【正文】 、模板配置數(shù)量滿足周轉(zhuǎn)使用，拆摸時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，以保證混凝土有一定的強(qiáng)度防止棱角不好保護(hù)，梁板模板（尤其是挑出板）拆摸時(shí)間以混凝土強(qiáng)度報(bào)告而定。④使用半油性的脫模劑，易于拆摸且不影響后期裝修材料與混凝土面的附著力。②梁板模板：根據(jù)梁板尺寸等特點(diǎn)設(shè)計(jì)布置方案，將尺寸不足部分留在養(yǎng)護(hù)支撐處。為保證混凝土表面不被損壞，提高模板的周轉(zhuǎn)率，要求作業(yè)班組一律套用有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用繩子吊放到樓層上，禁止從高處直接往下仍模板。拆除后的鋼模要先清理后刷隔離劑。模板進(jìn)場(chǎng)后，先均勻涂刷隔離劑后使用。 樓層平臺(tái)模板：竹膠板與竹膠板，竹膠板與鋼模之間拼縫不大于 2mm，用膩?zhàn)有扪a(bǔ)或膠帶紙粘貼，從實(shí)際效果比較，以采用膠帶紙粘貼為好。為解決模板縫漏漿，造成柱、梁觀感質(zhì)量的問(wèn)題?；炷翉南露藵仓?，振動(dòng)棒斜插入分層振搗密實(shí)，保證了梯段面也解決了傳統(tǒng)的支模方法中混凝土未達(dá)到強(qiáng)度前人踩物碰不易保護(hù)的問(wèn)題。⑨樓梯踏步樓角必須用鋼筋或角鐵作護(hù)角，所用鋼筋直徑為 10 或 12，角鐵為 L30*30。⑦安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側(cè)板固定釘牢，踏步立模固定釘牢。⑤待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。③搭設(shè)支底模的縱向鋼管、鋼管頂標(biāo)高為樓梯底標(biāo)高減去木楞斜向高度。 整體封閉式樓梯：樓梯間支模復(fù)雜，是模板不宜加固難以保證清水混凝土的部位，根據(jù)我們公司多年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)，采用墻板與踏步板分離的施工方法可較好解決這一問(wèn)題，樓梯間混凝土及梁模板自成體系，對(duì)拉螺栓固定，梯段與墻板間留 200 左右不澆筑（鋼筋照綁）后施工，這樣梯段與墻板互不影響，制作封閉式清水混凝土具體支模方法：①樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，確定樓梯底模高度和踏步平面、立面位置。鋼管支撐的立桿縱橫向間距在板底為 1500*1500mm，在梁底為 1200*1200mm；在距離樓地面 300mm 左右設(shè)一道水平桿，豎向間隔 1500mm 加設(shè)一道水平桿， 在梁底縱橫向設(shè)一道水平橫桿，并在板底縱橫向設(shè)一水平支模桿，同時(shí)設(shè)剪刀撐加強(qiáng)腳手架整體剛度；對(duì)于凈高大于 800mm 的梁，在梁中增設(shè) Φ12 對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿的間距按 500mm 設(shè)，對(duì)拉螺桿外加設(shè) Φ15 硬塑套管，便于螺桿的重復(fù)使用。為便于配模板，采用 18mm 厚膠合板配置梁模板，以滿足不同結(jié)構(gòu)形狀的配模要求。同時(shí)采用鋼管做斜撐。為保證柱線腳順直，木枋條定位必須準(zhǔn)確。⑦施工中在施工現(xiàn)場(chǎng)作好試塊，與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定具體的拆模時(shí)間。⑤模板與混凝土的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑，按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔，澆筑混凝土前用清水濕潤(rùn)木模板，但不得有積水。55 模板工程551 模板選型：本工程模板設(shè)計(jì)均按清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，按公司要求組織施工。15 / 58鋼筋綁扎質(zhì)量要求 鋼筋品種和質(zhì)量要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：鋼筋規(guī)格、型號(hào)、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。②底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。④板筋的搭接長(zhǎng)度和搭接位置必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 負(fù)彎距鋼筋每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎。②綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板—在模板上劃鋼筋間距線—綁扎板下層受力筋—綁扎板上層鋼筋— 墊混凝土保護(hù)層墊塊①清理模板上刨花 、碎木等雜物。⑦梁筋搭接：搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)的一級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端作成彎鉤，搭接處應(yīng)在中間和兩端處扎牢。⑥在主次梁受力筋下掛墊塊或塑料卡，保證保護(hù)層的厚度。