【正文】 、模板配置數量滿足周轉使用，拆摸時間適當延長，以保證混凝土有一定的強度防止棱角不好保護，梁板模板（尤其是挑出板）拆摸時間以混凝土強度報告而定。④使用半油性的脫模劑，易于拆摸且不影響后期裝修材料與混凝土面的附著力。②梁板模板：根據梁板尺寸等特點設計布置方案，將尺寸不足部分留在養(yǎng)護支撐處。為保證混凝土表面不被損壞，提高模板的周轉率，要求作業(yè)班組一律套用有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用繩子吊放到樓層上，禁止從高處直接往下仍模板。拆除后的鋼模要先清理后刷隔離劑。模板進場后，先均勻涂刷隔離劑后使用。 樓層平臺模板：竹膠板與竹膠板，竹膠板與鋼模之間拼縫不大于 2mm，用膩子修補或膠帶紙粘貼，從實際效果比較，以采用膠帶紙粘貼為好。為解決模板縫漏漿，造成柱、梁觀感質量的問題?；炷翉南露藵仓?，振動棒斜插入分層振搗密實，保證了梯段面也解決了傳統(tǒng)的支模方法中混凝土未達到強度前人踩物碰不易保護的問題。⑨樓梯踏步樓角必須用鋼筋或角鐵作護角，所用鋼筋直徑為 10 或 12，角鐵為 L30*30。⑦安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂即為踏步平面，將踏步立模和兩邊的側板固定釘牢，踏步立模固定釘牢。⑤待綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側板，釘好固定踏步側板的擋木。③搭設支底模的縱向鋼管、鋼管頂標高為樓梯底標高減去木楞斜向高度。 整體封閉式樓梯：樓梯間支模復雜，是模板不宜加固難以保證清水混凝土的部位，根據我們公司多年來的施工經驗，采用墻板與踏步板分離的施工方法可較好解決這一問題，樓梯間混凝土及梁模板自成體系，對拉螺栓固定，梯段與墻板間留 200 左右不澆筑（鋼筋照綁）后施工，這樣梯段與墻板互不影響，制作封閉式清水混凝土具體支模方法：①樓梯模板施工前根據實際層高放樣，確定樓梯底模高度和踏步平面、立面位置。鋼管支撐的立桿縱橫向間距在板底為 1500*1500mm，在梁底為 1200*1200mm；在距離樓地面 300mm 左右設一道水平桿，豎向間隔 1500mm 加設一道水平桿， 在梁底縱橫向設一道水平橫桿，并在板底縱橫向設一水平支模桿，同時設剪刀撐加強腳手架整體剛度；對于凈高大于 800mm 的梁，在梁中增設 Φ12 對拉螺桿，對拉螺桿的間距按 500mm 設，對拉螺桿外加設 Φ15 硬塑套管，便于螺桿的重復使用。為便于配模板，采用 18mm 厚膠合板配置梁模板，以滿足不同結構形狀的配模要求。同時采用鋼管做斜撐。為保證柱線腳順直，木枋條定位必須準確。⑦施工中在施工現場作好試塊，與結構混凝土同條件養(yǎng)護，經實驗確定具體的拆模時間。⑤模板與混凝土的接觸面應滿涂隔離劑，按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔，澆筑混凝土前用清水濕潤木模板，但不得有積水。55 模板工程551 模板選型：本工程模板設計均按清水混凝土標準設計，按公司要求組織施工。15 / 58鋼筋綁扎質量要求 鋼筋品種和質量要求必須符合設計要求和有關標準規(guī)定：鋼筋規(guī)格、型號、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。②底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。④板筋的搭接長度和搭接位置必須符合設計和施工規(guī)范要求。 負彎距鋼筋每個交點均要綁扎。②綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板的相交點應全部綁扎。板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板—在模板上劃鋼筋間距線—綁扎板下層受力筋—綁扎板上層鋼筋— 墊混凝土保護層墊塊①清理模板上刨花 、碎木等雜物。⑦梁筋搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構件最大彎距處，受拉區(qū)域內的一級鋼筋綁扎接頭的末端作成彎鉤，搭接處應在中間和兩端處扎牢。⑥在主次梁受力筋下掛墊塊或塑料卡，保證保護層的厚度。④綁扎箍筋：綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎；箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度，平直長度為 10d，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為 5d。②在梁側模上畫出箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按畫好的間距逐個分開；穿次梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使之符合設計要求，綁架立筋，再綁扎主筋，主次梁同時配合進行。柱箍筋的接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。8） 、在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。