【正文】 絲頭，立即將其一端套上同規(guī)格的塑料保護帽，另一端套上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。加長絲頭型外漏絲扣數不受限制。8 / 58平整，使預熱均勻。⑤接頭稍冷后用石棉絨布包裹保溫，然后迅速將接頭放入生石灰池中。4）頂鍛留量：頂鍛留量取 5～。②焊機操作人員必須嚴格按照相應的焊機操作規(guī)程進行操作，嚴禁違章作業(yè)。當氣溫較低、焊接較長鋼筋時，接頭部位用石棉絨包裹保溫，然后將鋼筋放入生石灰池內，焊接較短鋼筋時，可將鋼筋直接放入生石灰池內，確保接頭緩慢降溫。④彎曲試驗1）鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。根據試驗每增減10kg 水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應升降 1℃。碎石粒徑在 525mm 之間連續(xù)級配。加入水泥用量 10%的F/UEA 型膨脹劑，可以使混凝土得到補償，減少混凝土的溫度應力。承臺和設備基礎混凝土應一次澆筑完成不得留設施工縫，混凝土澆筑應盡量在 26186。C 應及時變換養(yǎng)護用草席的層數等措施以控制混凝土內外溫差在 25186。④ 鋼筋綁扎前要熟悉圖紙，按鋼筋翻樣單及施工圖紙查對成型鋼筋的品種、規(guī)格、型號、鋼筋的接頭位置和搭接長度應符合設計圖紙和規(guī)范要求。第五章、主要分部分項工程施工方法51 施工測量該工程施工定位投點采用全站儀、經緯儀，準確可靠，確保垂直度； 樓層軸線的引入采用經緯儀。主體結構，采用正、倒鏡投點法進行放線。當基礎施工完成后，標高點即轉入建筑物內部，解除外圍標高的控制，用內部標高控制整個建筑物，外部標高控制點將作為建筑物沉降的觀測依據，結構出地面向上施工時，根據引進的標高控制點復測大樓標高點，且在首層結構外框柱部位，確定出+ 標高控制線，作為起始標高。514 沉降觀測：沉降觀測點按設計要求及施工規(guī)范規(guī)定進行埋設。基準點設立時應注意離開建筑物沉降觀測點半徑以外，以免基準點受到建筑物沉降的影響；基準點的設置應能觀測到所有沉降觀測點。52 基礎土方開挖測量放線與開挖依據建筑物測量控制網和基礎平面布置圖，測定軸線方格控制網和高程基準點，并設定軸線控制樁，樁位線定好后，必須經有關部門進行復查，合格后依據控制樁撒出基坑開挖邊線。2）3：7 灰土回填宜優(yōu)先采用基坑內挖出的土，但不得含有有機雜質。1）填土前，將基槽內的雜物清理干凈。5）分層鋪土、耙平：將拌合均勻的 3：7 灰土按 300MM 的虛鋪厚度進行鋪攤，隨之耙平?；彝粱靥钔瓿珊螅瑧M行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方應補土夯實。③填土材料宜優(yōu)先選用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質。①填土前，將基槽內的雜物清理干凈。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～250mm；人工打夯不大于 200mm。⑤深淺兩基槽相連時，應先夯深基礎；填至淺基坑標高時，再與淺基坑一起夯填?；A墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；12 / 58較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方應補土夯實。②進貨驗收：首先查驗標識牌，核對生產廠家、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記，并檢查質量證明書，是否存在與鋼材材質不相符的問題。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面的其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每 1m 彎曲度不應大于 4mm。 ⑦熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正?，F象時，應進行化學成分分析或其它專項檢驗。④鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》和設計圖紙進行，現場建立嚴格的鋼筋生產、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料消耗。⑦鋼筋加工的一般要求：Ι 級鋼筋的末端需做 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍，135 度彎鉤彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 3 倍，平直段長度為 10 倍鋼筋直徑。所有鋼筋半成品經驗收合格后方可按使用部位投入使用。（具體施工方案施工時編制作業(yè)指導書） 。 5433 鋼筋綁扎柱子鋼筋綁扎①工藝流程：套柱箍筋—連接豎向主筋—畫箍筋間距線—綁扎箍筋—掛鋼筋混凝土保護層墊塊. ②套柱箍筋：按圖紙設計間距，計算好每根柱箍筋數量，先將柱箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立好柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于三個，綁扣要向柱中心。2） 、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉交部分的相交點成梅花交錯綁扎。