④綁扎箍筋：綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎；箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直長(zhǎng)度為 10d，如作成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為 5d。②在梁側(cè)模上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使之符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁扎主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。柱箍筋的接頭交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。8） 、在綁扎柱子鋼筋時(shí)，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長(zhǎng)。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，主筋應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5） 、柱上下兩端箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密，如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉鉤，拉鉤應(yīng)鉤住箍筋。3） 、箍筋的彎鉤迭合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。⑤柱箍筋綁扎1） 、按已畫(huà)好的箍筋間距線，將套好的箍筋上下移動(dòng)，由上往下綁扎。③連接豎向主筋：根據(jù)設(shè)計(jì)和施工要求用電渣壓力焊方法進(jìn)行柱主筋的連接，其接頭形式、位置必須符合施工規(guī)范要求。通長(zhǎng)樓板及樓板梁上筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支座 L/3 范圍內(nèi)搭接（L 為 板、墻跨度） 。5432 錨固：各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。543 鋼筋的連接和綁扎5431 鋼筋連接： 本工程柱子等豎向構(gòu)件：直徑＜22 鋼筋采用電渣壓力焊接頭，直徑 ≥28 鋼筋采用機(jī)械連接；梁、板等橫向構(gòu)件：直徑 ＜25 采用閃光對(duì)焊接頭 ，≥大于 25 采用機(jī)械連接。所有鋼筋加工機(jī)械如調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)等均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛標(biāo)識(shí)牌（標(biāo)明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人） 。 Π 級(jí)鋼筋的末端需做 90 度彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。下料過(guò)程中，注意設(shè)計(jì)的各種要求及規(guī)范說(shuō)明，鋼筋的彎折長(zhǎng)度、彎折角度、搭接倍數(shù)、平直長(zhǎng)度及高度都需注意，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料過(guò)程中出現(xiàn)偏差。⑤鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行，調(diào)直φ6~φ12 的圓鋼，粗直徑鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行，鋼筋除銹主要采用鋼絲13 / 58刷，除銹后仍有嚴(yán)重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。③鋼筋專人配筋，鋼筋翻樣必須依據(jù)施工圖并符合繪制下料圖及加工圖，要經(jīng)工長(zhǎng)審核后方可允許加工。⑧鋼筋的標(biāo)識(shí)：依照 ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行本公司《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可溯工作程序》建立合格鋼材堆碼區(qū)，要求分規(guī)格堆放，掛標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋級(jí)別、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量等，鋼筋必須檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入合格鋼材堆放542 鋼筋的加工和堆放①本工程所有鋼筋加工均統(tǒng)一加工，存放鋼筋場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化并設(shè)排水溝，四周挖設(shè)排水溝，堆放鋼筋時(shí)下面用 10*10 木方子墊高，以防鋼筋銹蝕和污染。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼材為不合格品，需退回廠家。⑤力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)。④外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)芭和折迭。 ③復(fù)試：鋼筋使用前，要會(huì)同監(jiān)理見(jiàn)證取樣，按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，指派專人送指定實(shí)驗(yàn)室復(fù)試。