當柱截面尺寸有變化時，主筋應在板內彎折，彎后尺寸應符合設計要求。5） 、柱上下兩端箍筋應按設計要求加密，如設計要求箍筋設拉鉤，拉鉤應鉤住箍筋。3） 、箍筋的彎鉤迭合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。⑤柱箍筋綁扎1） 、按已畫好的箍筋間距線，將套好的箍筋上下移動，由上往下綁扎。③連接豎向主筋：根據設計和施工要求用電渣壓力焊方法進行柱主筋的連接，其接頭形式、位置必須符合施工規(guī)范要求。通長樓板及樓板梁上筋在跨中 1/3 范圍內搭接，樓板下筋在支座 L/3 范圍內搭接（L 為 板、墻跨度） 。5432 錨固：各類構件受力鋼筋搭接長度、錨固長度必須符合設計要求。543 鋼筋的連接和綁扎5431 鋼筋連接： 本工程柱子等豎向構件：直徑＜22 鋼筋采用電渣壓力焊接頭，直徑 ≥28 鋼筋采用機械連接；梁、板等橫向構件：直徑 ＜25 采用閃光對焊接頭 ，≥大于 25 采用機械連接。所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機、電焊機等均應由專人負責，并需持證上崗。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛標識牌（標明鋼筋規(guī)格、使用部位、責任人） 。 Π 級鋼筋的末端需做 90 度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍。下料過程中，注意設計的各種要求及規(guī)范說明，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接倍數、平直長度及高度都需注意，發(fā)現問題及時與技術人員聯系，防止下料過程中出現偏差。⑤鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋的調直采用調直機進行，調直φ6~φ12 的圓鋼，粗直徑鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進行，鋼筋除銹主要采用鋼絲13 / 58刷，除銹后仍有嚴重的麻坑、蝕孔的鋼筋均不得使用。③鋼筋專人配筋，鋼筋翻樣必須依據施工圖并符合繪制下料圖及加工圖，要經工長審核后方可允許加工。⑧鋼筋的標識：依照 ISO9002 標準，執(zhí)行本公司《產品標識和可溯工作程序》建立合格鋼材堆碼區(qū)，要求分規(guī)格堆放，掛標識牌，注明鋼筋級別、規(guī)格、產地、數量等，鋼筋必須檢驗合格后方可進入合格鋼材堆放542 鋼筋的加工和堆放①本工程所有鋼筋加工均統(tǒng)一加工，存放鋼筋場地應進行硬化并設排水溝，四周挖設排水溝，堆放鋼筋時下面用 10*10 木方子墊高，以防鋼筋銹蝕和污染。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼材為不合格品，需退回廠家。⑤力學性能試驗：從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。④外觀檢查：從每批鋼筋中抽取 5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結芭和折迭。 ③復試：鋼筋使用前，要會同監(jiān)理見證取樣，按批進行檢查和驗收，指派專人送指定實驗室復試。54 鋼筋工程541 鋼筋的進場檢驗與標識：①設立鋼筋加工場：通過專門的鋼筋加工場，對本工程的鋼筋加以制作。 回填土必須分層夯壓密實，并分層、分段取樣做干密度試驗。⑧回填土每層夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。⑦回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土夯實；并由管道兩側同時進行，直至管底 米以上時，在不損壞的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。⑥基坑回填應在相對兩側和四周同時進行。如必須分段夯填時，交接處應填成階梯形。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯。每層鋪攤后，隨之耙平。每層鋪攤厚度應根據土質、密實度要求和機具性能等確定。②檢驗回填土的含水率是否在控制范圍之內，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。532 操作工藝： 工藝流程：基槽清理 → 檢驗土質 → 分層鋪土、耙平 → 夯打密實 → 找平驗收。使用前應過篩，其粒徑不大于 50mm。②施工前應根據實驗室提供的擊實實驗報告及工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等合理確定填方土料、含水率范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數。 522 驗槽：當挖至設計標高時，應及時通知設計、建設、監(jiān)理、勘察單位的有關人員對孔底巖土性質進行鑒定。7）3：7 灰土每層夯實后，應按規(guī)范規(guī)定用核子密度儀現場測試，達到要求后，再進行上一層的鋪土。6）夯打密實：用蛙式打夯機或壓路機對灰土進行夯壓密實，每層至少夯打四遍。