收，反應物與煙塵一起形成固體渣沉淀后，由挖灰設備挖出后送到填埋場填埋。 本方案是針對府谷三聯(lián)煤電化工有限公司公司經(jīng)蘭炭尾氣燃燒后的鍋爐煙氣所作的脫硫治理。 項目的資金落實情況 等。尤其是社會和環(huán)境效益比較顯著。 表 1— 1 資金使用計劃 序號 名 稱 20xx 年 20xx 年 1 投資年計劃比例 55% 45% 2 資本金年計劃比例 65% 35% 建設項目投資分析比較 燃氣發(fā)電項目，設計規(guī)模為 4 6MW 凝汽式直接空冷機組 ，配 4 35t/h中溫中壓 燃氣鍋爐 。安裝工程費 ，占靜態(tài)總投資的 %。 發(fā)電機組設備按年利 用 6000 小時計算，年發(fā)電量為 108KWh(144GWh)，年供電量為 108KWh(130GWh)。 3） 監(jiān)測機構、人員和設備 ①監(jiān)測機構：按職能需要，設置相應的科室，定員 2 人，其中專職 1 人，兼職 1 人； ②儀器設備：儀器裝備按有關要求，結合實際情況進行配備，公司必須配置煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)。 泵、電動機 85 安裝減振裝置；做防聲圍封。 2）定期檢查設施，防止因跑、冒、滴、漏及原料拋灑造成地下水及周圍環(huán)境污染。 a、蘭炭尾氣凈化后用燃燒 b、四臺爐合用一座高 80m、出口徑 。 10KV 母線再通過兩臺主變壓器升壓到 35KV系統(tǒng)， 35KV 系統(tǒng)為單母線接線，擬以 35kV 并網(wǎng)線兩回與附近的 35KV 變電站聯(lián)網(wǎng)（一回工作，一回備用）。 風機參數(shù)： 順流風機 逆流風機 風機直徑 （ m）： 風機轉速 （ ）： 250 250 風機軸功率（ kw）： 50 50 風機臺數(shù)（臺）： 4 2 連接低壓缸的主蒸汽排汽管擬采用一條 DN1200mm 的焊接鋼管；連接各組（排）的蒸汽輸送支管（蒸汽分配管）擬采用 DN1000mm的焊接鋼管。 直接空冷系統(tǒng)方案 每臺機組需要配備空冷凝汽器的散熱面積為 68600m2。 反滲透的的加藥裝置及反滲透的清洗系統(tǒng)由廠家全部供貨。其中一段抽汽為調整抽汽，做高壓加熱器用汽。按鍋爐熱效率 90 % 、蘭炭尾氣發(fā)熱量 8063kJ/ Nm3 計算，可生產(chǎn)、 450 ℃的中溫中壓蒸汽 。 廠址地形較為平坦，屬山麓斜坡堆積而成。綜合結果已在環(huán)境評價報告中給予論證。 主要技術經(jīng)濟指標 表 12 主要技術經(jīng)濟指標表 項目名稱 單位 數(shù)量 備注 裝機容量 MW 4 6 鍋爐額定蒸汽量 t/h 4 35 廠區(qū)用地面積 hm2 場地利用系數(shù) % 60 綠化系數(shù) % 25 耗水率 m3/h 勞動定員 人 180 年發(fā)電量 GWh 144 年供電量 GWh 130 廠用電率 % 設備年利用小時數(shù) h 6000 靜態(tài)總投資 萬元 單位投資 元 /kW 動態(tài)總投資 萬元 單位投資 元 /kW 計劃總投資 萬元 12948 內部收益率 % 全部投資 % 自有資金 財務凈現(xiàn)值 (全部投資 ) 萬元 全部投資 萬元 自有資金 投資回收期 (全部投資 ) 年 全部 投資 年 自有資金 投資利潤率 % 資本金凈利潤率 % 投資利稅率 % 結論 本項目充分依托現(xiàn)有企業(yè)，具有交通方便，資源、原材料豐富的優(yōu)勢，對于凈化環(huán)境、綜合利用、節(jié)能降耗、減少溫室氣體排放等方面有著積極的促進作用，符合國家產(chǎn)業(yè)政策 作為三聯(lián)煤電化工有限公司蘭炭廠可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的一個重要項目，本項目建成后，回收利用上游蘭炭生產(chǎn)過程產(chǎn)生的蘭炭尾氣進行發(fā)電上網(wǎng)，從而減少了西北電網(wǎng)因燃煤發(fā)電說產(chǎn)生的 CO2 排放。