54 鋼筋工程541 鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與標(biāo)識(shí)：①設(shè)立鋼筋加工場(chǎng)：通過(guò)專門(mén)的鋼筋加工場(chǎng)，對(duì)本工程的鋼筋加以制作。 回填土必須分層夯壓密實(shí)，并分層、分段取樣做干密度試驗(yàn)。⑧回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。⑦回填房心及管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管底 米以上時(shí)，在不損壞的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。⑥基坑回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)和四周同時(shí)進(jìn)行。如必須分段夯填時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯(cuò)。每層鋪攤后，隨之耙平。每層鋪攤厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能等確定。②檢驗(yàn)回填土的含水率是否在控制范圍之內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。532 操作工藝： 工藝流程：基槽清理 → 檢驗(yàn)土質(zhì) → 分層鋪土、耙平 → 夯打密實(shí) → 找平驗(yàn)收。使用前應(yīng)過(guò)篩，其粒徑不大于 50mm。②施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的擊實(shí)實(shí)驗(yàn)報(bào)告及工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等合理確定填方土料、含水率范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。 522 驗(yàn)槽：當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理、勘察單位的有關(guān)人員對(duì)孔底巖土性質(zhì)進(jìn)行鑒定。7）3：7 灰土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定用核子密度儀現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。6）夯打密實(shí)：用蛙式打夯機(jī)或壓路機(jī)對(duì)灰土進(jìn)行夯壓密實(shí)，每層至少夯打四遍。4）灰土拌合：白灰和土分別過(guò)篩后進(jìn)行拌合，要拌合均勻。2）檢驗(yàn)回填土的含水率是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如含水率偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤(rùn)等措施。工藝：工藝流程：基槽清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→原土打夯→灰土拌合→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→找平驗(yàn)收。白灰應(yīng)充分熟化后過(guò)篩，粒徑不大于 5 MM，土的粒徑不大于 15MM。開(kāi)挖工作宜連續(xù)進(jìn)行，中途不得停歇，挖出的土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆放在孔口附近，523：7 灰土墊層回填作業(yè)條件1）回填前應(yīng)對(duì)基槽進(jìn)行驗(yàn)收，且要完成必要的物探，文物勘探、原土取樣、氡氣檢測(cè)等工作后，方可進(jìn)行回填。挖土：開(kāi)挖線撒好后，用反鏟挖土機(jī)挖土，自卸汽車(chē)運(yùn)土，人工配合修整。為保證建筑物的安全和主要使用功能，在作好沉降觀測(cè)的同時(shí)，對(duì)建筑物 的垂直度、標(biāo)高、全高也應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)觀測(cè)， 并提交觀測(cè)成果。在觀察過(guò)程中，應(yīng)注意沉降值變化，發(fā)現(xiàn)有不均勻沉降，立即向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位反映，確定處理措施 。每次觀測(cè)從設(shè)在場(chǎng)內(nèi)的基準(zhǔn)點(diǎn)開(kāi)始，作好記錄，測(cè)完所有測(cè)點(diǎn)，再回到基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)算。一般第一次觀測(cè)應(yīng)在觀測(cè)點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后及時(shí)進(jìn)行。同時(shí)用激光掃平儀和 50 米鋼尺拉出每層的+ 控制線。施工層的標(biāo)高均用 50m 鋼尺向上傳遞，每層不少于 2點(diǎn)，以便相互復(fù)核。