4）灰土拌合：白灰和土分別過篩后進行拌合，要拌合均勻。2）檢驗回填土的含水率是否控制在規(guī)定范圍內，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如含水率偏低，可采用預先灑水濕潤等措施。工藝：工藝流程：基槽清理→檢驗土質→原土打夯→灰土拌合→分層鋪土、耙平→夯打密實→找平驗收。白灰應充分熟化后過篩，粒徑不大于 5 MM，土的粒徑不大于 15MM。開挖工作宜連續(xù)進行，中途不得停歇，挖出的土方應及時運走，不得堆放在孔口附近，523：7 灰土墊層回填作業(yè)條件1）回填前應對基槽進行驗收，且要完成必要的物探，文物勘探、原土取樣、氡氣檢測等工作后，方可進行回填。挖土：開挖線撒好后，用反鏟挖土機挖土，自卸汽車運土，人工配合修整。為保證建筑物的安全和主要使用功能，在作好沉降觀測的同時，對建筑物 的垂直度、標高、全高也應進行相應觀測， 并提交觀測成果。在觀察過程中，應注意沉降值變化，發(fā)現有不均勻沉降，立即向業(yè)主、監(jiān)理、設計單位反映，確定處理措施 。每次觀測從設在場內的基準點開始，作好記錄，測完所有測點，再回到基準點進行驗算。一般第一次觀測應在觀測點安設穩(wěn)固后及時進行。同時用激光掃平儀和 50 米鋼尺拉出每層的+ 控制線。施工層的標高均用 50m 鋼尺向上傳遞，每層不少于 2點，以便相互復核。512 建筑物層高測量：施工前，利用水平儀從勘探部門交給的廠區(qū)水準點將建筑物標高控制點轉至工地基坑開挖影響線以外，設置臨時固定水準點（不少于 3 個） ，并作好保護工作，且控制點要經常性的進行復核，地下室施工階段，用水準儀和 5 米塔尺將測設點引之基坑側壁上，作為地下結構施工的高程控制。投點前，復測各軸線樁位后，將經緯儀架設于軸線樁（或其標記）上 ，瞄準方向標志，依據計算角度，轉動照準部，采用正鏡和倒鏡將該軸線投測至樓層上一側，并把兩次投側的點位取中，再在該樓層所投測的中點上架設經緯儀，后視軸線樁標志，旋轉照準部 180176。 511 平面控制 ：工程施工前進行定位放線，并繪制測量成果提交業(yè)主代表及監(jiān)理工程師復測。水平度控制采用水準儀，對樓板面標高進行準確水平控制，確保施工質量。⑥ 在施工過程中，要嚴格按照規(guī)范要求施工，各工序完成后必須請監(jiān)理部門驗收簽單，合格后方可進入下一道工序施工。⑤ 底板混凝土初凝和終凝前用木抹子做兩次混凝土表面搓毛工作，防止混凝土表面產生干縮現象而出現裂紋。進場的各種材料必須有材質證明，必須有出廠合格證。C 以內。C，如果發(fā)現溫差接近25186。C 以下施工。423 質量保證措施： ① 標高控制：混凝土澆筑前，在模上標出承臺和設備基礎的混凝土澆筑每層頂標高位置，以控制混凝土澆筑厚度和標高。③其它措施：在大體積混凝土施工過程中，在少筋或無筋的地方可以加入一定量的大石塊，減少混凝土的用量，達到節(jié)約水泥和降低水化熱的目的。加 FN9 可以滯緩水泥水化的速度，使產生的水化熱緩慢釋放，推遲溫度峰值的到來時間，防止混凝土開裂。② 摻入外加劑：混凝土摻入高效減水劑、二級粉煤灰種外加劑。砂選用中砂，粒徑 以下的砂不少于 15%，砂率40%?；炷吝x用礦渣水泥，嚴格控制水化熱，減少水化熱的聚積，控制混凝土溫度，從而避免混凝土產生裂縫。并采用以下施工措施：421 合理配合比①充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。2） 焊縫應處于彎曲的中心點，彎曲至 90 度時，接頭外側不得出現寬度大于 ㎜9 / 58的橫向裂紋。③拉伸試驗1） 三 個 試 樣 的 抗 拉 伸 強 度 均 不 得 低 于 該 級 別 鋼 筋 的 抗 拉 強 度 標 準 值 ；2）至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。4123 質量檢驗①鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：1）接頭處不得有橫向裂紋；2）與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅱ級鋼筋，不得有明顯的燒傷，低溫對焊時，對于Ⅱ級鋼筋，不得有燒傷；3）接頭處的彎折，不得大于 4 度；4）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，同時不得大于 2㎜；②取樣數量1）對焊接接頭質量進行外觀檢查，以 300 個同級別、同直徑的鋼筋焊接接頭為一批，從每批中抽取 10%，且不少于 10 個作為檢查對象，檢查結果應符合規(guī)范要求。⑤焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。③嚴格自檢、互檢、交接檢制度，加強質量檢查監(jiān)督力度。4122 質量注意事項①焊接操作人員必須持證上崗，成批焊接前應先做試件進行模擬焊接，合格后方可允許成批焊接。其中，有電頂鍛留量約占 1/3，無電頂鍛留量約占 2/35）頂鍛速度：頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始的 應將鋼筋壓縮 2～3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結束。