47′19″、北緯39176。 燃料供應 本項目所需燃料由三聯(lián)煤電化工蘭炭廠提供。 2）系統(tǒng)設四臺除氧器。 主要輔助屬設備選型 1）電動給水泵 型 號： DG4650 12 流量： 46 m3/h 揚程： 600m 電動機功率： 132kW 臺數(shù)： 5 臺（ 4 臺運行 1 臺備用） 2）凝結水泵 型號： 4N6 流量： 30m3/h 揚程： 58m 電動機功率： 15kW 臺數(shù)： 8 臺（ 4 臺運行， 4 臺備用） 3) 疏水泵 型號： ISR5032250B 流量： 10m3/h 揚程： 510kpa 電動機功率： 臺數(shù)： 2 臺 (1 臺運行， 1 臺備用 ) 4) 除氧器 型號 : JR40 出力 : 40t/ h 工作壓力 : 工作溫度 : 104℃ 臺數(shù) : 4 臺 5） m3 疏水擴容器 1 臺 6） 20 m3 疏水箱 1 臺 7） 連續(xù)排污擴容器 1 臺 8） 定期排污擴容器 1 臺 化學水處理 根據(jù)鍋爐用水水質要求以及水源水質分析資料，水處理工藝流程如下： 水工來水→機械過濾器→活性碳過濾器→ 5u 過濾器→高壓泵→反滲透裝置→緩沖水箱→緩沖水泵→鈉離子交換器→軟化水箱→主廠房。電廠初投資雖然增高了一些，但節(jié)約了有限的水資源和節(jié)省了長期的大量的水費。有效進風口高度： 10m。 為節(jié)省用水量， 4 6MW汽輪機排汽采用了直接空冷系統(tǒng)，從而消除了電廠主要的耗水點；對工業(yè)設備冷卻回水進行了回收利用，作為輔機和工業(yè)設備循環(huán)水系統(tǒng)的補充用水；對工業(yè)廢水進行回收利用，作為電廠的雜頂用水。 主要污染源及主要污染物 大氣方 面主要污染源為鍋爐燃燒蘭炭尾氣產(chǎn)生的煙氣，主要污染物為 SONOx，污水方面為少量的生活污水和生產(chǎn)廢水，其污染因子為 BOD SS、 CODar、PH 和鹽類。根據(jù)《水處理工程師手冊》及其它資料，確定本項目廢水站的采用厭氧＋好氧處理工藝后，預期處理效果見表 － 3。 汽輪發(fā)電機 90 機房局部采用吸聲材料、高噪聲設備局部安裝消防聲器 高壓蒸汽管路 80 安裝管路隔絕（減振）裝置，選用優(yōu)良蒸汽轉換閥。 環(huán)境監(jiān)測 為確保環(huán)境保護目標的總量控制指標的實現(xiàn)，必須建立與公司質量制度同等重要的環(huán)境監(jiān)測制度，實行環(huán)境保護監(jiān)測與生產(chǎn)監(jiān)檢相結合、自測與環(huán)境保護部門抽測相結合的監(jiān)測制度。 （ 1）生產(chǎn)人員 共 140 人 其中：鍋爐運行 3 4 4=48 人 汽機運行 2 4 4=32 人 供熱運行 1 4=4 人 電氣運行 2 4 4=32 人 化學運行 3 4=12 人 熱工儀表 2 4=8 人 值長 1 4=4 人。 燃氣發(fā)電項目計劃總資金 12948萬元。未含施工準備（工）期。 表 2— 2 財務評價各項指標 序 號 名 稱 單 位 電價： 元 /kwh （ 增值稅未減免） 1 全部投資 內部收益率 ﹪ 投資回收期 年 凈現(xiàn)值 萬元 投資利潤率 ﹪ 投資利稅率 ﹪ 資本金凈利潤率 ﹪ 2 自有資金 內部收益率 ﹪ 投資回收期 年 凈現(xiàn)值 萬元 3 平均發(fā)電成本