512 建筑物層高測(cè)量：施工前，利用水平儀從勘探部門(mén)交給的廠區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)將建筑物標(biāo)高控制點(diǎn)轉(zhuǎn)至工地基坑開(kāi)挖影響線以外，設(shè)置臨時(shí)固定水準(zhǔn)點(diǎn)（不少于 3 個(gè)） ，并作好保護(hù)工作，且控制點(diǎn)要經(jīng)常性的進(jìn)行復(fù)核，地下室施工階段，用水準(zhǔn)儀和 5 米塔尺將測(cè)設(shè)點(diǎn)引之基坑側(cè)壁上，作為地下結(jié)構(gòu)施工的高程控制。投點(diǎn)前，復(fù)測(cè)各軸線樁位后，將經(jīng)緯儀架設(shè)于軸線樁（或其標(biāo)記）上 ，瞄準(zhǔn)方向標(biāo)志，依據(jù)計(jì)算角度，轉(zhuǎn)動(dòng)照準(zhǔn)部，采用正鏡和倒鏡將該軸線投測(cè)至樓層上一側(cè)，并把兩次投側(cè)的點(diǎn)位取中，再在該樓層所投測(cè)的中點(diǎn)上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視軸線樁標(biāo)志，旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部 180176。 511 平面控制 ：工程施工前進(jìn)行定位放線，并繪制測(cè)量成果提交業(yè)主代表及監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)。水平度控制采用水準(zhǔn)儀，對(duì)樓板面標(biāo)高進(jìn)行準(zhǔn)確水平控制，確保施工質(zhì)量。⑥ 在施工過(guò)程中，要嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工，各工序完成后必須請(qǐng)監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收簽單，合格后方可進(jìn)入下一道工序施工。⑤ 底板混凝土初凝和終凝前用木抹子做兩次混凝土表面搓毛工作，防止混凝土表面產(chǎn)生干縮現(xiàn)象而出現(xiàn)裂紋。進(jìn)場(chǎng)的各種材料必須有材質(zhì)證明，必須有出廠合格證。C 以內(nèi)。C，如果發(fā)現(xiàn)溫差接近25186。C 以下施工。423 質(zhì)量保證措施： ① 標(biāo)高控制：混凝土澆筑前，在模上標(biāo)出承臺(tái)和設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土澆筑每層頂標(biāo)高位置，以控制混凝土澆筑厚度和標(biāo)高。③其它措施：在大體積混凝土施工過(guò)程中，在少筋或無(wú)筋的地方可以加入一定量的大石塊，減少混凝土的用量，達(dá)到節(jié)約水泥和降低水化熱的目的。加 FN9 可以滯緩水泥水化的速度，使產(chǎn)生的水化熱緩慢釋放，推遲溫度峰值的到來(lái)時(shí)間，防止混凝土開(kāi)裂。② 摻入外加劑：混凝土摻入高效減水劑、二級(jí)粉煤灰種外加劑。砂選用中砂，粒徑 以下的砂不少于 15%，砂率40%?；炷吝x用礦渣水泥，嚴(yán)格控制水化熱，減少水化熱的聚積，控制混凝土溫度，從而避免混凝土產(chǎn)生裂縫。并采用以下施工措施：421 合理配合比①充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。2） 焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)，彎曲至 90 度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 ㎜9 / 58的橫向裂紋。③拉伸試驗(yàn)1） 三 個(gè) 試 樣 的 抗 拉 伸 強(qiáng) 度 均 不 得 低 于 該 級(jí) 別 鋼 筋 的 抗 拉 強(qiáng) 度 標(biāo) 準(zhǔn) 值 ；2）至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。4123 質(zhì)量檢驗(yàn)①鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：1）接頭處不得有橫向裂紋；2）與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于Ⅱ級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷，低溫對(duì)焊時(shí)，對(duì)于Ⅱ級(jí)鋼筋，不得有燒傷；3）接頭處的彎折，不得大于 4 度；4）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，同時(shí)不得大于 2㎜；②取樣數(shù)量1）對(duì)焊接接頭質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，以 300 個(gè)同級(jí)別、同直徑的鋼筋焊接接頭為一批，從每批中抽取 10%，且不少于 10 個(gè)作為檢查對(duì)象，檢查結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。⑤焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。③嚴(yán)格自檢、互檢、交接檢制度，加強(qiáng)質(zhì)量檢查監(jiān)督力度。4122 質(zhì)量注意事項(xiàng)①焊接操作人員必須持證上崗，成批焊接前應(yīng)先做試件進(jìn)行模擬焊接，合格后方可允許成批焊接。其中，有電頂鍛留量約占 1/3，無(wú)電頂鍛留量約占 2/35）頂鍛速度：頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開(kāi)始的 應(yīng)將鋼筋壓縮 2～3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。