6） 、柱筋保護層厚度應符合設計要求，主筋外皮為設計要求的保護層厚度，墊塊應綁扎在柱豎筋外皮上（或用塑料卡卡在外豎筋上） ，間距為 1000mm，以保證豎筋保護層厚度準確。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。 ③框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求；框架梁的縱向受力鋼筋在節(jié)點內的錨固長度要符合設計要求。受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距；按畫好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝；在現澆板有板帶梁時，應先綁扎板帶梁鋼筋，在擺放板鋼筋。 ③鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好砂漿試塊，間距 1500mm 梅花形布置，墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求。③主筋接頭數量和位置均要符合設計、施工驗收規(guī)范要求。 模板及其支撐系統要求如下：①保證結構、構件各部分形狀尺寸的正確；②必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；③模板接縫要滿足要求，不得漏漿；④便于模板的安拆。⑧柱、梁板、樓梯、門廳、剪力墻模板552 柱模：矩形柱支模擬采用 18mm 厚膠合板配置模板，加 50*100mm 木方豎楞和短鋼管抱箍加固，木方豎楞的橫向間距按 250350mm 設置，鋼管抱箍的豎向按 500mm 設置，施工時要結合實際情況作到上疏下密。 梁板模：該工程平面較復雜。梁板支摸時應按設計或規(guī)范要求按規(guī)定起拱。④放置木楞，其上同鋪樓梯底模，模板采用九厘板。⑧安裝踏步水平模板，模板高度為踏步加上兩倍的模板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，16 / 58并分別與側板模，踏步立模固定釘牢。 553 模板拼縫處理 模板縫處理是量大而又難以解決的問題。554 模板的拆除與維修 為保證混凝土表面、棱角質量，提高模板利用率，對模板的拆除和維修提出明確規(guī)定，加強管理。為避免表面顏色不均勻，不能使用廢機油做隔離劑。③梁模板：梁模板從梁柱接頭處向梁跨中拼裝，將尺寸不足部分留在梁中部，并在梁柱接頭用木模做專項模板設計，木模在使用前必須拋光并涂刷隔離劑。 ⑦預留孔洞模板采用木模制作，拋光面刷清漆。561 泵送混凝土技術要求①對水泥的要求：本工程采用各種水泥，水泥要求有出廠合格證及復試報告，嚴禁使用不合格或過期水泥。同時針片狀顆粒含量不得大于 10%。④對混凝土和易性的要求：為保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析。 ⑥混凝土的攪拌：必須按照規(guī)范及操作規(guī)程進行攪拌，并保證加料計量器具的定期校核，骨料含水率的經常測定等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性。此外，還要清理模板內的木屑、垃圾等雜物。⑤與水、電供應部門聯系，防止水電供應中斷；了解天氣預報，準備好防雨措施；對機械故障作好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設備。② 澆筑混凝土時必須分層分段進行，每層澆筑高度應根據工程結構特點，鋼筋疏密決定，一般分層高度為振動器作用長度的 倍，最大不超過 500mm。表面振動器（平板振動器）的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。⑤澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留洞口、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)仓谝褲仓幕炷聊Y前修復完好。在與梁板整體澆時，應在柱澆筑完畢后停歇 ，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 ③ 梁柱節(jié)點鋼筋較密處混凝土宜用小粒徑石子同等級的混凝土澆筑，并用振搗棒振搗。⑤ 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才可繼續(xù)澆筑混凝土，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層與砼配合比相同的水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應振搗密實，使新老混凝土緊密結合。 5624 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑后應及時采取有效的養(yǎng)護措施。563 施工縫施工縫設置注意事項①梁板施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫；柱子施工縫留于梁柱接頭處，必須水平留設，不得留垂直縫或斜縫。③清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥漿、積水和其他雜物，并對鋼筋表面進行清理，除去鐵銹，用水沖洗干凈。⑥混凝土澆筑后必須進行充分的濕潤養(yǎng)護。采用機械攪拌，攪拌時間不少于 2min。盤角時要及時仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度一般為 812mm。 磚墻與構造柱之間沿墻高每500mm 設置 2Φ6 水平拉結筋連接，每邊伸入墻內不少于 1 米。②腳手架的搭設順序：扣件式雙排腳手架的搭設順序為： 鋪設木墊板—擺放掃地桿—逐根樹立立桿并隨即與掃地桿扣緊—裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊—安第一步大橫桿與各立桿扣緊—安第一步小橫桿—安第二步大橫桿—安第二步小橫桿—第三步、四步大橫桿和小橫桿—連墻桿—接立桿—加設剪刀撐—鋪腳手板。20 / 583）腳手架的立桿接頭在一個步距上不得超過總數的 30%，不準相鄰的三根立桿在同一水平面上有接頭，應錯開一個步距，水平大橫桿的接頭在同一斷面上不能超過 1/3，相鄰水平大橫桿至少應錯開一個間距。3）小橫桿和大橫桿每對立桿間距最大撓度為長度的 1/150。59 門窗工程591 本工程門窗 全部由專業(yè)廠家生產加工。594 門窗安裝前，檢查各結構留洞尺寸標高是否符合安裝規(guī)范要求，確保框與墻之間有足夠的縫隙。當門窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線對齊，窗的上下框死角及中橫框的對稱位置應用木框做臨時固定。門窗與洞口之間采用發(fā)泡劑固定，洞口內縫隙采用彈性材料分層填塞，填塞后，其外側采用硅膠進行密封處理。木門框安裝時，框的每根立梃的正、側面都要認真進行垂吊，并用靠尺與立梃靠嚴。2）找規(guī)矩、做灰餅：先用脫線板和靠尺檢查整個墻面的垂直度和平整度，根據檢查結果即21 / 58可確定灰餅的厚度。砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。抹上砂漿后，用木杠按標筋刮平，不平處抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。面層要原漿壓光，上口作成小圓角，下口要求平直，不得有毛刺，澆水養(yǎng)護 4 天。抹面層灰時，同一抹灰面不得有接槎縫。3）抹底層灰：抹底層灰的方向應與樓板接縫方向相垂直，并用力抹壓，使砂擠入細小縫隙內。5）抹面層灰：待中層灰有 67 成干時，即可用混合砂漿抹面層。待第二遍稍干后，用鐵抹子滿壓一遍，然后再按同一方向抹壓趕光。4）石灰膏：使用前一個月將生石灰悶透，過 3mm 粒徑的篩子，淋成石灰膏。7）107 膠和礦物質顏料等。3）墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。②操作工藝：工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→抹底層砂漿→彈線分格（排磚掛線）→排磚→浸磚→鑲貼面磚→勾縫及擦縫。每層打底時則以此灰餅為基準點進行沖筋，使其底層灰作到橫平豎直。5） 根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚橫豎均勻，符合圖紙設計要求。6） 浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先應清掃干凈，放入凈水浸泡 2h 以上，取出待表面涼干或擦干凈后，方可使用。如要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米粒條控制，米粒條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。2）在距離電距頂 和底各 200mm 處，按一定位置繃兩根尼龍繩作為基準線，將柜（箱）按規(guī)的順序，比照基準線安裝就位，其四角用開口鋼墊板找平找正。6）箱內配線安裝整齊，綁扎成束，導線余量應適度。電纜管敷設位置應符合設計圖紙要求，并減少彎曲。5）鋼管與設備連接時，若鋼管不能直接進入設備，采用金屬軟管引入設備，軟管與鋼管、軟管與設備間用軟管接頭連接，軟管要用卡子固定。9）管子明敷時要固定牢靠，不能有外漏現象，并堵好管口。2）支架與吊架所用的鋼材應平直無明顯變形，下料長短誤差應在 5mm 范圍內，切口處無卷曲、毛刺。④電纜敷設、管內穿線1）電纜敷設前要檢查所要敷設的電纜號規(guī)格與設計是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護層斷裂等現象。3）電纜敷設時不宜交叉，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝設標志牌，表示出電纜始端、終端位置和電纜型號規(guī)格。24 / 587）電纜敷設時，其彎曲半徑不小于電纜直徑的 6 倍。4）電纜終端相序要分色表示，即 A（黃） 、B（綠） 、C（紅） 、D（黑） 。2）鎧裝電纜進入盤、柜后，應將鋼板切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。電纜線路與設備采用相同材質、規(guī)格的接線端子進行連接。2）電機接線位置和接線的方法應和電機銘牌標識相符。5）電機外殼接地應連接緊密、牢固、接地線截面符合要求。b 照明燈具使用的導線電壓等級不應低于交流 500V。f 事故照明線路和白熾燈泡容量在 100W 以上，密封安裝時，均應使用 BV105 型的耐熱線。j 開關安裝高度應距地 ，距門口 150200mm；同一室內安裝插座、開關，高低偏差不應大于 5mm，水平偏差不大于 2mm，面板垂直度不